1、1.編制依據(jù)1.1 華能左權(quán)電廠1號機(jī)組高效脫硫及協(xié)同除塵改造工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.2 華能左權(quán)電廠1號機(jī)組高效脫硫及協(xié)同除塵改造工程煙氣脫硫系統(tǒng)圖紙；1.3 華能左權(quán)電廠1號機(jī)組高效脫硫及協(xié)同除塵改造工程安裝合同；1.4 火電廠煙氣脫硫裝置驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 1150-2012；1.5 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T 5417-20091.5.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）；DL/T5210.2-2009；1.6.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（焊接）DL/T5210.7-2010；1.7.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；1.8

2、 焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-2014；1.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5008.1-2009；1.10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2011年版)；2.作業(yè)任務(wù)2.1工程概況本工程系改造工程，華能左權(quán)煤電有限責(zé)任公司1號、2號2600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫裝置不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，一爐一塔配置，無旁路煙道，共用公用系統(tǒng)。本次改造工程原脫硫裝置已于2011年投運(yùn)。本次改造工程改造范圍為1號機(jī)組1套脫硫系統(tǒng)，含SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)及相應(yīng)電氣、控制系統(tǒng)的改造。本次脫硫裝置改造工程，SO2及煙塵濃度分別按照如下要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，即在F

3、GD入口SO2濃度為5440 mg/Nm3，煙塵濃度為30 mg/Nm3的工況下，脫硫裝置出口：SO2濃度30mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）；煙塵濃度3mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）。 2.2作業(yè)范圍 華能左權(quán)電廠1、2號機(jī)組超凈排放（脫硫）改造工程石灰石粉倉制作安裝主要包含：石灰石漿液箱制作安裝、石灰石粉倉制作安裝、電動(dòng)葫蘆支架、鋼扶梯制作安裝和相關(guān)附件安裝。2.3主要工程量序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位數(shù)量(1)石灰石漿液箱噸25.68(2)石灰石粉倉噸52.36噸2.4施工進(jìn)度安排序號天數(shù)開始日期完成日期1石灰石漿液箱預(yù)制64月26日5月24日2石灰石漿液箱安裝15月20日5月20日3石灰

4、石粉倉預(yù)制64月26日10月15日4石灰石粉倉安裝106月02日6月11日5粉倉頂部、收塵安裝、電動(dòng)葫蘆支架、鋼扶梯安裝36月12日6月14日攪拌器安裝16月12日6月12日泵、風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、插板安裝66月12日6月17日布袋除塵器、安全閥、料位計(jì)安裝56月18日6月22日硫化板安裝56月18日6月22日管道安裝75月25日5月31日電熱安裝56月09日6月13日防腐36月09日6月11日4樓梯平臺安裝46月23日6月26日油漆、清理、修補(bǔ)36月20日6月23日建筑照明56月14日6月18日暖通46月14日6月17日空載調(diào)試16月28日6月28日3.作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1施工作業(yè)人員的資

5、格、要求及勞動(dòng)力組織 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 作業(yè)組長 1人 技術(shù)員 1人 機(jī)務(wù)工 12人 架子工 2人 起重工 2人 焊工 6人 電工 1人質(zhì)檢員 1人安全員 1人3.2施工工器具準(zhǔn)備輔材主要工具和計(jì)量器具配備：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量性 能鋼卷尺100m把2校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺50m把2校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺5m把15校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)沙輪切割機(jī)臺2良好水準(zhǔn)儀臺1校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)氣割工具30m套2良好葫蘆5/3/2/1t只8/10/8/5實(shí)驗(yàn)合格電焊機(jī)100-400A臺5良好磨光機(jī)100臺8良好線錘個(gè)3水平尺個(gè)6校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)道木若干腳手架材料若干安全帶20副滅火器4支3.

6、3施工前準(zhǔn)備3.3.1施工所需的板材、型材等已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無誤，具備制作條件；3.3.2制作用平臺其它輔材要準(zhǔn)備齊全、充分；3.3.3腳手架材料及其它附屬材料已到現(xiàn)場；3.3.4原材料的報(bào)驗(yàn)， 工機(jī)具報(bào)驗(yàn)；3.3.5特種作業(yè)人員資格證的審查；3.3.6施工技術(shù)方案的報(bào)審；3.3.7檢測單位資格審查完畢；3.3.8所有施工人員必須熟悉圖紙，并接受技術(shù)交底；3.3.9參加作業(yè)人員的資格及要求審查合格；3.3.10作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、架工須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。3.3.11施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以上，從事過煙道系統(tǒng)制作或具有制作同類項(xiàng)目的施工

7、經(jīng)驗(yàn)。3.3.12施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握煙道制作方法和工藝質(zhì)量要求等。3.3.13所有作業(yè)人員必須參加施工前進(jìn)行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，并在交底記錄上簽字。3.3.14作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。3.3.15所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.作業(yè)程序及施工方法4.1作業(yè)程序每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序。層層自檢，否則禁止下一道工序焊接、組合。加工配制流程：放樣、下料；加工、卷制

8、；組對；打磨、除銹、焊接；自檢，表面質(zhì)量檢查。石灰石粉倉結(jié)構(gòu)圖：石灰石漿液箱結(jié)構(gòu)圖：4.2施工方法4.2.1原材料的檢查：原材料和管道部件領(lǐng)用前應(yīng)對部件各幾何尺寸進(jìn)行檢查、測量，應(yīng)符合相關(guān)要求，部件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，部件整體無變形，臨時(shí)加固應(yīng)牢固。檢查焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應(yīng)符合焊接要求，檢查法蘭面應(yīng)平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，法蘭螺栓孔距符合設(shè)計(jì)要求。在部件上焊接臨時(shí)吊耳，應(yīng)清楚并根據(jù)各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置應(yīng)牢固、可靠，一般焊在部件內(nèi)部有加固或支撐處，且距離部件連接處大于50mm，為防止部件局部撕裂，吊耳應(yīng)加焊鋼板，

9、以增大其受力面積，臨時(shí)吊耳必須焊接牢固，并有足夠的承載能力。材料經(jīng)檢查合格后領(lǐng)用，并由專人負(fù)責(zé)記錄所領(lǐng)用材料的規(guī)格、數(shù)量，按不同的型號、規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊，并作好醒目的材料標(biāo)識牌，以便使用，避免發(fā)生混亂。4.2.2放樣、下料：依據(jù)圖紙和原材料的幾何尺寸，首先對原材料進(jìn)行排版，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，不僅要做到合理，有效的使用材料；材料的拼接和對接縫，也要合規(guī)范要求，禁止十字縫的產(chǎn)生。樣板也要符合規(guī)范要求，如弧形樣板的長度不得小于600mm。使用氧氣、乙炔割炬或等離子切割機(jī)，切割材料；對于小于或等于50mm的角鋼、鋼管等型材使用沙輪切割機(jī)切割。切口要求平整、光滑，無毛刺。切口氧化鐵.即時(shí)清理。4.

10、2.3加工、卷制：用卷管機(jī)對圓形管道或弧形板進(jìn)行卷制。用10mm鋼板制作弧形壓頭模具。用1mm鐵皮制作的弧形樣板隨時(shí)檢測彎板的弧度。用樣板檢查圓形管道的橢圓度應(yīng)合規(guī)范要求 。4.2.5組對：板材組對時(shí)為方便對口，可焊接導(dǎo)向用的鋼筋或在其外部焊接導(dǎo)向鋼筋。對接間隙應(yīng)均勻，端頭切割表面應(yīng)平整，對口錯(cuò)位必須1mm，調(diào)整好后，將接口四面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢檢查無誤后再進(jìn)行連續(xù)焊接，焊口必須平整光滑，確保嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮在焊接時(shí)清除干凈，焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的要求。法蘭連接的各部件，對口應(yīng)平直，法蘭端面傾斜度1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。對接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備發(fā)生位移。組對完畢后，應(yīng)在焊

11、縫處作滲煤油試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，應(yīng)嚴(yán)密不漏。安裝結(jié)束后，應(yīng)清理內(nèi)部的腳手架、鐵絲、臨時(shí)鐵件、焊條頭等雜物，清理完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后做好產(chǎn)品合格件號標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐，先要除銹，經(jīng)檢查才能刷漆，油漆要經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能使用。4.2.6設(shè)備倒運(yùn)若部件幾何尺寸較大，剛性強(qiáng)度較差，部件在倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧R時(shí)起吊點(diǎn)應(yīng)合理選取，防止部件變形，在倒運(yùn)過程中嚴(yán)禁拖拉或碰撞，嚴(yán)禁野蠻施工，防止部件損壞。設(shè)備倒運(yùn)時(shí)必須封車?yán)喂蹋ɡ饨翘幈仨毑扇”Ｗo(hù)措施），防止設(shè)備從車上滑落損壞設(shè)備，運(yùn)輸車行駛時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制速度，轉(zhuǎn)彎或停車時(shí)必須緩慢。4.2.7箱罐就位基礎(chǔ)檢查，按照圖紙要求保證水平縱橫中心線10mm

12、；標(biāo)高偏差10mm，通過手動(dòng)葫蘆將設(shè)備吊裝就位。5. 施工質(zhì)檢及質(zhì)量控制5.1材料驗(yàn)收 所到材料應(yīng)有材質(zhì)證明書、合格證，由工地質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能入庫,投入使用；所有材料進(jìn)行外觀檢查其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無油污、油漆、雜物等，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)無蜂窩、麻面、裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高偏差10mm。5.3制作5.3.1底板頂板制作安裝5.3.1.1根據(jù)頂板底板排板圖及到料情況進(jìn)行排板；5.3.1.2罐底排板直徑D按設(shè)計(jì)直徑放大11.5；5.3.1.3底圈壁板立縫與罐底邊緣板對接焊縫的間距200mm；5.3.1.4中幅板與邊緣板之間的縱向焊縫距離邊緣板

13、外周邊緣不得小于100mm；5.3.1.5中幅板縱向焊縫與相鄰的中幅板縱向焊縫的距離不得小于500mm;5.3.1.6中幅板的局部凹凸度不得大于50mm；5.3.1.7鋼板切割后應(yīng)將邊緣的毛刺和氧化鐵清理干凈,鋼板應(yīng)保持平整。5.3.2頂板制作安裝5.3.2.1根據(jù)頂板排板圖及到料情況進(jìn)行排板；5.3.2.2罐頂應(yīng)成型美觀，其凹凸變形在組裝焊接完畢后用樣板測量間隙應(yīng)5mm；5.3.2.3罐頂筋板采用加固梁加固，加固梁中心偏差2mm，側(cè)幅彎曲3mm；5.3.2.4罐頂攪拌機(jī)芯法蘭連接嚴(yán)格按圖施工。5.3.3罐體制作安裝5.3.3.1根據(jù)罐體排板圖及到料情況進(jìn)行排板；5.3.3.2各圈壁板的縱向焊

14、縫朝同一方向逐圈錯(cuò)開，距離為板長的三分之一，且500mm；5.3.3.3底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫的間距200mm；5.3.3.4罐體接管或加強(qiáng)板邊緣與罐璧縱向焊縫之間距離200mm，與環(huán)向焊縫間距100mm；5.3.3.5各圈壁板四邊及坡口應(yīng)光潔平整。四條邊的相互不直度：寬度方向應(yīng)小于1mm；長度方向應(yīng)小于2mm。5.3.3.6罐體壁板的兩端在滾圓前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板滾圓后，用玄長為2米的圓弧樣板檢查，間隙不大于4mm。在壁板寬度方向上，用1米長的直尺進(jìn)行檢查，間隙不大于1mm。5.3.3.7罐體壁板在堆放時(shí)應(yīng)采取防變形措施，安裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。5.3.3.8每圈壁板

15、與垂直線的允許偏差不得大于該圈鋼板高度的3；組裝后罐壁垂直偏差不得超過設(shè)計(jì)高度的2.5。5.3.3.9罐體高度偏差不得超過設(shè)計(jì)高度的65。5.3.3.10罐壁內(nèi)表面的焊縫及焊疤均應(yīng)磨平，凸出高度不應(yīng)超過2mm。5.3.3.11底圈壁板及采用倒裝法施工的頂圈壁板周長、水平度應(yīng)符合下列要求:相鄰兩張板的上邊沿水平偏差不得大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高差最大不得超過6mm；周長偏差不應(yīng)大于理論周長的0.2且上下口周長之差不得大于10mm，但不允許累積。5.4有關(guān)技術(shù)要求有關(guān)技術(shù)要求有關(guān)技術(shù)要求有關(guān)技術(shù)要求5.4.1本設(shè)備采用現(xiàn)場組裝型式,組裝時(shí)準(zhǔn)確就位。5.4.2金屬殼體的內(nèi)表面要求平整、光滑,

16、凸出高度不得超過2mm，焊縫應(yīng)打磨成園角，3mm。5.4.3所有法蘭密封面均不開槽紋,與接管連接處焊后應(yīng)打磨光滑5.4.4設(shè)備內(nèi)襯完畢后應(yīng)進(jìn)行盛水氣密性試驗(yàn)。5.4.5設(shè)備內(nèi)襯完畢后，不得再動(dòng)用明火六成品保護(hù)6.1設(shè)備安裝按“先大管后小管”、“先高壓后中、低壓管”、“先主管后支管”、“先里側(cè)后外側(cè)”的順序安裝。6.2設(shè)備油漆工藝必須先進(jìn)行管道表面清理，清除污泥、灰塵、焊渣、藥皮，并除銹后再進(jìn)行油漆。保溫外護(hù)板安裝應(yīng)后續(xù)進(jìn)行，盡量避免交叉作業(yè)導(dǎo)致成品破壞。6.3小部件分類整齊放置；大型螺栓螺紋處戴號保護(hù)罩；精加工面用橡膠保護(hù)。6.4露天焊接的焊口：檢驗(yàn)合格后進(jìn)行表面防腐保護(hù)(除不銹鋼管子外)。6

17、.5在施工區(qū)域內(nèi)氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)用石棉布或其他阻燃物做好防火星措施。6.6嚴(yán)禁任意切割成品，不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點(diǎn)焊鐵件。7.綠色施工管理7.1綠色施工原則7.1.1綠色施工要求在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù))。7.1.2綠色施工應(yīng)符合國家的法律、法規(guī)及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一；依據(jù)因地制宜的原則，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。7.1.3實(shí)施綠色施工，應(yīng)進(jìn)行總體方案優(yōu)化。在規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮綠色施工的總體

18、要求，為綠色施工提供基礎(chǔ)條件。7.1.4實(shí)施綠色施工,應(yīng)對施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗(yàn)收等各階段進(jìn)行控制，加強(qiáng)對整個(gè)施工過程的管理和監(jiān)督。7.1.5本專業(yè)綠色施工由施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材與資源利用、節(jié)水與水資源利用、節(jié)能與能源利用等五個(gè)方面組成。這五個(gè)方面涵蓋了綠色施工的基本指標(biāo)，同時(shí)包含了施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗(yàn)收等各階段的指標(biāo)，應(yīng)從工程準(zhǔn)備階段開始注意綠色施工的相關(guān)事項(xiàng)。7.2施工污染控制7.2.1固體廢棄物及粉塵顆粒污染控制7.2.1.1制定固體廢棄物減量化計(jì)劃，加強(qiáng)固體廢棄物的回收再利用，如施工邊角余料集中管理，部分鐵板、型鋼等可用作臨時(shí)措施性材料，無法利用如鐵屑

19、、焊條頭等由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，送往廢鐵回收站集中處理。7.2.1.2施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實(shí)行袋裝化，及時(shí)清運(yùn)。對建筑垃圾進(jìn)行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中運(yùn)出。7.2.1.3吸收塔設(shè)備防腐噴砂時(shí)造成沙塵飛揚(yáng)，會(huì)對周邊環(huán)境造成污染，作業(yè)時(shí)采取隔離措施，必要時(shí)將煙氣進(jìn)出口進(jìn)行封閉，但要留出通風(fēng)口，保持塔內(nèi)空氣新鮮。7.2.1.4對粉塵性松散材料，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中全部覆蓋，作業(yè)人員戴防塵口罩，搬運(yùn)時(shí)禁止野蠻作業(yè)，造成粉塵污染。7.2.1.5對砂、灰料堆場，按施工總平面布置堆放在規(guī)定的場所，按氣候環(huán)境變化采取加蓋措施，防止風(fēng)引起揚(yáng)塵。7.2.1.6脫硫設(shè)備在試運(yùn)階段常常會(huì)

20、因?yàn)槊芊獠粐?yán)而造成石灰粉泄露，造成大量的污染。所以應(yīng)在密封施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管控，從源頭上阻止污染的發(fā)生，運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。7.2.2噪聲污染控制7.2.2.1在施工場界對噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）。7.2.2.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，減少施工噪音和振動(dòng)。7.2.2.3進(jìn)行切割、打磨等作業(yè)的各種用具，保持完好，在施工前按照機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，作好維修保養(yǎng)，在施工中發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病作業(yè)。所有運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后減少鳴笛，以減少噪音。7.2.2.4在腳手架或各種金屬防護(hù)

21、棚搭拆中，要求鋼管或鋼架的搭設(shè)要近搭拆程序，聲，作業(yè)時(shí)可采取搭設(shè)圍欄等隔離措施。7.2.3水污染控制7.2.3.1施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）要求。7.2.3.2生活用水、水池規(guī)范化，不允許亂開水龍頭。7.3節(jié)約與資源利用措施7.3.1材料節(jié)約措施與資源利用7.3.1.1根據(jù)施工進(jìn)度、庫存情況等合理安排材料的采購、進(jìn)場時(shí)間和批次，減少庫存。7.3.1.2現(xiàn)場材料堆放有序，儲(chǔ)存環(huán)境適宜、整齊、美觀，措施得當(dāng)、建立健全保管制度、責(zé)任落實(shí)。7.3.1.3選用合適的材料運(yùn)輸工具、裝卸方法，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。7.

22、3.1.4優(yōu)化設(shè)備制作和安裝方法。采用工廠制作，現(xiàn)場拼裝；采用分段吊裝、整體提升、滑移、頂升等安裝方法，減少方案的措施用材量。7.3.1.5優(yōu)化鋼制管道及壓力容器加工制作方案，優(yōu)化鋼構(gòu)件下料方案。鋼構(gòu)件制作前對下料單及樣品進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可批量下料，減少浪費(fèi)，邊角余料統(tǒng)一回收，能再利用的進(jìn)行再利用。7.3.2節(jié)水措施與水資源利用7.3.2.1繪制施工現(xiàn)場用水布置圖，明確水源控制部位。7.3.2.2施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌盡量少的使用市政自來水?，F(xiàn)場攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水專人負(fù)責(zé)，禁止水龍頭無人管理。7.3.2.3施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)根據(jù)用水量設(shè)計(jì)布置施工用水和消防用水，減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。7

23、.3.2.4現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水必須設(shè)立循環(huán)水池。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、施工的生活用水采用節(jié)水系統(tǒng)和節(jié)水器具（洗手間便池沖洗水箱采用手動(dòng)控制或者感控制，盡量不采用定時(shí)高位水箱、洗車池設(shè)置沉淀池及循環(huán)池，排水溝設(shè)置沉淀蓄水池，保證現(xiàn)場用水循環(huán)使用），安裝計(jì)量裝置。7.3.2.5對施工現(xiàn)場用水量較多的部位或過程（如砼養(yǎng)護(hù)、砂漿的攪拌、消防水源的貯備、抹灰、管道系統(tǒng)清洗等）進(jìn)行重點(diǎn)控制，可行時(shí)采取新工藝、新材料等，提高水資源的利用率。7.3.2.6加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，提高員工節(jié)水意識。7.3.2.7加強(qiáng)檢查監(jiān)督，避免跑、冒、滴漏和常流水現(xiàn)象。8. 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理8.1危險(xiǎn)源辨識項(xiàng)目：

24、脫硫煙道制作安裝序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事 故判 斷 依 據(jù)控制計(jì)劃不符合法規(guī)法律曾發(fā)生過事故仍未采取有效措施相關(guān)方合理抱怨或要求的直接觀察到的定量評價(jià)（LEC法）1漿液箱、粉倉制安機(jī)具使用不當(dāng)人員受傷機(jī)具損壞隨時(shí)檢查機(jī)具的完好性，正確使用工機(jī)具2電源線接觸不良、破損裸露部分人員受傷.引起火災(zāi)隨時(shí)檢查線路，防止事故發(fā)生3不穿戴工作服、安全帽人員受傷按要求穿戴好工作服、安全帽。作好交底4氧氣、乙炔表、帶漏氣人員傷害火災(zāi)甚至爆炸隨時(shí)檢查表、帶是否漏氣，并及時(shí)處理5超高部位未系（栓）安全帶、網(wǎng)等人員墜落傷亡高處作業(yè)時(shí)必須把安全帶系在可靠部位6組對、安裝物件時(shí).支撐（墊）不穩(wěn)固損壞（傷）人和物嚴(yán)格

25、檢查支撐（墊）件的牢固性，確保其穩(wěn)固7高處作業(yè)操作平臺護(hù)欄（圍欄、網(wǎng)）搭設(shè)不牢人和物墜落.傷人毀物嚴(yán)格檢查，使其牢固，并作警示牌，派專人負(fù)責(zé)8吊裝時(shí)，繩具斷裂或重物下站人人員受傷財(cái)產(chǎn)受損隨時(shí)檢查繩具，使其具有承重能力，嚴(yán)禁重物下站人。派專人負(fù)責(zé)。8.2環(huán)境管理目標(biāo)和控制措施8.2.1制作現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出口處。8.2.2制作現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。8.2.3對剩余的邊、角

26、料、垃圾的應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔，8.2.4必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，8.2.5遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染，8.2.6噴砂作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置屏障，防止粉塵擴(kuò)散，8.2.7制作現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有

27、害成分后方可排放，以免造成污染，8.2.8施工機(jī)械應(yīng)實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，現(xiàn)場應(yīng)配備機(jī)械設(shè)備管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進(jìn)廠使用，所有機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，掛有標(biāo)牌，主要機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的“三定”使用責(zé)任制并設(shè)操作規(guī)程牌，各類工程車輛的標(biāo)識必須按公司統(tǒng)一設(shè)置的字樣進(jìn)行噴涂。8.2.10進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.2.11施工現(xiàn)場配備“四牌一圖”設(shè)在醒目處，提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場的人員牢記安全，樹立“安全第一”的思想意識，8.2.12塔內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不

28、得超過36v，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效，8.2.13施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.2.14塔內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。8.2.15氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)距明火10米以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。8.2.16堅(jiān)持每周一、三、五安全會(huì)并做好記錄，班組應(yīng)認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作。8.2.1

29、7現(xiàn)場安全監(jiān)督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。8.2.18現(xiàn)場腳手架搭設(shè)必須符合要求并經(jīng)現(xiàn)場安全監(jiān)督員檢查認(rèn)可后方可投入使用。8.2.19施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.3安全保證措施8.3.1組織管理8.3.1.1以各級行政職能為安全第一責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全有系統(tǒng)、分層次的安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)督體系，由項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工工地安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”，領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。8.3.1.2根據(jù)作業(yè)人員情況現(xiàn)場管理人員全面管理，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。8.3.1.3項(xiàng)目部主要負(fù)

30、責(zé)人與各施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。8.3.2安全工作制度8.3.2.1項(xiàng)目部每周召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)上周的安全生產(chǎn)情況，布置下周的安全生產(chǎn)工作。8.3.2.2在組織施工中，必須保證有本單位施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。8.3.2.3嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。8.3.2.4建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底

31、人簽字。8.3.2.5建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。8.3.2.6建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。每周組織一次由各施工班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到通知單后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。8.3.2.7建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。8.3.3 行為控制措施8.

32、3.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。8.3.3.2凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞， 避免意外事故發(fā)生。8.3.3.3參加現(xiàn)場施工的所有電工、起重工、吊車司機(jī)，必須是自有職工或長期合同工。8.3.3.4參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)投標(biāo)人工程項(xiàng)目部安監(jiān)科備案。8.3.4用工管理8.3.4.1施工人員，必須接受電建施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)電建施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。8.3.4.2上崗

33、作業(yè)前的安全生產(chǎn)教育，由安監(jiān)科負(fù)責(zé)組織實(shí)施，總學(xué)時(shí)不得少于24學(xué)時(shí)。8.3.5所有新來施工人員，必須由施隊(duì)長（或班組長）負(fù)責(zé)組織本隊(duì)(組)學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)知識。8.3.6特種作業(yè)人員，如起重工、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持特種作業(yè)證，方準(zhǔn)從事特種作業(yè)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候，必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底并講解。凡沒有安全技術(shù)交底或未向全體作業(yè)員進(jìn)行講解的，有權(quán)拒絕接受任務(wù)。8.3.7每日上班前，必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù), 結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地

34、進(jìn)行班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)紀(jì)錄。8.3.8安全防護(hù)8.3.7.1各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。8.3.7.2鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。8.3.7.3腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。8.3.8.4腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施

35、工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。8.3.9臨時(shí)用電8.3.8.1建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度,按有關(guān)現(xiàn)場臨時(shí)用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。8.3.8.2現(xiàn)場最好采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。8.3.8.3施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。8.3.9.4配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電源箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定, 箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合

36、有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電源箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制, 箱體統(tǒng)一刷涂顏色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級電源箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。8.3.9.5獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。8.3.9.6在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。8.3.9.7各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8.3.9.8手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。8.3.9.9施工現(xiàn)場的臨時(shí)照明一般采用220V電源照明，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。8.3.8.10電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸