1、價(jià)值流分析,2020/9/25,目 錄,第一章 價(jià)值流概述,第二章 現(xiàn)狀圖繪制,第三章 未來(lái)圖繪制,第一章 價(jià)值流概述,所謂價(jià)值流，是把流程中的活動(dòng)細(xì)分成了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來(lái)記錄流程。 識(shí)別價(jià)值流，是在這組特定的活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì) 而識(shí)別價(jià)值流的工具，就是價(jià)值流圖-Value Stream Mapping,第一節(jié) 什么是價(jià)值流, ,增值 顧客愿意付費(fèi)的 能改變形狀和功能的活動(dòng) 浪費(fèi) 任何消耗資源但不增加價(jià)值的活動(dòng) 典型浪費(fèi)包括“七種浪費(fèi)”+ 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費(fèi),第二節(jié) 價(jià)值流的組成特點(diǎn),案例：冰箱的價(jià)值是什么？,早餐只有干糧，沒(méi)有牛奶的損失是什么？

2、,一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？,庫(kù)存增加了產(chǎn)品的價(jià)值嗎？,拓展知識(shí)點(diǎn)： 庫(kù)存的實(shí)際價(jià)值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫(kù)存為 公司走向成功提供了必要的地點(diǎn)和時(shí)間的效用。,企業(yè)規(guī)劃的工具 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具 系統(tǒng)改善的工具,第三節(jié) 價(jià)值流分析 作用,生產(chǎn)效率提升30 質(zhì)量問(wèn)題改善50 生產(chǎn)周期縮短30 員工技能提升100 庫(kù)存下降3050 降低運(yùn)營(yíng)成本5%-20% 系統(tǒng)提升運(yùn)營(yíng)效率,第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型價(jià)值流改善收益,制造周期縮短80，生產(chǎn)效率提升25，WIP降低85， 面積減少30,價(jià)值流分析,價(jià)值流規(guī)劃,第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型案例,Add your text,價(jià)值流

3、 成功要素,1. 價(jià)值流培訓(xùn) 3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程 4. 系統(tǒng)精益工具,人才梯隊(duì),1. 推進(jìn)管理機(jī)制 2. 周月進(jìn)度會(huì)議 3. 階段PDCA總結(jié),過(guò)程管理,1. 目標(biāo)協(xié)同 2. 資源配備 3. 障礙排除,領(lǐng)導(dǎo)力,第三節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流推廣的成功要素,改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!,提高效率選項(xiàng)一,提高效率選項(xiàng)二,傳統(tǒng)的解決方案,改善的解決方案,第三節(jié) 價(jià)值流分析 精益思維特點(diǎn),工作,浪費(fèi),工作,工作,浪費(fèi),工作,工作,工作,工作,工作,浪費(fèi),浪費(fèi), 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息 流動(dòng)的方法。 用于識(shí)別問(wèn)題，計(jì)劃和溝通持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的工具 顯示某一特定

4、價(jià)值流的細(xì)節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時(shí)顯示了實(shí) 物和信息的流動(dòng)以及兩者之間的聯(lián)系 通過(guò)識(shí)別組織中存在的7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，來(lái)系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益 化變革,第五節(jié) 價(jià)值流分析,價(jià)值流分析適用范圍：價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務(wù) 過(guò)程。,要求,交付,需求,供應(yīng),集團(tuán)級(jí),公司級(jí),= 流程,部門(mén)級(jí),第五節(jié) 價(jià)值流分析,離散型應(yīng)用：變速箱,流程型應(yīng)用：塑料粒子,物流型企業(yè)：快遞,高級(jí)經(jīng)理,一線員工,流動(dòng)改善,系統(tǒng),信息流動(dòng) 物料流動(dòng),工序改善,人員 設(shè)備 方法,改善的類(lèi)型,工作的關(guān)注點(diǎn),第五節(jié) 價(jià)值流分析,價(jià)值流團(tuán)隊(duì)活動(dòng),1. 2.,理解流動(dòng)作業(yè)的戰(zhàn)略意義 識(shí)別主要價(jià)值流,3. 4.,繪制現(xiàn)狀圖 繪制未來(lái)

5、狀態(tài)圖,5. 6. 7. 8.,創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃 任命價(jià)值流經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施 在整個(gè)組織中分享學(xué)習(xí)成果 繪制企業(yè)中所有的價(jià)值流，重復(fù)步驟3到7,第六節(jié) 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略,現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時(shí)物流和信息流 識(shí)別浪費(fèi)和系統(tǒng)問(wèn)題 未來(lái)圖 : 顯示目標(biāo)物流和信息流 減少浪費(fèi)實(shí)施精益系統(tǒng) 實(shí)施工作計(jì)劃：達(dá)到未來(lái)狀態(tài) 設(shè)定變革計(jì)劃優(yōu)先權(quán),第七節(jié) 價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出,1. 分析現(xiàn)狀,2. 設(shè)定目標(biāo) / 未來(lái)狀態(tài)，創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃,3. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃,4. 評(píng)估結(jié)果,5. 調(diào)整計(jì)劃 / 回到步驟一,P計(jì)劃,D實(shí)施,C檢查,A糾正,價(jià)值流與PDCA,價(jià)值流現(xiàn)狀分析 價(jià)值流未來(lái)圖 問(wèn)題和項(xiàng)目?jī)?yōu)先 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)設(shè)定 價(jià)值流實(shí)

6、施計(jì)劃,價(jià)值流分析步驟,第二章 現(xiàn)狀圖繪制, ,現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價(jià)值流的實(shí)際狀態(tài)。 從顧客開(kāi)始 (需求) 定義數(shù)據(jù)表 (流程) 畫(huà)出材料流 (推動(dòng)，拉動(dòng)) 畫(huà)出信息流 (觸發(fā)),第一節(jié) 價(jià)值流現(xiàn)狀圖簡(jiǎn)述,1.選擇價(jià)值流,識(shí)別主要價(jià)值流 分析產(chǎn)品族 分析顧客需求,2.繪制整體作業(yè)流動(dòng) 3.識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo) 4.完成數(shù)據(jù)筐 5.繪制等待天數(shù),6.填充時(shí)間線 7.計(jì)算增值比例 8.繪制原材料供應(yīng) 9.繪制信息流 10.識(shí)別改善項(xiàng)目,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟1:選擇價(jià)值流, ,價(jià)值流概覽 PQ分析 帕雷托圖 需求分析 歷史數(shù)據(jù) 產(chǎn)品族 加工矩陣 價(jià)值流實(shí)地查看 定義價(jià)值流范圍,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪

7、制的十大步驟,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,將類(lèi)似的加工工序歸類(lèi)，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。,價(jià)值流選擇 產(chǎn)品族分析(產(chǎn)量前4位產(chǎn)品系列矩陣),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo),步驟2 繪制整體作業(yè)流動(dòng),從客戶(hù)開(kāi)始,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo) 作業(yè)周期時(shí)間 自動(dòng)時(shí)間 增值時(shí)間 (VA) 換產(chǎn)時(shí)間

8、(C/O) 運(yùn)行時(shí)間百分比 質(zhì)量 生產(chǎn)率 (件/人/小時(shí)) 空間,增值空間 人員走動(dòng)距離 產(chǎn)品傳說(shuō)距離 班次 流程前庫(kù)存 流程后庫(kù)存,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù),可作業(yè)時(shí)間 循環(huán)周期（C/T） 如磨床加工，一次擺放50件產(chǎn)品，磨一次需要40s，則CT=40s，而不是40/50=0.8s 設(shè)備利用率（Uptime）,標(biāo)準(zhǔn)在制品相關(guān)數(shù)據(jù),老化時(shí)間的WIP 勤次（幾班生產(chǎn)） 生產(chǎn)節(jié)拍-TT（滿(mǎn)足客戶(hù)要求數(shù)量）,步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo),期量相關(guān)數(shù)據(jù),換模時(shí)間-C/O（changeover time) 生產(chǎn)批量-production lot size) 補(bǔ)充周期=換模時(shí)間（可用作業(yè)時(shí)間-生

9、產(chǎn)時(shí)間） 補(bǔ)充周期=生產(chǎn)批量顧客生產(chǎn)節(jié)拍,利特爾法則,內(nèi)容:利特爾法則的英文原稱(chēng)：Littles Law 是一個(gè)有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式 Lead Time =存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍,步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo),已知客戶(hù)訂單為15個(gè)產(chǎn)品（如上圖所示） 生產(chǎn)流程中，中間周轉(zhuǎn)庫(kù)存為100個(gè)在制品；主要生產(chǎn)工藝有 兩個(gè)A、B。他們生產(chǎn)C/T相同都是10秒生產(chǎn)一個(gè)。 求解：在不允許調(diào)整生產(chǎn)順序的情況下，生產(chǎn)15個(gè)產(chǎn)品的生 產(chǎn)周期多長(zhǎng)？ 生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍 存貨數(shù)量=原材料數(shù)量X在制品數(shù)量=15+100=115（個(gè)） 生產(chǎn)節(jié)拍=10（秒/個(gè)） 生產(chǎn)周期=115X10=1150（秒）,10秒/

10、個(gè),10秒/個(gè),WIP,15個(gè)原料,100個(gè)在制品,步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo),1x,Daily,發(fā)運(yùn):, ,每天1卡車(chē) 作業(yè)周期時(shí)間OCT 120 秒 5 個(gè)作業(yè)員工 20 電機(jī)/箱 2 箱/貨盤(pán) 30 “P” 型 貨盤(pán)/天 15 “NP” 型 貨盤(pán)/天 庫(kù)存: - 5400 P - 3940 NP,Before 600 P pcs 155 NP pcs,After 5,400P pcs 3,940NP pcs,步驟4 完成數(shù)據(jù)表,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,庫(kù)存 6,000 件 3 天的供應(yīng)量,FPY or RTY VA Space,3 shifts Before,After,Product

11、travel,95% or 72.9% 0.25ft2,25ft,225pcs,150pcs,Information flow Manual Product flow Push,1,40,000 sec/shift,MILL OCT Auto C/O %UP,45 seconds 55 seconds 90 min 90%,VA Space/Machine space VA Time 45 sec,0.25/25,Before 125pcs,After 150pcs,步驟5 繪制庫(kù)存標(biāo)記,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟5 繪制庫(kù)存件及流動(dòng)方式,先進(jìn)先出,推式生產(chǎn),拉式生產(chǎn),至客戶(hù),第二節(jié)

12、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟5 繪制庫(kù)存件及可用天數(shù),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,填入前置時(shí)間,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟6 時(shí)間線填充,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,16.9K Sec,28.8 Days,Sec 28.8,Days,VA Time Lead-Time,=,=,16,900 sec 1,589,760 sec,= 1.06%,1,589,760 sec

13、,生產(chǎn)前置期 16.9K,28.8 Days,增值時(shí)間 16.9K Sec 16,900 sec,步驟7 計(jì)算增值比例,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟8 繪制物料供應(yīng),第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,生產(chǎn)控制 : 30/60/90 天預(yù)測(cè) 6 周預(yù)測(cè)和供應(yīng)商 每周供應(yīng)商發(fā)貨 每日實(shí)際訂單 每周MRP發(fā)布 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運(yùn)排程,圖標(biāo) 生產(chǎn)計(jì)劃 MRP 日訂單 周計(jì)劃,步驟9 繪制信息流,步驟9 繪制信息流,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟9 繪制信息流,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,步驟10 繪制改善項(xiàng)目,第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟,第三章 未來(lái)圖繪制, ,消除過(guò)量生產(chǎn) 降低

14、換產(chǎn)時(shí)間 (SMED)* 小批量運(yùn)行 (拉動(dòng)生產(chǎn) & 看板)* 按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 建立持續(xù)流動(dòng) (拉動(dòng)生產(chǎn))* 改進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間 (TPM)* 在無(wú)法實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動(dòng)的地方使用超級(jí)市場(chǎng) 在下游流程設(shè)立訂單的生產(chǎn)排程點(diǎn) 按品種和數(shù)量均衡生產(chǎn)(拉動(dòng)生產(chǎn) & 看板)*,向理想狀態(tài)改進(jìn)價(jià)值流,第一節(jié) 價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述,對(duì)未來(lái)圖的10大提問(wèn), ,哪里可以按節(jié)拍時(shí)間平衡周期時(shí)間? 哪里可以通過(guò)單件流連接流程? 哪里必須使用看板來(lái)保持流動(dòng)? 我們將按什么方式拉動(dòng)，補(bǔ)充或連續(xù)? 流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單? 用什么方式均衡產(chǎn)品品種和數(shù)量 (均衡化)? 哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)? 哪些流程有損

15、失（產(chǎn)能低，不靈活，或失效）需要改進(jìn)? 哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)? 哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)來(lái)到達(dá)理想狀態(tài)(3P)？,第一節(jié) 價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述,1.使用節(jié)拍時(shí)間,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,在所有工序中，瓶頸在什么地方？選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍？,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間,品種每天都生產(chǎn),20 A,20 B,10 C,10 C,20 B,20 C,20 A,20 B,10 C,10 C,20 A,10 C,10 C,20 A,10 C,20 B,20 C,10 A,品種每小時(shí)都生產(chǎn),10 A,20 B,2

16、0 C,8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00,10 A,20 B,20 C,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間,A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱(chēng)為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式 B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,2. 創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng),3. 使用看板拉動(dòng),第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)

17、方向,4. 補(bǔ)充拉動(dòng),B 如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿(mǎn)，則停止生產(chǎn),FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式： 當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過(guò)量生產(chǎn),第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,5. 順序拉動(dòng),5. 序列拉動(dòng),第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,5. 識(shí)別生產(chǎn)排程點(diǎn),第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,6.選擇均衡生產(chǎn)方式(Heijunka),第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,限位開(kāi)關(guān),限位開(kāi)關(guān),計(jì)數(shù)器,7.品質(zhì)內(nèi)置,安燈,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,Operating time - downtime Operating time,0.890,x 0.875,x 0.900,= 0.700,x 100 % = 70 %,450 - 50 450,= 0.89,MCT x # Parts produced Net Operating time,1 x 350 400,= 0.875,# Parts Produced - # Defects # Parts Produced,= 0.9,350 - 35 350,X,X,8. 識(shí)別和改進(jìn)設(shè)備損失 (OEE) OEE = 全局設(shè)備效用 (%) = 可用性 x 績(jī)效 x 質(zhì)量,第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向,每一流程操作員工準(zhǔn)備各自的標(biāo)