1、一、工程概況1、本次施工項目范圍為廠區(qū)循環(huán)水管道安裝工程（含外防腐），循環(huán)水管道為直焊縫焊接鋼管，規(guī)格分別為D242012、D204010、D182010，管道連接全部采用焊接，管道墊層為300厚砂墊層，弧基角為90度，管道外防腐為2布5涂環(huán)氧煤瀝青加強防腐。二、主要工程量1. 鋼管D242012 12米2. 鋼管D204010 300米3. 鋼管D182010 84米4. 2布5涂外防腐 2600平米三、施工準備1. 開工前將計劃使用的機械到場，已在現(xiàn)場機械檢修完備。2. 對施工人員進行技術交底，明確施工要求。3. 施工用措施材料準備齊全。4. 溝槽土方工程施工完，經過各級驗收完成。四、勞動

2、力及機具配備計劃1、勞動力配備計劃組長1人 技術負責1人 管道安裝工2人 焊工4人 力工20人。2、主要機具配備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數量1汽車吊16T臺12水準儀臺13經緯儀TDJ2E臺14交流電焊機JH-40臺65氧乙炔瓶個66手拉葫蘆3噸臺47割把個28裝載機臺19自卸汽車臺210手推車臺1011推土機140型臺1五、工期進度計劃安排1、 二次土方開挖：6月13日6月14日2、 管道防腐：6月12日6月15日3、 砂墊層鋪設：6月15日6月16日4、 管道安裝：6月16日6月30日六、主要施工方法及技術措施1、管道外防腐措施1.1 防腐施工在循環(huán)水管道加工場地進行，防腐完成后

3、運到現(xiàn)場安裝，管道連接完成后將焊縫部位補涂防腐。1.2 涂料配制應按產品說明書的規(guī)定操作；1.3涂底漆前管子表面應噴砂完成表面不應有油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮等雜質。1.4涂底漆時基面應干燥，基面除銹后應盡快涂底漆，間隔時間不宜過長。并應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。1.5面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。1.6玻璃布的壓邊寬度應為3040mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應相互錯開，管端或施工中斷處應留出長150250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm；1.7溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬

4、處應粘結牢固、嚴密。2、管道安裝措施2.1 管道安裝前首先對開挖基槽進行審底，經幾方認證達到設計要求后方可施工砂墊層。2.2 與老廠原有管道連接部位施工應與電廠聯(lián)系確定具體時間及位置后方可施工。2.3 因管道頭部原有循環(huán)水管道及閥門井漏水將基槽浸泡，按照電廠要求我工地安排泥漿泵抽水及清除周邊淤泥保證電廠生產部門維修漏水管道。2.4 管道砂墊層采用自卸汽車將砂運到溝槽附近，然后用手推車將砂運到墊層位置，砂墊層應攤鋪均勻，不得出現(xiàn)粗細顆粒分離現(xiàn)象。管道弧基角部位應在管道就位后補充密實。2.5 管道安裝用測量臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。2.6 管道安裝前，

5、管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。同時下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。2.7 管道采用板車將其運到溝槽邊然后采用16T汽車吊將管道依次吊入溝槽內就位，對口連接采用4個鋼構支架（見附圖）將管道對口焊接。2.8 鋼管接口下部應配合管道鋪設及時開挖工作坑，保證焊接工作正常進行，焊接及防腐檢查完成后將工作坑回填夯實。2.9 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，施工完成后將管道內施工用材料及其他雜物清理干凈。循環(huán)水管道分段施工暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 2.10管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加

6、熱法縮小間隙施焊，對口時應使內壁齊平，同時雨天不宜進行接口施工。2.11鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。3、土方回填3.1 土方回填采取機械運輸人工回填夯實的施工方法。3.2 管道施工完畢并經檢驗合格后，方可回填溝槽。3.3回填土不得采用粉細紗、淤泥、石塊和大于100毫米的堅硬土塊，回填土應在管道兩側對稱填筑，分層進行夯實。3.4槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。3.5溝槽回填前磚、石、木塊等雜物應清除干凈；溝槽內不得有積水。3.6回填土運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接

7、口。3.7兩根管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。3.8采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連。七、質量標準及質量保證措施1、管道焊工必須持證上崗。2、安裝所使用的焊條必須經烘干后裝入保溫筒隨身攜帶使用。3、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：3.1點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；3.2點時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；3.3鋼管的縱向焊縫處不得點焊；3.4點焊長度不宜大于400mm；4、鋼管焊縫的外觀質量應符合表下表規(guī)定項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表

8、面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。5、鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差(mm) 項目允許偏差壓力管道軸線位置30高程206. 管溝基底的雜物、積水施工前應清除干凈。7. 基底土質和設計要求有出入時，應和設計部門商定處理辦法，處理后做好隱蔽簽證記錄?；靥钔梁蕬刂圃谝?guī)定范圍內，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、灰

9、袋紙等。8. 回填土作業(yè)應避開雨天進行。9. 當回填土局部含水量過高，形成橡皮土時，必須進行換土重填。10嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，砂墊層驗收合格后方可下管，管道焊接完成后進行防腐，管道及防腐檢查驗收后進行回填。11、管道質量檢查：1、 管道焊接：外側三遍，內側一邊。2、 管道焊接完成后進行外觀檢查。3、 管道按1%做超聲檢查。4、 管道做透油檢查。5、 管道部分回填。6、 管道待安裝結束后進行壓力檢查。八、安全文明施工措施1. 進入施工現(xiàn)場的所有人員必須經過安全考試及體檢合格后方可進入現(xiàn)場施工。2. 進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確配帶好安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗，施工人員應穿戴必需的防護用品。3. 各種施工機械掛設有安全操作專業(yè)操作人員及操作規(guī)程，且操作人員必須持證上崗。4. 土方回填要及時，場地要平整、禁止隨意傾倒填土。5. 氧乙炔瓶距離明火距離不小于10米，當不能滿足安全距離時應有隔離措施。乙炔瓶不得平放，氣瓶存放處應有安全規(guī)定的標志。6. 電氣焊作業(yè)時，先清除作業(yè)區(qū)的易燃物，并防止火星濺落于縫隙留下火種。7. 回填土使用打夯機應佩帶絕緣手套，打夯機電源線應由接地裝置，并應使用防水軟線。8. 凡遇惡劣氣候、暴雨雷電和6級以上大風應停止露天作業(yè)。9. 臨時電源和管線布設應安全，施工現(xiàn)場用電設備均設有漏電保護裝置，管溝周邊應有防護設施及夜間警示燈。九、環(huán)保措施1. 回填用機