1、 中鐵十局集團建筑工程有限公司海陽核電工程項目經理部 China Railway tenth Group Construction Engineering Co.Ltd. Haiyang Nuclear Power Project綜合辦公樓基礎施工方案編碼 Doc.No.HYG-6500-COH-003編制/修訂部門Draft/Modification Dept工程技術部(GCB)級別 level1/0PRE2011/01/15劉朝陽閆家波姚永剛版次 Rev.狀態(tài) Stantus日期 Date編制 Drafted By審核 Reviewed By批準 Approved By受控狀態(tài) Contr

2、olled Status類別 classification此文件版權屬本公司所有，未經本公司同意，任何人不得將文件內容外泄。 This file copyright is a company of all, without the consent of the contents of the file, no person shall be open綜合辦公樓基礎施工方案修訂記錄版次日期章節(jié)頁數(shù)修訂依據(jù)目 錄一、編制目的和編制依據(jù)3二、工程概況3三、資源配置保證4四、進度計劃8五、基礎流程8六、施工工藝8七.基礎模板驗算22八.文明施工28九.安全施工措施30十.夜間施工措施31十一.危險源辨

3、識及分析控制（見附表）32一.編制目的和編制依據(jù)1. 編制目的 為確保綜合辦公樓基礎施工過程中施工安全，確保施工工程質量、工程進度、創(chuàng)造文明施工環(huán)境的目的編制本專項施工方案。2. 編制依據(jù)1) 山東海陽核電廠一期工程BOP三標段建安施工施工合同2) 綜合辦公樓的施工圖紙3) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024) 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB5020320025) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420026) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T2720017) 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ7920028) 工程測量規(guī)范GB5002620079) 土工實驗方法標準G

4、B501231999 10) 鋼筋焊接及驗收實驗方法JGJ2796 11) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18200312) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)范JGJ107201013) 建筑結構荷載規(guī)范GB50009200114) 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008 15) 本工程施工組織設計。16) 承包方通過現(xiàn)場實地勘察獲得的資料。二.工程概況1. 工程情況該工程為綜合辦公樓基礎工程，建筑面積18092.58平方米，工程地點位于核電廠行政辦公樓西側, 東側與B1路相鄰，北側與A1路相鄰，靠近既有行政辦公大樓、出入主道路西側，往來人流較多，施工時需加強安全管理，并搞好現(xiàn)場文明施工。2. 設計情況

5、結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，設計使用年限為50年，高層部分抗震等級為三級、其余部分抗震等級為四級?；A墊層為100mm厚C15砼墊層，500mm厚地下室底板C30S6混凝土，地下室墻板、基礎梁板及獨立基礎均為C30S6混凝土；地下室砌體為200mm厚混凝土砌塊，無地下室部分砌塊強度Mu10，砂漿Mb10水泥砂漿，無地下室部分（裙樓，獨立基礎部分）砌塊強度Mu10，砂漿等級Mb10，地下室內砌體砌塊強度Mu7.5，砂漿為Mb7.5水泥砂漿。3. 地水文地質條件根據(jù)工程勘察的水文資料顯示，地下水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩種類型，其中以基巖裂隙水為主。第四系孔隙潛水僅在局部的

6、素填土層中存在，以大氣降水為補給來源。綜合辦公樓地下水位標高為5.526.51m，平均6.015m。地下水主要受大氣降水補給，主要以徑流、蒸發(fā)等方式排泄。三.資源配置保證 1. 組織機構項目管理組織機構圖項目經理生產副經理安全副經理項目總工物資設備部質量管理部綜合辦公室成本財務部工程技術部安全管理部作業(yè)隊抹灰作業(yè)班組混凝土作業(yè)班組 砌筑作業(yè)班組綜合作業(yè)班組腳手架作業(yè)班組木工作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組2. 管理人員為保證本工程的順利實施，我公司安排的現(xiàn)場施工管理人員均具有實際操作經驗的人員，特殊工種經過國家相關職能培訓，取得資格證書。管理人員配備和分工序號職務/部門姓名職 責1項目經理 姚永剛總指揮，

7、全面協(xié)調管理2生產副經理柏建泳組織實施生產全過程；組織召開質量工作會議、質量事故分析會議3總工閆家波負責本項目的施工技術管理工作，組織項目技術管理人員學習施工圖紙，主持圖紙預審，在施工生產管理過程中解決施工中的技術問題，負責本方案的審核。4安全副經理毛文慶主持安全工作，負責對安全管理部檢查情況進行匯總，并定期召開分析會議。5安全管理部王錦芳負責對員工進行安全交底，組織員工進場培訓工作。負責安全事故的上報，組織事故調查分析；負責安全事故的處理，建立事故處理臺賬，保存安全檔案。6張學義負責每日對施工現(xiàn)場進行巡查，監(jiān)督施工生產中的安全措施執(zhí)行情況。7許長輝編制安全用品的采購計劃，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和

8、使用；對施工現(xiàn)場安全和文明施工進行檢查。8工程技術部梁天樂負責作業(yè)隊的施工生產工作，安排班組施工任務。9夏志對測量和基坑監(jiān)測成果進行復查，并定期分析上報。10吳澤榮負責進度計劃的編制，編制施工預算，審核工程量。11于秀潔負責本工程中的現(xiàn)場技術工作、有關資料的整理。13劉朝陽組織本工程施工方案的編制，并向施工人員進行技術交底14蔡源平負責本工程中的測量放線、有關資料的整理，基坑的監(jiān)測。16質量管理部王紹勇負責工程質量驗收，對經檢驗合格的項目及時向分公司工程監(jiān)理部報驗，負責質量檢查和驗收記錄的形成，參與采購物質的檢查驗收，監(jiān)督材料的使用。17陳浩負責現(xiàn)場的施工質量檢驗。19物資設備部柏漢生組織各種

9、原材料和工具、勞保用品等的采購，負責進場的施工機械設備的登記和調配。20胥順對進場的材料和工具、勞保用品進行保管、存放和發(fā)放工作；監(jiān)督施工機械設備的保養(yǎng)和安全使用，對物資倉庫進行規(guī)范化管理。3. 計劃投入的機械設備計劃投入的機械設備表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途1塔吊 QTZ801臺吊裝運輸2混凝土攪拌機JS3501臺砂漿攪拌3電弧焊機BX3-6302臺焊接4對焊機UN1-1502臺鋼筋對接、焊接5鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲6鋼筋切斷機QJ40-11臺鋼筋加工7鋼筋調直機QJ6-4/81臺鋼筋加工8插入式振動泵ZX50C4套混凝土澆筑9平板振動器1臺混凝土澆筑4. 計劃投入的物資計劃投入

10、的物資表序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1鋼管482300m2潛水泵QY-152臺3排水管200m4水泥325R30T5砂中砂60m36石子1-2cm60m37鋼筋6.528300T8加氣混凝土砌塊200m35. 作業(yè)人員作業(yè)人員配備和分工序號崗位數(shù)量單位工作內容1普工20人基礎整平、清理、轉運材料2木工15人基礎底板、墊層、墻、柱、板的模板支設3瓦工15人混凝土澆筑、基礎砌體砌筑4架子工8人搭設維護架、施工通道、臨邊及洞口防護5電工2人負責現(xiàn)場臨電的鋪設和管理6鋼筋工20人鋼筋加工制作、安裝注：根據(jù)工程進展情況和實際需求我公司將及時調整人材機的投入。四.進度計劃根據(jù)工程施工合同要求和總工期目標及

11、批準的三級進度計劃，本工程計劃分為ABCD共4個區(qū)進行施工：1. A區(qū)計劃從2011年2月21日開工至2011年5月11日結束，工期計劃為80天；2. B區(qū)和C區(qū)計劃從2011年4月12日開工至2011年5月19日結束，工期計劃為38天；3. D區(qū)計劃從2011年2月21日開工至2011年5月15日結束，工期計劃為84天。五.基礎施工流程定位放線人工整平墊層施工防水層施工獨立柱基礎基礎梁施工墻柱板模板支設 地下室墻柱板混凝土澆筑砌體、隔墻施工基礎土方回填 （ 給排水、電氣預留預埋施工以及防雷接地施工等安裝工程穿插進行，不占用計劃工期）六.施工工藝6.1基礎鋼筋本工程為框架結構，高層部分框架抗震

12、等級為三級，其余框架抗震等級為四級。鋼筋種類有級、級、級，鋼筋最大直徑為28，最小直徑為6。受力鋼筋直徑d25時采用直螺紋機械連接，水平構件直徑d25的采用閃光對焊、電弧焊，豎向構件直徑d25的采用電渣壓力焊?；A鋼筋包含：基礎筏板鋼筋、獨立柱基鋼筋、墻柱插筋、墻柱鋼筋、地下室頂板鋼筋。1) 鋼筋進場鋼筋進場時，要檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，并由試驗室出具書面報告，試驗合格后的鋼筋方可使用。鋼筋進場后統(tǒng)一存放在施工臨建區(qū)的鋼筋堆放場，并嚴格按照品種、規(guī)格掛牌標識，注明產地、規(guī)格及驗收狀態(tài)等。鋼筋分規(guī)格堆放，下設磚砌

13、條形基礎，以免粘污、潮濕而使鋼筋銹蝕。2) 施工工藝流程編制鋼筋下料單鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋安裝檢查驗收3) 鋼筋下料鋼筋下料由工程技術部專門負責鋼筋下料，依據(jù)設計圖紙編制詳細的下料單，經審批后下發(fā)鋼筋班組，并進行技術交底。4) 鋼筋加工鋼筋加工應嚴格按照鋼筋下料單執(zhí)行，不得隨意更改。不同建（構）筑物、不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品須標識清楚，以免誤用。鋼筋加工要求如下：a) 鋼筋調直采用調直機進行，經過調直后，鋼筋應平直，無局部曲折。b) 鋼筋切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累計誤差。切斷過程中

14、，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。c) 鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有蹺曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。d) 鋼筋絲頭加工應先調整好滾絲頭內徑尺寸和剝肋尺寸，再調整好剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，以保證剝肋滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。5) 鋼筋運輸鋼筋在加工區(qū)加工好后，用平板式拖拉機運至施工現(xiàn)場，運輸及裝卸過程中須注意保護好鋼筋絲扣，不得損壞，成型鋼筋應防止受到撞擊造成變形，并注意保護好標識牌，防止脫落丟失，卸車時應對照料單，核對運至現(xiàn)場的鋼筋。6) 鋼筋安裝a) 筏板（獨立柱基）鋼筋綁扎本

15、工程地下室底板為500mm厚筏板基礎，鋼筋為20150和25150雙層雙向鋼筋配置，綁扎時按鋼筋間距，在墊層（卷材防水層）上劃線分格，筏板鋼筋全數(shù)綁扎，且綁扎符合設計既規(guī)范要求。綁扎做到位置準確，間距勻稱，底板鋼筋用預制墊塊墊好保護層，面筋采用鋼筋馬凳定位和支撐。b) 柱筋綁扎鋼筋保護層的控制采用預制水泥砂漿墊塊或是塑料墊塊，若采用水泥砼墊塊需埋入20#鐵絲以便綁扎連接。當主筋校正后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎。主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。抗震要求的箍筋要做成135彎勾。c) 梁的鋼筋綁扎在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清理干凈。先在模板上

16、劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁交接處在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置：梁的主筋為雙排筋時，用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。d) 板的鋼筋綁扎板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應先在模板上畫好線。在綁扎樓面負筋時必須按鋪設方向拉通長直線，做到位置準確。板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板雙層鋼筋之間設馬凳確保位置。e) 墻體鋼筋綁扎墻體施工時先立墻體豎筋，然后由下至上依次綁扎墻體水平筋，墻體插筋與基礎交接處要

17、設定位筋，并與基礎筋綁扎牢固，防止根部位移。墻體鋼筋綁扎時，為防止墻體成型后鋼筋綁絲外露腐蝕結構內部鋼筋，鋼筋綁扣盡量朝向墻壁里側。f) 閃光對焊：正式焊接前應先試焊，試驗合格后方可成批生產、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。g) 對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端

18、面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。在鋼筋對焊生產中，應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。h) 電弧焊在每批鋼筋正式焊接前，應焊接模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可成批生產。當采用搭接焊，雙面焊時搭接長度不小于5d，單面焊時搭接長度不小10d，同時鋼筋搭接焊時，搭接區(qū)域應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。鋼筋搭接焊時引弧應在搭接

19、鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。i) 電渣壓力焊墻柱鋼筋采用電渣壓力焊，在每批鋼筋正式焊接前，應焊接模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可成批生產。施焊前應將鋼筋待焊端部清理干凈，根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。引弧宜采用焊條引弧法，經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）

20、之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。j) 鋼筋直螺紋連接當鋼筋直徑大于25時，采用直螺紋連接，鋼筋直螺紋連接前應先做連接試件，經試驗合格后方可成批生產。焊接時對端部不直的鋼筋要預先調直， 采用砂輪切割機按配料長度逐根進行切割，切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。6.2基礎混凝土

21、混凝土由建設單位提供，施工過程中按需用量提前申報用量?；炷翉姸鹊燃壷饕校夯A100mm墊層C15、500mm基礎底板C30（S6）、獨立柱基C30（S6）、地下室剪力墻及柱C30（S6）、構造柱、圈梁、過梁C25、后澆帶C35膨脹混凝土等多個分項。澆筑時由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，采用汽車泵，澆筑時按照施工組織設計中的分區(qū)進行澆注，即先澆筑A區(qū)，第二步澆注D區(qū)，最后澆筑B、C區(qū)。1) 作業(yè)條件a) 工程（鋼筋）隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目經驗收合格，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)。b) 混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，操作人員已進行安全技術交底，檢試驗器具、養(yǎng)護覆蓋材料及其他有關工

22、具準備就緒。c) 根據(jù)施工方案對操作人員已進行安全技術交底。d) 混凝土澆筑申請書已經被批準。2) 混凝土運輸混凝土由建設單位運輸至泵車入口。運輸車的數(shù)量視泵送混凝土時間、混凝土站遠近及交通狀況而定，應確保連續(xù)供應且無壓車現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于基礎結構施工。3) 混凝土的泵送a) 基礎砼澆筑采用汽車泵泵送澆筑，由于本工程ABCD區(qū)面積均比較大，汽車泵泵臂無法全部覆蓋完，澆筑時設置24個泵車轉換點，以滿足現(xiàn)場施工需求。b) 混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送

23、的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。c) 混凝土保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 轉5 轉，防止混凝土發(fā)生離析。d) 泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。

24、e) 泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，清洗水排入臨近沉淀池。4) 混凝土施工a) 墊層混凝土澆筑：采用汽車泵泵送混凝土澆筑地下室底板、地梁、獨立基礎的墊層，然后用平板振動器或插入式振動器搗固壓實，最后人工進行多次的抹壓找平，b) 基礎砼澆筑：獨立柱基、筏板基礎的施工工程量均比較大，為確?；炷潦┕べ|量，根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負責出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳底部，確保下部混凝土密實。澆筑時須特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。c) 柱墻砼澆筑：澆筑前應先填入5

25、10mm厚同配合比的去石混凝土，以避免柱底部爛根現(xiàn)象。砼澆筑完畢后將上口鋼筋整理好，用木抹子按標高線將上口混凝土找平。d) 混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，快插慢拔，掌握好振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。e) 梁板砼澆筑：梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”施工，標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。f) 振搗混凝土時，應避免振搗棒直接觸碰鋼筋，

26、并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。振搗結束后，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒或磨光機碾壓平整，最后在終凝前打磨壓實、抹平，防止混凝土裂縫出現(xiàn)。隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。5) 抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土的澆注，要確保及時供應，避免冷縫的出現(xiàn)。事先應根據(jù)現(xiàn)場混凝土的方量、結構物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預先計算好混凝土的供應量。與混凝土供應站保持密切聯(lián)系，合理安排混凝土運輸車數(shù)量及發(fā)車時間。混凝土保護層，嚴格按規(guī)范及設計要求，特別是于池壁、地下室墻體等部位，

27、墊塊數(shù)量、間距及牢固程度須嚴格控制，以確保保護層厚度。 要加強混凝土的保濕保溫養(yǎng)護?；炷脸跄?2小時以內要開始養(yǎng)護，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護液以保濕，一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d?；炷廖催_到足夠強度以前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產生滲水通道。6) 現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣；混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料14 或34 時取樣并按規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量。 7) 混凝土養(yǎng)護針對本工程的特點,對不同的部位選用如下的養(yǎng)護方法：a) 對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養(yǎng)護在平均氣溫高于+5的自然條件下,對混凝土表面澆水養(yǎng)護,使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要的適當溫度

28、和濕度條件。澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定:l 澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。l 混凝土的澆水養(yǎng)護時間,不得少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。l 澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。l 當日平均氣溫低于5時,不得澆水。b) 對于混凝土柱采用塑料薄膜養(yǎng)護用塑料薄膜把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉。養(yǎng)護時必須保持塑料薄膜內有凝結水。c) 對于墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護，每天派專人間隔1小時灑水養(yǎng)護。6.3模板工程本工程基礎筏板、獨立柱基、剪力墻、框架

29、柱、地下室頂板的的模板施工均作為本工程的重點控制項目。為了保證工程質量、加快施工進度，本工程采用的模板為15mm厚膠合板、4870木方、及483.0鋼管等配置模板，根據(jù)施工需要配置定型模板（尤其圓形柱）。每塊模板在制作之前均需根據(jù)現(xiàn)場實際情況放樣，木模板的制作現(xiàn)場進行，模板支撐為鋼管腳手架支撐，加固采用木方和鋼管組合加固。支撐架及加固系統(tǒng)經過相應的計算得出，模板工程施工前，技術人員需根據(jù)工程特點編制相應的專項模板施工方案。1) 工藝流程a) 基礎模板（獨立基礎、地梁、筏板基礎等）定位放線清理模板 模板拼裝和定位 校正加固 檢查驗收 混凝土澆筑 模板拆除b) 柱、墻模板檢查模板平整度 側模板安裝

30、就位 安裝縱橫管楞 穿對拉螺栓 （或鋼管鎖緊措施） 支設支撐 調整垂直度 緊固支撐c) 梁模板搭設支撐腳手架主次龍骨安裝 鋪設梁底模板 安裝梁側模 安裝梁側模板鋼管楞 復核梁模尺寸標高 檢查驗收d) 地下室頂板樓板模板搭設模板腳手架 鋪設楞木方間距300mm 鋪設組裝模板 復核模板平整度及標高檢查驗收2) 模板的支設和安裝a) 模板支設模板表面必須平整清潔、幾何尺寸要求準確、拼縫嚴密、構造簡單、拆卸方便。安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸的精度控制在規(guī)范允許偏差范圍內。同時模板的支持堅實可靠，支撐點分部合理。且模板在施工前必須根據(jù)工程實際情況進行必要的驗算，驗算時除考慮

31、強度、剛度和穩(wěn)定性外，還需考慮風荷載、雨雪荷載等不利因素造成的影響。預埋件及預留孔較多，施工時應合理計劃，預埋件的平面、立面位置準確、平整度、標高必須符合設計及規(guī)范要求。支撐排架的支設必須在堅實平整的地面上，排架的立柱、橫檔間距根據(jù)計算確定，并應有縱橫向的水平拉桿和剪刀撐。相鄰兩塊模板接縫處需用自粘式雙面泡沫條粘填并壓緊。b) 模板安裝l 柱子模板支撐本工程柱子斷面基本為矩形斷面和圓形斷面。矩形柱截面尺寸有500*500、600*600、800*500、800*800、650*650、850*850等，圓形截面柱尺寸為850直徑，柱高基本在4m左右?？紤]到本工程柱子截面尺寸較大，柱高普遍超高，

32、矩形柱采用15mm厚膠合板配制、圓形柱采用焊制直徑850mm的鋼筒（按需分層幾塊拼裝），豎向采用木方和鋼管背楞（間距150mm），橫向柱箍采用鋼管或14高強度對拉螺桿加固楔緊，以保證砼的施工質量，且模板不變形、不破壞。柱箍沿豎向間距500mm（最下一道柱箍離地不大于200mm）。矩形柱箍示意見下圖: 矩形柱截面示意：圓形柱截面: 本工程矩形柱與梁板一起支設并一同澆筑砼，圓形柱采用先支設柱模板，澆筑混凝土后再支設梁板模板，然后澆筑梁板砼。l 墻模板安裝墻模板安裝方式與柱類似，豎向內背楞也是采用木方和鋼管組合安裝間距不大于200 mm，水平外楞采用雙鋼管間距不大于600mm（第一道外楞距地150m

33、m）。加固采用混凝土內撐和高強對拉螺栓穿墻通過外楞鋼管鎖緊拉結（地下室或有防水要求的墻體，需選用止水對拉螺桿，選用止水對拉螺桿時，可不用混凝土內撐），高強對拉螺桿拉結間距水平方向不大于600mm，豎向方向不大于600mm。配模時，對各樓層柱（墻）外形尺寸無變化的，可以考慮采用配制大模板施工，提高外觀成型質量和加快施工進度。l 梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.2m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1800mm；立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁

34、的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.2m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置且相互連接、形成整體。 梁模斷面示意圖梁底支撐采用鋼管，搭設在梁兩側的支架立管上，小龍骨采用48mm70mm方木沿梁底通長設置，間距不大于300mm（按梁寬適當調整），其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架龍骨標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據(jù)控制線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用高強對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300

35、。高度800mm的梁在梁高1/2處要設拉結筋（對拉螺栓）一道,拉結間距沿縱向600-800mm。挑梁、懸挑梁及窗臺板必須起拱，即端頭抬高10-15mm,避免有下?lián)犀F(xiàn)象。l 地下室樓板頂板模板施工模板采用15mm厚膠合板,鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1200*1200)。支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。模板拼裝時采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用48mm70mm方木和木方組合，間距不大

36、于300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。l 重點難點模板施工樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，確定好普通梯梁側模標高，根據(jù)上下兩個梯梁標高拉好標高控制線，挑選長度合適的鋼管作為梯段立桿，搭設好支撐架體后。再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。踏步模板安裝好后，還需要對踏步模板進行加固（安放定位木方和定位條，防止變形）。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，底模木方下的龍骨條必須與底模木方釘合

37、并牢固，防止?jié)仓艜r模板移動。后澆帶后澆帶模板是工程施工中的一個大的難題，后澆帶的模板采用木模支設，結合后澆帶留置形式和遇水膨脹止水膩子條的位置配制定型木模板，后澆帶模板不宜過長，方便拆卸。后澆帶模板安裝，需在卷材細石砼保護層（樓板底?；蛄耗＃┥显O置木條作擋腳條，將做好的成品后澆帶模板條沿擋腳條放置，用木方將后澆帶模板連接起來，加固、校正。汽車坡道模板本工程地下室的入口為斜坡坡道，坡道作用為汽車進出通道，寬7.3m、高3.4m（凈高2.65m），汽車坡道墻、柱、梁模板均可參照前面墻柱模板施工。主要是車道斜板（頂板）模板支撐系統(tǒng)需考慮抗滑移。坡道模板采用15mm厚膠合板,鋼管腳手架支撐體系(鋼管

38、立桿間距1000*1000)，立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100，由于坡道為斜面，水平掃地桿離地高度大于500mm的，需加設沿坡道斜向的連接桿，加強支撐立桿的抗滑穩(wěn)定性。模板拼裝時同樣采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用48mm70mm方木和木方組合，間距不大于300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。l 模板周

39、材供應及調配由木工人員進行模板放樣,完成模板布板圖并提交模板、鋼管等周材需用計劃表，周轉材需用計劃表經過項目經理部材料供應負責人審核。由項目經理部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。l 模板施工注意事項嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75以上方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載

40、，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用吹風器將模板內雜質吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平不整現(xiàn)象。模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方。標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。c) 模板的拆除l

41、 拆模順序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。l 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱墻的側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的的百分比值，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告。l 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。l 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運

42、出堆放整齊。l 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。d) 成品保護措施l 模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。l 模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。l 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。l 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。l 拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損壞。6.4砌體工程 本工程基礎工程采用混凝土砌塊，有

43、地下室墻采用Mu7.5混凝土砌塊200mm厚，Mb7.5砂漿砌筑；無地下室墻采用Mu10混凝土砌塊200mm厚，Mb10砂漿砌筑；外墻Mu7.5混凝土砌塊240mm厚，Mb7.5砂漿砌筑，內墻Mu5.0混凝土砌塊100mm、200mm厚，Mb5.0砂漿砌筑。地下部分采用水泥砂漿，地上部分采用混合砂漿。6.4.1施工準備砌體所用材料試驗及砌筑砂漿試配按規(guī)范規(guī)定進行檢驗符合設計要求。砌筑前，砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。砌筑前1d，應將加氣混凝土砌塊、與結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結

44、；按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。6.4.2工藝流程選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤基底處理砌筑后塞口填充成品保護。6.4.3砌筑作業(yè)1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。施工前，繪出加氣混凝土塊排列圖。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體，拉結構造鋼筋采用6400（500）沿高設置。砌筑至梁（板）底時要留足后塞口高度，一周后方可補砌墻頂斜磚，逐塊敲緊頂實，并填滿砂漿。3）砌筑灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,其飽滿度水平灰縫不低

45、于90%；豎直灰縫不低于70%,應邊砌邊勾縫，勾縫要均勻，水平灰縫寬度812mm，垂直灰縫寬度812mm。4）砌體臨時間斷處應留斜槎，當不能留斜槎時，除轉角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不小于1000mm，且末端加90彎鉤。5）當隔墻墻厚不小于200mm、凈高大于4米或墻厚小于200mm、凈高大于3米時，均需在離地2.4米處或與門窗頂同高處加設一道圈梁。6）隔墻的自由端部及轉角處應設構造柱，當有轉角且墻體總長小于4米時，可不設轉角構造柱，但應設置轉角拉結筋，墻長大于5

46、米時應在墻中加設構造柱。墻體構造柱施工必須先砌墻，后澆構造柱,墻體留馬牙槎，先退后進。構造柱澆灌混凝土前，將模板內的落地灰、雜物清理干凈，馬牙槎和模板澆水濕潤，并在結合面處灌入適量與構造柱混凝土同等級的去石水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體。6.4.4成品保護砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，同時應防止雨淋。砌筑時的落地砂漿應及時清除干凈，以免與地面粘結，影響后地面施工。搭拆腳手架時不要碰壞已砌好的墻體和門窗口角。雨天施工應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m。在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，

47、保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。七.基礎模板驗算地下室頂板板厚為250mm和160mm，驗算時取大值按250mm板厚進行驗算，地下室層高4.000m?？蚣苤袌A形和矩形截面兩種類型，圓形柱采用定型鋼模板；矩形柱模板采用15mm厚木質膠合板，規(guī)格為1830915mm，板材粘結劑為溶劑型。在進行受力驗算時，取板厚為15mm。模板拼縫處選用48100mm木方，背楞選用4870mm木方，間距150mm。頂板模板支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件式滿堂腳手架，板下豎向鋼管支撐縱橫向間距12001200mm，鋼管頂用頂絲筒支撐，掃地桿離地200mm。1) 框架柱模板計算： 框架柱截面有多種類型，

48、本計算取800800mm進行設計驗算，混凝土澆筑時平均溫度約為10，澆筑混凝土時分二次澆筑至板底，柱模板用15mm厚膠合板，內楞用483.5鋼管和木方組合，間距150mm，橫向間距為500mm，對拉螺栓每兩面距500*500mm設置；砼的塌落度為140mm。 a) 荷載的取值： 砼自重 24KN/m 鋼筋自重：框架梁1.5KN/m 樓板1.1KN/m 施工荷載3.0KN/m 振搗時產生的荷載水平模板2.0KN/m2、垂直模板4.0 KN/m2 扣件抗滑移承載力8KN/扣件 澆筑砼對側面荷載的標準值： F10.22ct012 v1/2 F2=c*H其中：c為砼重力密度 H為砼側壓力計算位置處至新

49、澆筑砼頂面的高度 t0：新澆筑砼的初凝時間（h），可按實確定；可采取t0200/(T+15)(T為澆筑時的溫度，按10取值).V為砼的澆筑速度（按2.0m/h）。1為外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑取1，摻入具有緩凝劑的外加劑取1.2。2為塌落度影響修正系數(shù)：塌落度小于30mm取0.85；5090mm取1.0；110150mm時取1.15，大于150時可按插入法適當增加.b) 矩形柱模板受力核算：F10.22ct012 v1/2 0.22*24*8*1.2*1.15*21/282.44KN/ F2=c*H24*496KN/取二者中的小值,F=82.44KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混

50、凝土產生的水平荷載標準值4 KN/m2,則作用于模板第一道箍的荷載為：q=82.441.2+41.4=104.53KN/m2 強度驗算：（取1m高柱模板計算）則 q1=104.531=104.53KN/m2模板的厚度為15mm，則W=bh2/6=1000152/6=35041.67mm3 ，I=1000153/12=.8mm3一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.1104.530.152=0.235KN.m則 =Mmax/W=0.235106/35041=6.706N/mm213N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載加振動荷載作用，則q2=104.531=104.53 K

51、N/m2則撓度 =q2l4/150EI=104.531504/（1509103.8） =0.154mm=L/400=800/250=3.5mm 滿足對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=104.5310.8/4=20.91KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=72215=33080N=33.08KNN=20.91KN 故滿足經驗算，矩形框架柱柱模板滿足強度和剛度要求。c) 圓形柱模板受力核算：本工程圓形柱采用兩塊定型鋼模板支設，F(xiàn)1=82.44KN/ F2=96KN/q=104.53KN/m2 強度驗算：（取1m高柱模板計算）則 q1=104.531=104.53KN/m鋼板的厚度為3m

52、m，則W=1000152/6=35041.67mm3 ，I=1000153/12=.8mm3由于圓形柱加強肋間距為500mm，則 Mmax=0.1q1l2=0.1104.530.52=2.613KN.m則 =Mmax/W=2.613106/35041=74.57N/mm2205N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載加振動荷載作用，則q2=104.531=104.53 KN/m2則撓度 =q2l4/150EI=104.531504/（150206103.8） =0.067mm=L/400=500/250=2mm 滿足對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=104.533.140.85/8=34.87KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=82215=43206N=43.21KNN=34.87KN 故滿足經驗算，矩形框架柱柱模板滿足強度和剛度要求。d) 墻模板計算：墻厚取350mm計算。墻模板用15mm厚膠合板，內楞采用4870mm方木沿墻高豎向布置，間距150mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用12高強螺桿，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面100mm?；炷敛扇》止?jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2.2m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時平均溫度約10。荷載計算墻木模受