1、油罐內(nèi)部噴砂及油漆工程施工方案1 工程概況1.1 貯油罐位于 工廠內(nèi)，1.2工作內(nèi)容1).具體工程內(nèi)容明細(xì)如下：序號(hào)名 稱工程內(nèi)容技術(shù)要求油漆面積備 注11000立方立式油罐13米8米兩臺(tái)油罐內(nèi)部噴砂除油漆和銹蝕，按設(shè)計(jì)圖紙要求刷防腐底、面漆。刷銀灰色防腐面漆918.45平方22000立方立式油罐15米15米兩臺(tái)油罐內(nèi)部噴砂除油漆和銹蝕，按設(shè)計(jì)圖紙要求刷防腐底、面漆。刷銀灰色防腐面漆1766.25平方合計(jì)2684.7平方2). 采用噴砂除銹的方法，將兩個(gè)空油罐內(nèi)部的油漆和銹蝕去除后，按圖紙業(yè)主的要求，采用甲方要求的品牌油漆進(jìn)行涂刷，保證施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)2.1油罐設(shè)計(jì)圖及業(yè)主整改內(nèi)容和要求

2、2.2國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3進(jìn)度計(jì)劃.3 1進(jìn)度計(jì)劃工程名稱工期第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天1000立方油罐腳手架3天1000立方油罐內(nèi)噴砂除銹工作6天1000立方油罐內(nèi)部刷漆6天2000立方油罐腳手架4天2000立方油罐除銹工作8天2000立方油罐刷漆8天備注：1、總工期為35天。2、天氣因素和非我方原因造成的延誤，工期順延。4.計(jì)劃投入的人力及物力序號(hào)人力計(jì)劃人數(shù)序號(hào)物力計(jì)劃表數(shù)量1管理人員2名1角磨機(jī)100、12510臺(tái)2技術(shù)工人4人2空壓機(jī) 6立方1臺(tái)3油漆工6人32噸單向滑輪6臺(tái)4普工6人4麻繩1捆55安全帶20付6鋼絲輪100100片7風(fēng)帶50300米8軸流風(fēng)機(jī)

3、6臺(tái)9安全行燈36V1010腳手架管8000米11配電箱2臺(tái)5.技術(shù)數(shù)據(jù)1) 油罐基本參數(shù) 直徑：=13M，H=8M油罐兩臺(tái)， 常溫下儲(chǔ)存航空煤油。直徑：=15M，H=14.5M油罐兩臺(tái)， 常溫下儲(chǔ)存航空煤油。2) 施工的環(huán)境：溫度5-38,相對(duì)濕度30-80%；3) 涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右。6.施工工藝對(duì)油罐內(nèi)部除銹,達(dá)到出現(xiàn)金屬本色或設(shè)計(jì)要求。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。在涂裝之前，必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失。 采用噴砂除銹的方法，準(zhǔn)備1臺(tái)6立方空壓機(jī)和1臺(tái)儲(chǔ)氣罐及整套噴砂設(shè)備。利用三臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)

4、從三個(gè)人孔門對(duì)流向罐內(nèi)輸送新新鮮空氣。 (2).操作工人穿戴好的工作服和頭盔，分班輪流進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。7.具體的施工方案：7.1施工流程圖刷底、面漆搭油罐內(nèi)腳手架施工準(zhǔn)備工程腳手架拆除罐內(nèi)噴砂竣工驗(yàn)收 圖中帶“ ”為關(guān)健工序7.2施工工藝的具體要求1)刷漆工作在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。a). 確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿足施工要求；b). 使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位，控制厚度。d). 第一遍面漆的涂刷應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；e). 油漆外觀要求平整、均勻、無流掛等；7.3.具體的施工步

5、驟1)為了從安全和施工進(jìn)度方面考慮，在對(duì)油罐內(nèi)部采用搭腳手架的方法。2)施工前的準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)具、材料是施工準(zhǔn)備工作主要三個(gè)方面，為了能在最短的時(shí)間內(nèi)按要求完成此項(xiàng)工作任務(wù)，精心公司內(nèi)部曾經(jīng)有過類似經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行施工。3)油罐內(nèi)的腳手架搭設(shè)是工程的關(guān)健工序，由于油罐為圓型，高度達(dá)到16米，中間無任何支撐，所以施工難度比較大，危險(xiǎn)性很高。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用雙層腳手架法，保持腳手架的穩(wěn)定性。 4)腳手架搭設(shè)完成后，主要進(jìn)行油罐內(nèi)的噴砂除銹工作，采用一臺(tái)6立方的空壓機(jī)、一個(gè)2個(gè)立方儲(chǔ)氣罐保證噴砂的用氣量。分兩班人輪流進(jìn)行噴砂作業(yè)。5)噴砂除銹檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使

6、油漆能比較充分地滲透到孔隙中去。8.施工安全措施 1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴勞保用品，規(guī)范著裝。打磨除銹時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，噴砂除銹時(shí)需佩戴防塵用具。 2)、施工用電：安全管理人員、維護(hù)電工應(yīng)對(duì)施工電力供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。保證動(dòng)力電纜接頭可靠絕緣并架空至安全處?，F(xiàn)場電源箱穩(wěn)妥安置并墊高離地面200mm以上。箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)正常，漏電保護(hù)器靈敏可靠，箱體內(nèi)不得進(jìn)水。各用電設(shè)備（各種施工機(jī)具）從漏電保護(hù)器引出后，需保證可靠接零接地。工作完成后須關(guān)閉電源。 3)、腳手架上施工時(shí)，嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)，任何人不得擅自拆割腳手架；作業(yè)面須雙跳板，并綁扎牢固。 4)、油漆開桶嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。

7、5)、油漆應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器械，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人，并不得有電源等，涂料倉庫的位置應(yīng)與其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。 6)、噴砂工作安全注意事項(xiàng)：要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破損、使用過久的風(fēng)管，防止風(fēng)管爆裂；噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員應(yīng)做到輪換工作；安裝砂粒時(shí)，施工人員佩帶好勞保防護(hù)用品；噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理；噴砂嚴(yán)禁噴嘴和工件垂

8、直，應(yīng)保持噴射角度在30度-75度之間；噴砂除銹結(jié)束，易發(fā)生對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生影響，造成環(huán)境污染，施工完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂粒進(jìn)行清理，堆放，并關(guān)閉所有噴砂電源開關(guān)。 7)、涂刷安全注意事項(xiàng)：涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，并符合安全要求；作業(yè)人員必須按照工件性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩；作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；涂裝過程中，易發(fā)生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，施工人員如發(fā)生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，把人員送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治。作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，通

9、風(fēng)良好，并應(yīng)間歇操作；在高處進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。涂料（油漆）桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上；涂裝場所，應(yīng)嚴(yán)禁煙火；設(shè)置標(biāo)志如右圖：禁止煙火易燃物作業(yè)過程中，不得用手擦摸眼睛和皮膚。 有嚴(yán)重皮膚過敏反應(yīng)者不得參與涂裝作業(yè)。當(dāng)油漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁使用汽油、香蕉水擦洗；涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；9、罐內(nèi)防腐安全注意事項(xiàng)：罐內(nèi)防腐除除執(zhí)行上述要求外，還須分析其可燃?xì)怏w的濃度，氧氣濃度在19%-23.5%范圍內(nèi)。罐內(nèi)防腐作業(yè)前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，確保暢通無阻；應(yīng)充分利用好罐上可以通風(fēng)的出入口，必須做到罐內(nèi)通風(fēng)良好，所有人孔必須全部打開，同時(shí)在人孔上安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)；進(jìn)入罐內(nèi)的作業(yè)人員不得將火種帶入罐內(nèi)，罐內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，罐內(nèi)及罐外周圍嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)，如油漆起火，切勿以水滅火，應(yīng)使用泡沫、二氧經(jīng)碳滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；防腐作業(yè)時(shí)任何可能引起爆炸和火災(zāi)的用電設(shè)備及照明不得進(jìn)入罐內(nèi)，罐內(nèi)照明必須使用防爆充電燈或36伏安全電壓燈；防腐必須配戴防毒用具，罐內(nèi)工作累計(jì)達(dá)2小時(shí)后，必須更換活性碳，罐內(nèi)工作人員不得連續(xù)作業(yè)，間隔20分鐘須到罐外休整片刻；進(jìn)罐工作人