1、揚子巴斯夫苯乙烯公司( 乙烯車間臨時外管安裝 )施工方案編 制 人：審 核 人 :編制單位：江蘇榮億建設(shè)發(fā)展有限公司編制日期：二O一 0 年四月二十七日目錄一、概述3二、編制依據(jù)3三、施工步驟3四、管道施工方案4五、管道吊裝9六、管道支吊架及管托制作安裝10七、腳手架的搭設(shè)及拆除11八、臨時管線拆除11九、靜電接地11十、質(zhì)量保證措施12十一、安全保證措施13十二、施工用電規(guī)定13十三、施工機具及施工手段用量14十四、共檢點14十五、雨季施工技術(shù)措施14一 . 概述1.1 工程概況揚子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯裝置， 因大揚巴檢修， 特從沿江二路管廊 157#柱管線預(yù)留甩頭處，接一根 DN50臨

2、時管線，送至乙烯車間 E-8801 天然氣預(yù)熱器，長約一千五百多米；沿途管線設(shè)高點放空， 低點排凝。同時 E-8801 處接一根排放臨時管線 DN25, 約三百多米長，到火炬線。無損檢測： 30%的超聲波檢測。材料為 20#鋼，沿用原管廊架，盡量不增加支吊架，管線架空敷設(shè)。臨時管線停止使用后，由沿江二路管廊甩頭處導(dǎo)淋接槽罐車，引氮氣或者工廠風(fēng)置換、吹掃至火炬，再拆除。由于是臨時管線，考慮不做防腐、保溫。1.2 工程實物量統(tǒng)計天然氣臨時管線， DN50, 長約一千五百多米，沿途設(shè)置 1 個膨脹彎，導(dǎo)淋 4 個，排放臨時管線， DN25, 約三百多米長，彎頭由鋼管煨制。1.3 工程特點屬外管項目，

3、全在管廊施工，管廊區(qū)域多；施工戰(zhàn)線長，管道介質(zhì)天然氣，屬易燃易爆管線，施工質(zhì)量要求高, 交工時間緊 , 現(xiàn)場施工條件差，車輛、行人上下班路線忙,吊車、汽車全程高頻率使用，施工人員多給施工帶來諸多不便 , 需在施工前準備充分準備，需統(tǒng)籌兼顧。二 . 編制依據(jù)，2.1 揚子巴斯夫苯乙烯系列公司大體意向及管廊架現(xiàn)場實際情況。2.2 施工及驗收規(guī)范 .2.2-1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2-2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2-3 石油化工劇毒 , 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002三 . 施工步驟3.1 施工工期安排為

4、了 加快 進度 ，要 多預(yù) 制， 分班 組、 分區(qū) 段 , 計 劃安 排施工 工期 為十天， 2010 年 4 月 28 日 2010 年 5 月 8 日。3.2 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)見附表一3.3 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1管工42焊工43起重工24電工25普工8四 . 管道施工方案 4.1 施工程序施工準備 : 沿管廊實際勘察，繪制單線圖，準備兩套設(shè)備，安排兩組人員，分段施工。4.2材料檢驗a. 對到貨材料按要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)并復(fù)查材料質(zhì)量合格證明書, 對材料質(zhì)量有異議時 , 應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。b. 在材料使用前要求進行外觀檢查鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷.

5、鋼管外徑及壁厚符合行業(yè)鋼管制造標準 ; 法蘭密封面應(yīng)平整光潔, 不得有毛刺和徑向溝槽; 閥門其零部件應(yīng)齊全完好,并要對其進行強度嚴密性試驗.4.3 管道預(yù)制4.3-1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的實際管段圖或依據(jù)管道平面圖繪制的管段加工圖 , 預(yù)制加工圖應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。4.3-2管道預(yù)制過程中的每一道工序, 均應(yīng)核對管子的標記 , 并做好標記的移植 ., 焊接初期，請甲方項目負責(zé)4.4 坡口加工坡口加工采用磨光機機械打坡口,應(yīng)將管口和管件焊口打磨光滑, 兩側(cè)銹、油漆、毛刺應(yīng)清理干凈 .60 502-3014.5 組對4.5-1焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合規(guī)定

6、,4.5-2管子或管件對接焊縫組對時, 內(nèi)壁應(yīng)齊平 , 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于 2mm.4.5-3定位焊應(yīng)于正式的焊接工藝相同, 定位焊的焊縫長度宜為10-15mm,高度為2-4mm且不超過壁厚的2/3.4.5-4 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷, 定位焊焊縫兩端宜成緩坡型.4.6 焊接4.6-1 焊工資格鑒定施工前應(yīng)向甲方提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由 “中國國家勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證” ，以及揚巴苯乙烯公司審批合格簽發(fā)的有效證件，持證上崗 .由于是 DN50管道和 DN25管道，碳鋼管采用氬弧焊。該工程焊工必須在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的

7、焊接人現(xiàn)場確認認可，4.6-2該工程項目的工藝管線全部采用氬弧焊, 焊絲采用上海大西洋CHG-56.4.6-3焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書, 焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污銹蝕, 等 .4.6-4管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接工作.a. 焊接時 , 風(fēng)速等于或大于 8m/s， b. 相對濕度大于 90%.c. 下雨4.6.5 管道焊接口、管道支架在管廊上焊接時，焊接部位附近的法蘭、閥門連接處必須預(yù)先進行氣體檢測， 合格后，用防火布、鍍鋅鐵皮履蓋方可進行動火作業(yè)。焊接時，管廊下火花可能飛濺的區(qū)域要用防火布履蓋，并有專人監(jiān)護；焊接部位附近的管廊上原管道必須用防火毯或薄鋼板等

8、不燃材料作可靠隔離。4.6.6 焊縫坡口附近和焊絲表表面不應(yīng)有氧化物、鐵銹、水分、油污，焊口 2030mm范圍內(nèi)，焊口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤，氬弧焊焊接坡口采用磨光機機械方法加工，4.6.7 預(yù)制管道、安裝管道不允許有敞口現(xiàn)象，應(yīng)對管口進行封堵。 專職質(zhì)檢員隨時監(jiān)督、檢查管口封堵保護工作并有標識。4.6.8 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑。 b. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。開孔前須經(jīng)甲方同意。4.6.9焊縫質(zhì)量要求a.焊縫外觀檢查檢 查 內(nèi) 容質(zhì) 量 標準裂紋無高度、寬度

9、均勻一致，高度控制 23mm咬邊深度0.5mm咬邊連續(xù)長度25mm咬邊總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長度的10%，且小于 100mm表面疏松、氣孔無藥皮、飛濺物無熔化不充分無由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查，無缺陷級焊縫 1+0.1* 焊縫寬度 b表面加強高級焊縫 1+0.2* 焊縫寬度 b4.6.11 管廊施工時先開具動火證、登高證，聘請檢修公司監(jiān)火人員， 并配備自己的專職監(jiān)火員。法蘭、閥門接口等特殊地點應(yīng)進行氣體分析。4.7 檢驗4.7-1檢驗焊接接頭前 , 應(yīng)按照檢驗方法的要求 , 對焊接的表面進行處理.4.7-2焊縫外觀應(yīng)成型良好 , 寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜 , 角焊縫的焊腳高度應(yīng)

10、符合設(shè)計規(guī)定 , 外形應(yīng)平滑過度 .4.7-3 焊接接頭表面的質(zhì)量不允許有裂紋、 未溶合氣孔、 夾渣、飛濺等存在 , 管道咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng) 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于該焊縫合長的 10%.4.7-4焊縫表面不得低于管道表面, 焊縫余高 h1+0.2b, 且不大于 3mm.4.7-5焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%且不大于 2mm.4.7-6由于無法進行拍片檢測，擬定超聲波檢測，檢測比例30%.4.7-7 每名焊工焊接的同材質(zhì) , 同規(guī)格管道的焊接接頭抽查 , 不少于一個焊接接頭 ; 同一管線焊接接頭抽樣檢查 , 若有不合格時 , 應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)

11、加倍檢驗 , 若仍有不合格 , 則全部檢查 .4.8管道安裝4.8.1管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土鐵屑熔渣及其它雜物, 有特殊要求的管道 , 應(yīng)按設(shè)計要求進行清除, 清除合格后應(yīng)及時封閉 .4.8.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成, 當在已安裝的管道上開孔時, 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈.4.8.3如若焊接支吊架時 , 焊縫不得有漏焊 , 裂紋高度和長度不夠等缺陷, 支架與管道焊接時 , 管子表面不得有咬邊現(xiàn)象.4.8.4 管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：坐標： 25mm標高： 20mm水平管水平度： DN100，2L/1000 ，且小于50mm40%，且不

12、少于一立管垂直度： 5L/1000 ，且小于30mm成排管段間距： 15mm交叉管道外壁間距： 20mm4.8.5 當管道安裝有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.8.6 管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。與設(shè)備口連接，管道應(yīng)進行無應(yīng)力檢查。4.9 無損檢測焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，應(yīng)在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應(yīng)準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，同一位置返工次數(shù)：碳鋼不應(yīng)超過三次。超次返修的焊縫應(yīng)認真分析原因，制定返修方案，經(jīng)甲方項目負責(zé)人批準后方可返修。在被檢測的

13、焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的個。4.10 管道試壓4.10.1試壓準備4.10.1.1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由甲方、施工單位對下列資料進行審查確認.a. 管道組成件 , 焊材的制造廠質(zhì)量證明書 .b. 管道的焊接工作記錄及焊工布置 , 射線檢測布片圖 .c. 無損檢測報告d. 設(shè)計變更及材料代用文件 .4.10.1.2壓力試驗的壓力表不得少于兩塊, 并經(jīng)檢驗合格 , 其精度等級不得低于1.4級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力的1.5 2 倍.4.10.1.3管線上應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液, 并將水排至排水溝；在管道預(yù)制時確定高低位置，事先開口留置放空和低排預(yù)留口，打壓結(jié)束，封閉預(yù)留口.

14、4.10.2管道試壓管道強度試驗時 , 壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力 , 檢查接口及密封面有無泄漏 , 如有泄漏 , 不得帶壓修補 , 應(yīng)將水排盡修補后重新試壓 , 以無泄漏、不降壓、目視管道不變形為合格 , 合格后拆除所有的臨時盲板 , 核對記錄 , 并填寫管道試壓記錄 .管道進行壓力試驗時，應(yīng)懸掛標志，設(shè)置危險區(qū)警戒線，嚴禁無關(guān)人員進出。試驗過程中，嚴禁碰撞、敲打。4.11 管道吹掃管道系統(tǒng)壓力合格后 , 應(yīng)進行吹掃 , 吹掃宜采用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃.4.11.1 吹掃準備a. 管道吹掃把安裝好的閥門、儀表件等拆卸后保護好.b. 吹掃之前 , 管道支架要牢固 , 必要時應(yīng)予以加固 .4.

15、11.2 吹掃4.11.2.1管道吹掃的順序應(yīng)一個一個依次進行, 吹出的臟物不得隨地排放污染環(huán)境 .4.11.2.2水沖洗后的管道系統(tǒng) , 可用目測排出水的水色和透明度 , 應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格 .4.11.2.3經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀, 并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄.施工時不得以管道、儀表、閥門等做站腳，必要時搭設(shè)腳手架。五 . 管道吊裝1. 外管廊項目施工， 全部在管廊上，管道安裝過程吊車全程配合， 而廠區(qū)道路人員、車輛走動頻繁，在吊裝作業(yè)時，布設(shè)警示線，吊車兩遍安排執(zhí)勤人員，協(xié)調(diào)交通，避免碰撞。鋼管吊裝用專業(yè)尼龍軟帶。2. 支吊架、管托尺寸、標高、軸線復(fù)驗合格，吊裝工

16、作范圍路面必須保持暢通。3. 吊車支腳位置鋪設(shè)枕木。4. 吊裝用的索具、卸扣等起重機具應(yīng)齊全，并對其質(zhì)量情況全面檢查，年檢合格，證件齊全。5. 吊裝前各崗位人員必須就位，各種通訊指揮工具及應(yīng)急措施全部準備就緒。6. 提前了解天氣預(yù)報、選擇最佳吊裝時間。不得在雨天、霧天和夜間工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。嚴禁在風(fēng)力大于等于五級時進行吊裝。7. 通過現(xiàn)場負責(zé)人的最終確認，發(fā)布吊裝令。8. 吊裝時，整個現(xiàn)場由負責(zé)人調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對各人自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。9. 在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員

17、必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。10. 在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。11. 吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。施工指揮和操作人員均佩戴標記符號。吊裝過程的控制a. 由項目負責(zé)人發(fā)布起吊令。b. 試吊裝：吊裝專用尼龍繩吃力均勻，沒有打滑現(xiàn)象，在鋼管兩端綁牽引繩以便很好地就位。設(shè)備起吊平衡。人員配合默契。c. 吊裝：處理試吊裝中的缺陷后進行正式吊裝。吊裝過程中，緩慢吊起管道，再次檢查吊裝狀態(tài)，沒有異常后，吊裝管道就位；鋼管就位后，安裝方位正確，松鉤結(jié)束吊裝。

18、六、管道的支吊架制作安裝（只有少部分需要加接支架）。制作的管架嚴格按規(guī)范進行，按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接 . 管架的布置及形式應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求。管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。支架與管道安裝同步，不能隨意改變支架型式，臨時支架不允許與管道一起焊接。七、腳手架的搭設(shè)與拆除腳手架、門架所使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，架子搭設(shè)也應(yīng)符合安全規(guī)范，并有完善的安全防護措施。7.1操作層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下

19、方至少要保留一層腳手板。7.2腳手架搭設(shè)必須有相應(yīng)資質(zhì)的人員實施。7.3 腳手架應(yīng)限載使用，每平方米荷載不得大于 270Kg。7.4 每塊腳手架板寬度不得小于 0.25m，厚度不得小于 0.05m。腳手板的搭接長度不得小于 0.3m，搭接處應(yīng)有小橫桿支撐。腳手板兩頭與腳手架小橫桿應(yīng)綁牢。7.5臨時安裝所搭設(shè)的跳板，除寬度和厚度符合要求外，至少兩塊并排使用并把板兩端綁牢，嚴禁使用單塊跳板。跳板長度超過 2 米以上時，中間要有小橫桿支撐。7.6腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)通知施工隊報工程和安全部門進行驗收，經(jīng)驗收合格并簽字后掛牌，方可使用。腳手架的拆除拆除時周圍應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌或警戒人員，嚴禁人員進出。拆除

20、時應(yīng)按先上后下的順序進行，一步一清，嚴禁上下同時拆除。腳手架拆除完畢，現(xiàn)場要馬上清理干凈，拆下的腳手管、板、扣件、安全網(wǎng)要及時送到指定地點。八、臨時管道的拆除經(jīng)置換、吹掃后的兩根臨時管線，安全分析合格后拆除，拆下來的鋼管分割成大致長短的尺寸，統(tǒng)一歸類。九、靜電接地靜電接地采用25 2多股銅芯線（比實際長度長出200 400 ）作為連接體，用M8鍍鋅螺母鉚在扁鋼25*4 上（扁鋼用臺鉆開口 10），扁鋼一個焊在支架上， 另一個焊在管托或鋼管上，接地電阻不大于30 歐姆，做法按規(guī)范制作。十、質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量方針、目標a. 質(zhì)量方針 : 全面控制，持續(xù)創(chuàng)新，誠摯服務(wù)，顧客滿意。b. 質(zhì)量目標

21、 : 工程質(zhì)量合格率 100%，管道焊接質(zhì)量達到優(yōu)良 , 單位工程達到優(yōu)良 .9.2 質(zhì)量標準a. 管道安裝允許偏差 .b. 管道焊縫表面凹陷 , 咬邊深度 0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%.9.3 質(zhì)量重點9.3.1 質(zhì)量重點原材料驗收 , 管道焊接 , 管道內(nèi)部清洗 , 管道壓力試驗 .9.3.2保證措施(1) 原材料驗收嚴把原材料驗收關(guān), 對所到的材料要逐個進行外觀驗收, 并核對材質(zhì)規(guī)格型號和質(zhì)量合格證 , 對不合格材料要做退還處理.(2) 管道焊接坡口要打磨干凈 , 坡口組對要符合規(guī)范要求 , 選用有經(jīng)驗的焊工焊接固定口 ,

22、每道焊縫焊接完畢后 , 由質(zhì)檢員進行外觀檢查 , 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫要立即通知整改 .(3) 管道內(nèi)部清潔對原材料逐個清理, 然后用塑料布封頭進行封閉, 管道及其組成件在使用運輸過程中要保證無敞口 .(4) 管道壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求 , 在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行 , 試驗要用經(jīng)計量合格的壓力表 , 且精度不低于 1.4 級, 試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.4 倍 , 試驗時要將管內(nèi)空氣排盡 , 壓力試驗達到壓力后先自檢, 后通知工程監(jiān)理進行共檢.十一、安全保證措施（1）所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育考試合格，要認真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程和規(guī)定。（2）不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，抵制違章指揮，糾正違章行為。（3）進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。（4）現(xiàn)場用電，電焊機、棚、休憩室等要有接地措施，氧氣與乙炔氣瓶距離5.0 米以上 ,乙炔氣瓶要有阻火器。（5）現(xiàn)場安裝交叉作業(yè)多，要做到三不傷害原則。個體防護規(guī)定 進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿勞保服、勞保鞋，戴合格的安全帽， 從事特種工作人員應(yīng)按規(guī)定正確使用防護用品： 絕緣手套、勞保絕緣鞋、焊工服、防護眼鏡和防護罩。凡在 2 米( 含 2 米 ) 以上高空作業(yè)人員，必須辦理登高作業(yè)許可證，并系好雙