1、目 錄第一節(jié) 工程概況1. 施工組織設(shè)計編制依據(jù)2. 工程說明3. 設(shè)計概況：第二節(jié) 施工準備1. 技術(shù)準備2. 施工現(xiàn)場準備3. 施工總體布置4. 物資準備5. 施工項目管理人員第三節(jié) 施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度1. 主要項目施工方法及施工工藝流程2. 測量放線第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)1. 施工順序：2. 鋼筋工程3. 模板工程4. 砼工程5. 架子工程6. 砌體工程7. 屋面工程8. 水電工程第五節(jié) 質(zhì)量保證措施第六節(jié) 防潮、防水工程第七節(jié) 裝修工程1. 墻面抹灰2. 水泥砂漿面層3. 裝修第八節(jié) 門窗工程第九節(jié) 消除質(zhì)量通病措施第十節(jié) 創(chuàng)市級文明工地措施第十一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控措施第十二節(jié)

2、施工現(xiàn)場安全保證體系及安全預(yù)控措施第十三節(jié) 工期保證體系及工期預(yù)控措施第十四節(jié) 雨季施工措施第一節(jié) 工程概況1. 施工組織設(shè)計編制依據(jù)由賽鼎工程有限公司設(shè)計的施工圖紙。建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準：工程測量規(guī)范（GB50026-93）混凝土工程強度檢驗評定標準（GBJ10787）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及

3、驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范（GB5019493）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1495）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T272001）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ332001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)（JGJ46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB50259-96）電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接實驗標準（GB50150-91）2. 工程說明根據(jù)本工程規(guī)模及時間要求，針對本工程的特點和實際情況，首先應(yīng)集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。翻閱各種技術(shù)文件及施工規(guī)范，提前進行施工前的各項準備。以轉(zhuǎn)機制、增活力，創(chuàng)名牌，增信譽，上管理，增效益為總體方針，做到快進場、快施工、科學(xué)管理，創(chuàng)一流質(zhì)量和一流工期，形成均

5、衡連續(xù)、有節(jié)奏的流水施工。1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場的圍護、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準備。2、工程放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。工程名稱：昆鋼師宗煤焦化工有限公司98萬噸/年焦化項目廠區(qū)廁所施工地點：師宗縣竹基鄉(xiāng)矣臘村建設(shè)單位：昆鋼師宗煤焦化工有限公司總承包單位：賽鼎工程有限公司設(shè)計單位：賽鼎工程有限公司監(jiān)理單位：昆鋼山河監(jiān)理公司施工單位：師宗縣富華建筑建材總公司3. 設(shè)計概況：1、本工程0.000相應(yīng)的絕對標高以及所在平面位置見總平面圖。2、本工程抗震設(shè)防烈度7度,設(shè)計基本地震加速度值為0.1g，設(shè)計地震分組為第三

6、組，場地土類別為II類，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年。3、廠區(qū)廁包括132a、b、c、d。4、磚墻：（1）磚墻采用M2.5混合砂漿砌MU10磚,120磚墻及防潮層以下用M5水泥砂漿MU10磚砌筑. (2)墻身水平防潮層采用1:2水泥砂漿參3%防水劑,厚20,-0.060處. (3)砌筑門窗洞口時,必須按相應(yīng)門窗安裝圖預(yù)留孔洞或埋件.5、外裝修：6厚1：2.5水泥砂漿找平12厚1:3水泥砂漿打底掃毛.6、門窗：門窗滿刮膩子一道，涂一底二面調(diào)和柒，室外板灰綠色，室內(nèi)米黃色。7、地面：地面回填土須分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95

7、。8、材料：混凝土C25鋼筋：HPB235（）HRB335（）第二節(jié) 施工準備1. 技術(shù)準備 認真學(xué)習施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，避免因圖紙問題影響施工進度及工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況認真?zhèn)潺R相關(guān)規(guī)范及標準以便進行施工和檢查。2. 施工現(xiàn)場準備引用甲方給出的坐標點及高程控制點，進行廁所132a、b、c、d測量放線工作，根據(jù)現(xiàn)場投測的控制標高，引測量高程，進行標高控制。3. 施工總體布置（1）施工現(xiàn)場準備按照施工平面布置圖、臨時設(shè)施需要計劃和建設(shè)單位要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，并按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。（2）做好“三通一平”

8、確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。（3）組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要計劃，組織訂貨，按期進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（4）擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。（5）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求，認真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。4. 物資準備提前根據(jù)設(shè)計施工圖提出各項材料需用量，供應(yīng)組編制材料需用計劃，根據(jù)需用計劃，安排貨源，及時組織備料。根據(jù)工程的特點，施工現(xiàn)場配備如下施工機械：序號名稱型號額定

9、功數(shù)量（臺）使用部位備用1鋼筋彎曲機GW-405.5KW2結(jié)構(gòu)鋼筋加工2鋼筋切斷機GQ-40.50A7.5KW2結(jié)構(gòu)鋼筋加工3交流電焊機AN4-300-136KVA4結(jié)構(gòu)鋼筋焊接4卷揚機JJK-13KW2結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)直5插入式振動機ZN701.5KW8結(jié)構(gòu)砼振搗6平板振動機DN502.2KW3結(jié)構(gòu)砼振搗7打夯機HW1602.5KW2基礎(chǔ)土方回填8經(jīng)緯儀J21測量放線9水準儀NAZ1水平測量10115. 施工項目管理人員項目經(jīng)理部管理體系：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、現(xiàn)場負責人、工長、試驗員、質(zhì)量員、安全員、材料員、機務(wù)員等組成。項目經(jīng)理部主持和協(xié)調(diào)整個施工過程中的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、安全、工期

10、及綜合平衡調(diào)度，做好成本核算，保證項目質(zhì)量、進度、安全及成本目標的實現(xiàn)，解決施工中出現(xiàn)的問題，做到優(yōu)質(zhì)高效按圖指導(dǎo)施工，按建設(shè)單位要求的工期和質(zhì)量等級交工。項目管理人員配置如下：姓名技術(shù)職稱在本工程中擔任職務(wù)鄭國才工程師項目經(jīng)理陳樹林工程師現(xiàn)場負責人李寶貴安全員張艷芬材料員唐德安水電工長張艷芬資料員第三節(jié) 施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度本工程計劃2010年6月5日開工，2010年9月8日竣工，總工期100天。為確保計劃目標的實現(xiàn)，施工流程按照二個流水段劃分施工進度分以下五個階段落實。第一階段，主要包括定位放線，臨時水電安裝，臨建搭設(shè)，圖紙會審，施工人員、機械設(shè)備、材料的進場等。第二階段：地基及基礎(chǔ)階段；主

11、要包括基礎(chǔ)挖土、混凝土墊層、混凝土基礎(chǔ)、圈梁、回填土等。第三階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段，主要包括砌磚、鋼筋、模板、混凝土和構(gòu)件安裝等施工過程。第四階段：裝修及安裝階段。主要完成裝修、防水、油漆粉刷、樓地面、門窗安裝和水電安裝工程第五階段：細部處理及驗收階段。主要包括創(chuàng)優(yōu)細部處理，清掃、整理竣工初驗、臨時設(shè)施拆除和施工機具撤離，竣工驗收。1. 主要項目施工方法及施工工藝流程我公司將首先做好施工測量，開工前建立方格網(wǎng)，以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據(jù)。2. 測量放線我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的控制測量等，各施工階段的控制測量需要編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、

12、人員、方法，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。定位測量和控制網(wǎng)測量實行初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制度。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)1. 施工順序：放線施工縫清理鋼筋校正鋼管腳手搭設(shè)鋼筋綁扎保護層控制點設(shè)置隱蔽工程驗收模板安裝校正模板復(fù)核驗柱澆筑砼結(jié)平、板模板安裝、校正結(jié)平、板模板復(fù)核與驗收結(jié)平、板鋼筋綁扎結(jié)平、板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤結(jié)平、板砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除2. 鋼筋工程A、施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。B、在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣

13、試驗，合格后方可投入施工。C、鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎

14、折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。D、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。E、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之

15、間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。F、板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。G、柱、板鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。3. 模板工程模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標準見下表：項 目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝

16、模板板面平整度4.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸-5+4（1）板模板安裝及其支撐a、 樓板模板采用180090015膠合板，膠合板下作木楞。b、 樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按600鋪設(shè)5080木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采用483.5鋼管，立桿間距控制在1.2m1.2m以內(nèi)，橫桿步距控制在1.2m以內(nèi)。c、 樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。 對梁高小于700的，側(cè)模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的，

17、 采用-403對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長750、梁高300設(shè)置，見下圖所示：d、 支撐內(nèi)架必須在房間的四大角，周邊及中部適當部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。（2）模板拆除模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除，模板拆除之規(guī)定：板跨度為2m及小于2m 50%板跨度為大于2m至8m 100%梁（跨度為8m及小于8m） 100%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板： 100%側(cè)模拆除，必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準拆除。a、 底模拆除a) 當梁板跨度大于2m至8m時，砼強度等級必須達到設(shè)計強度等

18、級的100%方準拆除。b) 當梁板跨小于或等于2m時,強度等級必須達到設(shè)計強度的75%方準拆除，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除。c) 懸臂構(gòu)件拆模時須從梁端拆到支撐端。b、 模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。c、 拆下的模板應(yīng)堆放整齊。4. 砼工程（1）基本要求為確保砼達到設(shè)計要求的強度等級及質(zhì)量要求，必須做好以下幾個方面的工作： 一、材料要求水泥采用昆鋼嘉華水泥，必須有出

19、廠合格證或檢驗報告，在水泥庫房根據(jù)不同標號掛牌分類堆貯，不同標號的水泥不得混裝混用。A、砂石料使用的砂子、石子必須符合普通砼用砂、石質(zhì)量標準，并進行砂子篩分析和含泥量測定，合格后方準購進和使用。施工前由專門人員對砂源、石源進行實地考察，確認砂石質(zhì)量。砂根據(jù)砼不同強度等級，分別選用人工砂和山砂，石子為普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根據(jù)不同強度選用不同的級配。B、拌制用水拌制混凝土用水采用業(yè)主提供的施工用水，必須符合JGJ63混凝土拌合用水標準規(guī)定。C、砼配合比砼配合比設(shè)計按JGJ55-2000普通砼配合比設(shè)計規(guī)程以及本工程砼強度等級的要求進行，砼拌制采用機械拌合，嚴格

20、控制水灰比和攪拌時間，使砼拌合均勻。砼采用插入式振動器振搗，板面采用平板振動器配合振搗，振搗人員必須是經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔任。砼澆筑前應(yīng)認真檢查模板的標高、幾何尺寸、支撐架子的強度和剛度、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、保護層厚度等必須符合設(shè)計要求；清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板；由施工技術(shù)人員對操作班組作交底。（3）砼的澆筑：A、砼澆筑前的準備：1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕

21、潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 5）混凝土澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排

22、列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修

23、整完畢。8）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 9）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。B、梁、板混凝土澆筑：i. 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。ii. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。iii. 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。iv.

24、 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。v. 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。vi. 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。vii. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。viii. 澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。（4）混凝土的養(yǎng)護： a、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在24小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b、 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或

25、有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 c、 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆兩次。砼澆灌前，質(zhì)量員認真檢查鋼筋、預(yù)埋螺栓位置，確保其正確無誤，砼澆灌完成后，及時進行檢查，做好各種相關(guān)質(zhì)量記錄。（1）所有操作人員，戴安全帽，穿防滑鞋。（2）砼澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定期檢查砼施工機具。（3）砼泵管安裝架設(shè)安全穩(wěn)固，拆除自上而下，逐個拆除。（4）本工程處于雨季施工，作業(yè)中注意防滑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序號 允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)15剪力墻5墻

26、、柱、梁82垂直度層高5m85m10全高H/1000但不大于303標高層高10全高304截面尺寸+8 -55表面平整（2m長度上）86預(yù)留洞中心線位置157預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管55. 架子工程（1）外架采用雙排腳手架，從地面搭起，雙排外架的搭設(shè)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿橫距為1.01.5m，里立桿離墻面距離為0.3 m左右，縱距不大于1.8m；大、小橫桿的步距不大于1.8m。并設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔12.0m左右設(shè)一道，并沿全高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設(shè)一組長剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560。立桿用扣件對接，

27、上下或左右錯開，設(shè)置在不同的步距內(nèi)，外架立桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后地面下沉，造成內(nèi)、外架傾斜，梁、板位移下垂。外架按47m（即高4m，寬7m）的距離與建筑物牢固拉接。（2）內(nèi)架內(nèi)架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于1.51.5m，步距不大于1.8m，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。6. 砌體工程（1）施工順序：測水平找平立皮數(shù)桿架頭角拉通線砌墻安放拉結(jié)筋水電等配合留設(shè)工完場清自檢互檢（2）砌筑前每層均應(yīng)測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2

28、Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。（4）用磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，浸濕深度磚斷面周邊1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。（5）凡與墻體連接的砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置26500拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置。（6）凡設(shè)構(gòu)造柱的墻體，要先砌墻后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱留設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留設(shè)應(yīng)按先退后進的方式進行留設(shè)，并預(yù)先設(shè)26500拉結(jié)筋。（7）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下34小時內(nèi)用完，氣溫超過30時宜在23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（8）砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，更應(yīng)注意頭縫的密實。（9）每班砌筑高度應(yīng)控制在 1.8m之內(nèi)(或一

29、排腳手之內(nèi))。（10）砌筑時應(yīng)與水電安裝單位密切配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋管等工作，防止事后剔鑿。（11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80%，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（12）墻體砌筑至離梁底200mm左右處停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。我公司在墻體砌筑時采用滿丁滿條砌筑法，沿墻長每12米設(shè)置1根皮數(shù)桿，拉線控制水平灰縫。砌筑前明確砌筑方法，避免構(gòu)造柱包心砌筑和出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。墻體壓筋按照設(shè)計要按照放置，不得遺漏，每層壓筋必須經(jīng)技術(shù)人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必須達到85以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采用雙排腳手架，墻體不設(shè)架眼。

30、墻體兩側(cè)支模嚴格找平，振實后搓毛，覆蓋養(yǎng)護。7. 屋面工程（一）施工程序工藝流程：基層檢查清掃節(jié)點密封處理附加層鋪設(shè)定位彈基準線、試鋪涂刷冷底子油層加熱涂刮熱熔膠滾鋪卷材 滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠封搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理修整。（1）施工準備工作準備：組織操作班組學(xué)習設(shè)計圖紙，熟悉屋面構(gòu)造、細部節(jié)點要求及采用的材料性能、規(guī)定的施工工藝和技術(shù)要求。（2）主要技術(shù)措施水落口處理：水落口應(yīng)設(shè)在溝底標高的最低處，水落口標高周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)為5%，在水落口標高處與找平層接觸處應(yīng)留出寬20mm，深20mm的槽，用SBS改性瀝青密封膏嵌填，上

31、面做20mm厚氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜，并用化纖無紡布膠體增強。（3）施工操作1）鋪貼方向：按設(shè)計要求的坡度根據(jù)強制性條文要求選擇。搭接縫寬度：長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于規(guī)范規(guī)定，為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。2）卷材熱熔膠的加熱程度：若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量，因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴熱要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。3）排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的

32、空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)角。4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層表面90mm寬的粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔膠熔融呈光亮色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。5）處理：在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口，變形縫，泛水、分格縫等部位的處理，包括嵌填密封材料，涂刷氯丁橡膠防水涂膜增強附加層等，待涂膜充分干燥后方可進行卷材防水層的鋪貼。6）底子油涂刷：當找平層含水率經(jīng)檢驗，合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比按設(shè)計要求。冷底子油采用長柄刷或滾涂涂刷均勻，當冷底子油揮

33、發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。8. 水電工程本工程采用TN-S接地型式，防雷接地、電氣設(shè)備的保護接地、等電位接地及其他接地合用同一接地，利用基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋作為接地極，接地電阻不大于1歐姆。A、設(shè)備材料供應(yīng)與管理材料品牌、單價必須由項目部交給業(yè)主確認，材料品牌應(yīng)在公司“合格分供方”范圍內(nèi)選擇，申報過程中要填寫未計價材料申報表，一式四份，經(jīng)業(yè)主確認后留去一份，項目部留存一份，用于成本預(yù)算、控制，并作為最終向業(yè)主結(jié)算的依據(jù)。采購的材料必須具有合格證、質(zhì)保書或相關(guān)技術(shù)資料，并應(yīng)與材料同步到位。本工程中，為了讓實現(xiàn)名、利雙收的局面，為此，項目部必須制定嚴格的材料制度。具體科分為一下幾點：要求施工人員及早做

34、好施工預(yù)算，材料的申報和發(fā)料必須嚴格按照施工預(yù)算，材料元必須控制超出預(yù)算部分的進出。要求施工班組專人領(lǐng)料，并嚴禁材料的浪費，不斷組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，嚴防主材和輔材的隨意丟棄。要求施工員做好增加帳的部分結(jié)算，并做好及時申報、及時簽證等工作。一、暗管敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)，30（板墻）盒箱一米內(nèi)相鄰標高一致2盒

35、子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墻面平齊最大凹進深度10mm1管路連接A. 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45米，有一個彎時30米，有2個彎時20米，有3個彎時12米。B. 管進盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒，箱上開孔用開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣割開孔，并應(yīng)刷油漆防銹處理。管口進入盒、箱應(yīng)用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為24絲。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2管暗敷方式：A. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周的墻體厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后配管。由兩個以上盒子的，要拉直

36、線。管子進入盒子的長度要適宜。B. 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。C. 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用6mm鋼筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接面長度不小于鋼筋的6倍，焊縫要均勻牢固，鍍鋅鋼管才用4平方的雙色銅芯絕緣線作跨接線。二、明管敷設(shè)1、明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支架吊架的規(guī)格無明確 規(guī)定，但不得小于以下

37、規(guī)格：扁鐵支架30mm*30mm,角鐵支架25mm*25mm*25mm.2、測定盒、箱的固定點位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm500mm,中間的管卡最大距離如下表：管卡中間最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑1520253240065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000-三、管內(nèi)穿線1、選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作為A,B,C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。2、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清

38、掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、放線放線前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計對導(dǎo)線的規(guī)格型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。4、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱周長的1/2，接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5米。5、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接必須符合下列要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。6、導(dǎo)線包扎：首先用絕緣膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的絕緣層開始，纏繞12絕緣帶

39、寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡量拉緊絕緣帶。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回繞。7、線路檢查和絕緣遙測:A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合要求的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測。B. 絕緣遙測：導(dǎo)線線路的絕緣遙測一般選用500v，量程為0500兆歐的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實記錄測量數(shù)據(jù)。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。C、質(zhì)量標準1、工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，其中鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。2、管路連接緊密，管口光滑無毛

40、刺，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.3、盒箱設(shè)置正確，固定可靠。管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24螺紋。線路進入電氣設(shè)備盒器具的管口位置正確。4、電線保護管及支架接地，電氣設(shè)備器具盒非帶電金屬部件的接地、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地線截面選擇正確，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備盒建筑物。5、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求盒國家標準規(guī)定。6、明線路的絕緣電阻值不小于0.5歐姆，動力線路的阻值不小于1歐姆。 D、 配電箱安裝施工準備配電箱安裝所需機具

41、滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。 配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號、并對照設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。E、 配電箱安裝1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，低口距地1.5米，在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2、掛式配電箱應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定。3、配電箱帶有儀表器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的接地。PE線不允許利用和箱體串接。4、配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便維修。5、導(dǎo)線剝芯處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，

42、多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后在壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6、配電箱的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。F、 彈線定位 1、明裝電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用明配管和暗分線盒配管兩種方式，本工程人防部位采用明配管、橋架引入方式。2、落地配電箱的安裝落地配電箱的基礎(chǔ)槽鋼的制作采用焊接，施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝完畢后，用500v絕緣搖表對線路進行絕緣搖測。搖測

43、項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。G、 電纜敷設(shè)采用電纜槽架，其施工程序如下：1、 施工前，應(yīng)對電纜進行詳細檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。2、 電纜敷設(shè)前應(yīng)做絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間對地的電阻不低于10歐姆。搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。3、 電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4、 放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5、 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線

44、電對講聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。6、 建筑物內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持喇叭指揮。H、電纜敷設(shè) 水平敷設(shè)，其施工程序如下:1. 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。2. 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單獨敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3. 不同等級的電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫，應(yīng)留有伸縮余量。4. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清除。5. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層在敷設(shè)高層。J、掛標志牌1、 標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并有防腐

45、功能，掛裝應(yīng)牢固。2、 標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3、 沿橋架敷設(shè)在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。K、低壓電纜頭制作安裝本工程均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。1、 選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。2、 包纏電纜，套電纜終端頭套。3、 包纏電纜，套電纜終端頭套A. 剝?nèi)ル娎|外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜。B. 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用采用半疊法包纏電纜。塑料

46、帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。C. 將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴。4、 壓電纜芯接線鼻子A. 從芯線端子頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。B. 將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。C. 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。D. 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上并將芯線分開。E. 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。照明燈具等末端電氣的安裝設(shè)備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.4米；室內(nèi)配電箱為

47、嵌墻安裝，距地1.4米；照明開關(guān)，距地1.3米，插座除圖注明外，距地0.3米；沿墻安裝的疏散標準燈距地0.5米。(一) 施工程序開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢查燈具施工準備施工安裝（二）施工在準備A. 各類型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求盒國家有關(guān)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具和開關(guān)、插座必須有產(chǎn)品合格證。B. 安裝燈具的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。C. 施工機具齊全，以對班組進行技術(shù)交底。（三）施工方法1、燈具安裝本工程各種規(guī)格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全

48、出口燈。根據(jù)燈具的形色及安裝部位的不同，燈具的安裝方式由以下幾種：嵌入安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝支吊架安裝等。A. 燈具檢查a. 燈具的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。b. 各種標志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。B嵌入式燈具安裝按照圖紙設(shè)計，配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。如成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心點、十字線定位。成排燈具安裝，中心線允許偏差為5mm.C.吸頂安裝根據(jù)圖紙設(shè)計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺絲固定在龍骨上D.三公斤以上的燈具的安

49、裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當余量。E.通電試亮燈具安裝完畢后且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細的檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電運行24H無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。4.27開關(guān)插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式A.清理用小刷子輕輕的將盒內(nèi)的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。B.接線a.開關(guān)接線：燈具的相線必須開關(guān)控制b.插座接線：面對插座，插座的左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面的孔是接地

50、線，即左零右火上接地。C.開關(guān)安裝根據(jù)圖紙，開關(guān)的高度為1.4米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。D開關(guān)，插座的固定將接線盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)火插座推入盒內(nèi)，對正合眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻面平。E開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所，插座開關(guān)的高度允許。偏差為5mm,面板的垂直允許偏差為0.5mm.第五節(jié) 質(zhì)量保證措施a) 鋼筋工程： 鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣

51、進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送有關(guān)部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗，符合要求后批量生產(chǎn)。 鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度等。在基礎(chǔ)墊層上劃線，保證主筋間距準確，分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩(wěn)固。本工程預(yù)埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴格控制，多次復(fù)查，確保其位置及預(yù)埋質(zhì)量。（1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。操作人員在使用機具過程中，嚴格按鋼筋加工機具的安全操作規(guī)程操作，杜絕違章操作。（2）本工程鋼筋堆放及

52、加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業(yè)順序，相互協(xié)調(diào)配合，防止意外事故發(fā)生。（3）對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，設(shè)鐵皮隔擋，焊機工作范圍內(nèi)不堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。（4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。（5）焊工穿戴防護衣具，戴焊帽。（6）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規(guī)程操作。施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的

53、鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置

54、準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技