1、T梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；4、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；5、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224；6、預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器GB/T14370；7、中華人民共和國特種設(shè)備安全法；8、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；9、半嶺亭至福里公路工程A標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖及橋梁通用圖。二、工程概況1、工程部位：共3座橋梁T梁。2、主要工程數(shù)量：本標(biāo)段共2座大橋、一座中橋，為30m、35m、40m 3種結(jié)構(gòu)T梁，板梁總數(shù)量為19

2、0片。3、本合同段起點(diǎn)為K0+303.5，終點(diǎn)樁號為K0+741.5，上部構(gòu)造為130m+1040m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-鋼構(gòu)T梁，橋梁全長438m；中橋起點(diǎn)樁號為K0+811.500、終點(diǎn)樁號為K0+858.500，上部構(gòu)造為135m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，斜角為105度，橋梁全長47m；大橋起點(diǎn)為K1+571、終點(diǎn)樁號為K1+824，上部構(gòu)造為735m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) 鋼構(gòu)T梁，橋梁全長253m。4、C50混凝土采用52.5硅酸鹽水泥澆筑，同一座橋的砼應(yīng)采用同一廠家同品種水泥澆筑，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，砼用石料強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的2倍，碎石采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)，碎石最大粒徑不超過20mm，以防混凝土澆筑

3、困難或振搗不密實(shí)。三、施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗(yàn)，并請監(jiān)理處試驗(yàn)室和中心試驗(yàn)室驗(yàn)證。鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)，檢測結(jié)果合格方可施工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場做好場地平整，施工便道縱向、臨時用電、臨時用水貫通等工作。引入預(yù)制場的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項(xiàng)目部預(yù)制場專項(xiàng)用電方案實(shí)施。預(yù)制場配備一名專職電工，對本預(yù)制場的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。施工用水計(jì)劃在預(yù)制場側(cè)面山上建一個不小于4m4m3m蓄水池，利用50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場縱向兩側(cè)布置，全長300m。再從主管上接

4、25支管至各排預(yù)制臺座位置，最后用軟管接水至各梁體位置，預(yù)制梁板采用自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備養(yǎng)護(hù)，確保梁板養(yǎng)生及時、到位。梁場場地排水系統(tǒng)布置要合理，確保整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)用水及其他設(shè)備用水等需及時排出場外。排水系統(tǒng)布置詳見預(yù)制梁場施工方案。3、材料準(zhǔn)備運(yùn)至現(xiàn)場的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。其中鋼絞線、錨具要在業(yè)主備案的廠商范圍內(nèi)采購。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。保護(hù)層墊塊要提前預(yù)制或采購。主要材料按施工進(jìn)度需要陸續(xù)進(jìn)場。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門吊安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢辦理特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。購置自動壓漿設(shè)

5、備、專用鑿毛機(jī)、平板振搗器等施工工具，制作簡易爬梯和防雨棚等。四、施工作業(yè)劃分根據(jù)本項(xiàng)目橋梁工程特點(diǎn)及性質(zhì)，由一支具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，預(yù)制梁場下設(shè)細(xì)分為 7 個班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉壓漿班、起重班、拌和站班及梁板運(yùn)輸安裝班。 各班組的作業(yè)任務(wù)范圍如下：1、鋼筋班：負(fù)責(zé)T梁鋼筋的制作及安裝工作； 2、模板班：負(fù)責(zé)T梁模板的安裝、拆除、修整工作；3、混凝土班：負(fù)責(zé)T梁砼的澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)工作； 4、張拉壓漿班：負(fù)責(zé)T梁鋼絞線下料、穿束安裝、張拉、割索、壓漿、封錨等工作；5、起重班：負(fù)責(zé)砼澆注時入模及T梁的轉(zhuǎn)運(yùn)工作； 6、拌合站：負(fù)責(zé)提供T梁所需砼并運(yùn)至施工現(xiàn)場。7、

6、梁板安裝班：負(fù)責(zé)梁板的運(yùn)輸及安裝架設(shè)。各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設(shè)備。五、施工總平面布置預(yù)制場設(shè)于主線K0+835右側(cè)200m處，預(yù)制大橋、中橋T梁預(yù)制，共計(jì)190片（30mT梁10片、35mT梁80片、40mT梁100片）。預(yù)制場共分預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、吊梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、員工生活區(qū)5個功能區(qū)。其中鋼筋加工區(qū)1200平方，員工生活區(qū)均在紅線外。具體詳見梁場施工方案中的平面布置圖。（附后）六、施工計(jì)劃安排根據(jù)業(yè)主進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)要求，結(jié)合我合同段施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制定梁板生產(chǎn)計(jì)劃如下：2016年10月30至11月30日完成首片T梁的預(yù)制；按

7、1.5天出一片梁計(jì)算，總共190片梁，完成時間為2017年3月15日至2017年5月28日。七、主要人員機(jī)具設(shè)備一覽表項(xiàng)目部通過認(rèn)真研究，選派了施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成了T梁預(yù)制施工小組，各部門積極配合，以便順利、優(yōu)質(zhì)、安全地完成橋梁梁板的預(yù)制工作。預(yù)制梁場配備專門的預(yù)制施工隊(duì)，項(xiàng)目部預(yù)制場配備的主要施工人員如下表1、預(yù)制場施工管理人員配置表序號姓名職務(wù)備注12345672、設(shè)備配置表預(yù)制場主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱 單位數(shù)量1160T龍門吊套12預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備套1340mT梁模板套1.5435mT梁模板套1.5530mT梁模板套16智能壓漿機(jī)套1八、預(yù)制場施工場地管理1、預(yù)制場施

8、工場地管理1.1、預(yù)制場內(nèi)主要道路要進(jìn)行必要的硬化處理，進(jìn)場道路兩側(cè)全部用碎石鋪平，保持清潔。施工場地必須平整、干燥。1.2、工房、配電房、辦公室：各個用房進(jìn)行掛牌標(biāo)識，對倉庫內(nèi)的材料、工具等進(jìn)行有序整理，并建立好收發(fā)臺帳。1.3、材料堆放場地布置：要嚴(yán)格對照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求進(jìn)行布置，作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)必須硬化處理。2、原材料堆放與管理2.1、項(xiàng)目部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。2.2、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。3、場內(nèi)施工標(biāo)牌3.1、拌和場地施工標(biāo)牌要結(jié)合有關(guān)原材料及混合料報驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放

9、處設(shè)立原材料品名牌及報驗(yàn)牌。3.2、原材料報驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。3.3、各工種施工現(xiàn)場及班組辦公室應(yīng)張掛相關(guān)工種的施工流程圖和操作注意事項(xiàng)等施工標(biāo)牌。3.4、梁板脫模后根據(jù)統(tǒng)一格式及時噴印梁片標(biāo)識。4、內(nèi)業(yè)管理4.1、預(yù)制場應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。4.2、預(yù)制場的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運(yùn)行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標(biāo)準(zhǔn)表格，注意頁邊距的要求，資料管理要緊密結(jié)

10、合工程施工，做到及時、準(zhǔn)確。4.3、梁板的質(zhì)檢資料應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，施工后要及時填寫，并報監(jiān)理工程師審批簽字，完成計(jì)量后的質(zhì)檢資料要及時分類組卷存檔。4.4、照片資料含工程照、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時輸入電腦中，配上文字說明，制成電子像冊。九、梁預(yù)制施工工藝、方法（一）、T 梁預(yù)制施工工藝流程： 1、制梁底座：預(yù)制場共長200米,龍門吊跨徑寬24米(軌道中)。預(yù)制場布置40米T梁臺座12個，間距4米，臺座寬0.6米,高0.3米，長40.5米，運(yùn)梁便道在臺座中間；預(yù)制場采用軌道龍門吊移梁、模板安裝及砼澆注作業(yè)。2、梁體模板加工、安裝： 采用整塊定型鋼模專業(yè)廠家制作。根據(jù)本項(xiàng)目的工期計(jì)劃，

11、40mT 梁側(cè)模共1.5套， 35mT 梁側(cè)模1.5套，30mT 梁側(cè)模1套。T梁模板以厚6mm鋼板作為面板；面板橫肋采用8槽鋼，間距30cm；豎肋采用10槽鋼，設(shè)置內(nèi)外兩層，內(nèi)外層以10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以8槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距1.0m；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根8通常槽鋼，做對拉螺栓孔背肋，高度和底座預(yù)留孔對齊。本標(biāo)段橋梁均分布在緩和曲線和圓曲線段，橋梁設(shè)計(jì)最大橫坡為3%、設(shè)計(jì)最小橫坡為0.468%。因此在T梁預(yù)制的時候控制好梁板的橫坡。模板加工制作時，在有橫坡變化的T梁翼緣板模板統(tǒng)一取3%的橫坡，對于橫坡變化較大的梁板，在預(yù)制施工模板安裝過程中進(jìn)行微調(diào)

12、，確保根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡控制，吊裝后保持橫坡平順且符合設(shè)計(jì)要求。橫隔板底模設(shè)計(jì)要求制作活動的、單獨(dú)拆卸，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，并且多制作出來一套；橫隔板要求脫模順滑。模板的長度按標(biāo)準(zhǔn)梁長制作，梁長變化段設(shè)置在靠梁端的第一個中橫隔梁與T梁腹板變寬點(diǎn)之間，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)

13、要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截斷或不安裝。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。一片T梁模板分二次安裝，第一次是肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，將錨墊板與端模板用螺栓固定，端模板安裝就位；第二次是安裝側(cè)模，由中間向兩端對稱安裝。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪U、橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：、對梳形

14、板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強(qiáng)力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿、每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。、T梁模板安裝時，下沿包裹臺座5cm。T梁兩側(cè)模板以對拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時，注意調(diào)整端頭模板的位置使T梁預(yù)制長度符合設(shè)計(jì)要求；曲線段T梁邊梁預(yù)制時，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)

15、翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。六是梁板預(yù)制橫坡是否符合設(shè)計(jì)圖紙。、鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時放置好預(yù)埋件。預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形

16、鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油3、鋼筋加工及安裝3.1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。對于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查。3.2、所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必

17、要時可用點(diǎn)焊焊牢。3.3、鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，、級鋼筋采用502或506焊條。鋼筋焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，焊縫寬度、長度等需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,主筋直徑25mm需采用機(jī)械接頭強(qiáng)度連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段，并宜錯開布置。電焊工需持證上崗，不符合要求的焊工嚴(yán)禁施焊。3.4、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)

18、行。3.5、T梁鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架采取在鋼筋加工場下料，現(xiàn)場底座邊采用胎架定位架定位，綁扎成型的施工方法。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。第二次是模板支成后綁扎頂板鋼筋。對于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。鋼筋安裝時注意下列事項(xiàng)：（1）安裝時按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；（2）安裝前對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。（3）為確保鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量，采取專用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的圓型砂漿墊塊，T梁鋼筋墊塊的厚度3cm（設(shè)計(jì)保護(hù)層凈3cm）。原

19、則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。4、錨墊板、波紋管安裝4.1、支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。4.2、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管字型定位筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。4.3、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波紋管（外97mm）和

20、鍍鋅雙波紋管（外87mm、外9025mm等），且卷管所用鋼帶厚度不小于0.35mm。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長時，波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。4.4、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。4.5、鋼筋焊接時應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4.6、鋼絞線下料時要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采

21、用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。束長增減值設(shè)于中截面均勻段內(nèi)。4.7、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。 4.8、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，混凝土澆筑時要安排人員每隔半小時來回抽動，以防波紋管漏漿堵管，初凝后拔出。4.9、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進(jìn)行漏水檢查，波紋管安裝前將其整形并去掉毛刺。4.10、排氣管應(yīng)在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。5、混凝土澆注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和前，試驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比通知單，拌和過程中隨時測定坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷?/p>

22、的澆筑方法采用連續(xù)澆筑的方法。T梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個附著式振搗器?；炷料铝蠒r要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。分段長度取4m6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，

23、為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時澆筑。最后澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫T梁方向拉毛處理。整片梁澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在沒有拆模之前采取在頂板灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。拆模后T梁側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用噴淋設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生，在T梁場外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距50cm設(shè)一個三通，連接一個噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。T梁混凝土養(yǎng)生時間不小于7天。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)：（1）、派

24、專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。（2）、在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長穿入塑料管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。（3）、馬蹄部分澆注完成振搗好后，方可澆注腹板混凝土。（4）、附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短時間間隔多振搗，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。（5）、對于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。（6）、澆注頂板混凝土?xí)r，在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。（7）、澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。（8）、梁體砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350k

25、g/m3，最大氯離子含量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。（二）、預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉：1、波紋管的安裝定位：采用10鋼筋在變坡點(diǎn)或按間距 50cm每道，采用“井”字（U型筋）形定位 、波紋管安裝固定。兩端按照設(shè)計(jì)要求用螺栓固定在端頭模板上：同時檢查波紋管接頭是否圓滑，不得存折角、卷邊。2、鋼絞線安裝（穿束）：下料： 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割

26、，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸計(jì)算長度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷揚(yáng)機(jī)穿入孔道。 下料長度 L 參照下式計(jì)算： L=l+2(l1+l2+l3+100)； l-孔道長度； l1-工作錨厚度； l2-穿心千斤頂長度； l3-工具錨厚度。鋼絞線梳編示意圖穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住鋼絞線頭，避免穿進(jìn)過程中劃傷波紋管；還應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水及其它雜物，在安裝波紋管時要注意保護(hù)管口；孔道應(yīng)完整無損，制好的鋼束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固端頭有無彎折現(xiàn)象，鋼束按長度和孔位編號，穿束時核對長度對號穿入孔道。在鋼絞線裝入管道后， 管道端部開口應(yīng)密封以防

27、止?jié)駳膺M(jìn)入。 在安裝有鋼絞線構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時， 對全部鋼絞線和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具時必須注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 3、智能張拉及壓漿 3.1智能張拉壓漿工藝的目的和意義：根據(jù)橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求，為推行橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工和精細(xì)化管理，橋梁預(yù)應(yīng)力采用智能張拉和智能壓漿施工技術(shù)，改變傳統(tǒng)的張拉壓漿工藝，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉的精度和管道壓漿的密實(shí)度，對提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命、降低橋梁的壽

28、命周期成本具有重大現(xiàn)實(shí)意義。華安縣半嶺亭至福里公路橋梁梁板預(yù)制張拉壓漿要求使用智能張拉壓漿工藝。3.2工藝原理：3.2.1智能張拉系統(tǒng)工藝原理橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)，系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機(jī)械動作，自動完

29、成整個張拉過程。工藝原理示意圖3.2.1。圖3.2.1 智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖智能張拉系統(tǒng)原理圖4.13.2.2預(yù)應(yīng)力智能張拉儀此設(shè)備為超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為梁體的張拉裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。該設(shè)備能夠精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)程序設(shè)定的命令，通過無線通訊接口確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。預(yù)應(yīng)力智能張拉儀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，請見圖3.2.2。圖3.2.2智能張拉儀結(jié)構(gòu)示意圖3.2.3智能千斤頂它采用新型密封件，高壓自增強(qiáng)油缸強(qiáng)度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕3045，使千斤頂?shù)闹亓砍隽Ρ冗_(dá)到0.6：1，同時千斤

30、頂長度和外徑減小，能減小預(yù)留鋼絞線的長度，可廣泛應(yīng)用于先張法和后張法的預(yù)應(yīng)力施工。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)缸伸長量的測試。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點(diǎn)；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準(zhǔn)測量千斤頂輸出的力值。智能千斤頂及其尺寸示意圖3.2.3。圖3.2.3 智能千斤頂及其尺寸示意圖3.2.4設(shè)備無線連接本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)WIFI連接計(jì)算機(jī)與智能張拉儀，利用計(jì)算機(jī)自帶的無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。3.2.5高壓油管油管包括進(jìn)油管、回油管，構(gòu)成千斤頂提升、回程的油路。3.2.6系統(tǒng)特點(diǎn)1.采用創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，精確控制張拉力值大小，精確測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)張，自動采

31、集預(yù)應(yīng)力筋伸長量，及時校核伸長量誤差，精確實(shí)現(xiàn)“雙控”操作。2.可同時控制兩個或多個千斤頂?shù)膹埨?，可?shí)現(xiàn)“多頂同步”張拉施工工藝。3.張拉加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時間等張拉要素自動控制。4.系統(tǒng)采用無線采集控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控，便于操作，模塊化設(shè)計(jì)，具有較高可靠性及可維護(hù)性。5.掌握梁板信息和張拉有關(guān)的技術(shù)信息，能實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收評估自動化。6.隨時掌握張拉設(shè)備的狀況，如性能、校準(zhǔn)狀況等。7.智能分析處理數(shù)據(jù)，自動形成工程管理所需的各種報表。8.能及時自動反饋數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可及時下達(dá)指令。9.系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面簡單，易于操作，可靠性高。10.該電動液壓裝置采用立式電機(jī)安裝，油泵內(nèi)置油箱

32、，噪音小，漏泄小，壽命長，結(jié)構(gòu)合理，手動、自動一體化設(shè)計(jì)。3.3智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時監(jiān)測壓力，并實(shí)時反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿

33、和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見示意圖3-3。 圖3.3預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3.3.1智能壓漿臺車構(gòu)成1.高速制漿機(jī)：此設(shè)備將成品壓漿料和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度10m/s。2.低速儲漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲存，以保持流動度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能

34、改變）。3.灰漿泵：此為動力輸出裝置，將低速儲漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。4.水膠比測試儀：用于測量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。5.進(jìn)漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。6.返漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測量管路中漿液的壓力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動調(diào)壓。3.3.2設(shè)備無線連接該系統(tǒng)采用局域網(wǎng)連接計(jì)算機(jī)與智能壓漿臺車，性能可靠，有效控制距離為200m。3.3.3高壓橡膠管此設(shè)備為漿體的流動提供管路。需要現(xiàn)場連接的管路有吸漿管、進(jìn)漿管、返漿管、兩孔對接管，可承受最大壓力為

35、8MPa。3.3.4系統(tǒng)特點(diǎn)1.實(shí)時監(jiān)測水膠比系統(tǒng)水膠比測試儀實(shí)時監(jiān)測漿液水膠比，當(dāng)實(shí)測水膠超過規(guī)范要求時及時給出警示信息，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定“漿液水膠比宜為0.260.28 ”。2.精確控制壓力 系統(tǒng)通過每次壓漿時實(shí)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定 “對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 0.7MPa，關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力”。3.實(shí)時監(jiān)測流量、自動計(jì)算管道內(nèi)漿液體積系統(tǒng)智能測控儀可監(jiān)測實(shí)時進(jìn)

36、漿、返漿流量及計(jì)算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度。4.漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，同時通過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。5.自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓通過漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時測試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動調(diào)整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。6.智能分析處理數(shù)據(jù)，自動形成工程管理所需的各種報表。7.能及時自動反饋數(shù)據(jù)，相關(guān)部門可根據(jù)反饋數(shù)據(jù)及時下達(dá)指令。8.系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面簡單，易于操作，可靠性高。3.4施工工

37、藝流程及操作要點(diǎn)3.4.1智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對千斤頂編號進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 圖3.4.1 智能張拉施工工藝流程圖3.4.2準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦，三相電纜，陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。2對照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3.核對專用千斤頂?shù)木幪?，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。4.進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。操作人員需經(jīng)廠家培訓(xùn)合格，并由廠家頒發(fā)培訓(xùn)合格

38、證，方可上崗進(jìn)行操作。5.布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。3.4.3電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。3.4.4油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油

39、嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。 油管連接位置示意圖3.4.4。如圖所示，進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。圖3.4.4油管連接位置示意圖3.4.5專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安

40、裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。3.4.6張拉施工智能操作要點(diǎn)1.控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2.再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備，啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝

41、氏度時，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3.通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。4.在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。5.每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限

42、位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。3.4.7張拉結(jié)束1.整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。2.張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。3.定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。3.5智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 圖3.5 智能壓漿施工工藝流程圖3.5.1設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿

43、預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓漿臺車550m的范圍內(nèi)。3.5.2管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。2.單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預(yù)制梁或其他較長的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖3.5.2-2所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。圖3.5.2-2 單孔孔外循環(huán)模式管路連接3.5.3配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道

44、灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動度應(yīng)大于1017s,30min后的流動度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)

45、時，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應(yīng)超過30min。3.5.4設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時間

46、保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。3.5.5壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，

47、方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。3.5.6壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。3.6 質(zhì)量控制3.6.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

48、 施工采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 表3.6.1標(biāo)準(zhǔn)號名稱JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG F80-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 20065-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋3.6.2智能張拉質(zhì)量控制措施1、建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作，確保工程施工質(zhì)量。2、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土在混凝土澆筑前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。3、張拉時混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須

49、符合設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的90%，且養(yǎng)生時間不少于7天。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。4、安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝時必須保證各個孔位對中，不能發(fā)生偏位。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯位不得大于2mm。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。7、張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%15%/min，對于長度大于45m的彎束或長束，張拉速率

50、應(yīng)降低，宜取張拉控制力的10%/min，并勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個停頓點(diǎn)。8、鋼絞線伸長量控制：鋼絞線實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。9、張拉持荷時間控制：持荷時間為穩(wěn)壓時間，最短不得少于5分鐘。兩端張拉45m以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取8分鐘。10、采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，排除人為、環(huán)境因素影響，由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時間、加載速率的完全同步性。3.6.3智能壓漿質(zhì)量控制措施1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔

51、道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。2、漿體稠度宜控制在1418s之間。3、在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠等材料進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。4、進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦法止?jié){。5、壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲漿罐的儲漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。6、壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。7、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝

52、土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。3.7 安全措施1、加強(qiáng)對管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全意識。2、智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)：a張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面設(shè)置擋板，嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。b檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。c張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。d張拉施工時，確保張拉機(jī)具不被暴曬、

53、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。e張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。f張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。g張拉用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。h張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。i張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未

54、壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。3智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng):a壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。b開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。c壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。d壓漿時嚴(yán)禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險范圍以外。e壓漿施工時，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。f壓漿施工時，

55、確?？刂婆_與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。4、封錨：對于端跨梁，壓漿完畢，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長度不宜小于3cm 。封端在存梁場進(jìn)行，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，并用30型振動器，使錨具處混凝土振搗密實(shí)。5、T梁養(yǎng)護(hù)鑿毛T梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。十、注意事項(xiàng)1、張拉T梁應(yīng)分階段進(jìn)行，按照預(yù)應(yīng)力筋張拉的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，不允許一次張拉完畢。2、T梁張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，并且千斤頂后面需設(shè)安全擋板，以免張拉時鋼絞線斷裂飛出去傷人。3、壓漿要注意整個管道灌滿，注意壓漿機(jī)的壓力是否滿足要求。4、插入式振搗器振搗應(yīng)到位充分，特別是T梁翼緣板和梁體端頭錨下混凝土。十一、梁板預(yù)制冬季施工技術(shù)措施冬季施工是根據(jù)當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)5d低于5，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土等結(jié)構(gòu)工程進(jìn)入冬期施工，應(yīng)即采取冬季施工措施，嚴(yán)寒期間不宜進(jìn)行混凝土工程施工。為保證施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，本著經(jīng)濟(jì)合理，施工方便有效的原則，根據(jù)規(guī)范要