1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土工程質(zhì)量控制管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119882、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:用32.5

2、42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.2.1.2砂:用粗砂或中砂,當(dāng)混凝土為C30以下時,含泥量不大于5%.2.1.3石子:構(gòu)造柱、圈梁用粒徑:0.53.2厘米卵石或碎石;板縫用粗徑0.51.2厘米細(xì)石,當(dāng)混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%.2.1.4水:用不含雜質(zhì)的潔凈水.2.1.5外加劑:根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等,摻入量由試驗室確定.2.2作業(yè)條件:2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符.2.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求,模板縫隙超過規(guī)定時,要堵塞嚴(yán)密,并辦完預(yù)檢手續(xù).2.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù).2.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混

3、凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物要清理干凈.2.2.5常溫時,混凝土澆筑前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水.3、操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護.3.2混凝土攪拌:3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率,調(diào)整配合比中的用水量,雨天應(yīng)增加測定次數(shù).3.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標(biāo)量.磅秤應(yīng)定期檢驗、維護,以保證計量的準(zhǔn)確.計量精度:水泥及摻合料為2%,骨料為3%,水、外加劑為2%.攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌.3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌.3.2.4砂、石

4、、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤,加水也必須嚴(yán)格計量.3.2.5投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入.3.2.6攪拌第一盤混凝土,可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量.3.2.7混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5米in.3.2.8混凝土坍落度,一般控制在57厘米,每臺班應(yīng)測兩次.3.3混凝土運輸:3.3.1混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點.運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失.若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合.3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,

5、當(dāng)混凝土為C30,及其以下,氣溫高于25時不得大于90米in,C30以上時不得大于60米in3.4混凝土澆筑、振搗:3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5厘米厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土.3.4.2澆筑方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060厘米處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi).3.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑、振搗,每層厚度不超過60厘米,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不宜大于2米,如能確保澆筑密實,亦可每層一次澆筑.3.4.4混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近

6、內(nèi)墻插入.振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角,斜向振搗.振搗板縫混凝土?xí)r,應(yīng)選用30米米小型振搗棒.振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍.3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,指派專人檢修.3.4.6表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平.表面不得有松散混凝土.3.5混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護.常溫時每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7d.3.6填寫混凝土施工記錄,制作混凝土試塊.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料

7、及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告(同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝200t,散裝500t為一批,每批抽樣不少于一次)2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設(shè)計第731條檢查配合設(shè)計資料般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)試報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第725條檢查進場復(fù)試報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的

8、抽樣檢驗方案確定)3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單(每工作班檢查一次)混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復(fù)稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄(全數(shù)檢查)一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)3混凝土養(yǎng)護第747條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)5、成品保護5.1澆筑混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面.5.2振搗混凝土?xí)r,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位.5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調(diào)整、補好.5.4散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計量不準(zhǔn):影響混凝土強度,施工前要檢查,校正好磅秤,車車過秤,加水量必須嚴(yán)格控制.6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內(nèi)加筋位置,應(yīng)認(rèn)真