1、二、焊接工藝評(píng)定,焊接工藝評(píng)定基本概念 焊接工藝評(píng)定的判定準(zhǔn)則（替代準(zhǔn)則） 檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià) 補(bǔ)充規(guī)定和附加評(píng)定 實(shí)施意見,（一）焊接工藝評(píng)定基本概念,1、標(biāo)準(zhǔn) NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 GB 151 附錄B換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定 JB/T 4734 附錄B鋁容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4745 附錄B鈦容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4755 附錄B銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定 JB/T 4756 附錄B鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I “焊接工藝評(píng)定”,2、焊接工藝評(píng)定目的,（1）材料焊接性

2、 工藝焊接性：主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性 試驗(yàn)方法： 冷裂敏感性試驗(yàn)：斜Y坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)（小鐵研試驗(yàn)） 熱裂敏感性試驗(yàn)：窗形拘束對(duì)接裂紋試驗(yàn)（用于考核多層焊時(shí)焊縫的橫向裂紋敏感性） 使用焊接性：主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能和其他特殊性能（如耐熱、耐腐蝕、抗疲勞等）,2、焊接工藝評(píng)定目的,（2）工藝焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定的關(guān)系 其解決的問題不同 工藝焊接性試驗(yàn)是基礎(chǔ)和前提 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前不一定做工藝焊接性試驗(yàn) （3）焊接工藝評(píng)定的目的（功能） 驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性； 評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。 焊接工藝評(píng)定不允許

3、從外單位“輸入”（包括焊工）,3、焊接工藝評(píng)定術(shù)語(yǔ),（1）焊接工藝評(píng)定：Welding Procedure Qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求和替代規(guī)則僅涉及焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能 所做焊接工藝評(píng)定可以根據(jù)需要增加其他試驗(yàn)，但不適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的替代規(guī)則,3、焊接工藝評(píng)定術(shù)語(yǔ),(2)預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）：Preliminary Welding Procedure Specifica

4、tion 為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。 (3)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：Procedure Qualification Report (Record) 記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。 (4)焊接工藝規(guī)程（WPS）：Welding Procedure Specification 根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。 (5)焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）：Welding Working Instruction 與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。,4、焊接工

5、藝評(píng)定程序,（二）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）,1、焊接工藝因素 重要因素：影響焊接接頭力學(xué)性能（沖擊韌性除外）和彎曲性能的因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的因素。當(dāng)增加或變更時(shí)，可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 次要因素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的因素。當(dāng)增加或變更時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。,（二）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）,2、焊接方法 改變焊接方法，需重新評(píng)定。 焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊(含藥芯焊

6、絲電弧焊)、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊。,3、母材分類分組,根據(jù)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能進(jìn)行分類、分組 包括：鋼、鋁、鈦、銅、鎳,母材替代規(guī)則,（1）組別： 同組母材可以替代； 同類別中，高組別適用于該組別與低組別組成的異種接頭； 組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。,母材替代規(guī)則,（2）類別 類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 不同類別組成的異種接頭，即使已分別評(píng)定，也需重新評(píng)定；但Fe-1Fe-5A類別母材的評(píng)定，適用于該高類別號(hào)與低類別號(hào)相焊； 當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類(組)別號(hào)母材之間相焊，所擬

7、定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定的相同，則這兩類(組)別號(hào)母材之間相焊，不需要重新評(píng)定； 兩類(組)別號(hào)母材之間相焊的評(píng)定，也適合于這兩類(組)別號(hào)母材各自相焊。,4、填充金屬分類,與母材分類基本對(duì)應(yīng) 分別按焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行分類,焊材替代規(guī)則,變更類別號(hào)，重新評(píng)定。但： 焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的，可不重新評(píng)定； 同類別，規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素： 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條； 用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬；但雖然沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低，仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外。,5、焊后熱處理,鋼

8、材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后熱處理類別： 不進(jìn)行 低于下轉(zhuǎn)變溫度 高于上轉(zhuǎn)變溫度 先在高于上轉(zhuǎn)變，再在低于下轉(zhuǎn)變溫度 在上下轉(zhuǎn)變溫度之間 Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后熱處理類別： 不進(jìn)行焊后熱處理 在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行焊后熱處理 改變焊后熱處理類別，重新評(píng)定。 低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理，試件保溫時(shí)間不得少于焊件累計(jì)保溫時(shí)間的80%； 規(guī)定沖擊時(shí)，改變保溫溫度或保溫時(shí)間范圍（80%），重新評(píng)定。,鐵碳合金狀態(tài)圖,接頭（坡口） 填充金屬 預(yù)熱和后熱 氣體 電特性 技術(shù)措施 焊接位置,6、焊接工藝評(píng)定因素,焊接位置改變：,由立向下改為立向上，為補(bǔ)加因素（沖擊） 其他位置改變，為次要因素

9、 焊接工藝評(píng)定的目的在于評(píng)定出合格的工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求； 焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已評(píng)定合格的焊接工藝能夠焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。,試件焊接位置及代號(hào),7、焊縫試件分類及替代,板狀對(duì)接適用于管狀對(duì)接，反之亦然； 對(duì)接焊縫適用于角焊縫； 任一角焊縫適用于所有形式角焊縫。,8、試件的厚度替代,（1）對(duì)接焊縫厚度替代一般規(guī)則,（八）試件的厚度替代,（2）規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)： T6mm，適用最小值為T或16mm中的較小值； T6mm，適用最小值為T/2。 例外：試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理，或者奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理，仍按表中規(guī)定。 （3）對(duì)接焊縫與角焊縫 對(duì)接焊縫

10、試件評(píng)定用于角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。,（4）厚度替代范圍補(bǔ)充說明,1）母材由兩塊或多塊疊加情況 確定適用于焊接厚度范圍時(shí)，按單塊厚度計(jì)算,（4）厚度替代范圍補(bǔ)充說明,2）多種焊接方法施焊情況 焊縫金屬厚度分別計(jì)算，母材厚度按總厚度 評(píng)定方法：分別評(píng)定或者組合評(píng)定 舉例：,2）多種焊接方法施焊,分別評(píng)定,2）多種焊接方法施焊,組合評(píng)定,（4）厚度替代范圍補(bǔ)充說明,3）不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚試件評(píng)定,（4）厚度替代范圍補(bǔ)充說明,4）其他厚度規(guī)定,（三）檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià),1、檢驗(yàn)項(xiàng)目： 對(duì)接焊縫試件：外觀檢查，無損檢測(cè)，力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn) 角焊縫試件：外觀檢查，金相檢驗(yàn)（宏觀） 注：*可

11、以用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣 異種鋼接頭，每側(cè)熱影響區(qū)各取3個(gè)沖擊試樣,2、拉伸試驗(yàn),緊湊拉伸 不考核延伸率，屈服強(qiáng)度 T30mm，全厚度試樣 試驗(yàn)機(jī)能力受限，可將試件在厚度方向均勻分層取樣 合格指標(biāo)： 不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值； （鋼質(zhì)母材為其材料標(biāo)準(zhǔn)） 若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，則不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的最低值； 試樣斷在焊縫和熔合線以外的母材上，不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95%。,3、彎曲試驗(yàn)：,合格指標(biāo)：其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于 3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)，但由夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂應(yīng)計(jì)入。,彎

12、曲試樣,試樣厚度： T10mm，取S=10mm T 10mm，S盡量接近T 試樣寬度： 板狀：B=38mm,4、沖擊試驗(yàn)：,沖擊試驗(yàn)只有在規(guī)定時(shí)才需進(jìn)行 沖擊試樣取樣部位 合格指標(biāo)：試驗(yàn)溫度不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度,5、試樣保存：,編號(hào)，分類，防腐 試樣保存5年 技術(shù)檔案長(zhǎng)期保存,（四）補(bǔ)充規(guī)定和附加評(píng)定,1、母材、填充金屬的補(bǔ)充規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的母材、填充金屬的焊接工藝評(píng)定要求 公稱成分在范圍內(nèi)，材料符合技術(shù)規(guī)范且已列入標(biāo)準(zhǔn)，或標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料： 掌握該材料特性，確認(rèn)與某材料相當(dāng)，歸入所在類別、組別內(nèi) 歸類報(bào)告（母材歸類報(bào)告、填充金屬歸類報(bào)告） 公稱成分不在范圍內(nèi)，制定焊接工

13、藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn) 歸類報(bào)告存檔備查（永久）,2、換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：NB/T 470142011 附錄D 換熱管與管板焊接工藝附加評(píng)定 適用：換熱管與管板連接的強(qiáng)度焊、脹焊并用的焊縫 GB/T151：強(qiáng)度焊接的焊縫（內(nèi)孔焊按對(duì)接進(jìn)行評(píng)定） 材料分類：按NB/T 47014 試板厚度：20mm 換熱管長(zhǎng)度：80mm 試板鉆孔：10個(gè),2、換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定,檢驗(yàn)項(xiàng)目：滲透檢驗(yàn)，金相檢驗(yàn)（宏觀），角焊縫厚度測(cè)定 10個(gè)接頭做PT，無裂紋為合格 切開兩個(gè)接頭，檢查8個(gè)觀察面： 不允許有裂紋、未熔合 角焊縫厚度大于或等于2/3b（換熱管公稱壁厚）,3、

14、耐蝕堆焊工藝評(píng)定,（1）評(píng)定方法 試件形式：板狀、管狀 堆焊層寬度：40mm,（三）耐蝕堆焊工藝評(píng)定,（2）評(píng)定規(guī)則 1）改變堆焊方法，重新評(píng)定 2）堆焊工藝評(píng)定因素 需重新評(píng)定： 堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度 改變基層材料的類別 其他（表）,（2）評(píng)定規(guī)則,3）試件位置 橫焊、立焊、仰焊，各自都適用于平焊 橫焊、立焊、仰焊都合格，適用于所有位置 管狀水平固定適用于平焊、立焊、仰焊 管狀45固定適用于所有位置 4）厚度 堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度 試件基層厚度適用范圍,3、耐蝕堆焊工藝評(píng)定,（3）檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià) 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目： 滲透、彎曲、化學(xué)成分分析（當(dāng)規(guī)定時(shí)） 2）彎曲： 4個(gè)側(cè)

15、彎 合格指標(biāo)： 其拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷，在熔合線內(nèi)不得有大于3mm的任一開口缺陷。,（3）檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià),3）化學(xué)成分分析（當(dāng)規(guī)定時(shí)） 測(cè)定方法 直接在堆焊層焊態(tài)表面測(cè)定，或從焊態(tài)表面制取屑片測(cè)定 在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測(cè)定，或從加工表面制取屑片測(cè)定 從堆焊層側(cè)面水平鉆孔采集屑片測(cè)定,3、耐蝕堆焊工藝評(píng)定,堆焊層最小評(píng)定厚度（與化學(xué)成分測(cè)定方法有關(guān)） 在堆焊層焊態(tài)表面測(cè)定，從熔合線到焊態(tài)表面的距離 在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測(cè)定，從熔合線至加工表面的距離 從側(cè)面鉆孔采集屑片測(cè)定，從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離,4、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定,（1）兩種情

16、況 覆層厚度參與設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算； 覆層厚度不參與強(qiáng)度計(jì)算。 （2）參與設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算 試件以復(fù)合材料（包括覆層和基層）制備 厚度適用范圍按試件的覆層和基層厚度分別計(jì)算 拉伸和彎曲試驗(yàn)：焊接接頭各部位（包括基層、過渡焊縫、覆層）都得到檢驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)：只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭 （3）不參與設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算 基層進(jìn)行評(píng)定，不必采用復(fù)合材料制備試件 在基層上施焊連接覆層的焊縫，進(jìn)行耐蝕堆焊工藝評(píng)定,（五）實(shí)施意見,質(zhì)檢特函2011102號(hào) “關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定（NB/T 47014-2011）的意見” （1）自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡(jiǎn)稱生產(chǎn)企業(yè)），進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定以及修改原有焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NB/T 47014。,（五