1、 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排2四、主要施工機(jī)械3五、鋼筋施工3六、安全文明施工13鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程地點(diǎn)位于重慶市九龍坡區(qū)華福路，由4#、9#、16#、17#共4棟居住建筑及其下部地下室組成。工程占地面積約1.2萬，建筑面積約5.2萬,本工程基礎(chǔ)及墻柱鋼筋主要采用HPB300和HR400鋼筋，梁受力鋼筋主要采用級(jí)鋼，板筋為冷軋帶肋鋼筋。鋼筋規(guī)格為6.525。施工現(xiàn)場場地都被車庫覆蓋，其余場地正在進(jìn)行土石方開挖，現(xiàn)場無地方搭設(shè)鋼筋制作棚，鋼筋采用場外制作。二、編制依據(jù)1、施工圖2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G1013、混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-965、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20036、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）三、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)單位工程分部特點(diǎn)及現(xiàn)場塔機(jī)布設(shè)位置，在每個(gè)塔機(jī)旁設(shè)置鋼筋加工房。每個(gè)鋼筋加工房設(shè)6名鋼筋工組成的鋼筋制作組負(fù)責(zé)后臺(tái)的鋼筋制作，每個(gè)單位工程設(shè)10名鋼筋工組成的鋼筋綁扎組負(fù)責(zé)鋼筋綁扎。四、主要施工機(jī)械每個(gè)鋼筋加工房配備兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、兩臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)，塔吊配合鋼筋材料的吊運(yùn)。五、鋼筋施工1、施工程序鋼筋原材料復(fù)檢 鋼筋加工 墻柱鋼筋連接、綁

3、扎 墻柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收 梁板鋼筋連接、綁扎梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑(護(hù)筋)2、 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。3、鋼筋加工的質(zhì)量控制措施：（1）設(shè)一個(gè)專職鋼筋工長，按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工，并監(jiān)督加工質(zhì)量。（2）有專

4、職工長編制鋼筋配料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后送至鋼筋加工房進(jìn)行鋼筋半成品加工。（3）鋼筋加工后應(yīng)分別捆綁并掛牌，在鋼筋加工房半成品堆碼區(qū)堆碼整齊。（4）由鋼筋綁扎班組長憑領(lǐng)料單領(lǐng)取半成品材料，保證鋼筋半成品領(lǐng)取有序。4、 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目

5、允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或135彎曲直徑D4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；

6、彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（9）鋼筋成型：應(yīng)采用機(jī)械成型。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。5、鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求本工程擬采用的鋼筋連接有以下幾種形式電渣壓力焊：直徑大于等于12mm小于22mm的墻、 柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接技術(shù)。單面搭接焊：大于12mm小于22mm的梁板鋼筋（面筋）采用單面搭接焊。等強(qiáng)直螺紋鋼筋連接：直徑大

7、于20mm的鋼筋采用強(qiáng)直螺紋鋼筋連接技術(shù)。綁扎搭接：直徑小于等于12mm的梁板鋼筋或墻水平采用綁扎搭接。（2）鋼筋的連接的質(zhì)量要求電渣壓力焊：用于電渣壓力焊的焊劑必須是具備質(zhì)保資料的合格產(chǎn)品。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移0.1d和2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)范要求在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。單面搭接焊：焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊

8、縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。本工程HPB300鋼筋采用E43*型焊條； CRB550鋼筋不得采用焊接。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。等強(qiáng)直螺紋鋼筋連接：當(dāng)采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接的方式。這種連接接頭可靠，操作簡單，不用電源，對(duì)中性好，施工速度快，成本相對(duì)降低。1) 直螺紋套筒的加工；套筒的鋼材質(zhì)量應(yīng)滿足承載力高于鋼筋的要求，套筒加工在專業(yè)工廠進(jìn)行，以保證質(zhì)量。連接套進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證、原材料質(zhì)保書及型檢報(bào)告。連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。2) 鋼筋螺紋鋼筋加工與檢驗(yàn)鋼筋在現(xiàn)場加工房內(nèi)加工，采用型材切割機(jī)切割，下料后的端頭截

9、面應(yīng)與鋼筋垂直，并不得翹曲。由專業(yè)人員用專門的套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工后應(yīng)對(duì)端頭卷曲部分進(jìn)行打磨。加工后的自檢：要求絲口的牙形必須與牙形規(guī)吻合，且經(jīng)配套的通規(guī)、止規(guī)檢測合格后，擰上塑料保護(hù)帽, 并接規(guī)格分類堆放整齊待用。3) 鋼筋直螺紋連接a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b、當(dāng)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋必須固定牢，連接的外露端加設(shè)密封蓋。c、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲牙數(shù)在1.52牙，并做好擰緊標(biāo)記。d、連接鋼筋用力矩扳手時(shí)，按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至把力矩扳手在調(diào)定的力矩值

10、發(fā)出響聲擰緊后用油漆標(biāo)記，以防接頭漏擰。4) 等強(qiáng)直螺紋鋼筋連接的檢驗(yàn)與驗(yàn)收a、檢查連接套筒出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。b、檢查鋼筋連接開始前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行以下性能檢驗(yàn)： 鋼筋母材進(jìn)行抗彎及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度必須滿足強(qiáng)度要求。c、按接頭數(shù)量的5%抽樣檢查，用普通扳手檢測是否擰緊，抽檢接頭都必須合格，若發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭必須全數(shù)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格為止。d、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲，接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。

11、綁扎搭接：每個(gè)綁扎接頭必須三點(diǎn)綁扎，其搭接長度必須符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101第34頁之規(guī)定及規(guī)范要求。冷軋帶肋鋼筋綁扎接頭搭接長度還應(yīng)滿足以下要求：搭接接頭面積百分率不超過25%時(shí)，C30為40d， C25為45d,C20為50d；任何情況搭接長度不小于250。（4）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋不得超過兩個(gè)接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。6、 鋼

12、筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的綁扎順序?yàn)椋褐鶋χ髁捍瘟簶前澹?）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（5）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。梁柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。梁柱單肢箍兩端必須內(nèi)彎1350，同時(shí)勾住主筋和箍筋

13、并綁扎牢固。（6）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。（7）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）樓板上下層鋼筋的間距用14鋼筋鐵馬凳或購置成品鋼制鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個(gè)。鋼筋馬凳制作詳下圖（9）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（10）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合以下要求：ZH*為50，其余基礎(chǔ)及梁為40；板20；擋土墻外層筋凈保護(hù)層厚度迎土側(cè)25、另一側(cè)15；水池池壁外層筋凈保護(hù)層厚度迎水側(cè)25、另一側(cè)15；與水土直接接觸的柱40，其余柱3

14、0；。本工程板底筋、柱、墻主筋及梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制，梁底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖墊塊進(jìn)行控制，板面筋采用鋼筋馬凳進(jìn)行控制。（11）梁受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間用長度等于箍筋寬度的251500鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。（12）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。（13）進(jìn)行后澆帶部位的鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)，后澆帶范圍內(nèi)垂直于后澆帶的墻水平分布筋及板筋應(yīng)錯(cuò)頭斷

15、開，后澆帶需要進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)再采用搭接綁扎連接；垂直于后澆帶的梁縱筋不斷開，但應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，如下圖所示：7、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將扎絲綁牢，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合

16、理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到

17、設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）為防止筏板雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，也可采取鋼筋承托或吊掛方法定位。筏板鋼筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道，避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3六、安全文明施工1、鋼筋加工房按項(xiàng)目部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，機(jī)具布置整齊，線路規(guī)范，照明燈必須加設(shè)網(wǎng)罩，操作規(guī)程上墻。2、鋼筋原材料堆碼整齊，不同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋必須分區(qū)堆放并標(biāo)識(shí)清楚。3、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理進(jìn)廢品池，鋼筋半成品堆放要整齊