1、產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場(chǎng)改善【時(shí)間地點(diǎn)】 2011年7月23-24日廣州【參加對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。 【費(fèi) 用】 ￥2800元/人（授課費(fèi)、資料、兩天中餐、稅費(fèi)、課務(wù)費(fèi)）【網(wǎng)址鏈接】 產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場(chǎng)改善(陳景華) 屏棄空洞的理論，結(jié)合大量案例及圖片，務(wù)求做到實(shí)用性與可操性。 課程背景 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)

2、工程通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。 課程收益1、掌握的IE手法和改善技巧。2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；5、提高人、機(jī)、物利用率。6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)專(zhuān)家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想 課程大綱一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE

3、的起源與工作范疇 2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二、IE方法之一-生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值流分析-識(shí)別增值與非增值5、流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法案例分析：生產(chǎn)流程案例分析作業(yè)程序案例分析三、IE方法之二-人機(jī)程序分析1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用2、停滯與等待的分析與改善3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問(wèn)題分析4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防案例分析四、IE方法之三-事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像2、跨

4、部門(mén)事務(wù)程序案例分享3、部門(mén)內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門(mén)開(kāi)展工作五、IE方法之四-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)3、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率5、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO) 案例分析六、IE方法之五-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門(mén)的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時(shí)管理與問(wèn)題

5、分析8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析七、IE方法之六-布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善 1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則2、常見(jiàn)的四種布局3、布局分析常見(jiàn)的四種工具4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)5、搬運(yùn)路徑分析6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇案例研討八、IE方法之七-設(shè)備效率與快速換模1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)2、提升設(shè)備利用率的方法3、多種少量下SMED的產(chǎn)生4、快速換模的四個(gè)原則5、SMED改善的實(shí)施步驟九、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制 與 改 善1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)1）、如何

6、消除多余人員之浪費(fèi)2）、如何降低材料損耗之成本3）、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)。5、如何識(shí)別管理系統(tǒng)中的八大浪費(fèi)案例分析與研討十、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理 與 提 升1、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行5、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系案例分析與研討 相關(guān)認(rèn)證(可選)費(fèi)用：中級(jí)600元/人;高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加證考試的學(xué)員無(wú)須交納)備注:凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由頒發(fā)國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文

7、版雙職業(yè)資格證書(shū)，(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證全球通行雇主認(rèn)可官方網(wǎng)上查詢(xún)) 講師簡(jiǎn)介 陳景華老師 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、pmc經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了企業(yè)中高層

8、能力提升訓(xùn)練、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、跟單員工作技能與策略訓(xùn)練等專(zhuān)著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家。 2000年至今陳先生為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為叁百多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢(xún)和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、