1、第7章 機械加工工藝基本知識,7.1 基本概念 7.2 工件的安裝 7.3 基準及其選擇 7.4 機械加工工藝路線的制定 7.5 典型零件加工工藝路線舉例 7.6 特種加工,7.1 基本概念,（1）生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程包括原材料運輸和保管、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試、油漆和包裝等。,7.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程,（2）工藝過程 生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程主要有毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、機器裝配工藝過程。,7.1.2 機械加工工藝過程的組成,

2、機械加工工藝過程由一系列工序組成。 （1）工序 工序是指一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 劃分工序的要點是工人、工作地點及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作地點及工件這三者中改變了一個或不是連續(xù)完成的，則構成下一個工序。,（2）安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱一次安裝。一個工序可能經(jīng)過幾次安裝。 （3）工步 以同樣的工具，同樣的切削用量加工同一個或同一組表面的那部分工作稱一個工步。,（4）工位 一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。,7.1.2 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型,（

3、1）生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領指企業(yè)計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。生產(chǎn)綱領用年產(chǎn)量表示。 N 零= N n ( 1 + + ) N零：零件的生產(chǎn)綱領 Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領 n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 ：備品百分率 ：廢品百分率,（2）生產(chǎn)類型,單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),大量生產(chǎn),生產(chǎn)類型的劃分,各種生產(chǎn)類型的工藝特征,（3）生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系,單件、小批量生產(chǎn),成批生產(chǎn),大批大量生產(chǎn),設 備 要 求,工人技術水平,生 產(chǎn) 率,生 產(chǎn)成 本,7.2 工件的安裝,將工件在機床上或夾具中加以定位和夾緊的過程叫工件的安裝或裝夾。 定位是指保證工件在機床上或夾具中占有正確的位置。 夾緊是指工件定位后將其固

4、定，使其在加工過程中承受切削力作用后仍能保持定位位置不變。,7.2.1 定位,工件的六點定位原理,A 面上三個點限制三個自由度,B 面上兩個點限制兩個自由度,C 面上一個點限制一個自由度,三爪自定心卡盤定位限定的自由度,用較長的卡爪定位時可限定的自由度,用較短的卡抓定位,前后頂尖定位限定的自由度,完全定位,為保證尺寸B、W、H、L，必須限定的自由度有,不完全定位,為保證尺寸B、W、H，必須限定的自由度有,前后頂尖定位限定的自由度,用較短的卡爪定位限定的自由度,超定位,7.2.2 工件的安裝方式,（1）直接安裝 直接找正裝夾或劃線找正裝夾。適用于單件、小批量生產(chǎn)。 （2）夾具安裝 安裝快，精度高

5、，對工人技術水平要求不高。適用于成批或大批量生產(chǎn)。,7.3 基準及其選擇,在零件圖樣上需要依據(jù)一些點、線、面來確定另一些點、線、面的位置。這些作為依據(jù)的點、線、面，稱為基準。,7.3.1 基準的種類,基準,設計基準：,工藝基準,在工序圖上用以指定加工表面位置的基準,在加工中用做定位的基準,在工件上用以測量已加工表面位置的基準,裝配時用以確定零件在產(chǎn)品中位置的基準,設計圖樣上所采用的基準,工序基準：,定位基準：,測量基準：,裝配基準：,作為定位基準的點或線，總是以具體表面來體現(xiàn)的，這種表面就稱為定位基準面。例如，軸類零件與盤套類零件，當定位基準均為軸線時，定位基準面卻分別是中心孔和內(nèi)孔。,7.3

6、.2 定位基準及其選擇,定位基準分為粗基準和精基準。 粗基準指作為定位基準的是未加工過的毛坯表面。 精基準指作為定位基準的是加工過的表面。 （1）粗基準的選擇原則： 選擇不要求加工 的表面作為粗基準,選擇加工余量最小的表面作為粗基準 選擇平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準 粗基準一般只在第一道工序中使用，以后應盡量避免重復使用,床身加工的粗基準,（2）精基準的選擇原則 基準重合原則：設計基準與定位基準重合。盡可能選用設計基準作為定位基準，這樣可避免因定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差，以保證加工面與設計基準間的位置精度。,基準統(tǒng)一原則：應使盡可能多的表面加工時都用同一個定位基準，這

7、樣有利于保證各加工面之間的位置精度。,自為基準原則：重要表面的精加工，為保證余量小而均勻，可以用該重要表面自身作為定位基準。,加工連桿小頭孔,互為基準原則：對某些位置精度要求高的表面，可以通過互為基準、反復加工的方法來保證其相互位置精度。,便于裝夾的原則。,銑床主軸,制定機械加工工藝過程的內(nèi)容及步驟如下：研究圖樣及其技術要求；選擇毛坯的類型；擬訂工藝流程（確定主要表面的加工方案和步驟，確定基準，安排熱處理）；工序設計（選擇機床，工藝裝備，工序余量，工序尺寸，切削用量，工時定額等）；編制工藝卡片。,7.4 機械加工工藝路線的制定,工藝階段的劃分,粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段

8、,7.5 典型零件加工工藝路線舉例,一、凸輪軸 1. 加工精度高的部位：軸頸、凸輪、鍵槽。 2. 常用定位方式：兩頂尖孔 3. 主要機加工工序：粗車、粗磨、精磨,二、曲軸 1. 加工精度高的部位：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽。 2. 常用定位方式：兩頂尖孔（或主軸頸） 3. 主要機加工工序：各軸頸的粗車精車、粗磨、精磨、光整加工。,三、缸蓋（頂置凸輪軸） 1. 加工精度高的部位：底面、頂面、氣門導管孔、凸輪軸孔。 2. 常用定位方式：一面兩孔 3. 主要機加工工序：基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。,四、缸體 1. 加工精度高的部位：底面、頂面、主軸承孔、汽缸孔。 2. 常用定位方式：一面兩孔 3. 主要機加工工序：基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。,五、連桿 1. 加工精度高的部位：大小頭孔、兩端面、大頭接合面。 2. 常用定位原則：互為基準（兩端面；大小頭孔） 3. 主要機加工工序：基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。,7.6 特種加工 電火花（成形與穿孔）加工原理: 利用脈沖放電對導電材料的腐蝕作用去除材料，以獲得一定形狀和尺寸的一種加工方法。 電火花線切割加工原理：利用電極絲對工件進行脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用進行加工。,電解加工原理：利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理，將工件加工成形。 激光加工原理：