1、模板工程施工控制要點一、模板材料選材要結(jié)實、堅固，能承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計要經(jīng)過計算和驗算，符合要求后方能使用于工程當(dāng)中?，F(xiàn)在的中高層建筑一般都使用鋼模板。11、模板制作允許偏差按企口式全鋼大模板加工標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2m平臺之上模板高度+3，-5mm用鋼尺檢查幾何尺寸+0，1 mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€3 mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺在平臺上孔眼位置2鋼尺檢查 12、模板的配制應(yīng)考慮和流水段的劃分相結(jié)合起來，大模板工程施工的周期性很強，因此必須組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以便提高效率，加快進度。流水段的劃分按以下原則考慮：盡量

2、使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使大模板得到充分利用。13、大模板時要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗收合格后方可進場，進場必須安排好堆放場地，由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機工作半徑范圍之內(nèi)，以便于拼裝后直接吊運。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。模板堆放場地要求堅實平整，不得積水。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過程中堆放于使用部位附近。堆放時采用兩塊模板板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒。

3、進場組拼好的模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。組拼好的模板面板需進行除銹處理，并做好記錄。經(jīng)檢查驗收合格的模板，在醒目位置進行編號，編號應(yīng)標出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用的部位，避免安裝時混亂。二、施工過程的控制與管理21、要求施工單位填報專業(yè)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理辦審批后方可執(zhí)行。22、在施工過程中對施工單位的現(xiàn)場作業(yè)和驗收嚴格按下述要求進行：221、要求剪力墻模板安裝前先進行中心線和位置線的放線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線300mm的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，監(jiān)理驗收與檢查。222、檢查施工單

4、位是否做好標高量測工作，是否用水準儀把標高控制線引測至模板安裝位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平時沿模板邊線用1：3砂漿抹找平層。223、模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對拉螺桿進行定位）。其上用對拉螺桿進行定位。其中外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無齒鋸割去露出墻外的對拉螺桿，用水泥砂漿補平。內(nèi)墻對拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒長度應(yīng)

5、較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復(fù)利用。223模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。軸線位置偏差不大于5mm；截面內(nèi)部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；層高垂直度小偏差不大于6mm；相鄰兩板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠尺檢查偏差不大于5mm。224、墻體模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。拆模時混凝土強度需大于1N/mm2，拆模順序為先支后拆，自上向下進行，拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，經(jīng)免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板吊出至指定地點存放。225、檢查梁模板施工時，當(dāng)梁跨度大于

6、及等于4m時，是否按規(guī)范要求在跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。226梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短2-3mm。227梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗收，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工229、樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅實面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。防止因支撐未支于堅實面上，導(dǎo)致澆

7、筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。2210、查驗施工單位軸線的測設(shè)每幢建筑物的各個大角和流水段分段處，均設(shè)置標準軸線控制樁，據(jù)此用經(jīng)緯儀引測各層控制軸線。然后拉通尺放出其它墻體軸線、墻體邊線、大模板安裝位置線和門洞口位置線，外墻門窗洞口位置線應(yīng)從外架上吊線，并將控制線引出，大模板控制線距墻體邊線300mm，電梯井筒模安裝，還應(yīng)放出十字線，筒模邊線及十字對中線均需引至電梯井外，便于復(fù)核檢查。超過十層層高時，經(jīng)緯儀引測軸線無法進行，采用激光鉛直儀控制軸線上引。2211、對施工單位的水平標高進行檢查每幢建筑物設(shè)標準水平樁12個，并將水平標高引測到建筑物的首層墻上，作為水平控制線。各樓層的標高均以此線為基準，用

8、鋼尺逐層引測。每個樓層設(shè)兩條水平線，一條離地面50cm高，供立洞口模板和裝修工程用；另一條距樓板下口10cm，用以控制墻體找平層和樓板模板安裝的高度。另處，在墻體鋼筋上標出水平線，以控制大模板安裝的水平度，保證大模板安裝上口水平。三、模板拆除的控制31、拆模時間和混凝土要求達到的強度。模板的拆除時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫變化等情況以及混凝土所達到的強度等級來確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達到砼所要求的規(guī)定強度。詳見承重模板拆除所需砼的強度表。砼強度按同條件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊兩組。同條

9、件養(yǎng)護試塊一般取7天和14天的抗壓強度。承重模板拆除所需砼強度表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設(shè)計強度的%計L2M50板2ML8M75L8M100梁L8M75L8M100懸臂結(jié)構(gòu)L2M10032、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。33、拆模時不要用力過猛過急，拆下的木料、鋼模及架管、扣件等要及時運走，清理干凈。34、拆除梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。35、意保護，特別是園柱定型模板，應(yīng)及時清理干凈（特別注意企口部位的清理），涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。四、質(zhì)量保證措施41、剪力墻混凝土澆筑高度超過樓板底口高度30mm，安裝樓板模板前彈出樓板底口線，用無齒

10、鋸切齊，將此高度的墻體頂部處軟弱層混凝土剔除，施工縫交接處混凝土必須將浮漿清理干凈，表面鑿毛露出石子并用水沖洗干凈。42、為了防止外墻澆混凝土?xí)r外模漏漿掛墻，在安裝外墻大模板前，外墻大模板連接一根匚8壓住橡膠板。43、為了防止柱腳、墻腳爛根，在澆筑混凝土前，模板下口的樓板距離墻體鋼筋300mm范圍用長刮尺刮平、鐵抹子壓光，沿模板邊線貼12mm寬自粘海棉條。44、竹膠合板模板安裝時相鄰兩塊竹膠合板之間必須硬拼拼縫擠緊，為了防止兩塊模板拼縫不嚴，模板再次安裝前必須進行修整，切去花邊和起毛的邊部。45、大模板與陽角模的連接必須將所有螺栓孔用螺栓連接好，陰角模與大模板的連接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉

11、勾必須全部設(shè)置，不得漏設(shè)。竹膠合板模板拼接時兩塊模板拼裝在同一塊木檔上或增加木檔。46、所有木枋全部要用壓刨壓平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。47、分區(qū)分段模板工程施工必須嚴格實行“三檢制”，在班組自檢的基礎(chǔ)上由項目施工員組織班組長、班組兼職質(zhì)檢員及項目專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格向業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理申報預(yù)檢驗收。48、施工縫處的清理作為一道預(yù)檢工序，組織專項預(yù)檢。五、成品保護措施51模板工程要與鋼筋工程及專業(yè)預(yù)埋工程配合，專業(yè)預(yù)埋在剪力墻上的留洞必須在合模前完成；梁板上的留洞需在竹膠合板模板上開洞的必須在鋼筋綁扎前完成并將竹屑清理干凈，部分梁由于鋼筋體量較大，需先支設(shè)梁底模板，在梁底模上綁扎鋼筋，再安裝梁側(cè)模板，工種之間需密切配合。52 樓層混凝土澆筑時泵管的豎向部署按混凝土施工方案中布置。墻柱混凝土采用布料桿布料。布料桿支墊在混凝土樓板上時加設(shè)墊木，不得直接支于樓板上。53混凝土澆