1、一、工程概況滇東熱電廠210m套筒煙囪為鋼筋混凝土套筒煙囪，其設(shè)計標(biāo)高0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1337.3m，煙囪高度為210m，頂部出口直徑10m，0.00m處外筒半徑為12.650m，內(nèi)筒半徑為5.175 m，外筒身0m60m砼為C40，60m210m砼為C35。在110m至210m之間設(shè)紅白相間的航空標(biāo)志色環(huán)。煙囪內(nèi)襯為耐酸陶土磚，采用耐酸膠泥砌筑；隔熱層為硅酸耐酸板。本工程抗震設(shè)防烈度為6度。二、編制依據(jù)1、圖紙210/10.0米套筒煙囪筒身結(jié)構(gòu)圖50-F111S-T。2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇。3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-92）4、煙囪工程施工及驗收規(guī)

2、范（GBJ78-85）4、圖紙相關(guān)的設(shè)計變更。5、圖紙會審交底及會議紀(jì)要。三、煙囪主要工作量序號工 程 項 目工 作 量1鋼 筋825T2C40砼5420m33硅酸鎂耐酸板5912m24耐火磚塊5信號平臺鋼結(jié)構(gòu)5.1t6內(nèi)、外爬梯12.3t7隔熱層5912m28避雷系統(tǒng)1套9航空色標(biāo)4431m2四、施工勞力組織及進度：1、 組織機構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人 楊世澤 質(zhì)量負(fù)責(zé)人付金良技術(shù)負(fù)責(zé)人 范繼乾 安全負(fù)責(zé)人張瑞峰現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 屈衍文 電工負(fù)責(zé)人 周振海鋼筋工：20人 木工：5人 瓦工：10人起架工：2人 電工：1人 零工：14人2、施工進度：執(zhí)行公司總體計劃安排。五、施工準(zhǔn)備1、按照程序進行圖紙質(zhì)量、技

3、術(shù)、安全交底、會審工作。2、做好施工用的卷揚機、攪拌機、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。3、做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。4、做好施工現(xiàn)場的布置及準(zhǔn)備工作。5、根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置及零米基本高程點，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。6、施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。7、施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。8、組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。五、主要施工機械及工器具的配置機械名稱數(shù) 量機械名稱數(shù) 量機械名稱數(shù) 量350L攪拌機1臺3t倒 鏈32只砂 輪 機1臺套 絲 機1臺鋼

4、筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺20m鋼卷尺2把砼翻斗車1臺經(jīng) 緯 儀1臺雙筒5t卷揚機2臺2t倒 鏈10只木工園鋸、平刨各1臺無 齒 鋸1臺鋼筋對焊機1臺50型拖拉機1臺電動提升裝置1套電渣壓力焊機1臺水 準(zhǔn) 儀1臺單筒3t卷揚機1臺手提磨光機2臺無線電對講機2對5t倒 鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器4臺3t開口滑子13只電 焊 機2臺單筒1t卷揚機1臺六、施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點，先施工外筒，后施工內(nèi)筒，最后施工積灰平臺。012.0m采用常規(guī)翻模施工，12.0m以上采用電動提升平臺翻模施工方法。在施工內(nèi)筒的同時對外筒壁內(nèi)鋼梯進行安裝。七、施工技術(shù)措施一、外筒壁施工： 1、電動提升裝置安裝

5、前的外筒壁施工根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標(biāo)高定為12.0m，012.0m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身內(nèi)、外搭設(shè)雙排腳手架。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，三道42.3鋼管作圍檁，用12對拉螺栓對接加固，筒壁內(nèi)外模通過12對拉螺栓和鋼管組成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。12.0米以上施工時分節(jié)進行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。電動提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第8節(jié)（12.0m）以后進行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。 2、電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 （1）電動提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動提升裝置

6、施工，該裝置共有五大系統(tǒng)：隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。1）提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。2）隨升架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺內(nèi)襯施工吊平臺組成。3）模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。4）起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。5）電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電，信號控制，電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制，電梯控制部分施工照明部分，門架與平臺電動提升部分組成。 （2）電動提升裝置的組裝

7、順序1）該裝置在筒壁第6節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將2節(jié)軌道模板安裝好。其組裝順序為：承重模板安裝 中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè) 操作架、提升架、提模裝置地面組裝 門架吊裝 砌筑平臺吊入筒壁內(nèi) 放置中心鼓圈 平臺輻射梁安裝 平臺連接扁鐵安裝 鋪平臺腳手板 井架安裝 電氣系統(tǒng)安裝 支撐中心鼓圈腳手架拆除 砌筑平臺安裝 砌筑平臺腳手板鋪設(shè) 吊籠及導(dǎo)索的安裝 扒桿安裝 調(diào)試 荷載試驗 驗收合格使用 （3）承重模板的安裝1）承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點，承重模板從第5節(jié)開始安裝，共安裝2節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)

8、模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共20榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在3mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進行測量并做好記錄。 （4）中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備1）中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.50m圓，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩(wěn)定性。 （5）提升架、操作架的地面組裝此部分嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組裝提模要求。 （6）門架的吊裝就位門架系統(tǒng)

9、在地面組裝好并試運正常后，即可進行門架的吊裝，門架共20榀，吊裝時利用50T汽車吊沿筒壁一周逐品吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進行連接）。 （7）中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T汽車吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈起拱量1517cm。 （8）輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用50t汽車吊車安裝輻射梁，逐個吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次焊接連接以保證輻射梁的剛度，輻

10、射梁共20榀。 （9）施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用8#鐵絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，滿鋪，施工時在現(xiàn)場放樣施工。 （10）斜拉索安裝斜拉索利用24.5的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點同時拉緊，再四點對稱同時拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點為每一層鋼絲繩受力均勻，最內(nèi)側(cè)拉完后再拉次內(nèi)側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點不少于4只）。 （11）支撐施工平臺安裝將支撐

11、施工平臺輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用24.5的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后平臺外側(cè)用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道，并安裝1.2m高圍欄用16的鋼筋焊接。 （12）井架安裝井架安裝時將組裝構(gòu)件運到施工平臺上進行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。 （13）電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在平臺的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由防爆燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐施工平臺上設(shè)置低壓燈泡，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可

12、行的漏電保護器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。中心圈上面12.5米，頂部裝有兩根避雷針，用1.5米的電焊線連接在筒壁的避雷導(dǎo)線上，以防雷雨天氣。 （14）吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現(xiàn)，其安裝順序為：卷揚機就位 天地輪安裝 穿卷揚機鋼絲繩 導(dǎo)索鋼絲繩安裝 吊籠抱剎裝置安裝卷揚機就位布置在煙囪北側(cè)，距煙囪中心85m處，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。 （15）小扒桿的安裝和平臺上1T卷揚機的就位小扒桿利用1958的無縫鋼管制作，長度為12m，在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其升到安裝高度，再進行固定，1

13、T卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。 （16）電動提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗1）檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否均勻受力等。2）提升試驗：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m，主要觀察有無異?，F(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。3）平臺荷載試驗：根據(jù)平臺的設(shè)計應(yīng)載重量為4.5t（本節(jié)鋼筋及操作人員加上部的機械設(shè)備）進行試驗，情況下沉后再加25%的荷載進行試驗，砌筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t，

14、均勻分布于平臺上，恒載812小時后，觀察施工平臺是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計荷載的120%，即另加荷4.50.2=0.9t，觀察平臺情況。測量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對比較，其輻射梁撓度值應(yīng)滿足f（8500-1750）/250=27mm，平臺撓度f（85002）/400=42mm，并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動現(xiàn)象。4）電梯荷載試驗：電梯空載運行3次，并撞行程開關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，然后兩部電梯各加設(shè)計荷載1.5t，同步提升下落試驗，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。吊籠抱剎試驗加荷載1.4t用鐵絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程25cm。

15、5）小扒桿試驗：小扒桿設(shè)計荷載0.5t，吊0.5t鋼筋進行起吊后情況正常再加荷載0.125t鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中拔桿的變形情況。3、利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工 （1）電動提模裝置系統(tǒng)的施工程序為：拆除到翻模施工第6節(jié)的筒體的內(nèi)外模板12.0m筒身鋼筋綁扎內(nèi)外模支設(shè)校正半徑和壁厚澆注筒壁砼松吊籠吊索提升門架系統(tǒng)調(diào)整平衡拉緊吊籠吊索依次循環(huán)。電動升模施工工藝流程圖提升門架（整個平臺及井架隨之提升）系統(tǒng)調(diào)整平衡松吊籠吊拉緊吊籠導(dǎo)索拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）澆筑砼焊接豎向鋼筋鋼筋模板驗收綁扎鋼筋內(nèi)外模支撐（對銷螺栓和圍檁加固）校 正 中 心校正半徑和壁厚（2）模板的組裝與拆除1）鋼筋

16、綁扎完成后即可進行模板安裝，除承重模板外，外模用0.651.5的大模板，上下層用U型卡固定，并以M12的螺栓加固來保證兩層模板之間的縫隙最小。內(nèi)模用普通模板和調(diào)節(jié)模板組合。2）壁厚用內(nèi)徑16硬塑料管控制，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M25的高強螺栓連接，安裝前加45PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12螺栓連接。在內(nèi)外模的對拉螺栓處加三道423.25的環(huán)向鋼管做圍檁，使之形成一個整體。3）模板的半徑控制通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，支撐加固在提升架上，用松緊螺栓來調(diào)節(jié)煙囪的半徑，模板接縫之間用1.5cm的雙面膠帶，以防砼漏漿。 4）模板上下節(jié)應(yīng)錯縫，錯縫尺寸為10cm為宜。5）第一節(jié)模

17、板必須要找水平，即模板豎縫要垂直 （3）鋼筋工程1）鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少于42d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度。鋼筋的保護層控制，在提升架第一節(jié)模板的上部，作一個水平支點，用小線錐吊在作好的第一節(jié)模板邊來控制保護層。2）鋼筋綁扎時，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3）鋼筋保護層環(huán)向鋼筋d=30mm。 （4）砼的澆筑和養(yǎng)護1）筒身鋼筋及

18、模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進行砼的澆筑工作，24m以下用泵車澆筑，24m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。2）施工縫在筒身施工時進行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料，且應(yīng)用同一廠家生產(chǎn)的水泥、石子及砂子，在同標(biāo)號的情況下，嚴(yán)格控制水灰比以保證煙囪表面的光潔度和顏色一致，且水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg,其塌落度控制在3040。3）筒身施工時提升速度應(yīng)根據(jù)實驗與實際情況確定，出模的混凝土不得出現(xiàn)蜂窩，麻面及溝洞，應(yīng)有足夠的強度，不塌落、不拉裂，表面光滑。3）澆筑時應(yīng)從一起始點向兩邊同時澆注，在

19、另一終點結(jié)束，在混凝土下次澆注時，從上次澆注的終點向兩邊同時澆注，在上次澆注的起點結(jié)束，依次循環(huán)下去。且澆注時分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿。筒身應(yīng)連續(xù)施工，必要時可留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜向施工縫，且施工縫處應(yīng)認(rèn)真處理，用木板拉毛，水平縫平直，確?；炷撩軐崱Ｍ采韮?nèi)環(huán)型懸臂、牛腿應(yīng)與筒身同時澆注。拆模后對砼表面的掛漿及接縫用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用水泥砂漿密實堵好螺栓孔。4）砼的養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 （5）中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量用木桿尺，由

20、專人負(fù)責(zé)，對模板的每個支撐點進行復(fù)檢校正。 （6）特殊部位的處理1）牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時進行，由于采用電動升模法，且每節(jié)牛腿高度不一定符合1.5m模數(shù)，所以牛腿施工時采用煙囪特制模板支設(shè)，木模找補的方法施工，中間拼縫采用雙面膠帶。2）洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強度的支撐架。3）預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有：鋼梯平臺埋件、傾斜觀測點、沉降觀測點、直梯暗榫和信號平臺暗榫、測溫孔、施工時將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用

21、棉紗填塞封口，按設(shè)計位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，并牢固放置，以免在振搗混凝土?xí)r變形。拆模后用紅油漆標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工藝進行施工。二、內(nèi)筒施工：030米混凝土內(nèi)筒施工時，采用內(nèi)外雙排腳手架進行支模施工（附：內(nèi)筒腳手架搭設(shè)圖），分五次施工到頂。模板支設(shè)1）、模板支設(shè)前，對內(nèi)筒進行定位防線，并驗收；2、模板支設(shè)應(yīng)采用煙囪特制鋼模板，中間用1.5cm寬的雙面膠帶進行拼縫，以防止在澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；3）、模板分20次支設(shè)，每次支設(shè)1.5米，中間用12的對拉螺栓連接，以防止在澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；1、 鋼筋施工：同外筒施工措施2、 混凝土澆注及養(yǎng)護：1）筒身鋼

22、筋及模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進行混凝土澆筑工作，采用吊籠上料，人工布料，由于混凝土澆注的高度2m，澆注時應(yīng)采用串筒進行，以防止混凝土在澆注時出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2）施工縫在筒身施工時進行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料，且應(yīng)用同一廠家生產(chǎn)的水泥、石子及砂子，在同標(biāo)號的情況下，嚴(yán)格控制水灰比以保證煙囪表面的光潔度和顏色一致，且水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg,其塌落度控制在3040。3）筒身施工時提升速度應(yīng)根據(jù)實驗與實際情況確定，出模的混凝土不得出現(xiàn)蜂窩，麻面及狗洞，應(yīng)有足夠的強度，不塌落、不拉裂，表面光滑。

23、4）澆筑時應(yīng)從一起始點向兩邊同時澆注，在另一終點結(jié)束，在混凝土下次澆注時，從上次澆注的終點向兩邊同時澆注，在上次澆注的起點結(jié)束，依次循環(huán)下去。且澆注時分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿。筒身應(yīng)連續(xù)施工，必要時可留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜向施工縫，且施工縫處應(yīng)認(rèn)真處理，用木板拉毛，水平縫平直，確?；炷撩軐?。筒身內(nèi)環(huán)型懸臂、牛腿應(yīng)與筒身同時澆注。拆模后對砼表面的掛漿及接縫用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用水泥砂漿密實堵好螺栓孔。5）砼的養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。三、煙筒筒身內(nèi)襯及隔熱層施工1、施工順序：采用自下而上分層施工，先對11.35m30m混凝土內(nèi)筒內(nèi)襯施工，再

24、對30m210m內(nèi)筒施工，最后對積灰平臺施工。在1.35m60m之間內(nèi)筒施工時利用積灰平臺搭設(shè)雙排腳手架及內(nèi)筒壁外側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架進行施工（如圖一）；60m210m之間內(nèi)筒施工時，利用內(nèi)平臺搭設(shè)腳手架進行施工（如圖二），即在60m90m混凝土內(nèi)筒內(nèi)襯施工時，利用60m內(nèi)平臺搭設(shè)腳手架，進行60m90m的內(nèi)筒施工，60m90m的內(nèi)筒內(nèi)襯施工完后，拆除腳手架，再利用90m內(nèi)平臺進行腳手架搭設(shè)，進行90m120m的內(nèi)筒施工，依次循環(huán)下去。2、利用積灰平臺進行腳手架搭設(shè)雙排腳手架（腳手架搭設(shè)應(yīng)在積灰平臺混凝土強度達到設(shè)計的強度后再搭設(shè)），利用腳手架進行耐酸陶土磚砌筑及內(nèi)襯施工；3、11.35m30m混

25、凝土內(nèi)筒FG-2防腐隔熱涂料施工前，首現(xiàn)要對基層進行處理，基層表面必須堅固、無酥松、起殼、脫皮、粉化等現(xiàn)象，基層表面的油物、灰塵、等臟物必須清理干凈；3、 11.35m30m混凝土內(nèi)筒涂刷20mm厚的FG-2防腐隔熱涂料時，應(yīng)分層涂刷，涂刷厚度應(yīng)均勻， FG-2涂料干燥后，方可進行硅酸鎂耐酸板進行安裝，安裝時用14的膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的間距為60，成梅花型布置，以防止硅酸鎂耐酸板松動、脫落；4、 11.35m30m混凝土內(nèi)筒耐酸陶土磚采用C型耐酸陶土磚，砌筑時耐酸陶土磚應(yīng)與硅酸鎂耐酸板之間留20mm空氣隔熱層；5、 60m210m內(nèi)筒施工時，耐酸陶土磚砌筑采用A型耐酸陶土磚砌筑，并且在砌筑

26、時要預(yù)埋拉鉤，間距應(yīng)小于耐酸板的尺寸，且不大于400 mm，以便于將來固定鋼板網(wǎng)。耐酸陶土磚砌筑完后應(yīng)及時在外側(cè)固定鋼板網(wǎng)，用E43型焊條焊接，然后在鋼板網(wǎng)的外側(cè)加設(shè)環(huán)箍，每隔1.5m一道，并在環(huán)箍之間加設(shè)數(shù)道鋼筋環(huán)顧以固定鋼板網(wǎng)，使之與磚筒壁緊密接觸，以便于涂抹抗硫酸鹽砂漿及固定耐酸板。環(huán)箍施工時要在每道環(huán)箍下部加設(shè)6個錨釘來固定，且每道環(huán)箍要拉緊。涂抹抗硫酸鹽砂漿時應(yīng)分兩次涂抹，第一次打底，第二次找平?？沽蛩猁}砂漿施工完干燥后涂刷10 mm 厚FG-2防腐涂料，涂刷厚度應(yīng)均勻。硅酸鎂耐酸板進行安裝時，用14的膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的間距為60，成梅花型布置，以防止硅酸鎂耐酸板松動、脫落；6

27、、 內(nèi)襯磚應(yīng)垂直，水平灰縫必須飽滿，磚縫錯開，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，以增強抗煙侵蝕能力，靠煙囪內(nèi)側(cè)的砌體原漿勾縫，豎縫要刮漿施工，且灰縫厚不大于5mm；7、 積灰平臺內(nèi)襯施工前應(yīng)把平臺板清理干凈后，再敷設(shè)不小于200mm厚重量比為25：75白灰爐渣，然后用20mm厚的FG-2防腐找平，最后在用耐酸膠泥砌筑C型耐酸陶土磚115mm厚，磚縫耐酸膠泥必須要飽滿。四、預(yù)制構(gòu)件安裝及環(huán)梁現(xiàn)澆施工工程量表：標(biāo)高（m）構(gòu)件名稱預(yù)制平臺梁預(yù)制支撐長度數(shù)量重量（t）長度數(shù)量重量（t）30.0002050160.544274160.9660.0003299320.866836162.7380.0002800320.745

28、556161.25100.0002250320.594395160.99120.0001650320.213328160.52140.0001400320.1752700160.42160.0001150320.1432186160.34180.0001000320.1251673160.26203.000950320.1181704160.271、 由于預(yù)制構(gòu)件最大重量為2.73 t，而卷揚機的最大運輸能力為5 t，故預(yù)制構(gòu)件采用卷揚機提升;2、 平臺梁吊裝時采用兩點起吊，預(yù)制支撐吊裝時采用捆綁式吊裝，為防止鋼絲繩勒壞預(yù)制構(gòu)件棱角，施工時將預(yù)制構(gòu)件棱角用5cm的木板進行護角;3、 起吊前要進

29、行試吊，即起吊離開地面20cm，看是否正常，正常后方可起吊；4、 預(yù)制支撐及平臺的安裝、就位：先安裝支撐后安裝平臺梁，安裝支撐前應(yīng)用C35混凝土對環(huán)形懸臂上支撐對應(yīng)的預(yù)留孔進行灌實，待支撐定位以后進行固定。預(yù)制構(gòu)件采用3t倒鏈進行就位并定位，倒鏈固定在平臺上方的吊環(huán)上，定位后及時搭設(shè)架管進行固定（如圖四），5、 環(huán)梁施工：（1） 模板支設(shè)：在內(nèi)筒外側(cè)搭設(shè)腳手架，腳手架下部支撐在地面上或施工好的平臺上，在腳手架上搭設(shè)模板（如圖四），并用倒鏈對環(huán)梁底部的架管在環(huán)梁內(nèi)側(cè)進行拉設(shè)，以防止在澆注混凝土?xí)r架管下沉，致使環(huán)梁變形。（2） 鋼筋工程：鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少

30、于42d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度。（3） 混凝土施工：澆筑時應(yīng)從一起始點向兩邊同時澆注，在另一終點結(jié)束，以免出現(xiàn)施工縫，并加強振搗，作到不欠振不過振。（4） 混凝土養(yǎng)護：在混凝土初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不少于14天。 4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 （1）本煙囪設(shè)有一道信號平臺和一座內(nèi)爬梯，制作時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件一律要熱度鋅處理，施工安裝完所有被損壞的防腐涂層均應(yīng)噴鋅或涂瀝青耐酸漆三度。 （2）信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標(biāo)高保持一致，螺栓緊固牢固，安裝時先裝三角架，再裝平臺，最后裝圍護欄桿

31、。 （3）鋼梯安裝自下而上進行，用卷揚機進行上料，安裝時人員通過爬梯上下，所有螺栓必須緊固牢固，測溫孔及沉降觀測點均在筒身施工時先埋入鐵件，拆模后安裝觀測標(biāo)，并定期觀測做好記錄。5、航空標(biāo)志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計要求，筒身外110210m之間每5m刷一道紅白相間的航空標(biāo)志漆，要求涂層色澤鮮艷，施工性能良好，涂刷四道，干膜厚度：1520um/道。施工中采用專用吊欄，卷揚機提升，涂刷時自上而下進行。八、質(zhì)量保證措施 1、在煙囪施工前，組織參加煙囪施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及各種施工規(guī)范。 2、技術(shù)人員在施工前進行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。 3、施工過程中的質(zhì)量及工藝要求：

32、 （1）鋼模板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并刷脫模劑，脫模劑采用#40成品機油對少量柴油。 （2）固定模板的對銷螺栓連接要牢固，外露絲長不少于兩個絲扣，以防止模板外脹。并定期檢查對銷螺栓，損壞的要及時更換。 （3）上下模板之間連接U形卡，上滿扣緊，模板上下嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，并用雙面膠帶，防止模板漏漿。 （4）模板安裝完畢，要仔細(xì)校核中心，檢驗半徑，壁厚尺寸，驗收合格后方可進行下道工序的施工。 （5）鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報告單方可使用。（按規(guī)范要求做鋼筋電渣壓力焊接頭試驗） （6）鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量進行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有變更通

33、知單。 （7）鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。 （8）豎向鋼筋的電渣壓力焊，焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。 （9）砼嚴(yán)格按照配合比配制，控制其塌落度，并按規(guī)定取樣，外加劑的使用根據(jù)實際情況決定。（按規(guī)范要求做好砼試塊） （10）每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤，砼施工縫在初凝前進行搓毛，并應(yīng)沖洗干凈，不能留有碎塊及殘渣。 （11）砼澆筑分層進行，砼振搗密實，做到內(nèi)實外光，表面光潔。 （12）內(nèi)襯用耐酸膠泥砌筑耐酸陶土磚，要求灰縫飽滿、密實、上下錯縫。 （13）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以國標(biāo)煙囪工程施工及驗收規(guī)范為準(zhǔn)進行施工，嚴(yán)格遵守驗收制度，并要求如下：1） 中心線的垂直誤差，不大于筒身高度的0.5/1000，

34、且最大30mm。2） 筒壁厚度偏差：10mm3） 筒壁半徑偏差1/100，最大不超過20mm4） 外表面平整度15mm5） 煙道口中心偏差10mm6） 煙道口標(biāo)高偏差20mm7） 煙道口高寬偏差為10mm8） 鋼筋間距偏差為20mm9） 鋼筋保護層的厚度，其偏差+10mm、-5mm10） 爬梯埋件位置偏差20mm,信號平臺埋件允許偏差10mm11） 筒頂標(biāo)高偏差0.1%H即15cm九、勞動力組織管理人員筒身施工內(nèi)襯施工項目經(jīng)理1人木 工15人瓦 工10人技術(shù)員1人鋼筋工10人操作工2人資料員1人砼 工10人電 工1人質(zhì)檢員1人電 工1人壯 工16人安全員1人操作工2人材料員1人壯 工20人施工

35、班組長4人十、安全及文明施工措施 1、安全管理目標(biāo) （1）杜絕人身傷亡事故。 （2）杜絕重大機械、交通、火災(zāi)事故。 （3）輕傷事故率降低到5以下。 2、防范重點 （1）防止高空人身墜落事故。 （2）防止高空落物傷人事故。 （3）防止重大機械、設(shè)備事故。 （4）防止觸電事故。 （5）防止惡劣氣候造成的事故。 3、安全施工措施 （1）卷揚機 1）卷揚機使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進行空車和重載試驗，并進行制動試驗，合格后方可投入正常使用。 2）卷揚機應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定。 3）卷揚機與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于40m，以確保卷揚機的正常盤繩。 4）使用卷揚機應(yīng)經(jīng)常檢查制動裝置，電氣裝

36、置，發(fā)生異常響動等情況應(yīng)立即停止檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。 5）卷揚機發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停止修理：電氣設(shè)備漏電；控制器接地點產(chǎn)生電弧或燒壞；電壓突然下降；牽引鋼絲繩發(fā)生故障 （2）鋼絲繩 1）鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品。 2）吊籠鋼絲繩選用19.5，外扒桿的鋼絲繩選用15，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。 3）鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報廢，更換新的鋼絲繩。 4）傳動部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。 5）穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。 （3）外扒桿 1）外扒桿的載重量為0.5t，嚴(yán)禁超載，并制定出起吊物件的重量與

37、數(shù)量的明細(xì)牌。 2）外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計使用要求。 3）外扒桿吊物時，設(shè)專人指揮，以電鈴為號，吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。 （4）吊籠 1）該吊籠設(shè)計為每只吊籠限吊1.5t，吊籠為乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，乘人時，使用吊籠掛門，并使用搭扣掛牢，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷揚機，使用時嚴(yán)禁人貨混載。 2）施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查是否失靈。 3）乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗，上下運行幾次，檢查卷揚機、鋼絲繩、滑車的運行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺提升后，吊籠應(yīng)上下試運，確認(rèn)不碰鼓圈后方可正常使用。 4）訊號明確，吊籠使用時上、下訊號一致

38、，除音響訊號外，又配燈光訊號，或電鈴電笛進行區(qū)分。 5）吊籠專人操作，操作時精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作，吊籠發(fā)出信號后，嚴(yán)禁人員再搶先進入或退出。 6）上人第一吊籠每天上班前均要先進行試驗其運行情況是否正常，正常后方可投入使用。 （5）施工平臺 1）施工平臺周圍設(shè)置1.2m高的欄桿有效高度，外扒桿處的欄桿應(yīng)加固。 2）施工平臺的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)。 3）施工平臺按核定負(fù)荷的1.2倍進行負(fù)荷試驗，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可投入使用，平時嚴(yán)禁超載現(xiàn)象發(fā)生。 4）平臺的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)安全網(wǎng)，并隨筒身的升高每天調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常清理。

39、5）施工平臺的避雷靠頂部的避雷針與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10，有可靠的接地措施。 6）經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺栓的工作情況，保證平臺平整不產(chǎn)生較大變形。 （6）安全防護 1）筒身施工時，煙囪周圍30m設(shè)危險區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。 2）通向煙囪的通道上搭設(shè)3m寬隔離棚，隔離棚上面鋪單層木板和單層4厚鋼板，高度3m。 3）攪拌機棚，水泥庫等若在危險區(qū)內(nèi)均應(yīng)搭設(shè)隔離棚。 4）在煙囪內(nèi)4m處搭設(shè)鋼管滿堂隔離層，上鋪4厚鋼板。 （7）安全施工措施有關(guān)規(guī)定 1）施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。2）每星期一上班前為安全活動，班

40、組有針對性地進行學(xué)習(xí)安全規(guī)范。3）由項目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負(fù)責(zé)。4）參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。5）進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。6）高空作業(yè)系好安全帶，安全帶掛在牢固、可靠的上方。7）嚴(yán)禁酒后上班。8）電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。9）電焊作業(yè)持證上崗。10）夜間施工有足夠的照明。11）正確使用和佩帶勞動保護用品。12）嚴(yán)禁在高空平臺上打架嬉鬧或從在平臺邊緣休息。13）施工人員精力充沛，睡眠充足。14）身體不適或情緒不好

41、者不得參加高空作業(yè)。15）遇6級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高空作業(yè)。16）不得隨意拆除安全設(shè)施，因需要拆除的應(yīng)征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，并隨時恢復(fù)。17）不得跨越正在行走的鋼絲繩。18）卷揚機操作訊號為一停、二上、三下、訊號不明不開車，卷揚機操作人員要精神集中，中途不得離崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。19）平臺上使用的行燈電壓不得超過36V。20）卷揚機鋼絲繩、天地輪、托繩輪每周檢查一次，并經(jīng)常添加潤滑油。21）通訊裝置專人使用，做到訊號明確，每天第一吊籠施工人員必須手持對講機與操作工及時聯(lián)系。22）特殊部分施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護。23）實行獎罰制度，嚴(yán)查違章作業(yè)，對違章作業(yè)人員按規(guī)定進行必要的處罰。24）做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每天清理，每次砼澆筑后及時清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。25）所有施工機械均需掛牌作業(yè)，定機定人操作。