方案編號(hào)FAMB062昆山市盛新建筑工程有限公司第七項(xiàng)目部模板工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案工程名稱1廠房編制人項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理趙欣編制日期2006年10月26日專項(xiàng)施工方案專家論證審查表工程名稱1廠房施工單位昆山市盛新建筑工程有限公司方案名稱模板工程施工部位基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程地址沿滬產(chǎn)業(yè)帶并蒂蓮路南側(cè)召集單位昆山市盛新建筑工程有限公司論證時(shí)間地點(diǎn)專家組意見專家簽名序號(hào)姓名職稱單位123456主管部門參加人員施工方案審批表工程名稱1廠房分部分項(xiàng)模板工程安裝、拆除分包單位/施工單位昆山市盛新建筑工程公司監(jiān)理單位建設(shè)單位昆山北鉅機(jī)械有限公司結(jié)構(gòu)/層次框架、二/四模板類型散支散拆建筑面積89979分包單位方案審批方案編制人職務(wù)日期方按執(zhí)行人職務(wù)日期方案審核人職務(wù)日期方案審批人職務(wù)日期審批意見施工總承包單位審批方案編制人職務(wù)日期方按執(zhí)行人職務(wù)日期方案審核人職務(wù)日期方案審批人職務(wù)日期審批意見建設(shè)（監(jiān)理）單位審核專業(yè)監(jiān)理（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人）日期項(xiàng)目總監(jiān)（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）日期審批意見安全主管部門備案簽收主管部門簽收人日期主管部門意見備注模板工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案一、工程概況昆山北鉅機(jī)械有限公司1廠房，在沿滬產(chǎn)業(yè)帶并蒂蓮路南側(cè)，交通較為便捷。1廠房建筑面積為88979M2，建筑總高度為181M，框架結(jié)構(gòu)。本工程由江蘇中森建筑設(shè)計(jì)有限公司。本工程基礎(chǔ)為承臺(tái)和基礎(chǔ)梁，承臺(tái)底標(biāo)高為15M（局部電梯井處為23M），承臺(tái)高度為08M（個(gè)別為09M），基礎(chǔ)梁截面尺寸為240500、240600、300600、300700等。主體AC軸部分為框架四層結(jié)構(gòu)，層高分別為一層48M、38M3層；柱截面一到四層無變化、尺寸為550550、600600；梁軸線跨度6M、75M、616M、12M，截面尺寸為240400（500）、240600（700）、300600、300750（800）、3001000，現(xiàn)澆板厚度均為100；主體框架結(jié)構(gòu)DG軸部分為一層為9M高、二層為435M454M高；柱網(wǎng)尺寸6M12M，柱截面尺寸500600、400400；框架粱截面尺寸為240500、3001000、300600，樓板厚度為100MM。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C25，混凝土澆筑主要采用商品混凝土，使用混凝土泵車輸送。二、模板及支撐體系的組成設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板由側(cè)模和鋼管扣件支撐組成，底模為混凝土墊層組成。承臺(tái)側(cè)模采用18厚多層木膠合板切割制作，膠合板背面上下口必須釘2根5060木方水平縱楞，中間各道水平縱楞可用木方或48鋼管（中心間距小于250），支撐采用鋼管扣件，豎向立桿間距不大于500并且打入地面不小于500深（基礎(chǔ)梁截面高度600及以下立桿間距可放至600）。各承臺(tái)上口水平聯(lián)系桿應(yīng)相互通長連接，保持穩(wěn)定，在遇到某個(gè)方向間距較大不好連接時(shí)應(yīng)采用與打入地面短樁相連斜撐的做法。詳見基礎(chǔ)模板及支撐大樣圖。2、電梯井剪力墻模板混凝土剪力墻體的模板主要有側(cè)模板、木方豎楞、鋼管橫楞、拉桿和鋼管排架支撐體系等組成。側(cè)板采用18MM厚膠合板拼裝，豎向板縫隙用木方釘平整豎楞方木雙面須刨光。剪力墻模板背面豎楞采用5050MM松木方，豎向中心水平間距200MM。豎楞外側(cè)水平橫楞選用中雙48MM鋼管、壁厚35MM，沿墻高每隔450MM設(shè)置道。剪力墻板雙側(cè)的模板和橫楞用穿墻拉桿連接固定，拉桿水平和豎向間距均為450MM，拉桿用12MM鋼筋制作而成，兩端頭做成絲口，用“山型卡”的凹槽卡住橫楞兩根鋼管，外用墊片、螺帽固定擰緊；對(duì)拉螺桿上中間焊有3MM厚止水環(huán)，拉桿上兩邊焊上3MM厚鋼片撐頭并加上同等厚度的小方木片板從內(nèi)側(cè)頂住墻模板。3、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒛痉截Q楞、鋼管拉桿柱箍和鋼管排架支撐體系組成。側(cè)板上部要要留出梁的缺口，缺口尺寸即為梁的高度與寬度，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木檔。為防止混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形現(xiàn)象，600寬截面柱側(cè)模板背面釘設(shè)5根間距150MM的5050MM松木豎楞，400、500寬截面的柱側(cè)模釘4根5050MM松木豎楞。柱采用鋼管抱箍固定，每道均為雙鋼管，縱橫向采用12螺桿及3形卡連接。附600600MM柱模板構(gòu)造圖、其余類同。4、梁、板模板1）梁板模板由側(cè)板、底板、水平木方縱楞、梁底鋼管小橫桿、側(cè)面鋼管小立桿、對(duì)拉螺桿（用于截面高度大于700MM的梁，穿在截面凈高度中部）及鋼管排架支撐體系組成。采用18MM厚多層膠合板作為梁模板，5050松木方在背面作縱楞與之釘合，側(cè)面縱楞間距不大于200MM、底板縱楞間距不大于150MM，300MM寬梁底為4根，240MM寬梁底為3根。2）板模由18MM厚多層木膠合板底板、50100木方龍骨、水平鋼管橫楞及鋼管排架支撐體系組成，多層板拼縫反面采用5050MM木方釘牢正面粘貼膠帶。5、鋼管排架支撐體系1）采用中48MM壁厚35MM鋼管和各種標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。2）主體AC軸部分為框架四層結(jié)構(gòu)，鋼管排架立桿間距縱橫向?yàn)?30760MM，但梁底兩側(cè)立桿行距根據(jù)柱截面尺寸分別為840、1050等，在300寬高度大于700的梁中間附加一行間距相同的立桿?？v橫向水平聯(lián)系桿設(shè)置詳見圖示。3）主體框架結(jié)構(gòu)DG軸部分立桿間距縱橫向均為610710MM，在300寬高度大于700的梁中間附加一行間距相同的立桿。縱橫向水平聯(lián)系桿設(shè)置詳見圖示。6、樓梯模板樓梯段模板是由18MM厚多層木膠合板底模、5090MM松木斜楞、鋼管小橫桿、鋼管立桿、水平和斜向鋼管聯(lián)系桿撐、外旁板、踏步側(cè)板、反三角木和樓梯梁模板等組成。三、模板及支承架材料要求1、模板要求1）采用的多層木膠合板厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求即18MM，面層無破損和斷裂。2）采用的木方必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺滿足設(shè)計(jì)要求，無嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。3）木方等的含水率必須小于20，九夾板、木方等的存放保管時(shí)必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。4）進(jìn)場(chǎng)的九夾板、木方必須經(jīng)過驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求的才可使用。2鋼管支撐架材料和扣件要求1）4835MM支撐鋼管要求按國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q23BA級(jí)鋼的規(guī)定。4835MM鋼管的壁厚為35M。不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管鋼管必須有良好的防腐處理。2）扣件要求扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵鑄造，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍘管腳手架扣件GBL583的規(guī)定。支撐架采用的扣件，螺栓在手工梅花扳手?jǐn)Q緊時(shí)，不得發(fā)生損壞。3）鋼管支撐架材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)要求本工程使用的鋼管和扣件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行逐根逐批驗(yàn)收，符合要求后才可使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管和扣件必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如達(dá)不到要求時(shí)，必須對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。四、模板加工1、柱、梁模板加工必須滿足設(shè)計(jì)要求，寬、高加工尺寸誤差小于2MM，端部直角不方正偏差小于2MM，邊線彎曲小于2MM。拼縫部位必須刨光，變形、翹曲的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于多層周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分后加以利用。模板加工完成后應(yīng)立即涂刷脫模劑，按規(guī)格不同分別堆放整齊晾干備用。五、施工前準(zhǔn)備工作1、安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是1）進(jìn)行柱軸線和邊線的放樣首先按施工圖測(cè)放定位基準(zhǔn)軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，再測(cè)設(shè)出柱邊線。墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線（距離邊線100MM），以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引出到模板安裝位置，在鋼管整體排架搭設(shè)好后在每根梁底兩端立桿上標(biāo)上05M點(diǎn)。3）進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。沿墻柱邊沿彈線，為防止墻模板進(jìn)邊線導(dǎo)致模板截面尺寸縮小，沿邊線里口鉆眼釘短頭鋼筋進(jìn)行卡位。5）按施工所需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不能使用。2、模板安裝前，應(yīng)做好以下工作1）施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵是標(biāo)高、截面尺寸、搭拆順序和安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求。2）前道工序是否檢驗(yàn)合格，如水平接槎面混凝土的鑿毛和沖水清理。3）模板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)晾干不得粘污鋼筋。4）做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。六、模板安裝和鋼管排架支撐體系搭設(shè)1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)和地下室底板模板先澆混凝土墊層底模；在養(yǎng)護(hù)2天后在墊層上放線，并沿承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線內(nèi)側(cè)釘短鋼筋頭作為模板卡子（間距不大于500），在綁好承臺(tái)、基礎(chǔ)梁后支設(shè)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)模，要求鋼管立桿下端打入土層深度不少于500MM，在上口用水平桿將各立桿相連，并采用斜桿與基坑外側(cè)釘入土層的立管相連，形成穩(wěn)定的支撐體系，最后拉通線校準(zhǔn)上下口直線度、垂直度并檢查下口是否與彈設(shè)的立模線相齊，擰緊扣件。電梯井混凝土墻根部施工縫以下模板，先將一側(cè)模板臨時(shí)支上再將穿墻一頭穿入先支模板，再將另一側(cè)模板對(duì)著拉桿套入支好，根據(jù)墻鋼筋立筋上的水平標(biāo)志將模板的頂標(biāo)高調(diào)整好同時(shí)將模板掛在墻內(nèi)立筋的焊接點(diǎn)上，不使其下滑，將頂部調(diào)好截面尺寸后用水平橫桿和扣件夾住，復(fù)核軸線后校正底部并固定，最后再次全面復(fù)核。2、墻柱模板1）支?？偟捻樞蛘w鋼管排架墻柱模板墻柱混凝土梁底板綁扎梁鋼筋側(cè)模和板底模板2）鋼管排架立桿間距行距應(yīng)根據(jù)樓地面上的標(biāo)志線布置，做到縱橫上線、橫平豎直，特別注意不要出現(xiàn)立桿不垂直的現(xiàn)象。及時(shí)進(jìn)行梁兩側(cè)剪刀撐的安裝。3）板模在組拼時(shí)，水平拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，用方木將板釘住作臨時(shí)支撐并將底部標(biāo)高墊住，將帶有止水環(huán)和兩邊焊接鋼片撐頭的對(duì)拉螺桿一頭先穿入，在支另一側(cè)墻板并將螺桿對(duì)孔穿入。在墻板中用撐頭作限位，以保證墻體的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，用“山”型卡加固在橫檔鋼管上，邊加固邊校正模板的垂直度，直到兩側(cè)模板頂緊撐頭鋼片外側(cè)的小木片為止。多層板上的螺桿洞用電錘鉆開，梅花形布置，間距450MM。4）柱模板柱模板在安裝時(shí)，先將四面制作好的側(cè)板，用鐵釘將角部木方拼訂結(jié)合。根據(jù)彈好的柱邊線就位，初步校正垂直度后，上中下各設(shè)置一道鋼管箍與整體排架相連作臨時(shí)固定。然后按間距添加鋼管箍，對(duì)拉螺桿安裝時(shí)對(duì)拉螺桿要平直且對(duì)拉螺桿的螺帽要擰緊，為保證柱模板不漏漿，在模板組裝時(shí)，四角拼縫必須頂緊，柱模底部細(xì)縫用水泥砂漿在外側(cè)封堵嚴(yán)密。4、梁、板模板梁跨度大于4000MM時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度取2/1000。在底層支模時(shí)要注意，基礎(chǔ)室內(nèi)回填土必須分層夯實(shí)，再鋪設(shè)一層灰土夯實(shí)，澆筑不少于100MM厚的C15混凝土墊層，否則必定會(huì)出現(xiàn)支撐下沉的現(xiàn)象。整體鋼管排架搭設(shè)后，根據(jù)梁的平面位置及高度先支設(shè)梁底鋼管小橫桿，將梁底模板放置在小橫桿上的軸線位置，下口用扣件臨時(shí)固定。待梁鋼筋綁扎完畢后，封側(cè)模，并用鋼管小立桿將其固定下口夾牢，在鋼管小立桿頂部拉上水平聯(lián)系桿并與現(xiàn)澆板立桿頂部用水平桿相連（注意復(fù)核梁側(cè)模頂標(biāo)高和垂直度、截面尺寸），形成板底模的水平骨架（可在梁間拉線檢查是否高度一致），在其上鋪設(shè)板底鋼管橫楞，鋪釘多層板膠合板形成板模，在與梁連接處應(yīng)與梁側(cè)模上口木方釘牢（注意邊與側(cè)模內(nèi)口相齊），膠合板板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、板底反面用木方拼釘結(jié)合。高度大于600的梁截面高度中間增加12對(duì)拉螺桿，寬度大于和等于300的梁下口小立桿與小橫桿連接扣件外側(cè)增加止滑扣件；梁底小橫桿與立桿連接扣件下增加止滑扣件；地下室頂板頂部受力水平桿與立桿連接扣件下增加止滑扣件。七、模板的安裝質(zhì)量要求與驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)按2，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件100九、質(zhì)量控制及質(zhì)量通病和預(yù)防1、模板質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，工序驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“四檢制”施工班組自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)、公司質(zhì)檢科驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收。施工過程中的三層檢查更為要及時(shí)、詳細(xì)，避免返工。2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)、螺桿螺栓是否擰緊是否是雙3型卡，附加扣件是否有遺漏，必須逐道梁逐根柱檢查。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。所有外圈梁除剪刀撐外，還應(yīng)在梁底水平支撐上與內(nèi)部排架上增設(shè)斜向拉桿，拉桿除有剪刀撐部位不算間距不大于1500MM，防止外權(quán)梁外側(cè)?；炷亮隙凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處粘海綿條。海綿膠條粘在板縫內(nèi)，板表面用透明膠帶粘帖封閉。在施工過程中梁模板底板標(biāo)高必須逐根復(fù)核。地面以上柱及地下室內(nèi)部柱必須先行澆筑。2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）梁身不正、梁底不平、側(cè)模脹模。原因模板支設(shè)未校直撐牢；沒支撐在硬地面上梁底模未起拱。預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行方案支撐間距，夯實(shí)底層基土保證支撐不往下塌陷；梁側(cè)模鋼管小立桿上口與排架整體支撐采用鋼管連接，不得遺漏中間螺桿。2）柱模偏斜、柱身扭曲、脹模。原因柱箍間距太大或不牢；成排柱子支模不跟線、不找方；模板兩側(cè)松緊不一。預(yù)防措施加固牢固，柱箍間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)尺寸布置，注意不得遺漏中間加固螺桿。3）板下?lián)?、板底不平。原因板下支撐底部不牢，沒支撐在硬地面上；底模不平，變形扭曲。預(yù)防措施模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度且支撐在硬地面上；選用比較平直的模板保證變形扭曲的模板不用。4）剪力墻模板傾斜變形、墻體厚薄不一高低不平、墻根跑漿。原因木模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊模板拼縫不嚴(yán)；模板間支撐間不當(dāng)或?qū)菟ɑz、脫扣；混凝士澆筑一次性過高大于振搗不密實(shí)，側(cè)壓力過大，支撐變形；模板底部縫外側(cè)沒堵嚴(yán)。預(yù)防措施墻面模板應(yīng)拼裝平整，混凝土墻應(yīng)用通長鋼管連成一體；對(duì)拉螺栓拉緊應(yīng)套兩個(gè)螺母確保不滑絲；每層筑應(yīng)控制在2000MM以內(nèi)，振搗密實(shí)后再下料；墻根先灌同混凝土級(jí)別不加石子的砂漿鋪底再下料；模板底部逢外側(cè)用砂漿封堵結(jié)實(shí)。十、模板工程安全保證措施1、模板安裝安全要求1）模板安裝必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。2）安裝上層模板時(shí)必須待下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到12MPA后，才能上料具，具體時(shí)間為抹面完成后兩天。3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。4）模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定布置。5）支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。6）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐模板時(shí)，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，嚴(yán)禁隨意增大7）支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不準(zhǔn)站在桂模板和梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。8）支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上。9）在混凝土澆搗過程中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固和修理。1O）安裝二層外圍柱、梁模板時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架再進(jìn)行模板旋工。11）對(duì)施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和紀(jì)律。12）腳手架外側(cè)攔擋必須高出屋面檐口1JM以上，并采用腳手板和密FI安全網(wǎng)進(jìn)行包封，腳手架和檐口間空隙必須嚴(yán)密刻隔。有關(guān)安全設(shè)施如圍欄、腳手板等應(yīng)檢查合格后才能進(jìn)行施工13）支撐不得使用銹蝕嚴(yán)重、彎曲、有損傷的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。2、模板拆除安全要求1）拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)安全要求；操作人員必須戴好安全帽，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。2）拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，不準(zhǔn)亂拋亂扔。4）工作前應(yīng)檢查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落5）拆除模板采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、立桿、支撐固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7）平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞口周圍做好防護(hù)欄桿或用板將洞口蓋嚴(yán)。十一、成品保護(hù)L、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防止污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板，支撐不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打線時(shí)不得直接阻模板為支點(diǎn)。3、支設(shè)墻柱模板時(shí)不應(yīng)碰撞、推拉已綁好的鋼筋或預(yù)埋件使其變形，保證鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。4、吊裝墻，柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞己完成的物件，防止模板變形。5、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6、拆下模板。如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。7、拆除模板時(shí)不要太用力，不能硬砸以免損壞拼裝成型的模板。十二、環(huán)境保護(hù)措施L、模板制作加工區(qū)域保證各機(jī)械的操作空間。2、加工模板時(shí)要相互照應(yīng)，木料過長應(yīng)由兩人同時(shí)操作，以防損壞機(jī)械或原材料。3、加工產(chǎn)生的木屑、刨花等均應(yīng)及時(shí)清理，用袋裝好以各回收利用，保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境清潔干凈。4、加工完各類型模板應(yīng)分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)以各使用。5、安裝柱、剪力墻側(cè)模時(shí)如超過2米，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。6、支設(shè)剪力墻大模板時(shí)，應(yīng)凡人共同操作，扶穩(wěn)立牢固后方可松手。7、支設(shè)模板時(shí)，在狹小空間使用方錘，撬棍等各工具時(shí)，注意不要碰撞附近物體和人員。來回行走時(shí)注意頭頂及腳下，不要碰頭或被釘子孔腳。8、拆除模板時(shí)，腳底一定要踩穩(wěn)，9、拆除后的各模板、鋼管、扣件、10、因木工機(jī)械噪聲較大，夜間不要1L、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，準(zhǔn)備主體AC軸部分為框架四層結(jié)構(gòu)，層高分別為一層48M、38M3層；柱截面一到四層無變化、尺寸為550550、600600；梁軸線跨度6M、75M、616M、12M，截面尺寸為240400（500）、240600（700）、300600、300750（800）、3001000，現(xiàn)澆板厚度均為100；主體框架結(jié)構(gòu)DG軸部分為一層為9M高、二層為435M454M高；柱網(wǎng)尺寸6M12M，柱截面尺寸500600、400400；框架粱截面尺寸為240500、3001000、300600，樓板厚度為100MM。十三、模板和支撐系統(tǒng)計(jì)算書一、本工程的砼構(gòu)件截面尺寸1、樓板厚度板H100MM；2、粱寬高240MM500MM，240MM700MM，300MM750800MM，300MM1000MM；層高48M、9M。3、柱子長寬600MM600MM，500MM600MM。（三）、柱、梁、板模及支撐驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值（45米的）框架梁按300MM1000MM截面梁進(jìn)行梁截面模板及支承系統(tǒng)驗(yàn)算0MM00MM截面梁施工時(shí)均以此方案實(shí)施；柱按500MM600MM截面尺寸高度5000進(jìn)行驗(yàn)算；板按100MM厚進(jìn)行驗(yàn)算；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值（梁按展開接觸面積）取O75KNM2；其荷載設(shè)計(jì)值為0751209KNM2。新澆灌砼自重荷載設(shè)計(jì)值QLMAX1224KN/M3288KN/M3。梁每立方砼鋼筋自重荷載設(shè)計(jì)值Q2MAX1215KN/M318KNM3。板每立方砼鋼筋自重荷載設(shè)計(jì)值Q3MAX1211KN/M3132KNM3。施工人員及設(shè)備荷載計(jì)算板模和直接支承模板的小楞時(shí)分別取勻布和集中荷載為35KNM和35KNM2進(jìn)行計(jì)算。（251435）計(jì)算直接支承小楞的桿件時(shí)取勻布荷載為151421KNM2。計(jì)算鋼管排架立桿時(shí)取勻布荷載為101414KNM2。振搗鹼時(shí)產(chǎn)生的荷載對(duì)水平模板取20KNM21428KNM2，對(duì)垂直模板取40KN/M21456KNM2。新澆混凝土對(duì)梁側(cè)模的壓力標(biāo)準(zhǔn)值T0取4小時(shí)FL10222441011511/22429KN/M2FL224124KN/M2；其荷載設(shè)計(jì)值為2412288KN/M2新澆混凝土對(duì)柱側(cè)模的壓力標(biāo)準(zhǔn)值V取5M/HFZ10222441011551/25431KN/M2FZ2245120KN/M2，其荷載設(shè)計(jì)值為5431126517KN/M2。傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取6KN/M2；其荷載設(shè)計(jì)值為61484KN/M22、車間柱（按500MM600MM截面尺寸高度5000夾箍間距450進(jìn)行驗(yàn)算）（分二次澆筑，第一次澆筑到標(biāo)高497米，第二次與澆筑到897米）1）、18MM厚多層木膠合板驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（柱下部）Q6517847357KN/MMMAXQL2/87357012/80092KNM（按500寬4根50木楞計(jì)算600寬按5根計(jì)算）截面抵抗矩WBH2/61000182654000模板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值150/155968N/MM2（施工手冊(cè)中）MAXMMAXW0092005417NMM2MAX0037MM18厚柱側(cè)多層木膠合板滿足抗彎剛度要求。2）50MM50MM豎向木楞驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在豎向木楞上的勻部荷載Q73570151103KNM（500寬面4根縱向木楞）MMAXQL281103O45O062/8021KNM截面抵抗矩WBH2/650502620833MAXMMAXW210000208331008NMM2MAX103MM柱側(cè)豎向木楞間距150MM滿足剛度要求。3）4835雙拼鋼管驗(yàn)算（驗(yàn)算600寬面最下第二道，螺桿間距為450）強(qiáng)度驗(yàn)算5根木楞間距較小，可視為勻部荷載作用效果，Q73570453311KN/MMMAXQL2/83311（060072）/8226KNMW（D3D14/D）2325078210156（雙鋼管）MAXMMAXW226000010156222NMM2205N/MM2600寬面4835雙拼鋼管強(qiáng)度不滿足要求中間加M12螺桿，500寬面不需要增加。剛度驗(yàn)算（500寬面）I1219104，E21105，F(xiàn)735704505/2828KNFL3（8281000）（0641000）3MAX226MM48EI48211051219104允許撓度L2505002502MMMAX176MM4835雙拼鋼管剛度滿足要求。4）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算（2根、500寬面）N735704505/2827KNMAX004MM18厚板底多層木膠合板滿足抗彎剛度要求。3）板底跨度710MM的4835MM鋼管大橫桿驗(yàn)算（50100木龍骨未驗(yàn)算）強(qiáng)度驗(yàn)算F741KNM07108421KN（按1個(gè)集中荷載）MMAXFL/4421071/4075KNMW（D3D14/D）325078MAXMMAXW75000050781477NMM2MAX123MM4835MM鋼管剛度滿足要求。4）間距710MM行距800MM的4835MM鋼管立桿驗(yàn)算鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算按焊接鋼管N421KN，A489MM2，I1578MM,L01580MM,FC205N/MM21580/15781001查表得穩(wěn)定系數(shù)0588N48920505885894KNN421KN板底4835鋼管排架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足要求。鋼管橫楞與板底立桿連接標(biāo)準(zhǔn)直角接扣件抗滑驗(yàn)算