鍋爐四大管道作業(yè)指導(dǎo)書山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書四大管道焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1工程概況山西永濟(jì)“上大壓下”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組。四大（主蒸汽、再熱蒸汽熱段、再熱蒸汽冷段、高壓給水）管道，鍋爐部分由哈爾濱鍋爐廠責(zé)任有限公司設(shè)計，汽機(jī)部分由山西省電力勘測設(shè)計院設(shè)計。主蒸汽管道布置呈212型。主蒸汽管道由鍋爐末級過熱器出口匯集集箱兩側(cè)引出，管道規(guī)格為35660，兩根管道經(jīng)三通合為一根，管道規(guī)格為4632666，在汽機(jī)房高壓缸底處又分為兩根332648的管道分別接至汽輪機(jī)高壓缸進(jìn)口的左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽熱段管道布置呈112型。高溫再熱蒸汽由鍋爐再熱器出口集箱匯集成一根81335的管子，在鍋爐683米處匯集成一根79529的管子通向汽輪機(jī)中壓缸。再熱蒸汽冷段由汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)排汽口兩根5591588管子排出，經(jīng)異徑三通后合為一根8132383的總管，在鍋爐426米處通過異徑匯集成76220的管子進(jìn)入低溫再熱器入口集箱。蒸汽通過鍋爐再熱器加熱后由一根81335的管子排出，在進(jìn)入汽輪機(jī)聯(lián)合再熱汽閥前通過兩只Y型鍛制異徑三通分為三根54820的支管，其中兩路進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸，另一路進(jìn)入低壓旁路系統(tǒng)。高壓給水從電動給水泵通過219125的管子，從兩臺汽動給水泵通過27330的管子匯集一根高壓給水母管406445進(jìn)入1、2、3高壓加熱器，經(jīng)三臺加熱器加熱后匯集一根母管406445，最后進(jìn)入鍋爐省煤器入口集箱。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山西永濟(jì)“上大壓下”工程3機(jī)組，主蒸汽管道、高壓旁路、再熱熱段蒸汽管道、低壓旁路、再熱冷段蒸汽管道、高壓給水管道、導(dǎo)汽管等部件的焊接施工作業(yè)。2編制依據(jù)21本機(jī)組鍋爐四大管道安裝施工圖。22本機(jī)組施工組織總設(shè)計23本機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計24火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869201225火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819201026火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T75220101山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書27電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第7部分焊接）DL_T_52107201028特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002201029焊接工藝評定規(guī)程DL/T8682014210工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版211電力建設(shè)安全工作健康與管理規(guī)定（20020121）212電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL500912002213山西電建四公司焊接工藝評定214管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T8202002215鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T82120023開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備31施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件311現(xiàn)場電焊機(jī)采用集裝箱集中布置，并保證提供充足的動力電源，因本工程部分施工環(huán)境為露天作業(yè)，必須備有防風(fēng)、防雨的工作圍棚。312施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。313夜間施工應(yīng)有充足的照明。314管子焊接時，管子兩端進(jìn)行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。315在焊接、熱處理場所準(zhǔn)備足夠的滅火器。316施工環(huán)境符合下列要求焊接電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度不大于90，如濕度大于90，使用氧乙炔焰或其它加熱設(shè)備對施焊部位進(jìn)行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍之內(nèi)。鍋爐四大管道的材質(zhì)多為A、B、B類鋼材，按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012規(guī)定，A類鋼材焊接時允許的最低環(huán)境溫度不得低于0，B、B類鋼材焊接時環(huán)境溫度不得低于5，環(huán)境溫度低于該規(guī)定時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。32焊接人員321項目開工前，技術(shù)人員和施工班長應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握圖紙對焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。322項目開工前，施工班長應(yīng)該熟悉施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，參照作業(yè)指2山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)書檢查是否具備施焊條件，以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時做好項目開工前的準(zhǔn)備工作。323項目開工前及跨月度施工時，技術(shù)人員應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，并讓其簽字。324所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全培訓(xùn)合格后方能上崗，上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護(hù)用品。325所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底，清楚明白施工中應(yīng)該注意的事項、環(huán)保問題、安全問題及工藝要求等。326所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行健康體檢，合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)。327所有焊工技術(shù)水平應(yīng)為類，且具有在有效期內(nèi)的相應(yīng)合格項目。33焊接材料的準(zhǔn)備331鍋爐四大管道焊口焊接時選用的焊材為詳見附表一。332焊口焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60庫房內(nèi)。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不能超過兩次。烘焙溫度和時間一般應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行或按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行,帶入現(xiàn)場的電焊條必須放置于保溫筒中，溫度保持80120，隨用隨取。333焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證及材質(zhì)證明書。合金鋼焊絲進(jìn)場后進(jìn)行光譜復(fù)查。合金鋼焊條在施焊前進(jìn)行抽樣的熔敷金屬光譜抽樣檢驗。334焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。335氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于9999，施焊前應(yīng)檢查氬氣純度。焊口焊接時氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為25MM，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如圖11所示34焊接作業(yè)文件焊接工藝評定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)編審批簽字、正式應(yīng)用。35焊接設(shè)備351現(xiàn)場焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺入整齊，焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的使用性能保證性能良好。352熱處理機(jī)布置干燥場所，電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，熱處理棚及熱處理機(jī)接地良3山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書好。施工前檢查熱處理機(jī)性能。熱處理所用儀器、儀表需經(jīng)計量鑒定合格。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求41人員組織見表11表11人員組織421焊接項目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的焊接施工，對本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)行度負(fù)有主要責(zé)任。422焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢查落實安全施工條件，對施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底；協(xié)助班長組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。423安全員負(fù)責(zé)對安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)書交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對違章者進(jìn)行批評、教育和處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，并對現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會；負(fù)責(zé)本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工。424質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊工焊前模擬練習(xí)的工作，監(jiān)督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工并現(xiàn)場糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對現(xiàn)場焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)項目工地焊接二級驗收工作，及時填寫并整理驗證記錄，并配合做好工程竣工資料三級驗收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。425電焊班長負(fù)責(zé)本班勞動力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物傷及他人的危險作業(yè)點，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本全州人員在收工時清理作業(yè)場所，4山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書做到工完料盡場地清；督促本班人員對所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。426熱處理班長負(fù)責(zé)本班勞動力分工；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物傷及他人的危險作業(yè)點，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本全州人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。427焊工及熱處理工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書交底內(nèi)容進(jìn)行施工。43人員的資格要求431參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗。432參加施焊的焊工必須按照特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ60022010的具體要求進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項目的合格證，合格焊工不得越項施焊。所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)要求。433熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)上崗資格證書；所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)施工要求。5所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求51主要施工機(jī)械、工器具511焊接用工器具逆變電焊機(jī)、電焊鉗、氬弧把、氬弧皮帶、氬弧表、氬氣瓶、手錘、扳手、扁鏟、鋼鋸、砂紙、電動砂輪機(jī)、焊條保溫筒、焊機(jī)遙控器、鎢極等、焊線。512熱處理用工器具“遠(yuǎn)紅外”加熱器、“遠(yuǎn)紅外”加熱設(shè)備、石棉布、保溫棉、鐵絲、鋼絲鉗等。52工器具要求521電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。522熱處理機(jī)性能正常，接地良好，所用儀器、儀表、熱電偶經(jīng)計量合格。523焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。524高空使用的工具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時將榔頭等放入工具包。525電焊皮線、熱處理導(dǎo)線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊皮線、熱處理導(dǎo)線拉設(shè)集中布置，要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過道要采取可靠的保護(hù)措施。526熱處理所用器具如鋼絲鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。527氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計量鑒定5山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書合格。6施工進(jìn)度計劃具體施工進(jìn)度計劃遵循3機(jī)組鍋爐專業(yè)安裝進(jìn)度。7施工工序、焊接方法及要求71施工工序（見圖12）72焊接工藝及要求721焊口組對7211坡口加工坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,大厚壁管道坡口按照圖紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如圖13所示。山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書橫焊坡口3540202512052303512052所有焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對口以及采用熱膨脹法對口。焊前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近15MM范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。對于P91一氣室，為812L/MIN7212裝配前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近15MM范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，直至露出金屬光澤。管子對口端面與管子中心的偏斜度F見表12。表12管子對口端面與管子中心的偏斜度71MM；對接雙面焊時局部錯口值S01MM，且不大于3MM。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，可采用堆焊的方法修補(bǔ)坡口，坡口修補(bǔ)完宏觀檢驗無缺陷后，才能用角向砂輪機(jī)修整到規(guī)定尺寸。對口時盡量采用專用對口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。722焊口點固焊點固焊的點固數(shù)量不少于4點。對于吊焊口，分別位于立焊及平、仰焊處；對于橫焊口，位置任選厚度不小于3MM、長度為1520MM；對于大厚壁管點固可采用“定位塊”點固在坡口內(nèi)，定位塊不少于三塊，當(dāng)焊接到“定位塊”處時，將其除去，并將焊點用砂輪機(jī)磨掉。點固焊完畢后一定要檢查對口間隙是否合適，點固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點焊。723焊前預(yù)熱預(yù)熱方法全部采用“遠(yuǎn)紅外”電加熱自動控溫，預(yù)熱參數(shù)見焊接工程一覽表，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后還需恒溫30MIN以上，在整個預(yù)熱過程中采用熱處理跟蹤控制層間溫度，由熱處理工監(jiān)控，以保持溫度均衡。除以上技術(shù)要求外，對于SA335P91的焊口，鎢極氬弧焊打底時的溫度為150200，手工電弧焊預(yù)熱溫度為200300。焊接過程中層間溫度不得超過300，否則立即停止焊接，待溫度降低至200300之間方可焊接。724焊接材料焊絲規(guī)格25；焊條規(guī)格32、40；詳見附表一鎢極WCE20、25；氬氣純度9999。725打底焊接采取鎢極氬弧焊，其他層道的焊接采取焊條電弧焊7251焊接電源鎢極氬弧焊直流電源正接法；焊條電弧焊直流電源反接法。7252在預(yù)熱溫度符合要求后及時進(jìn)行焊接。7253鎢極氬弧焊打底厚度為34MM。打底順序如圖16所示。主要技術(shù)參數(shù)見表13。7254焊條電弧焊焊接順序如圖17所示。主要技術(shù)參數(shù)見表14。85（焊條直徑）。7255對于SA335P91鋼材的焊接，第一遍和第二遍采用鎢極氬弧焊打底，第一遍打底厚度為3MM4MM，第二遍打底厚度為15MM25MM，焊接順序同圖16所示。主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)見表15。其他層道的焊接采用焊條電弧焊，焊接順序同圖17所示。主要技術(shù)參數(shù)見表16。4（焊條直徑）。焊口為吊焊時，蓋面焊的中間焊道為最后焊道。726施焊要求9山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗；點固焊縫應(yīng)在正式施焊前進(jìn)行認(rèn)真檢查要求點固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將其打磨掉，重新進(jìn)行點固焊，并將點固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點固焊縫的接頭，從而保證焊縫接頭的質(zhì)量；施焊過程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時進(jìn)行處理，收弧時應(yīng)將熔池填滿；根部焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其它層道的焊接；當(dāng)天點固后的焊口應(yīng)在當(dāng)天完成，點固后的焊口不得過夜；在根層焊縫檢查合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；點固焊和打底焊接時不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲；為了保證每道焊縫的接頭質(zhì)量，要求對稱焊的兩個焊工必須配合默契，一個焊工在收弧的時候，另一側(cè)焊工應(yīng)在收弧處起弧，使焊縫接頭始終保持在熱態(tài)下熔合，這樣可以有效地保證焊縫接頭處金屬的熔化質(zhì)量。727焊后熱處理熱處理全部采用“遠(yuǎn)紅外”電加熱，具體參數(shù)見“附表一”。需熱處理的部件，熱處理前仔細(xì)檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊方式，防止熱處理焊縫受力。加熱器安裝時，將焊件表面的焊溜、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60MM100MM坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向相反。熱電偶安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。如果熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時應(yīng)采取補(bǔ)償措施。測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點,水平管道測點應(yīng)上下對稱布置。熱處理必須采用分區(qū)控溫的辦法，對于吊焊口，要上下分區(qū)，橫焊口分區(qū)部位任選。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60MM焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的安裝寬度每側(cè)不少于100MM，保溫厚度為40MM60MM。恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差不大于50，對水平管道，通過改變保溫層厚度來調(diào)整管道上下部分的溫差。10山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄儀。所用儀表必須經(jīng)標(biāo)定或校驗合格。焊接熱處理升溫應(yīng)進(jìn)行下列核查加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升降溫速度等是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場安全要求。焊接熱處理后的自檢要求是工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動記錄曲線；熱電偶無損壞、無移位；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂紋、無異常。SA335P91熱處理工藝A焊接完成后保溫緩冷至80120，恒溫12小時，待馬氏體充分轉(zhuǎn)變后，進(jìn)行熱處理。B焊前預(yù)熱、焊后熱處理升降溫速度為6250/，且不得大于300/H。C熱處理過程中要保證最大溫差不大于20,任何部位溫度不低于750。728焊材領(lǐng)用7281焊材領(lǐng)用須經(jīng)專職技術(shù)員開出焊材領(lǐng)用卡，由焊工本人持本卡前往焊材庫領(lǐng)取焊材，如無卡或有卡未經(jīng)技術(shù)員簽字時，焊材庫管理人員拒發(fā)焊材。7282焊材嚴(yán)禁非專業(yè)人員代領(lǐng)。7283領(lǐng)取人必須復(fù)查領(lǐng)用的焊絲條是否與焊材領(lǐng)用卡的相符，如牌號不清、損壞變質(zhì)時堅決不領(lǐng)。7284若工程部件用錯焊接材料時，根據(jù)情況追查技術(shù)人員、焊材發(fā)放人員或領(lǐng)用人的責(zé)任。7285焊材領(lǐng)取人在每次工作完成后，必須按時將剩余焊絲條送回焊材庫，妥善保管下次再用。11山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書7286焊材領(lǐng)用過后，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)交焊材庫或技術(shù)人員妥為保存。729焊口焊后檢驗所有鍋爐四大管道焊口焊后驗收應(yīng)嚴(yán)格做到五級驗收，即施工班組、作業(yè)單位、質(zhì)量部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。7210自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過程檢查點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面，焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交給質(zhì)檢員。7211焊口焊后檢驗鍋爐四大管道焊口施焊后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行焊口表面質(zhì)量專檢，要求焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達(dá)到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第7部分焊接）DL_T_521072010中要求的優(yōu)良級。由焊接技術(shù)人員填寫金屬檢驗委托單，申請委托金屬試驗室對焊口進(jìn)行無損探傷檢驗。7212焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL_T_521072010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第7部分焊接）中A類焊接工程要求及DL/T8692012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中I類焊縫要求。7213焊縫返修焊口在焊后經(jīng)無損探傷如有缺陷需進(jìn)行返修處理,應(yīng)將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽,返修時焊接工藝和正式焊完全相同，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭返修后應(yīng)重新做熱處理。但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不超過三次，耐熱鋼不超過兩次，如有錯口、折口超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，不允許對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。73強(qiáng)制性條文四大管道焊接過程中必須遵守中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分以下部分731火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）中的以下強(qiáng)制性條文3311鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3327首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。12山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書413焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。432焊件組對時應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定對接單面的局部錯口不得超過壁厚的10，且不大于1MM511焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下A類為10；A、A、B類為0；B、B類為5；C類鋼不做規(guī)定。532除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3合金總含量5）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。737施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5313焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。663焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定A、徹底清除缺陷；B、補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施；C、需進(jìn)熱處理的焊縫，返修后應(yīng)重新做熱處理。5315不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。731同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW,且不超過下列規(guī)定合金總含量3布氏硬度值270HBW合金總含量310布氏硬度值300HBW74焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是A、沒有裂紋B、沒有過燒組織C、沒有淬硬的馬氏體組織8質(zhì)量保證措施81焊接本工程項目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量管理員，對鍋爐四大管道焊口的焊接質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。82技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上鍋爐四大管道焊口的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)任。83質(zhì)檢員對鍋爐四大管道焊口的焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責(zé)任。84鍋爐四大管道焊口焊接時實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，做到凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全13山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書過程必須依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。85以工藝評定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。86焊接施工前焊接技術(shù)人員必須對施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對本鋼材的焊接特點、施焊方法、施工中的注意事項了解清楚，交底完畢，施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。87嚴(yán)格焊工上崗制度，做到以人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。88做好金屬試驗委托制度，當(dāng)天焊完的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步進(jìn)行。89對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因及時處理。810焊口質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降級使用。811焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個焊口都責(zé)任到人，以便獎罰分明。812確立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。813鍋爐四大管道焊口施焊時應(yīng)做到8131焊前應(yīng)有焊口編號及材質(zhì)標(biāo)識；8132焊口的焊接材料應(yīng)明確；8133焊口對口必須符合工藝及圖樣要求；8134焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；8135焊后的焊口應(yīng)有施焊人員的標(biāo)識；8136每一個焊口焊后須有追溯性記錄。9安全技術(shù)措施91一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無措施或未交底，焊工有權(quán)拒絕施工。92進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。93認(rèn)真檢查腳手架、腳踏板，臨時爬梯是否綁扎牢靠，孔洞有無蓋板，平臺有無欄桿。另外不得坐在平臺、孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、或躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿吊物體。94在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。95凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)，遇有大雪、大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。96高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈14山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋，并應(yīng)配帶工具袋,焊條及焊條頭不可亂扔。另外拉焊線、電源線、輸氣皮帶時，應(yīng)防止將零星鐵件等拖帶墜落造成事故。97對于立體交叉作業(yè)加強(qiáng)組織安排，同一垂直面上下應(yīng)避免同時作業(yè)，否則中間采取嚴(yán)密、牢靠的隔離措施，對上面的高空作業(yè)通道，工作平臺必須采取防止落物傷人的隔離措施。98嚴(yán)禁操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。99焊接操作時，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。910焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。911焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。912施焊之前檢查工作場所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,