買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 國(guó)內(nèi)使用的顎式破碎機(jī)類(lèi)型很多 , 由于復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易、工作可靠、使用維修方便，所以應(yīng)用最為廣泛。本次設(shè)計(jì)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)的參數(shù)要求為出料口尺寸： 10料塊最大尺寸： 120量： 10。根據(jù)參數(shù)要求，我設(shè)計(jì)的是 750 復(fù)擺顎式破碎機(jī)，主要設(shè)計(jì)工作是分析了顎式破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀研究顎式破碎機(jī)的意義及復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)尺寸對(duì)破碎性能的影響，計(jì)算確定了 750 的設(shè)計(jì)參數(shù)。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括了復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、偏心軸、皮帶輪、地基、動(dòng)顎齒板、機(jī)架 等一些重要部件；另外對(duì)顎式破碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)和主要部件作了介紹，包括保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝 置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑裝置等；同時(shí)對(duì)機(jī)器參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功率等）作了計(jì)算以及對(duì)偏心軸作了設(shè)計(jì)。此外也簡(jiǎn)單介紹了破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計(jì)算，顎式破碎機(jī)的主要部件的安裝、顎式破碎機(jī)的操作及維修等。 關(guān)鍵詞 ：復(fù)擺顎式破碎機(jī)；傳動(dòng)；磨損 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of in is a it is to be in is to of 10of 12010to I of of is by s of it s of is is a of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 緒論 . 1 引言 . 1 歷史發(fā)展 . 3 2 總體方案設(shè)計(jì) . 5 顎式破碎機(jī)的類(lèi)型 . 5 顎式破碎機(jī)的工作原理 . 5 簡(jiǎn)述顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn) . 9 破碎腔 . 9 動(dòng)顎 . 10 肘板 . 11 齒板 . 13 調(diào)整裝置 . 14 3 顎式破碎機(jī)的參數(shù) . 16 結(jié)構(gòu)參數(shù) . 16 進(jìn)料口與卸料口 . 16 動(dòng)顎板擺動(dòng)行程 S 與偏心軸的偏心距 r . 16 嚙角 . 17 工作參數(shù) . 18 偏心軸的轉(zhuǎn)速 . 18 生產(chǎn)能力 . 20 電動(dòng)機(jī)的選擇 . 20 4 部分關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)與校核 . 22 軸的設(shè)計(jì)、校驗(yàn) . 22 軸承的選擇與校驗(yàn) . 25 5 細(xì)碎顎式破碎機(jī)的使用與測(cè)試 . 28 細(xì)碎顎式破碎機(jī)的操作 . 28 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 . 28 操作順序 . 28 起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng) . 29 顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) . 29 顎式破碎機(jī)的日常維護(hù) . 29 顎式破碎機(jī)的故障分析與排除 . 30 顎式破碎機(jī)的安裝修理與運(yùn)轉(zhuǎn) . 33 顎式破碎機(jī)的安裝 . 33 顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) . 35 顎式破碎機(jī)主要零件的修理 . 36 總 結(jié) . 38 致 謝 . 39 參考文獻(xiàn) . 40 附錄 A 英語(yǔ)原文 . 41 附錄 B 漢語(yǔ)翻譯 . 50 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 引言 把大塊物料變小的過(guò)程稱(chēng)為破碎。一般是施加外力，克服物料間的內(nèi)聚力，而使 物料破碎。 破碎機(jī)械雖然類(lèi)型繁多，但按施力方法不同，對(duì)物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力 同時(shí)存在，當(dāng)然在某一種破碎機(jī)械中也只有一種或兩種主要施力。 由于物料形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用機(jī)械力破碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。 1、 壓碎 。 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。這種方法一般應(yīng)用于破碎大塊物料，如圖 a） (c) F F F F F F (a) (b) (c) F F F F 2F 2F 2F 2F F (d) (e) (f) (g) 圖 料的粉碎方法 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2、 劈碎 。 將物料置于一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線(xiàn)的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小的多，其工作原理見(jiàn)圖 b） 。 3、 折碎 。 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎，其工作原理見(jiàn)圖 d) (e)。 4、 沖擊破碎 。 物料受沖擊力作用而破碎。見(jiàn)圖 F） 它的破碎力是在瞬間作用的，具有破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。 5、 磨碎 。 物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪力作用后，其剪切力達(dá)到物料 的 剪切強(qiáng)度極限，物料便破碎，或物料彼此之間的剪切、磨削作用而使物料破碎，見(jiàn)圖 g） 。 目前通用破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證滿(mǎn)足上述的破碎方式。每一種破碎機(jī)都應(yīng)具有上述的一種或多種破碎方式。隨著現(xiàn)代化工藝的發(fā)展和技術(shù)要求的提高，破碎物料有可能需要多種破碎方式的結(jié)合。 破碎在選礦、化工、建筑材料等工業(yè)部門(mén)占有重要地位。目前在選礦廠中破碎磨礦的生產(chǎn)費(fèi)用占全部選礦費(fèi)用的 40以 上。而破碎磨礦的投資占選礦廠總投資的 60左右。因此提高破碎生產(chǎn)率、降低破碎功率消耗有著重大的意義。 根據(jù)破碎原料及產(chǎn)物粒度的不同，可大致將破碎作業(yè)分為五個(gè)階段，即： 1 粗碎； 2 中碎； 3 細(xì)碎； 4 粗磨； 5 細(xì)磨 每經(jīng)過(guò)一次破碎，物料都有一定程度的縮小。破碎前物料最大塊直與破碎后物料最大塊直徑之比，稱(chēng)為破碎比。即 大 式中： 大 破碎原料中最大塊直徑 大 破碎產(chǎn)物中最大塊直徑 通常所說(shuō)的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料顆粒的平均 比值及粒度變化程度，并能近似的反映出物料的作業(yè)情況。為簡(jiǎn)易的表示和比較各種粉碎機(jī)械這一主要特征，也可用破碎機(jī)的最大進(jìn)料口寬度與最大出料口寬度的比值作為該破碎機(jī)的破碎比，并稱(chēng)其為公稱(chēng)破碎比。破碎機(jī)的破碎比一般在 3 30 之間，一般都比公稱(chēng)破碎比低。 而破碎機(jī)應(yīng)這一工序要求應(yīng)運(yùn)而生。其中的顎式破碎機(jī)性對(duì)與其他種類(lèi)的破碎機(jī)具買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較?。挥捎趧?dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小 的優(yōu)點(diǎn)而成為了破碎機(jī)中的主力軍。在歷史發(fā)展的過(guò)程中，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ，環(huán)保意識(shí)增強(qiáng) 的大前提下，各生產(chǎn)廠商勢(shì)必趨向于 設(shè)備規(guī)格大、自動(dòng)化程試想高、機(jī)動(dòng)性強(qiáng) 的方面發(fā)展。 歷史發(fā)展 1858 年，美國(guó)人 計(jì)制造的世界上第一臺(tái)顎式破碎機(jī)。其結(jié)構(gòu)形式為雙肘板式（簡(jiǎn)單擺動(dòng)式）顎式破碎機(jī)。由于顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便，體積和高度較小等優(yōu)點(diǎn)。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。 到二十 20 世紀(jì) 80 年代，每小時(shí)破碎 800 噸物料的大型顎式破碎機(jī)的給料粒度已達(dá)1800 毫米左右。常用的顎 式破碎機(jī)有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時(shí)動(dòng)顎只作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)，故又稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)；后者在作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運(yùn)動(dòng)，故又稱(chēng)復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。 原 西德制造過(guò)沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。它們都靠動(dòng)顎振動(dòng) 沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。前者國(guó)內(nèi)曾經(jīng)試制過(guò)，由于某些原因沒(méi)能繼續(xù)研制。原東德曾制造過(guò)一種簡(jiǎn)擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國(guó)生產(chǎn)過(guò)復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī) 。國(guó)內(nèi)北京某設(shè)計(jì)院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。它除了提高工作效率，同時(shí)又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開(kāi)發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)就是將原來(lái)兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。為了兩動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對(duì)開(kāi)式齒輪。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的 雙動(dòng)顎破碎機(jī) 。國(guó)內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過(guò)此種顎式破 碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)由于物料與動(dòng)顎沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少襯板磨損延長(zhǎng)使用壽命。近來(lái)又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。 早年，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)相繼生產(chǎn)了 擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 懸掛高度很高并且前傾。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動(dòng)顎軸承。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了 式破碎機(jī)。 國(guó)外制造過(guò)一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)有幾家設(shè)計(jì)院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機(jī)。它的特點(diǎn)是靠增大傳動(dòng)角改 善動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性，提高破碎機(jī)性能。在國(guó)內(nèi)該機(jī)有叫負(fù)支承、上斜式、上推式和上置式破碎機(jī)。 80 年代以來(lái)，我國(guó)顎式破碎機(jī)的研制與改進(jìn)取得了一定成果。如我國(guó)破碎專(zhuān)家王宏勛教授和他的學(xué)生丁培洪碩士引用了 動(dòng)態(tài)嚙角 的概念，開(kāi)發(fā) 時(shí) 在國(guó)內(nèi)引起一定的轟動(dòng)。該機(jī)與同種規(guī)格破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高 20% 25，齒板壽命可提高 1 2 倍。該機(jī)采用負(fù)支撐零懸掛，具有雙曲面腔型。 目前，國(guó)內(nèi) 外 顎式 破碎機(jī) 類(lèi)型很多，但得到廣泛使用的還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)。各制造廠的 產(chǎn)品技術(shù)水平相差懸殊，其中市場(chǎng)需求不同是造成差距的客觀原因，由于國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)秀的破碎設(shè)備制造商集中在歐美地區(qū) 。但國(guó)內(nèi) 有少數(shù)廠家的產(chǎn)品已接近世界先進(jìn)水平，大多數(shù)廠家的產(chǎn)品差距很大 。 總得來(lái)說(shuō)，未來(lái)國(guó)內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展發(fā)現(xiàn)主要就是開(kāi)發(fā)可實(shí)際應(yīng)用的耐高溫，耐磨，耐腐蝕的新型材料。提高自動(dòng)化含量，走向聯(lián)合生產(chǎn)，大型化節(jié)能化的目標(biāo)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2 總體方案設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)的類(lèi)型 顎式破碎機(jī)在礦山、建材和基建部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照給料口的大小，分為大、中、小三種類(lèi)型，給料口寬度大于 600為大型機(jī)，給料口寬度在 300600為中型機(jī)，給料口寬度小于 300為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)的方式的不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)兩種。我國(guó)制造的顎式破碎機(jī)用古漢語(yǔ)拼音字母和給料口長(zhǎng)度表示型號(hào)。如本次設(shè)計(jì)中 150料口長(zhǎng)度。 根據(jù)調(diào)整排料口和過(guò)負(fù)載時(shí)的保險(xiǎn)方式，分為彈簧保險(xiǎn)和液壓保險(xiǎn)兩種類(lèi)型。 顎式破碎機(jī)的工作原理 顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎，垂直（或上端略 外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 式破碎機(jī)的主要類(lèi)型 a）簡(jiǎn)單擺動(dòng)式 b）復(fù)雜擺動(dòng)式 1 定顎 2 心軸 3 偏心軸 4 動(dòng)顎 5 連桿 6 退力板 簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的工作示意圖見(jiàn)圖 a） 動(dòng)顎 4 懸掛在心軸 2 上，可做左右運(yùn)動(dòng)。偏心軸 3 旋 轉(zhuǎn)時(shí)，連桿 5 做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作的時(shí)候都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心上的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比 i 一般為 3 6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。如圖 示為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的剖面圖。 簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)用過(guò) V 帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所用的電動(dòng)機(jī)有高壓和低壓兩種。工程上， 這種破碎機(jī)多用做粗碎和中碎各種堅(jiān)硬的礦石。 a ）紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 圖 單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的剖面圖 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的工作示意圖見(jiàn)圖 b） 動(dòng)顎 4 上端直接懸掛在偏心軸 3上，作為曲柄連桿結(jié)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸接著推力板 6支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，愈向下部，橢圓形愈偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)（ 圖 于這種機(jī)械上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。 復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)常用于中、細(xì)碎加工工序。圖 復(fù)雜擺動(dòng)式破碎機(jī)的剖視圖。 圖 雜擺動(dòng)式破碎機(jī)的剖視圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的工作示意圖見(jiàn)圖 b）動(dòng)顎 4 上端直接懸掛在偏心軸 3 上，作為曲柄連桿結(jié)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸接著推力板 6 支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng) 軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，愈向下部，橢圓形愈偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)（圖 于這種機(jī)械上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)工作時(shí)，偏心軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此，對(duì)所裝入的物料塊有向下推并夾持的作用。在動(dòng)顎的整個(gè)往返擺動(dòng)過(guò)程中，而垂直擺幅則下部略大。就整個(gè)動(dòng)顎而言，垂直擺動(dòng)為水平擺動(dòng)的 2 3 倍。由于水平擺動(dòng)幅度上大下小，有利于對(duì)上部的的塊物料進(jìn)行破碎 ,并使整個(gè)破碎腔內(nèi)的物料受到的破 碎力比較均勻。由于垂直擺動(dòng)圖 擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎各點(diǎn)軌跡 幅度下大上小，有利于整塊動(dòng)顎作復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)物料塊不但起到擠壓、劈裂、彎折作用，還能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘濕的物料。 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī) ，由于偏心軸的負(fù)載大，一般都制成中型或小型機(jī)，目前也朝大型機(jī)的方向發(fā)展，在工程上適用于破碎中等硬度 圖 擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎各點(diǎn) 軌跡的石塊，作為中碎設(shè)備，其破碎比較大，可達(dá)到 10。 圖 擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎各點(diǎn)軌跡 1287654312112341098756買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 簡(jiǎn)述顎式破碎機(jī)的 結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn) 電動(dòng)機(jī)通過(guò)小帶輪及三角帶，將運(yùn)動(dòng)傳給大帶輪，從而帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)顎上部?jī)?nèi)孔兩端的雙列向心球面滾子軸承支撐在偏心軸上，偏心周外側(cè)軸頸支座主軸承，主軸承外圈與機(jī)架上的鏜孔相配合，并用螺栓固定在機(jī)架上，在偏心軸兩外部分分別裝有大帶輪和飛輪，以調(diào)整破碎機(jī)工作時(shí)主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的波動(dòng)。動(dòng)顎的下部由推力板支撐，退力板的另一端支撐在與機(jī)架的后壁相連的楔鐵調(diào)整機(jī)構(gòu)上，可在由機(jī)架側(cè)壁上兩凸臺(tái)構(gòu)成的滑道中滑動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時(shí)，只要調(diào)整在楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下滑動(dòng)，帶輪調(diào)整座在滑道中前后移動(dòng)即可完成。有的機(jī) 構(gòu)上采用組合調(diào)整片來(lái)調(diào)整排料口的尺寸。 破碎腔 破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率、動(dòng)力消耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素。 破碎腔的形狀有直線(xiàn)型和曲線(xiàn)型兩種。如圖所示，圖中實(shí)線(xiàn)表示顎板閉合時(shí)的位置，虛線(xiàn)表示顎板后退最遠(yuǎn)位置。 （ a） 直線(xiàn)型破碎腔；（ b）曲線(xiàn)型破碎腔 圖 碎腔形狀示意圖 圖中的許多水平線(xiàn)，表示物料在陸續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所占據(jù)的區(qū)域。處在水平面 1 上的物料，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)到虛線(xiàn)位置時(shí)，便下落到水平面 2 上。兩水平面 1 和 2 間的的垂直距離，就是破碎機(jī)在空轉(zhuǎn)行程使料塊下落的距離。在顎板下一 次的工作形成中，水平面 2處的物料則被壓碎。到空轉(zhuǎn)行程時(shí)，料塊便落到水平面 3 上 ,依次類(lèi)推，料塊逐漸被破碎576432堵塞點(diǎn)堵塞點(diǎn)行程買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 而粒度逐漸減小，最后通過(guò)排礦口排出去。 由圖 a）可以看到，在直線(xiàn)型破碎腔中，個(gè)連續(xù)的水平面間形成的梯度斷面的體積向下依次遞減。物料的空隙也逐漸減小，而動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和壓碎力卻逐漸增大，物料到排礦口附近的排料速度就減慢。于是在排礦口附近幾容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成機(jī)器過(guò)載和襯板下端磨損的主要原因。 由圖 b）表示曲線(xiàn)型破碎腔，它是將固定顎板改成曲線(xiàn)型，曲線(xiàn)是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小 的原則而設(shè)計(jì)的。在曲線(xiàn)型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯度斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因而物料間的空隙增大，有利于排料。由于堵塞點(diǎn)上移，故在排礦口附近不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。動(dòng)顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅(jiān)固耐用。 動(dòng)顎 動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，也可采用焊接結(jié)構(gòu)，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對(duì)焊接工藝的要求較高?，F(xiàn)尚未有使用的。 對(duì)于型號(hào)較小的復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其動(dòng)顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效的減輕動(dòng)顎的重量。此次設(shè)計(jì)及選用此種型號(hào)的動(dòng)顎。動(dòng) 顎上齒板又是通過(guò)螺栓、斜鐵與動(dòng)顎相連。按其橫截圖 示，安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加筋板已增加動(dòng)顎的強(qiáng)面形狀有“ E”型與反“ E”型兩種。 圖 顎結(jié)構(gòu)剖視圖 如圖 示，安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加筋板已增加動(dòng)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 顎的強(qiáng)度與剛度。其橫截面呈 E 型，故稱(chēng) E 型結(jié)構(gòu)。 這種動(dòng)顎的缺點(diǎn)是當(dāng)破碎力作用于動(dòng)顎使其彎曲時(shí)，由于動(dòng)顎剖面的中形層卡靠近動(dòng)顎前部安裝齒板的一方時(shí)的動(dòng)顎后不得加筋板表面承受較大的拉應(yīng)力，容易使加筋板開(kāi)裂。 另一種動(dòng)顎的橫 截面呈反“ E”型。即動(dòng)顎后部為平板結(jié)構(gòu)，前部為加筋板。齒板安裝在動(dòng)顎加筋板的加工面上。該動(dòng)顎剖面的中性層靠近動(dòng)顎后部平板一邊，因此當(dāng)動(dòng)顎手彎曲作用時(shí)，其后部平板表面的拉應(yīng)力值將大大減少。與 “ E”型結(jié)構(gòu)相比，相等的動(dòng)顎材料得到更充分的利用。 當(dāng)動(dòng)顎采用零懸掛或負(fù)懸掛時(shí)，由于動(dòng)顎齒板的上端部已位于動(dòng)顎軸承外，且不得不采用在動(dòng)顎的頂部用粗大的長(zhǎng)螺栓、斜鐵將齒板與動(dòng)顎相接起來(lái)，因此給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)較大困難。因?yàn)閯?dòng)顎較大的垂直行程產(chǎn)生的齒板與物料間的磨擦，使得齒板在動(dòng)顎支承平面上產(chǎn)生滑動(dòng)趨勢(shì)，因此將會(huì)對(duì)固定螺栓產(chǎn)生較 大的拉力 。 肘板 肘板是破碎機(jī)最簡(jiǎn)單的零件，但其作用卻非常重要。通常有三作用：一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料（如鐵桿，折斷的鏟齒）時(shí)，肘板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其他零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。當(dāng)破碎機(jī)落入非破碎物時(shí)，為防止機(jī)器的重要零部件發(fā)生破壞，通常裝有過(guò)載保護(hù)裝置。保險(xiǎn)裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。液壓保險(xiǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠非破碎物能自然排出，動(dòng)顎自動(dòng)復(fù)位，不能停車(chē)，所以，液壓保險(xiǎn)裝置得到廣泛應(yīng)用，也是顎式 破碎機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)之一。但是它必須備有專(zhuān)用的液壓系統(tǒng)。相對(duì)液壓元件和零部件的液壓密封部位有較高的要求，否則容易出此現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此液壓保險(xiǎn)裝置一般都用于大型的簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)。中小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)都以肘板為保險(xiǎn)件。設(shè)計(jì)師提高它的許用應(yīng)力，以便能在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生破壞，借此達(dá)到保險(xiǎn)的目的。因?yàn)橹獍迨菣C(jī)器中最簡(jiǎn)單最便宜的零件，所以得到廣泛應(yīng)用且經(jīng)濟(jì)有效，但當(dāng)肘板斷裂后，機(jī)器將停車(chē)，應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。 肘板保險(xiǎn)間的另一個(gè)缺點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，常常在超載時(shí)它不破壞，或者沒(méi)有超載時(shí)它卻破壞了。以致影響生產(chǎn)。因 此設(shè)計(jì)時(shí)出應(yīng)正確確實(shí)由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計(jì)出超載破壞是的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感度。 本次采用中部較薄的變截面結(jié)構(gòu)。如圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 在機(jī)器工作時(shí)，肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤(rùn)滑，加上粉塵落入，所以肘板與其襯墊之間實(shí)際上是一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對(duì)肘板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肘板與肘板襯墊很快磨損，使用壽命很低。因此肘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考 慮該機(jī)件的重要作用也應(yīng)考慮其工作環(huán)境 圖 板剖面圖 肘板按結(jié)構(gòu)組成由組裝式和整體式兩種方案，組裝式有一個(gè)肘板體與兩個(gè) 肘板頭連接后組裝而成的。這樣就可以只更換易磨損報(bào)廢的肘板頭以節(jié)省易耗件金屬。由于用在大型破碎機(jī)上的這種肘板較重，因此這種肘板都應(yīng)設(shè)計(jì)起吊環(huán)。一般情況下復(fù)擺式顎式破碎機(jī)上使用的大都是整體式肘板，因?yàn)槠渲亓亢统叽缍急容^小。此次設(shè)計(jì)也采用整體式肘板。 按肘頭與肘墊（或稱(chēng)肘板肘墊）的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)性?xún)煞N。如圖 （ a）滾動(dòng)性 （ b）滑動(dòng)性 圖 頭與肘墊形式 肘板和襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損較 快，特別是圖 2.8(a)所示的滑動(dòng)型結(jié)構(gòu)更為嚴(yán)重。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，本次設(shè)計(jì)采用圖 2.8(b)所示的滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為統(tǒng)一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行肘頭肘墊肘頭肘墊買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 時(shí)，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑，并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支承的肘墊表面的平行度誤差也很小，因此肘板的傳力方向與肘墊垂直線(xiàn)方向的夾角很小（大大小于摩擦角），所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，肘板與其肘墊之間可保持純滾動(dòng)。 齒板 齒板（也叫襯板），是破碎機(jī)種直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率比能耗產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響較顯著。 齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可從兩方面考慮：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。 此次設(shè)計(jì)的破碎機(jī)的齒板采用 特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機(jī)上用的最普通的一種耐磨材料。 齒板橫截 面結(jié)構(gòu)性裝有平滑表面和齒形表面兩種。后者又分三角形和梯形表面。 對(duì)平滑表面的襯板試驗(yàn)證明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高 40%左右，壽命提高 50%左右，但破碎力約增加 15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且增加功率消耗。因此，對(duì)破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對(duì)于破碎腐蝕性很強(qiáng)的極堅(jiān)硬物料，為延長(zhǎng)襯板壽命，也可采用平滑襯板。此次涉及主要是為了控制產(chǎn)品粒度，因而采用齒形襯板。 為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。如圖 。 此次設(shè)計(jì)采用三角形。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ a）三角形 (b)梯形 圖 板齒形 調(diào)整裝置 調(diào)整裝置供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷的變大，產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期的調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí)，也需要調(diào)整排料口大小。顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置歸納起來(lái)有以下幾種：墊片調(diào)整裝置、楔塊調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。 調(diào)整裝置供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷的變大，產(chǎn)品粒度也 隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期的調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí)，也需要調(diào)整排料口大小。顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置歸納起來(lái)有以下幾種：墊片調(diào)整裝置、楔塊調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。 1、 楔塊調(diào)整裝置 此種裝置是一種比較老式的。它分立式和臥式兩種。 （ 1） 立式楔塊調(diào)整裝置 它是借助后肘板座與機(jī)架后壁之間的兩個(gè)垂直放置的楔塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排料口的調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓上的螺母，使調(diào)整楔塊沿著機(jī)架的后壁做上升或下降運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)調(diào)整座向前或向后移動(dòng)，從而推動(dòng)肘板活動(dòng)顎，以達(dá) 到調(diào)整排料口的目的。 （ 2） 臥式楔塊調(diào)整裝置 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 它是借助后肘板座與機(jī)架后壁之間的水平放置的楔塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排料口的調(diào)整。在機(jī)架后壁上有后肘座、楔鐵及有正反螺紋的軸構(gòu)成的調(diào)整機(jī)構(gòu)，和由電機(jī)與渦輪減速器所構(gòu)成的傳動(dòng)裝置。軸的另一端有手柄。 兩種調(diào)整方式的比較：臥式調(diào)整方便，在機(jī)器左右側(cè)均能調(diào)整，且調(diào)整過(guò)程楔塊不會(huì)歪斜。立式由于一個(gè)人不能同時(shí)擰動(dòng)兩個(gè)螺栓，因此不保證兩個(gè)楔塊同步上升或下降，所以調(diào)整不方便，有時(shí)甚至卡住。 楔鐵調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整方便，不必停車(chē)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與制作方便。缺點(diǎn)：它的外 形尺寸和重量都比較大，使機(jī)器尺寸增大，調(diào)整和費(fèi)勁，所以用于中小型破碎機(jī)。大型顎式破碎機(jī)由于極少調(diào)整排料口，所以常用增減肘板座與后壁之間的點(diǎn)片厚度，或改換不同長(zhǎng)度的肘板辦法調(diào)整排料口的尺寸。 2、 墊片調(diào)整裝置 有利于螺栓頂推和利用液壓缸頂推兩種調(diào)整裝置。 （ 1） 利用螺栓頂推調(diào)整 利用螺栓頂推肘板座，取出墊片則排料口增大；反之，假如墊片則排料口減小。頂推肘板座之前，要適當(dāng)放松拉緊彈簧，松開(kāi)壓緊螺栓。這種方法適用于中小型破碎機(jī)。 （ 2） 利用液壓缸頂推裝置 它是借助液壓缸的柱塞，推動(dòng)后肘座，然后增加或減少墊片的數(shù)量 ，使排礦口增大或減少。然后停止供油，并用螺栓將肘板與后壁壓緊。 這兩種調(diào)整裝置比較，后者操作靈活，省力，方便，但結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜些，所以最適合于大中型破碎機(jī)。 液壓加墊片調(diào)整裝置裝在破碎機(jī)側(cè)壁。這種方式除能調(diào)整排料口外，同時(shí)又能使肘座壓緊在后壁上，不必附加壓緊螺栓。 液壓調(diào)整和墊片調(diào)整，這里不再敘述。 對(duì)楔鐵調(diào)整裝置和液壓調(diào)整裝置的分析比較，此次設(shè)計(jì)的是小型顎式破碎機(jī)，且排料口范圍不經(jīng)常調(diào)整，故采用墊片調(diào)整比較合適。 墊片調(diào)整裝置利用螺栓頂推肘板座，取出墊片則排料口增大；反之，假如墊片則排料口減小。頂推肘板座之前 ，要適當(dāng)放松拉緊彈簧，松開(kāi)壓緊螺栓。這種方法適用于中小型破碎機(jī)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 3 顎式破碎機(jī)的參數(shù) 細(xì)碎顎式破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)破碎機(jī)）的主參數(shù)即決定機(jī)器技術(shù)性能及與其密切相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)。破碎機(jī)的主參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功耗等。其中生產(chǎn)能力、破碎力、功耗除與破碎物料的物理、力學(xué)性能以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)外，還與實(shí)地生產(chǎn)時(shí)的外部條件（如裝料塊度及裝料方式等）有關(guān)，要作出精確的理論計(jì)算是比較困難的。因此，從設(shè)計(jì)的角度，下面的計(jì)算公式將是破碎機(jī)最優(yōu)設(shè)計(jì)時(shí)建立目標(biāo)函數(shù)和設(shè)計(jì)約束的重要依據(jù)。 結(jié)構(gòu)參數(shù) 進(jìn)料口與卸料口 進(jìn)料口長(zhǎng)度 L 為寬度 B 的 。對(duì)于大型破碎機(jī)，取 L=(,中小型破碎機(jī)取 L=(。對(duì)于小型破碎機(jī)，為了獲得較高的生產(chǎn)率和粉碎比， L L B=5。這是由破碎機(jī)嚙住物料的條件所決定的。 (建材機(jī)械工程手冊(cè) ) 進(jìn)料口寬度 B=(50、小型破碎機(jī) L=(5)B =750料口最