買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 前 言 一、 緒論 （一）、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 （二）、塑料成型在工業(yè)生產中的重要作用 （三）、塑料成型技術的發(fā)展趨勢 （四）、塑料模具的分類 0 （五）典型塑料注射模具的結構組成 1 （六）、畢業(yè)設計應達到的要求 3 二、塑件分析（含塑件圖） 3 三、料的成型特性與工藝參數(shù) 5 四、設備的選擇 7 五、 模具結構的設計 誤 !未定義書簽。 （一）、塑料制件在模具中的位置 誤 !未定義書簽。 （二）、澆注系統(tǒng)的設計 7 (三 )、成型零部件的設計與計算 3 (四 )、脫模機構的設計 誤 !未定義書簽。 (五 )、側向分型與抽芯機構的設計 8 (六 )、合模導向機構的設計 8 (七 )、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算 0 （八）、注射機的校核 2 六、設計小結 3 謝 辭 5 參考文獻 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當塑料品種入其成型加工設備被確定之后，塑料制品質量的優(yōu)劣及生產效率的高低，模具因素約占80 。由此可知，推動模具技術的進步應刻不容緩！塑料模具設計技術與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展 的程度。由此可知，塑料模具設計，對于產品質量與產量的重要性是不言而喻的。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設計， 培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能，以解決較復雜的工程實際問題的能力，主要包括設計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設計方法，適應社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設計任務的全過程，培 養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設計還必須具備一定的計算機應用的能力，在畢業(yè)設計過程中都應結合畢業(yè)設計課題 利用計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 001 軟件進行塑件的 3D 造型、塑件的分模等， 同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用 000 軟件進行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設計，讓我感受到了作為一名高級工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 程技術人員應該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設計工作的質量 要負責，具有高度的責任感，樹立實事求是的科學作風，并嚴格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設計我主要是完成家用程控電話機聽筒的造型以及其模具設計。并與同組其他人員設計的專題相協(xié)調。在本設計中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對成型設備的選擇、對成型模具的設計與制造和成型工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進行了設計。由于設計水平有限、時間倉促，此設計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 ： 分析了液晶顯示器配件塑件的結構特點，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結構和工作過程，以及可自動抽芯、復位的內孔斜滑塊抽芯 。提高了生產效率。 關鍵詞 ： 液晶顯示器；注射模；斜滑塊；抽芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of as as 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 緒論 （一）、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增 強劑、固化劑、填料及其它配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質量輕，大多數(shù)塑料的密度都 3 之間，相當于鋼材密度的 鋁材密度的 右，所以有以“塑代鋼”的優(yōu)點。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)不 可缺少的重要材料之一。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產。 2. 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產，奠定了塑料工業(yè)的基礎，為其進一步發(fā)展開辟了道路。 3. 飛躍階段 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產量和數(shù)量不斷增加，成型技術更趨于完善。 4. 穩(wěn)定增長階段 70 年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復合、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 增強、填充和發(fā)泡等方法來改進塑料性能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更 趨合理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產品系列化，以及不斷拓寬功能性和塑料的新領域發(fā)展。 我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產僅 200t。 50 年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產和 70 年代中期引進石油化工裝置的建成投產，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 塑料由于其不斷的被開發(fā)和應用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產品 的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料和產量和質量提出了越來越高的要求。 （二）、塑料成型在工業(yè)生產中的重要作用 模具是工業(yè)生產中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量的好壞，直接影響著許多新產品的開發(fā)和老產品的更新?lián)Q代，影響著產品質量和經(jīng)濟效益的提高。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。 近年來，我國各行業(yè)對模具的發(fā)展都非 常重視。 1989 年，國務院頒布了“當前產業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產業(yè)、產品中，把模具制造列為機械技術改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務。總買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 之，要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。 （三）、塑料成型技術的發(fā)展趨勢 一副好的塑料模具與模具的設計、模具材料及模具制造有很大的關系。 總觀世界發(fā)展趨勢，塑料成型技術的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面： 1、 模具的標準化 為了適應大規(guī)模成批生產塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模 具的標準化工作十分重要，目前我國模具標準化程度只達到了 20%。注射模方面關于模具零件、模具技術條件和標準模架等有了一些國標。當前的任務是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置，精密標準模架，精密導向件系列，標準模板及模具標準件的先進技術和等向性標準化模塊等。 2、 加強理論研究 隨著塑料制件的大型化和復雜化，模具的重量達到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗設計，往往會因設計不當而造成模具報廢，大量的資金被浪費，所以大型模具還是要向理論設計方面發(fā)展，如模板剛度、強度的計算和充型流動理論的建立。 3、 塑料制件 的精密化、微型化和超大型化 為了滿足各種工業(yè)產品的使用要求，塑料成型技術正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 之內的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設備上生產。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有 微型注射機，而法國有注射量為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 萬 g 的超大型注射機，合模力為 150國和日本也有較先進的注射機。目前，國產注射機的注射量也已達 g，合模力為 80 4、 新技術、新工藝的研制、開發(fā)和應用 隨著塑料 成型技術的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當前模具工業(yè)生產和科研的主要任務之一。十多年來，國內外在塑料行業(yè)投入了大量的資金和研究力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預硬鋼、馬氏體時效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術方面有廣泛應用仿形加工、電加工、數(shù)控加工及微機控制加工等；另外，模具 術也進入了實用階段。 （ 1）全 面推廣 術 模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術培訓和技術服務的力度；進一步擴大術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使 術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能 。 （ 2） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和 模具掃描系統(tǒng)提供 了從模型或實物掃 描到加工 出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的 加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程 ”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在 “十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 加入世貿組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿環(huán)境，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 從而有利于我國的改革開放有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。我國在制定法律法規(guī)時要遵守規(guī)則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面，需要逐步降低關稅，取消非關稅措施，開放服務業(yè)市場等。這無論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化。我國加入 時也將為各國、各地區(qū)的貿易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領域將進一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 （四）、塑料模具的分類 按塑件成型方本法不同可分為： 1、 注射模 注射模又稱注塑模。注射成型主要是通過注射機把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。 2、 壓縮模 壓縮模又稱壓塑模。它主要是通過把預熱過的塑料直接壓入模具型腔，由于化學反應或物理反應，使塑料逐漸硬化成型。 3、 壓鑄 模 壓鑄模又稱傳遞模。 4、 擠出模 擠出模常稱擠出機頭。擠出成型是利用擠出機筒內的螺桿旋轉加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機的機筒中擠出成型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5、 氣動成型模 氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。 （五）典型塑料注射模具的結構組成 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內在和外觀質量均較好，生產效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重 視。注射模具 的結構的合理性，將直接影響塑件的成型質量、生產效率、勞動強度、模具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成： 1、 成型零件 成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件。如成型 零件內表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、鑲件等。 2、 合模導向機構 合模導向機構是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導向機構是導柱和導套。 3、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流 道、分流道、澆口及冷料穴等。 4 、側向分型與抽芯機構 當塑件的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 必須先把成型塑件側向凹凸形狀的型芯從塑件上脫開，塑件方能順利脫模。 5、 推出機構 推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機構一般情況下，推出機構由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復位桿及導向機構所組成。常見的推出機構有推桿推出機構、推管推出機構、推薦板推出機構等。 6、 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的，其作用 是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設置冷卻回路還是設置加熱裝置要根據(jù)塑料品種塑件成型工藝來確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設水道，加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。 7、 排氣系統(tǒng) 在注射成型成型過程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開設幾條排氣槽許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分 型面排氣。 8、 支承零部件 用來安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （六）、畢業(yè)設計應達到的要求 通過這次畢業(yè)設計，應達到學校對畢業(yè)設計的要求。同時，通過對話筒塑料注射模的設計，應達到如下目的： 動性、成型過程中的物理、化學變化以及塑料的組成、分類及其性能。 確分析成型工藝對模具的要求。 成型模具的結構特點及設計計算方法，能設計中等復雜模具。 決成型現(xiàn)場技術技術問題的能力，包括具有分析成型缺陷產生的原因和提出克服辦法的能力。 結合以前學過的各門課程，綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設計。在設計過程中，還應該注意了解塑料模具的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展動態(tài)，閱讀外文資料，學習掌握新知識，更好地為本設計和振興我國的塑料成型加工技術服務。 二、塑件分析（含塑件圖） 圖 1 是我此次設計的是液晶顯示器配件。隨著技術的發(fā)展，人們對產品的要求越來越高，液晶顯示器配件在滿足其用途的前提下，還 要求其有美觀性。本次設計的液晶顯示器配件采用流線型設計，綜合考慮了其用途和外形特征，也考慮了手感問題。因此，對模具設計有較高的要求。液晶顯示器配件屬于小型塑件，其外表面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精度有較高的要求。內部無太大的精度要求。成型后，再對其表面進行噴涂，以達到一定的光度和亮度，從而滿足美觀設計的需要。根據(jù)液晶顯示器配件的功用，要求塑件有一定的耐麿性和耐熱性，尺寸需要相對的穩(wěn)定 綜合考慮各方面的因素，取液晶顯示器配件的尺寸精度為 4 級，表面粗糙度為 外，液晶顯示器配件是大批量生產，模具結構的設計成本占較大的比例。因此， 在考慮到液晶顯示器配件的使用要求和表面質量、外觀等要求的前提下，還要盡量降低成本。 圖 1 塑件正面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2 塑件反面 三、料的成型特性與工藝參數(shù) 塑件材料選用乳白色的，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚 物。它有三種組合物的各自特性，綜合性能較好。它無毒、無味，成型的塑件有較好的光澤。密度為 3。 塑件的沖擊強度較高，且在低溫下也不迅速下降，化學穩(wěn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定性與電性能良好。其制品有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調色可配成任何顏色。但它的耐熱性不高，耐氣 候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 的成型特性是升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜較大。易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，因此，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。模具溫度一般控制在 50 60。它的一些主要技術指標和工藝參數(shù)見表1。 表 1 主要技術指標和工藝參數(shù) 密度 3 射機類型 螺桿式 比容 3 熱 干燥 度 80 95 吸水率 間 4 5 糾縮率 簡 溫度 后段 150 170 熔點 130 160 中段 165 180 熱變形 溫度 0 108 前段 180 200 3 103 噴嘴溫度 170 180 抗拉屈服強度 0 模具溫度 50 80 拉伸彈性模量 103 注射壓力 60 100 彎曲強度 80 成 型 時 間 S 高壓時間 0 5 硬度 壓時間 15 30 后 處 理 方法 紅外線燈、烘箱 冷卻時間 15 30 溫度 70 成型周期 40 70 時間 2 4 螺桿轉速 /文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在此次設計中，我采用 火版對液晶顯示器配件進行三維造型和分模，通過對所造型的實體進行計算分析，可得，體積 5 ，最大投影面積為 。 四、設備的選擇 在選擇現(xiàn)有的設備中，首先選擇合適的注射機。根據(jù)制品體 積選取注射機。由前面分析得，液晶顯示器配件的總體積為 總 5 為了保證注射質量和充分發(fā)揮設備的功能，根據(jù)注射模一次成型的塑料質量（塑件與流道凝料之和）應在注射機理論注射量的 10 80之間，最好應在 50 80之間。 總 / 總 /96 , 查塑料成型工藝與模具設計表 4 2，可初選注射機型號為：00。其主要的技術規(guī)格如下表 2。 表 2 注射機主要技術規(guī)格 螺桿（柱塞）直徑 55 模板行程 60 注射容量 50 噴嘴 球半徑 8 注射壓力 09 孔直徑 4 鎖模力 540 定位孔直徑 1250+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五、 模具結構的設計 （一）、塑料制件在模具中的位置 1. 型腔數(shù)量及排列方式 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項綜合項目。通過前面塑料制件的分析和所選定的材料，初步確定型腔數(shù)量為 1。為了避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模等問題，型腔布局采用平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目地。 2. 分型面的設計 將模 具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復雜。比如說要考慮塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣等。因此，在選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 于塑件順利脫模 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錯誤 !未找到引用源。 以上闡明的是選擇分型面時的一般原則，在實際設計中，不可能全部滿足上面所述的原則。液晶顯示器配件為比較規(guī)則的圖形，因此決定了其分型面在殼體邊緣的最大截面處，綜合考慮各 方面的因素，因此，采用平直分型面。 （二）、澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內流經(jīng)的通道。它對于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。下面依次對它們進行分析設計。 1. 主流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。其截面成圓錐形，錐角為2 6；表面粗糙度為 a 避免產生湍流或渦流，且使凝料容易脫模，對塑 料來說，取 3是合適的。主流道入口直徑大于噴嘴直徑 1 大約 1 左右，根據(jù)所選的注射機噴嘴直徑為 4 ，則 4 1 5 。為了使注射時不產生熔體反噴，取入口凹球面半徑大于噴嘴球面半徑 1 大約 2 ，即 18 2 20。主流道長度 90 ，主流道大端直徑為 225 2 30 ，大端口圓角取 2 。主流道形狀如圖4。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4 主流道形狀 2. 分流道的設計 分流道是熔料從主流道 進入腔前的過渡部分，它的截面形狀應盡量使比表面積小，熱量損失小，磨擦阻力小。由理論分析可知，梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，而圓形截面的加工工藝性不佳，在生產實際中不常使用。綜合考慮，因而選用梯形截面的分流道，如圖 5，截面尺寸可根據(jù)經(jīng)驗公式計算。 如圖： B m 4l 其中 B梯形的大底邊長度 為塑件的質量 為分流道的長度 H為梯形的高度 所以 B 430 ， H 2B 3 經(jīng)過圓整，取 H 4 ， B 6 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其它的尺寸： R 1 ， 10， m。 圖 5 分流道截面形狀 3. 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。它不是一次就確定尺寸的，要經(jīng)過試模、成型情況等因素的變動來確定。 （ 1） 由于話筒要達到一定的美觀效果，還有所選材料的成型工藝 特性，因此，不能留有澆口的痕跡。綜上所述，采用護耳式的潛伏澆口，它可以有效地克服小澆口附近有較大內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形的成型缺陷，有助于熔體均勻的進入型腔，還可彌補澆口周邊收縮所產生的變形。并且，在推出塑件時可將澆口自動切斷，使塑件外表不受損傷，以達到表面質量和美觀效果。如圖 6 所示。護耳長 H 15 ，寬 0 10 ，厚 1 2 。采用這種澆口成型后，只需進行后處理，割除護耳。并不會影響到塑件的光滑外表。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 6 澆口形式與尺寸 （ 2） 澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之后有時還需修 改澆口尺寸。它對于塑件的成型性能、成型質量的影響很大。所以選擇在塑件背面，采用潛伏澆口 （ 3） 冷料穴的作用是容納冷料，同時在開模時將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動模一側，便于脫模。根據(jù)設計塑件時所選用的材料性能，選用主流道凝料被拉出后能自動脫模的倒錐形的冷料穴。其結構圖如圖 7 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7 冷料穴結構圖 （ 4） 設計 話筒的體積不是很大，型腔不是很深，屬于中小型模具，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 。 ( (三 )、成型零部件的設計與計算 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生磨擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設 計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 1. 成型零件的結構設計 (1). 型腔 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析產品，其外部結構并不復雜，只是有幾個異型孔，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度與剛度，使用可靠且置換方便。其結構圖如圖 5 所示。具體尺寸詳見 3D 圖； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2). 型芯，鑲件及推塊結構設計，如圖 6，圖 7 所示： 型芯和鑲件都是用來成型塑料制品的內表面的成型零件。對于話筒的內殼來說，它們的結構有所不同，因此其型芯和鑲件結構也不同。在此，分別對內殼進行分析。 對于液晶顯示器配件來說，其內部結構比較復雜。它有多個加強及扣位鍵，需要用鑲件和斜導一起完成，其結構樣式可以參考后面的裝配圖。內部的多處凸凹部分成型，其結構樣式可以參看后面的裝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 配圖。 2. 成型零件的工作尺寸計算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 (包括矩形和異形零件的長和寬 )，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺 寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。分析液晶顯示器前蓋和后蓋有一定的配合要求，其里面的局部結構之間的位置有一定的要求，因此取塑件精度為 4 級 (查手冊知對應的模具精度應為 （ 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 液晶顯示器配件最大肉厚為 ，加強筋 度 細尺寸見客戶提供的產品 3D 圖。 火版進行分模以及經(jīng)驗值，本 公 司 要 的 實 際 型 腔 外 形 尺 寸 為 330腔，型芯具體尺寸在 3D 中測量，其主要尺寸的標注情況見零件圖。 3. 模架的選取 模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結構形式、推出機構、合模導向機構等方面。盡量選取標準模架。在本次設計中，模具采用了一模兩腔，采用潛伏式戶耳澆口，利用斜滑塊內外抽芯。另外，采用推桿和推管推出。綜合以上分析，查相關手冊 用模架型號為： 結構如圖 13所示。 圖 13 模架結構 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (五 )、側向分型與抽芯機 構的設計 側向分型與抽芯機構簡稱為側抽機構，用來成型具有外側凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為側抽機構的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，側抽機構的設計應盡量可靠、靈活和高效。 1. 確定抽芯形式與結構 由前面分析可知，液晶顯示器配件內側有用來扣合用的凹槽與側鉤。因此，采用斜滑塊抽芯機構。它的結構圖如圖 16 所示。 圖 16 斜滑塊側抽機構 (六 )、合模導向機構的設計 導向機構是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和 導向的零件。在此次設計中我采用了導柱導向定位。它有如下功能： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位作用：模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導向機構在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。 導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側向壓力：塑料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證模具的正常工作。 在設計中，導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8 12，在此次 設計中取 10 ，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。導柱的前端做成錐臺形，以使導柱順利地進入導向孔。所選的導柱導套材料為 8 鋼，硬度為 50 55。導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的 1 ，在此次設計中取 1 倍。其它一些參數(shù)值如圖 17 和圖 18 所示。 導柱固定端與模板之間采用 7 6 的過渡配合；導柱的導向部分采用 7 7 配合。其詳細情況可參看模架結構圖。 圖 17 導柱 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 18 導套 (七 )、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設置溫度調節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。因此，在此次設計中，對液晶顯示器配件進行溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計是必要的。在設計時綜合考慮以下選用原則： 面尺寸應盡量大； 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 加強冷卻； 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用 源。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道徑為 10 左右（不小于 8 ）；冷卻水道的設計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 1. 冷卻水道回路的布置 分析此模具，因為凹模采用的是嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高。綜上所述，冷卻水道設 置成單層的即可，布置如圖 19 所示。 圖 19 冷卻水道示意圖 根據(jù)凹模壁厚，設計水道孔徑為 8 。對于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加工精度。故此設計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模上。 2. 冷卻時間的計算 在整個注塑周期中，冷卻時間占 50 80，在保證塑件質量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產效率的關鍵。因此冷卻時間的設計是重要的。所謂冷卻時間是指塑件熔體充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時間。對塑件壁厚相對流程較小的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫來計算冷卻時間。根據(jù) 經(jīng)驗公式： 2 2 8（ ） 2（ ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 :塑料的熱擴散系數(shù)（ 2 s） ； H塑件的厚度（）； 注射塑料熔體的初始溫度（）； 模具溫度（）； 塑件的平均脫模溫度（）； 查手冊取各參數(shù)的值如下： 2 s， 220， 60， 65， H 2 ；計算得 s 圓整后取 15 s。 （八）、注射機的校核 1. 工藝參數(shù)的校核 （ 1） 所選注射機最大的注射量 250 3，而話筒上下殼總體積為 3。所以 大于塑件和流道的總體積，滿足要求。 （ 2） 校核公式為 F 中： F注射機額定鎖模力（ A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（ 2）， 分型面上模腔計算壓力（ N 2） ， K安全系數(shù)。 根據(jù)前面計算并查相關手冊，取各參數(shù)如下： A 551 2， 3000 N 2， K 入公式計算得： F 2540 1984 足要求。 2. 安裝參數(shù)校核 （ 2）