水利工程論文-三峽左岸電站110機(jī)組壓力鋼管的制作與安裝（二）3.2.5上加勁環(huán)、支腿、吊耳等附件加勁環(huán)由1/20法蘭組成，下料用半自動(dòng)氧-乙炔切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)及止水環(huán)的內(nèi)圈弧度用1.5m樣板抽查，間隙小于2.5mm，與鋼管外壁的局部間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)大于3mm，以免焊接引起管壁局部變形，直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合表的要求：加勁環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上。4、鋼管的運(yùn)輸與吊裝：4.1鋼管的廠內(nèi)吊裝鋼管在制造廠內(nèi)摞節(jié)組裝成安裝單元，最大安裝單元的重量約80t，鋼管廠內(nèi)吊裝一般采用廠內(nèi)布置的60t門機(jī)起吊，但當(dāng)?shù)跹b節(jié)重量超過(guò)60t時(shí)，采用60t門機(jī)與50t汽車吊聯(lián)合吊裝。4.2鋼管的運(yùn)輸為三峽壓力鋼管的運(yùn)輸，專門配置有100t平板拖車，拖車外形尺寸（長(zhǎng)寬高）為16.93m3.5m2.05m，拖板有效長(zhǎng)度13.5m?？紤]到三峽壓力鋼管的大直徑，在不破環(huán)拖車拖板的情況下，設(shè)計(jì)制作了壓力鋼管專用運(yùn)輸托架，為減少對(duì)道路交通的影響，運(yùn)輸托架的四個(gè)支撐臂均采用可折疊形式。鋼管從組節(jié)平臺(tái)上吊至拖車上后，用鋼絲繩及3t或5t倒鏈固定。4.3鋼管的吊裝左岸電站引水壓力鋼管吊裝方法匯總序號(hào)機(jī)組號(hào)管節(jié)號(hào)采用手段備注114#機(jī)G1G6壩前EL.90平臺(tái)的2#MQ2000門機(jī)其中3#、4#機(jī)的G68、G69、G70管節(jié)采用300履帶吊進(jìn)行安裝。G7G15EL.120棧橋MQ2000門機(jī)G16G28EL.120棧橋MQ2000門機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門機(jī)雙機(jī)抬吊G29G42EL.120棧橋MQ2000門機(jī)或EL.82棧橋MQ6000門機(jī)G43G57EL.120棧橋MQ2000門機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門機(jī)雙機(jī)抬吊G58G70EL.82棧橋MQ6000門機(jī)2510#機(jī)G1G6兩臺(tái)纜機(jī)抬吊G7G15EL.120棧橋MQ2000門機(jī)G16G28EL.120棧橋MQ2000門機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門機(jī)雙機(jī)抬吊G29G42EL.120棧橋MQ2000門機(jī)或EL.82棧橋MQ6000門機(jī)G43G57EL.120棧橋MQ2000門機(jī)和EL.82棧橋MQ6000門機(jī)雙機(jī)抬吊G58G70EL.82棧橋MQ6000門機(jī)鋼管編號(hào)：從鋼管進(jìn)口開始，順?biāo)饕来芜M(jìn)行制作管節(jié)編號(hào)。5、壓力鋼管的調(diào)整與壓縫：5.1根據(jù)鋼管始裝節(jié)位置，放出始裝節(jié)里程、樁號(hào)及軸線位置，利用所放基準(zhǔn)點(diǎn)，在始裝節(jié)上游位置設(shè)置定位檔板，用來(lái)控制其里程。5.2鋼管吊至軌道上，下準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)鋼管里程、高程、軸線進(jìn)行調(diào)整，其誤差值管中心5mm，里程偏差5mm，垂直度3mm。復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行加固。5.3為防止鋼管在加固過(guò)程中造成位移，鋼管加固采用對(duì)稱加固，支撐先與錨筋焊接，然后支撐與鋼管加勁環(huán)焊接。5.4始裝節(jié)驗(yàn)收后，進(jìn)行第二節(jié)鋼管安裝調(diào)整，并進(jìn)行環(huán)縫的壓縫。鋼管壓縫采用壓碼與壓縫工裝進(jìn)行壓縫。6、壓力鋼管的焊接與高強(qiáng)鋼焊縫的消應(yīng)：6.1焊接6.1.1焊縫分類（1）一類焊縫：鋼管縱縫，廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。（2）二類焊縫：鋼管環(huán)縫，加勁環(huán)、止推環(huán)、止水環(huán)對(duì)接焊縫及止推環(huán)組合焊縫。（3）三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。6.1.2定位焊對(duì)需要預(yù)熱的60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼，定位焊時(shí)應(yīng)以焊縫處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較正縫溫度高出20-30，定位焊時(shí)，應(yīng)將其焊在后焊?jìng)?cè)坡口內(nèi)，后焊坡口側(cè)焊前用碳弧氣刨刨背縫時(shí)必須清除定位焊，定位焊長(zhǎng)度為60mm，間距為300mm，厚度6mm。6.1.3焊接工藝（1）對(duì)于60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼，焊前應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線履帶式加熱片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度60mm鋼板為100-150，34mm鋼板為80-120。（2）焊接時(shí)先焊坡口內(nèi)側(cè)，采用分段退步法焊接（環(huán)縫由12名或10名焊工同時(shí)施焊）。焊接時(shí)的層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于230。（3）雙面焊的焊縫，一側(cè)焊完后，對(duì)焊后焊縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與（1）同，另一側(cè)用碳弧氣刨清根，手工電弧焊時(shí)，第一道焊縫應(yīng)完全除去。碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽除去滲碳層，并進(jìn)行施焊；焊后將溫度加至150-200，保溫1h。（4）高強(qiáng)鋼施焊時(shí)，為有效的控制好焊接線能量，要求手弧焊用4.0mm焊條焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度90mm；用3.2mm焊條焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度70mm。焊道寬度超過(guò)12mm時(shí)，需進(jìn)行分道，每層焊縫厚度不超過(guò)4mm。（5）焊接參數(shù)壓力鋼管手工焊焊接工藝參數(shù)表材質(zhì)焊接位置焊條直徑(mm)焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度(mm/s)610U2平焊3.210013023281.22.54.014018023281.43.0或610F立焊3.29012023251.02.04.013016023261.32.5橫焊3.29012023251.22.04.013017023281.33.0仰焊3.29012023251.02.04.013016023261.32.516MnR平焊3.210014023261.02.54.014018023301.33.0立焊3.29013023251.02.04.013016023281.22.5橫焊3.210013523261.02.54.013517023301.33.0仰焊3.29013023261.02.04.013016023261.22.5壓力鋼管富氬氣體保護(hù)脈沖電源自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表材質(zhì)焊接位置焊絲直徑(mm)焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)焊接速度(mm/s)氣體流量(L/min)氣體比例16MnR或Q345C立焊1.211015020241.41.81620Ar(8085%)CO2(2015%)橫焊1.211015020262.03.51620