公司管理資料，建筑資料，公司手冊，公司方案豆丁網(wǎng)/1509057653產(chǎn)車間管理制度一、工作職責(zé)及處罰辦法1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按質(zhì)量管理條例進行處罰。4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按質(zhì)量管理條例進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照GMP、醫(yī)療器械生產(chǎn)條例要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。12、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上，車間負(fù)責(zé)人按其金額的20處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，按其金額的25罰款(本制度不包括第11條)。二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范?！扒凇敝饕侵腹ぷ鲬B(tài)度，是主動型還是被動型等等。生產(chǎn)車間管理制度HT: 20pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 12.0pt”“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等?！翱儭敝饕侵腹ぷ鞒晒?，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。三、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。四、本制度從二00六年一月一日起執(zhí)行。企業(yè)課程名稱:生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓(xùn)所屬專業(yè):生產(chǎn)管理培訓(xùn) 培訓(xùn)時間:每月一期(詳情請來電咨詢或登陸本公司網(wǎng)站）培訓(xùn)對象（Who Should Attend）:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員培訓(xùn)顧問（Training Adviser）:李小姐 余小姐生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢電話:13817262650 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)目標(biāo)（Format&Key Benefits）: 生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，一線干部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，盡快讓一線干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。生產(chǎn)管理培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱（Program Content ）生產(chǎn)車間管理實務(wù)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱第一部分：現(xiàn)場管理實務(wù)篇1.大量車間現(xiàn)場圖片問題分析與經(jīng)驗學(xué)習(xí)2.現(xiàn)場管理的含義？現(xiàn)場優(yōu)化的十大標(biāo)志3.如何開展現(xiàn)場定置管理？車間“三定”案例4.車間物料區(qū)、物流通道區(qū)、作業(yè)區(qū)、不良品區(qū)規(guī)劃及定置案例5.如何開展“油漆作戰(zhàn)”6.班組建設(shè)中“二個三制度”7.6S推行工作中常見阻力及克服方法8.如何開展“白手套檢查法”9.車間干部如何做好現(xiàn)場巡查工作10.中國海爾SBU管理法與OEC法介紹與推廣11.目視管理、顏色管理及看板管理案例第二部分：班組日常管理篇1. 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排程的制定2. 生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作要求3.按5M1E方法進行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)4.班中紀(jì)律管理和班后交接管理5.生產(chǎn)進度控制方法6.生產(chǎn)進度落后時，現(xiàn)場干部如何處置7.如何做好換線管理工作 ( 如:防止混料 )8.如何計算產(chǎn)能、作業(yè)效率、稼動率、綜合效率(OEE)、物耗值9.如何提升產(chǎn)線效率的案例講解10.工序瓶頸和人員浪費的原因何在11.如何開好班前早會案例模擬12.班組績效考核中QCDPSM方法應(yīng)用案例第三部分：車間組織及人員管理篇 1.車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理多會出現(xiàn)哪些后果2.車間管理人員的工作職掌3.車間現(xiàn)場人員的職業(yè)基本準(zhǔn)則4.現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的工作步驟5.如何做好員工激勵？正確地應(yīng)用批評和表揚技巧6.溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙7.運用溝通技巧處理員工沖突問題案例8.車間干部引導(dǎo)員工的方式和內(nèi)容9.如何引導(dǎo)性格孤僻、性格暴躁員工10.關(guān)心和體貼下屬的技巧11.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力12.上海大眾汽車公司三個“一對一”工作法 第四部分：車間成本控制篇1. 車間成本分類及成本控制程序2.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備的管理3.車間物料盤點易犯的四種錯誤4.車間備品備件的目標(biāo)成本考核法案例5.精益生產(chǎn)方式中的七種典型浪費分析與改進6.如何防止車間員工及生產(chǎn)間接人員虛報加班7.車間過剩余料與呆滯料是退庫還是留置產(chǎn)線8.如何實施現(xiàn)場在制物料盤點9.車間成本控制的四大方向10.強化一線人員成本意識的三個作法11.上海大眾汽車公司實施“降本增效”案例生產(chǎn)計劃和物料控制培訓(xùn)1、優(yōu)勢概述 : 實施生產(chǎn)計劃與物料控制對企業(yè)什么收益 ? 2、生產(chǎn)計劃與物料控制 (PMC) 簡介 : 3、實施生產(chǎn)計劃與物料控制過程中通常會遇到什么問題 ? 4、講師介紹 5、課程介紹 您的公司有以下問題嗎 ? 1. 訂單交期短，準(zhǔn)時交期越來越大； 2. 換線頻繁 , 進度經(jīng)常落后； 3. 緊急 ( 插單 ) 訂單多，疲于應(yīng)付； 4. 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁； 5. 欠料頻繁發(fā)生； 6. 制程不良品多 7. 人員、設(shè)備或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 產(chǎn)品漏排、錯排；1. 優(yōu)勢概述 : 實施生產(chǎn)計劃與物料控制有什么收益 ? 1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 2. 提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本 3. 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 4. 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)5. 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 6. 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 7. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 8. 提高備料準(zhǔn)確率 , 保持生產(chǎn)順暢 9. 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料10. 完善降低物料損耗機制和停工待料工時 11. 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 12. 縮短生產(chǎn)周期 , 提高企業(yè)競爭力 返回目錄2. 生產(chǎn)計劃與物料控制 (PMC) 簡介 : 作為企業(yè)的管理者，你是否經(jīng)常覺得：如今客戶的需求越來越個性化，你接到的訂單呈現(xiàn)著交期更短，品種增多，數(shù)量變少的趨勢？ 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金 55%80%, 而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制 ( 俗稱物控 MC) 和生產(chǎn)控制 ( 俗稱生管 PC) ，這個部門 (PMC) 掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈 . 直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制 ( 收、發(fā)、退、借、備料等 ) 、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制 , 并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。 返回目錄3. 實施生產(chǎn)計劃與物料控制過程中通常會遇到什么問題 ?（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能； （2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂； （3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷； （5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能； （6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單； （7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確為什么要培訓(xùn)？ 產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力. 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。 要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！培訓(xùn)對象: 企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部訓(xùn)練方式: 主題講解、分組討論、互動教學(xué)、實例演練等培訓(xùn)受益l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力培訓(xùn)特色l、 可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程內(nèi)容安排一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員4、車間管理工作的重心與要點二、如何有效的推進車間管理工作l、車間整體工作的推進體系2、車間管理項目的指標(biāo)化3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)5、如何通過報告與例會進行管理追蹤三、如何有效的挖掘車間問題l、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針?biāo)?、如何運用5S和目視管理l、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實質(zhì)3、精益目視管理4、TAKT信息板、發(fā)布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具7、5S的效用8、案例研討五、車間計劃管理和異?？刂苐、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出3、如何減少運輸時間，縮短交期4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性5、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約9、瓶頸管理概念lO、如何解決瓶頸ll、生產(chǎn)負(fù)荷平衡l2、瓶頸管理案例l3、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換l4、快速換型的概念和方案l5、換型物料車與換型工具車的使用l6、換型的過程分析l7、快速換型案例l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法六、現(xiàn)場質(zhì)量改進l、如何識別質(zhì)量問題2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟七、現(xiàn)場成本控制企業(yè)生存的根本l、盈虧平衡點學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)3、降低制造成本的主要途徑4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPMl、設(shè)備管理的八大支柱2、數(shù)字化的綜合效率管理3、設(shè)備的六大損失4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)5、設(shè)備初期清掃與困難源對策6、自主保養(yǎng)的七步驟九、車間人員管理l、新型的上下級關(guān)系2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍5、如何有效的向上級溝通與匯報6、同級部門之間溝通與反饋的技巧7、人際技巧與關(guān)系處理8、激勵下屬的技巧與方法十、綜合案例分析 車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！ 制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。而車間管理人員常常面臨：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？應(yīng)該努力研究以下幾個方面，從各個角度進行完善： 車間管理人員的角色定位車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知如何建立好的管理的基礎(chǔ)如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員車間管理工作的重心與要點 如何有效的推進車間管理工作車間整體工作的推進體系車間管理項目的指標(biāo)化如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案如何有效的分解車間管理目標(biāo)如何通過報告與例會進行管理追蹤 如何有效的挖掘車間問題工廠常見問題如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題如何尋找“三呆”，消除“三呆”如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針