1. 裝修工程施工方案 1.1. 總體部署 1.1.1. 工程內(nèi)容 （ 1）樓、地面：公共區(qū)如售票廳、候車室、出站廳等以花崗石樓、地面為主，車站辦公區(qū)用房以?；u樓、地面為主，信號(hào)、信息、電力等用房地面做法為防靜電活動(dòng)地板。 （ 2）外墻保溫：外墻外保溫采用 50mm 厚巖棉保溫板。 （ 3）外墻飾面：外墻飾面采用石材幕墻、陶土板幕墻、玻璃幕墻。 （ 4）內(nèi)墻飾面：公共區(qū)如售票廳、候車室、出站廳等以干掛石板墻面為主，車站辦公區(qū)用房以中高檔噴涂墻面內(nèi)墻面為主。 （ 5）頂棚：各候車室、售票廳以鋁合金條板吊頂為主；車站辦公、設(shè)備及輔助生產(chǎn)、生活用房以礦棉 裝飾吸音板吊頂及水泥砂漿頂棚為主。 （ 6）屋面：站房屋面為壓型鋁板屋面。 （ 7）門窗：進(jìn)站廳、出站通道、城市通廊等站房主要出入口，公共空間旅客用內(nèi)門采用不銹鋼框玻璃門，附屬房間為實(shí)木門；貴賓候車室待精裝修設(shè)計(jì)確定；防火分區(qū)用防火卷簾門；疏散樓梯、設(shè)備用房為防火門；外窗除玻璃幕墻外為斷橋鋁合金玻璃窗。 （ 8）公共衛(wèi)生間：地面采用防滑地磚，墻面采用瓷磚內(nèi)墻面，頂棚采用鋁合金條型板吊頂。 1.1.2. 施工方案、施工工藝 裝飾裝修施工按不同專業(yè)、不同分部分項(xiàng)形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內(nèi)裝飾流向從上至下、先基 層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。 裝飾裝修分部工藝流程 1.2. 樓地面施工 1.2.1. 石材地面 1.2.1.1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要機(jī)具； 1）石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不宜小于 32.5。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于 32.5。 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 5）機(jī)具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木 錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。 （ 2）作業(yè)條件 1）石材板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。 2）搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。 3）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 4）房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線。 5）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)石材地面的施工 大樣圖。 1.2.1.2. 施工工藝 （ 1）工藝流程：準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪石材板塊灌縫、擦縫 打蠟 （ 2）準(zhǔn)備工作 1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 4）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間 內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 5）試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 6）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4 0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷） 。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1 2 1 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上石材板塊時(shí)宜高出面層水平線 3 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。 （ 3）鋪砌石材板塊 1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。 2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于 1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪 砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進(jìn)行，逐步退至 門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 （ 4）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1 2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d。 （ 5）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。 1.2.2. 地磚地面 1.2.2.1. 一般要求 （ 1）地磚的品種、規(guī)格、顏色均符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 （ 2）做出樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收質(zhì)量合格后再正式大面積施工。 1.2.2.2. 施工工藝 （ 1）工藝流程：清理基層施工墊層彈線分格鋪地磚剔縫稀水泥漿擦縫清洗表面養(yǎng)護(hù)。 （ 2）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，施工前必須將基層表面的浮土、砂漿污物等清理干凈，表面如有油 污，應(yīng)用 5 10濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保地面不空鼓，粘接牢固。 （ 3）灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?（ 4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。 在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱 、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 （ 5）抹建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層：從已彈好的面層水平線下量至粘結(jié)層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚的厚度），抹建筑膠水泥砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為標(biāo)筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門扇關(guān)閉后的中心線位置。 1.2.2.3. 注意事項(xiàng) （ 1）清理基層并澆水濕潤(rùn)，在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。 （ 2）找平層等施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能鋪設(shè)地磚。 （ 3） 地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工，以免造成返工。 （ 4）鋪貼時(shí)，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。鋪貼時(shí)，一個(gè)房間一次完成，不能分次鋪貼。鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù) 34 天，養(yǎng)護(hù)期不得上人。 1.2.3. 防靜電架空地板 1.2.3.1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由設(shè)計(jì)人確定，采購(gòu)配套系列合格產(chǎn)品。 （ 2）活動(dòng)地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐 老化和導(dǎo)靜電特點(diǎn)，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。 （ 4）主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、 2 3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。 1.2.3.2. 作業(yè)條件 （ 1）在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層時(shí)，應(yīng)待室內(nèi)各 項(xiàng)工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。 （ 2）鋪設(shè)活動(dòng)地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或細(xì)石混凝土地面等。 （ 3）墻面 +50cm 水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。 （ 4）大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。 1.2.3.3. 施工工藝 （ 1）工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層清擦和打蠟 （ 2）基層處理；活動(dòng)地板面層的金 屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于 8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。 （ 3）找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。 根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表 面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置）。 （ 4）安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì) 要求用膨脹螺栓或射釘連接。 （ 5）鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。 鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。 鋪設(shè) 活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺?，也可采用鋁型材鑲嵌。 在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。 活動(dòng)地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于 7.5MPa，其體積電阻率直 105109。 （ 6）清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用 清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用 3mm 以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。 1.2.3.4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）活動(dòng)地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。 （ 2）彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時(shí)又保證支架不被碰撞造成松動(dòng)。 （ 3）安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng) 中心交點(diǎn)，待橫梁倉(cāng)部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在 3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時(shí)拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平。 1.2.4. 細(xì)石混凝土地面 1.2.4.1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）水泥：應(yīng)采用 32.5 以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 （ 2）砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 （ 3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 （ 4）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶 、笤帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 1.2.4.2. 作業(yè)條件 （ 1）室內(nèi)墻面已彈好 +50cm 水平線。 （ 2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 （ 3）門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 1.2.4.3. 施工工藝 （ 1）工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù) （ 2）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓 道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 （ 3）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 （ 4）灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 （ 5）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 （ 6）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7）刷素水泥 漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1 0.4 0.5（水泥 水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 （ 8）澆筑細(xì)石混凝土 1）細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于 C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過 1000 時(shí)，每增加 1000 各增做一組試塊，不足 1000 按 1000 計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 2）面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長(zhǎng)度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1 1=水泥 砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm 篩），再用 2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 （ 9）抹面層、壓光 1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 10、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h 后（有條件時(shí)可覆蓋 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 1.2.5. 水泥砂漿樓地面 1.2.5.1. 材料及主要機(jī)具 （ 1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于 32.5，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 （ 2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 （ 3）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 1.2.5.2. 作業(yè)條件 （ 1）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 （ 2）墻面的 +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 （ 3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。 （ 4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 1.2.5.3. 施工工藝 （ 1）工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù) （ 2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液 沖凈。 （ 3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 4）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?（ 5）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 1.5 2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配 合比均與抹地面的砂漿相同。 （ 6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1 2.5（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 （ 7）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（內(nèi)摻建筑膠），其水灰比為 0.4 0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)。 （ 8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰 餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 （ 9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度。 （ 10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操 作均在水泥砂漿初凝之前完成。 （ 11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （ 12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 （ 13）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 當(dāng)抗壓強(qiáng) 度達(dá) 5MPa 才能上人。 1.3. 墻面工程 1.3.1. 墻面磚粘貼 1.3.1.1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）水泥：強(qiáng)度 32.5 礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 （ 2）白水泥：強(qiáng)度 32.5 白水泥。 （ 3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 （ 4）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）粉煤灰：細(xì)度過 0.08mm 方孔篩，篩余量不大于 5%。 （ 6）建筑膠膠和礦物顏料等。 （ 7）主要機(jī)具：磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動(dòng)小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。 1.3.1.2. 作業(yè)條件 （ 1）架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 （ 2）預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1 3 水 泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。 （ 3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。 （ 4）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。 （ 5）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 1.3.1.3. 操作工藝 （ 1）工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格 排磚浸 磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫 （ 2）基層必須隔天澆水濕潤(rùn)。鑲貼前應(yīng)將面磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，等表面晾干后方可使用。 （ 3）選磚： 1）面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)選定的樣品。 2）表面平整、邊緣整齊、棱角不得損壞，面磚要方正。 3）表面光潔、尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋。 （ 4）鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，使磚縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，墻磚與地磚要對(duì)縫。 （ 5）鑲貼面如遇衛(wèi)生設(shè)備、管道、線盒、開關(guān)等，應(yīng)用整磚套割吻合。不得用 非整磚拼湊鑲貼套割時(shí)尺寸，形狀要與各種支架相吻合，嚴(yán)格要求，并間隙不得大于 2mm。 （ 6）整間或獨(dú)立部位宜一次完成，每段施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，一次不能完成者，可將茬口留在施工縫或陰角處。 （ 7）鑲貼時(shí)應(yīng)位置準(zhǔn)確，仔細(xì)拍實(shí)，使其平整，接縫寬度的調(diào)整應(yīng)在水泥漿初凝前進(jìn)行。 （ 8）接縫填嵌平直，寬窒窄一致，顏色一致，要保證墻面平整、垂直，無空鼓，磚的四角一平。 （ 9）當(dāng)陽(yáng)角或陰角出現(xiàn)較小的非整磚時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)抹底灰或裁磚。 （ 10）陽(yáng)角處要碰角，墻磚，地磚要對(duì)縫。 （ 11）粘結(jié)漿用 1： 2水泥砂漿（摻 1%的建筑 膠），用白水泥勾縫。 1.3.2. 干掛石材墻面 （ 1）墻面干掛石材工藝流程 （ 2）墻面干掛石材施工工藝 .石材挑選：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；確保安裝在同一房間的石材顏色一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深和孔徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的連接件型號(hào)確定。 .基層準(zhǔn)備：對(duì)龍骨和墻體位置進(jìn)行放線，彈出龍骨邊線，按照已審批的施工圖要求安裝好龍骨。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 和實(shí)際尺寸彈出安裝石材的位置線和分塊線。 .安裝連接鐵件：將不銹鋼銷釘安裝在龍骨上。調(diào)節(jié)銷釘?shù)奈恢茫逛N桿正好與石板的插入孔對(duì)正，固定連接件，用扳子將螺絲擰緊。 .底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，將連接件連接針插入板塊上部連接眼內(nèi)，調(diào)整面板合適后固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板上口是否在一條線上，如有高低不平的進(jìn)行調(diào)整，確保面板上口在一條水平線上為止；調(diào)整時(shí)先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再 檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 .石板上孔抹膠及插連接銷釘：把結(jié)構(gòu)膠抹入孔中，再把連接銷釘插入面板上孔，上銷釘前檢查其有無傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，銷釘安裝要保證垂直。 .調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，先調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁。然后調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 .按照同樣的工藝安裝上部板材，至全部安裝完畢。然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)縫進(jìn)行處理。 1.3.3. 乳膠漆墻面 1.3.3.1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）主要材料：乳膠漆。應(yīng)有使用 說明、儲(chǔ)存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）機(jī)械設(shè)備：電動(dòng)噴漿機(jī)。 （ 3）主要工具：刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、 0號(hào)及 1號(hào)砂紙、50 80 目銅絲籮、大漿桶、小漿桶、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩?zhàn)硬邸⒛佔(zhàn)油邪?、掃帚、擦布、棉絲等。 1.3.3.2. 作業(yè)條件 （ 1）室內(nèi)有關(guān)抹灰工種的工作已全部完成，墻面應(yīng)基本干透，基層抹灰面的含水率不大于 8%。 （ 2）室內(nèi)木工、水暖工、電工的施工項(xiàng)目均已完成，預(yù)埋件均已安裝，管洞修補(bǔ)好，門窗玻璃安完，一遍油漆已完。 （ 3）做好樣板間，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可組 織大面積噴（刷）。 1.3.3.3. 施工工藝 （ 1）乳膠漆施工工藝流程 （ 2）乳膠漆施工工藝 .清理墻面 將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 .修補(bǔ)墻面 用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 .刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉（或大白粉） :2%羧甲基纖維素 =1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水 =1:5:1 耐水性膩?zhàn)印５谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一 刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.刷第一遍乳膠漆 涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開 。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?.刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 .刷第三遍乳膠漆 做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 1.4. 吊頂工程 1.4.1. 施工工藝流程 1.4.2. 鋁合金條形板吊頂 （ 1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差 5mm。 （ 2）沿標(biāo)高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規(guī)格為 25 25mm，其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。 （ 3）確定龍骨位置線，因?yàn)槊繅K鋁合金塊板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)鋁合金的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)鋁合金條形板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時(shí)，留邊的四周要對(duì)稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。 （ 4）主龍骨吊點(diǎn)間距，按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分 應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的 1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對(duì)一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。 （ 5）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進(jìn)行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過 300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨 (中龍骨或小龍骨下同 )應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 （ 6）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò) 位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進(jìn)行下一步施工。 （ 7）安裝鋁合金條形板時(shí)，應(yīng)把次骨調(diào)直?？郯鍛?yīng)平整，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過 5mm。 1.4.3. 輕鋼龍骨礦棉吸聲板吊頂施工 礦棉吸聲板是一種以礦棉為主要材料，加入適量的粘結(jié)劑、防潮劑、防腐劑，經(jīng)加工、烘干、飾面而形成的一種新型吊頂裝飾材料。礦棉裝飾吸聲板具有質(zhì)輕、吸聲、防火、隔熱、保溫、美觀大方，施工方便等特點(diǎn)。適用于各類公共建筑物的吊頂裝飾。 （ 1）吊頂標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)房?jī)?nèi) +50cm 水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱面上。 （ 2）根據(jù)吊頂大 樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以 1.2 1.6m 為宜。鋪設(shè)輕質(zhì)保溫層的吊頂，其間距宜為 1.2m。燈光及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。 （ 3）根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以 30 40mm 為宜。邊龍骨應(yīng)平直、牢固。 （ 4）當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時(shí)，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法 : 在吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內(nèi)。亦可采用不帶孔的射釘將金屬吊碼固定在樓板底面。 用 10 號(hào)鍍鋅低碳鋼絲作吊筋。 將鋼絲穿入射孔內(nèi)或吊碼內(nèi)掛牢固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊筋應(yīng)垂直向下，用枋木作撐繃緊。亦可用 10 號(hào)鍍鋅鉛絲分上下兩段，在中間加伸縮彈簧鋼片連接，便于調(diào)整吊筋的長(zhǎng)度。 （ 5）安裝主龍骨時(shí)，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。 （ 6）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其它設(shè)施，水、暖、電工在吊頂安裝時(shí)校正其位置。 （ 7）安裝次龍骨時(shí)，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶 鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯(cuò)安裝。 當(dāng)采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距，穩(wěn)定支撐間距以 1.8m 為宜。安裝時(shí)，應(yīng)將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。 （ 8）吸聲板安裝的方法 先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再按墻邊、燈孔、檢修孔等特殊部位。 將吸聲板側(cè)面凹槽對(duì)準(zhǔn)主 次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊吸聲板。在相鄰次龍骨上的吸聲板安完后，方能按第二根次龍骨，并依次順序進(jìn)行。 （ 9）在安裝過程中，每完成一道工序 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 1.5. 門窗工程 1.5.1. 玻璃門 （ 1）玻璃門的施工工藝流程 （ 2）玻璃門的施工工藝 .預(yù)留預(yù)埋 門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留；開閉活動(dòng)門扇的地彈簧和定位銷按設(shè)計(jì)要求安裝在地面預(yù)留位置和門框的橫梁上。 .彈線 按圖紙標(biāo)示的尺寸彈好門的中線，并彈好 +1.0m 水平線，復(fù)核、校正門洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 .固定玻璃板的安裝 用玻璃吸盤器將經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的裁割好、磨邊倒角的玻璃 板吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內(nèi)放入底托上，并調(diào)整好玻璃安裝位置。使玻璃邊正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對(duì)縫口，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，玻璃板固定在木底托上，在木條上涂刷萬能膠，將不銹鋼飾面或其它飾面粘在木方上。在門框頂部的限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱縫隙處注入密封膠。注膠時(shí)用力均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩慢移動(dòng)，密封膠在縫隙處均勻一致，最后用塑料片將密封膠刮平，并用干凈布擦去膠跡。門上固定玻璃板如一塊玻璃的高度不能滿足時(shí)，可采用玻璃對(duì)接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接 縫留 2 3mm 的間隙，玻璃邊須倒角，對(duì)接的玻璃定位固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側(cè)刮平密封膠，并用干凈布擦去膠跡。 .活動(dòng)門扇的安裝 用經(jīng)緯儀復(fù)核地彈簧與門框橫梁定位銷中心是否在同一垂線上，確保地彈簧與門框橫梁定位銷中心在同一垂線上。檢查復(fù)核定位槽的軸線與門框橫梁定位銷中心線相同。在門扇的上下橫檔內(nèi)劃線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板及地彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接板。將上下橫檔分別裝在玻璃門扇的上下邊，實(shí)測(cè)門扇上下橫檔的高度，并復(fù)核門扇玻璃的尺寸是否符合設(shè)計(jì)。門扇玻璃采用工廠加工 ，門扇玻璃的四邊須倒角，并加工好安裝門扇和配件的孔洞。確定好門扇高度后，固定上下橫檔。即在門扇玻璃與金屬上下橫檔內(nèi)的兩側(cè)的空隙處，調(diào)整兩側(cè)的間隙，并在縫隙內(nèi)注入密封膠。門扇定位安裝將門框橫梁上的定位銷調(diào)出橫梁平面 1 2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，把門扇轉(zhuǎn)90，使門扇與門框橫梁成直角，將門扇上橫檔的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔，對(duì)準(zhǔn)門框橫梁一的定位銷，并把定位銷調(diào)出插入門扇上上橫檔的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔內(nèi)并固定。 .地彈簧座的安裝 根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧簇入預(yù)留好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 .安裝五金配件 待固定玻璃板和活動(dòng)門扇安裝完檢查合符要求方可安裝門的五金配件，先將配件插入玻璃的部分涂上密封膠，然后將配件的連接部位插入玻璃的預(yù)留孔內(nèi)，再將另一面配件套入玻璃的另一面的連接部位上，并使五金配件與門扇玻璃貼緊后緊固螺釘，要求安裝牢固，使用靈活。 1.5.2. 防火卷簾門 （ 1）防火卷簾門由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電機(jī)傳動(dòng)等部分組成，簾 板一般由 1.4mm 厚的冷扎帶鋼軋制成 C 型板重疊連鎖，具有剛度好，密封性能優(yōu)的特點(diǎn)，也可采用鋼制 L 型組合串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，配備溫感、煙感、光感報(bào)警系統(tǒng)，水幕噴淋系統(tǒng)，遇火情自動(dòng)報(bào)警、啟動(dòng)消防設(shè)施，門體自動(dòng)下落并延時(shí)關(guān)閉。 （ 2）安裝調(diào)試順序： .按設(shè)計(jì)型號(hào)，查產(chǎn)品說明書和電氣原理圖，檢查產(chǎn)品表面處理和零配件，測(cè)量產(chǎn)品各部分基本尺寸，檢查門洞口與卷簾門尺寸是否相符，導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。 .檢查洞口標(biāo)高，彈出導(dǎo)軌垂線和簾片的中心線。 .將墊板焊接在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒， 卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 .安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝電氣系統(tǒng)，之后調(diào)試空載試車。 .安裝導(dǎo)軌、按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)與上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。 .將卷簾門消防電控系統(tǒng)與消防總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，并獨(dú)立調(diào)試卷戀的啟動(dòng)和升降靈活性。 （ 3）試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯、及異常躁聲為止，調(diào)試完畢，安裝防護(hù)罩。 （ 4）填塞、粉刷導(dǎo)軌與墻體間的空隙和裝飾面層，填塞空隙時(shí)需要防火材料堵塞。 1.5.3. 木門 （ 1）木門的施工工藝流程 （ 2）門框的后安裝 .主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。 .將門框用木楔臨時(shí)固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。 .用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 .用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi) 1 2mm,每塊木磚要釘兩處。 .高檔硬木門框應(yīng)用鉆打孔木螺絲擰固并擰進(jìn)木框 5mm 用同等木補(bǔ)孔。 （ 3）門窗扇的安裝 .量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。 .若門扇高、寬尺寸過大，則刨去 多余部分。修刨時(shí)應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時(shí)，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 .若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁(yè)一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi) 1 2 。然后鋸掉余頭刨平。 .平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易發(fā)生摩擦的邊，應(yīng)刨成 lmm 斜面。 .試裝門扇時(shí)，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙并注意門楞和玻璃芯子平直對(duì)齊。合格后畫出