SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 1 頁 /共 51 頁 SCR 催化劑生產項目 可行性研究報告 第一章 項目背景 1.1 國家相關環(huán)境政策背景： 氮氧化物的控制是國家經濟可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的 緊迫 客觀要求 ， 脫 硝 行業(yè)的發(fā)展將得到國家相關政策法規(guī)的有力支持。在國家環(huán)境保護“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃中，電力行業(yè)脫 硝 被列入新型工業(yè)化過程中重點解決的環(huán)境科技問題，氮氧化物（ NOX）的控制技術和對策則被列入區(qū)域大氣污染物控制重點解決的環(huán)境科技問題。在 2005 年 12 月 3 日國務院的國務院關于落實科技發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定中規(guī)定“不欠新帳，多還舊帳 ， 嚴格控制污染物排放總 量 。 所有新建、擴建和改建項目必須符合環(huán)保要求，做到增產不增污，努力實現增產減污 ， 積極解決歷史遺留的環(huán)境問題。” 催化劑的生產屬于環(huán)保產業(yè)，在對環(huán)保產業(yè)的發(fā)展上，國家給予了積極鼓勵的扶持政策。在國家環(huán)境保護“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃 中， “ 鼓勵企業(yè)自主開展和國際科技合作的科技發(fā)展計劃項目” ,國務院關于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定中指示“積極發(fā)展環(huán)保產業(yè)”，“重點發(fā)展具有自主知識產權的重要環(huán)保技術裝備和基礎裝備，在立足自主研發(fā)的基礎上，通過引進消化吸收，努力掌握環(huán)保核心技術和關鍵技術”?！巴苿迎h(huán)境科技進步 ”， “ 組織對污水深度處理、燃煤電廠脫硫脫硝、潔凈煤、汽車尾氣凈化等重點難點技術的攻關，加強高新技術在環(huán)保領域的應用”。這些政策給環(huán)保產業(yè)創(chuàng)造了寬松的發(fā)展環(huán)境并指明了環(huán)保產業(yè)的發(fā)展方向，同時對如何建立催化劑生產線具有一定的指導作用。 1.2 項目實施的必要性： 對催化劑的需求源自氮氧化物的控制需求。我國火電廠氮氧化物的排放控制剛剛處于起步階段，隨著國家標準的逐漸變嚴，越來越多的火電廠將面臨著 必須脫 硝 的 嚴峻 任務。 1.2.1 氮氧化物 控制的必要性 ： 氮氧化物對人體健康和環(huán)境都有很大的危害。對人體的直接危害最大的 是NO2，它能破壞呼吸系統，引起支氣管炎和肺氣腫。對環(huán)境的危害主要是能夠形成 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 2 頁 /共 51 頁 “光化學煙霧”，從而對生態(tài)系統造成損害并對人體健康造成間接損害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物質之一，因此必須對氮氧化物的排放進行控制。 1.2.2 我國氮氧化物排放現狀及未來發(fā)展趨勢 ： 我國氮氧化物的排放量呈逐年增加的趨勢，表 1-1 列出了近年來中國 NOX的排放量情況，其中 2003 年中國 NOX排放量已超過 1600 萬噸，隨著我國的能源消耗量不斷增長， NOX的排放量也將隨之持續(xù)增加。 以 2000 年為基準期，如不采取控制措施，對我國 未來的 NOX的排放量進行預測 ， 據預測 到 2020年我國的 NOX排放量將 達到 3463-3514 萬 噸之間，由此可見，我國今后 NOX的控制任務將十分嚴峻。 表 1-1 近年來中國 NOX的排放量 年份 1998 1999 2000 2001 2002 氮氧化物排放量 (百萬噸 ) 3.6 4.0 4.7 5.0 8.4 年份 2003 2004 2005 2006 2007 氮氧化物排放量 (百萬噸 ) 16 18 20 22 24 我國目前氮氧化物的排放來自汽車、鍋爐燃燒、工業(yè)生產等多方面。其中 2003年的統計數據表明 ，火電廠已成為 NOX排放的最大污染源，約占排放總量的 39.6%。 不同的燃料對 NOX排放量的貢獻不同，在各種燃料中， 燃煤是 NOX產生的最大來源，占各種燃料對 NOX排放總量的 66.9%. 據預測，到 2030 年煤炭對氮氧化物排放的貢獻在燃料中所占的比例依然很重，見表 1-2。 表 1-2 煤炭對氮氧化物排放貢獻率 時間 2000 2010 2020 2030 煤炭對氮氧化物排放率貢獻 (%) 62.8 61.1 58.4 56.6 1.2.3 我國氮氧化物排放控制標準的制定情況 ： 我國的氮氧化物排放控制標準經歷了一 個從無到有、逐漸嚴格的一個過程。2000 年 4 月 29 日第九屆全國人民代表大會常務委員會第十五次會議修訂通過的中華人民共和國大氣污染防治法于 2000 年 9 月 1 日起施行。其中第 三十 條明確規(guī)定“企業(yè)應當對燃料燃燒過程中產生的氮氧化物采取控制措施”。第十三條規(guī)定“向大氣排放污染物的，其污染物排放濃度不得超過國家和地方規(guī)定的排 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 3 頁 /共 51 頁 放標準”。 2003 年 12 月 23 日發(fā)布 2004 年 01 月 01日實施的火電廠大氣污染物排放標準（ GB13223-2003）中對火力發(fā)電鍋爐氮氧化物最高允許排放濃度規(guī)定如表1-3 所示： 表 1-3 火 力發(fā)電鍋爐氮氧化物最高允許排放濃度 時段 第 1 時段 第 2 時段 第 3 時段 實施時間 2005 年 1 月 1 日 2005 年 1 月 1 日 2004 年 1 月 1 日 Vdaf20% 450 標準中對氮氧化物的排放有了明確的控制指標，并且規(guī)定第三時段火力發(fā)電鍋爐須預留煙氣脫除氮氧化物裝置空間。 北京市在控制污染方面一直走在全國前列， 2002 年北京市環(huán)境保護局頒布的鍋爐污染物綜合排放標準（ DB11/139-2002）中對燃煤鍋爐中氮氧化物的排放限定規(guī)定為 250-300mg/Nm3，目前正準備進一步提高標準。同脫硫一樣，北京市在脫 硝 方面的指標預示著全國污染控制指標的方向，伴隨著脫硫治理工作的逐步完善，不久的將來，我國氮氧化物的控制指標和技術方面也將跟上硫氧化物控制的步伐。 1.2.4 我國火電企業(yè)氮氧化物的控制現狀 ： 氮氧化物的控制主要是指對汽車、鍋爐和工業(yè)生產排放出的 NOX 的控制。目前汽車尾氣的排放已得到有效的控制，而鍋爐、工業(yè)生產排放出的 NOX 絕大部分沒有進行治理。部分鍋爐采取低氮燃燒技術來減輕氮氧化物的排放，但仍 不能滿足較高的標準要求，表 1-4 和表 1-5列出了不同類型鍋爐氮氧化物的排放濃度，作為國民經濟的基礎工業(yè)隨著國民經濟的發(fā)展，電力工業(yè)規(guī)模不斷增大，火電機組裝機僅有極少部分已經配置和即將配置 脫硝 裝置，大量的原有機組和新建機組都面臨著進行脫 硝 的局面。 表 1-4 我國大型四角切圓燃煤鍋爐 NOX排放濃度 電廠 機組容量 /MW 煤種 低 NOX措施 NOX排放(6%O2)/mg/m3 外高橋電廠 300 煙煤 WR 燃燒器， OFA 分級 407-590 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 4 頁 /共 51 頁 媽灣電廠 300 煙煤 WR 燃燒器， OFA 分級，部分二次風偏置 530-616 哈三電廠 600 煙煤 WR 燃燒器，兩層 OFA 655 石洞口電廠 600 煙煤 WR 燃燒器， OFA 分級 630 黃臺電廠 300 貧煤 PM 燃燒器， OFA 742-920 華魯電廠 300 貧煤 WR 燃燒器， OFA 分級，部分二次風偏置 787-918 漢川電廠 300 貧煤 R 燃燒器， OFA分級 809-904 陽羅電廠 300 貧煤 R 燃燒器， OFA分級 809-904 表 1-5 我國 W 型火焰爐 NOX排放濃度 電廠 機組容量 /MW 煤種 低 NOX措施 NOX排放 (6%O2)/mg/m3 上安 電廠 2 350 貧、煙煤混合 (Vdaf 16.72%) PAX燃燒器 (雙調風漩流一次風交換和前后分級風 ) 1490 華能岳陽電廠 2 362 貧、煙煤混合 (Vdaf 10%) 旋風濃縮器的直流縫隙式燃燒器，前后墻有分級風 1540 珞璜 電廠 2 360 貧煤 (Vdaf 14.27%) 前后墻有分級風 920 鄂州 電廠 2 300 貧煤 (Vdaf 11%) FW型燃燒器前后墻送風 1590 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 5 頁 /共 51 頁 第二章 行業(yè)發(fā)展現狀 2.1 行業(yè)發(fā)展現狀 ： 2.1.1 世界上脫 硝 催化劑生產工藝的發(fā)展歷程 人類活動排入大氣中的 NOX 中， 90%以上生產于各種燃料燃燒過程。 NOX 雖有多種，但從燃燒系統中排出的主要是 NO1和 NO2。根據美國統計，大約 50%以上的NOX來自固體燃燒源，其余的來自汽車尾氣。但直至六十年代末期才把 NOX作為火電鍋爐排煙中有害成分予以重視。 選擇性催化還原反應（ SCR）技術因是目前工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術（ 3P143），最早是在 1950 年由美國人 Eegelhard 公司首先提出來并申請專利 ,到1972 年在日本正式研究和開發(fā)并于 1978 年實現工業(yè)化。 也 是目前我國主要使用的煙氣脫硝技術。 其主要反應如下 : 4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2 7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2 N2+3H2O (3) 在 SCR 工藝系統中 ,催化劑是重要組成部分 ,它的性能直接影響到 SCR 系統的整體脫硝效果 ,催化劑也是整個工藝設備中成本最高的一部分。因此催化劑的生產設備對 SCR 系統至關重要。 德國于 20 世紀 80 年代中葉引進了 SCR 技術 ,目前裝備 SCR 的裝機容量已超過 60000MW，且 50 MW 以 上的機組都配置了 SCR 系統；美國于 1990 年也采用了SCR 技術對電廠進行脫硝處理。 Babcock-Hitachi 公司于 1960 年依靠自身技術開發(fā)了 TiO2催化劑，并于 1970年開始投入商業(yè)化運作。我國于 2000 年在華陽后石電廠第一次采用 SCR 技術進行脫硝。 日本在 1970年開始要求鍋爐配備 SCR 設備，歐洲國家如德國在 1980 年實施NOX控制法規(guī)，美國則在 1990 年通過了潔凈空氣法案修正案并推動了 SCR 技術在美國的應用。 2.1.2 國際上同類行業(yè)產品生產狀況 ： 2.1.2.1 概述 ： SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 6 頁 /共 51 頁 目前國際上主要的催化 劑生產廠家有日本 Babcock-Hitachi公司、日本三菱重工、德國 ARGILLOM 公司、美國 Corning公司、丹麥哈德爾 托普索公司等（見表 2-1）。日本是生產 SCR 催化劑最早的國家，美國康寧公司于 1989 年引進日本三菱重工技術。 表 2-1 國際上主要催化劑生產廠家 廠商名稱 Babcock- Hitachi 三菱 重工 Corning Envirotherm GmbH(KWH) Topsoe Ceram 日 立 造船 HK 國家 日本 日本 美國 德國 丹麥 奧地利 韓國 催化劑產品類型 平板式 蜂窩 式 蜂窩式 蜂窩式 平板式 蜂窩式 市場第一套裝置 1975 關西 EPCO/Kaiman， 450MW 1970 1995（對燃煤機組而言） 1986 催化劑生產能力 10000 立方米 /年 20000立方米 /年 業(yè)績情況 超過 580 套，其中燃煤電站機組應用居世界第一，總量超過8 萬 MW 500 多套 876 套 （總計） 46 2.1.2.2 主要生產廠家概況 ： （一 )康明泰克公司（ Cormetech） ： 康明泰克公司是康寧公司（ Corning）和三菱公司（ Mitsibushi） 50： 50 的合資企業(yè)，創(chuàng)立于 1989 年，在北卡洛萊納州 和 田納西 州 設有生產基地，廠區(qū)面積約 20000m2。 （二） 日立公司 ： 株式會社日立制作所成立于 1910 年，資本金為 2820 億日元，集團人數為347424 人， 1953 年成立巴布科克日立公司， 1994 年在中國設立日立（中國）有限公司。該公司于 1960 年依靠自身技術開發(fā)了 TiO2催化劑，并于 1970 年開始商業(yè)化運作。 （三） 觸媒化成 ： 觸媒化成工業(yè)株式會社（ CATALYSTS & CHEMICALS IND. CO., LTD）簡稱 CCIC，成立于 1958 年， 注冊資本金為 8 億日元，擁有職工約 400 名，其中三分之一是技術研究員。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 7 頁 /共 51 頁 觸媒化成的催化劑為蜂窩式催化劑，是基于三菱化成（現在的三菱化學）的專利技術進行的工業(yè)化生產，該催化劑于 1976 年在日本首次投入市場。 （四） 托普索公司（ Haldor Topsoe） ： 托普索公司創(chuàng)立于 1940 年，擁有自主研發(fā)的波紋板式催化劑技術及工藝?，F有三條生產線，其中美國兩條，丹麥一條。公司共有 1700 人。 2.1.3 國內同類行業(yè)產品生產狀況 ： 對用于燃煤電廠煙氣脫 硝 的催化劑，國內目前已有 多 家廠商試圖投入商業(yè)化生產 。 2009 年度， 國內具備生產催化劑的能力如下表：（表 2-2） 廠家 江蘇 龍源 福建 大拇指 凱特瑞 浙江 瑞基 重慶 中電投 合計 投產時間 2008.12 2009.06 2008.12 2009.07 2010.02 實際生產 3000 2000 5000 2000 0 10000m3 09 年底實際需求 25000m3 09 年底進口需求 15000m3 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 8 頁 /共 51 頁 第三章 產品市場供需情況 3.1 國內催化劑市場的需求情況 ： 2009 年我國燃煤電廠的總裝機容量已約為 6.57 億千瓦，國 家環(huán)保總局統計數據顯示， 2004 年我國燃煤鍋爐 NOX排放量為 665.7 萬噸，預計到 2010 年， 該 值將達到 850 萬噸左右，在這樣巨大的排放量下，已投入脫硝運行和正在實施脫硝項目的電廠微乎其微，隨著國家對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的重視，脫硝方面的環(huán)境法規(guī)、標 準將越來越嚴，因此脫硝行業(yè)面臨著一個巨大發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?，相應?催化劑生產也面臨著一個良好的前景。 根據對國內已建成項目、實施中項目、擬建項目的調查統計結果，可以推算出國內催化劑市場的需求情況，見表 3-1。 中國火力發(fā)電廠脫硝催化劑需求總量及市場分析一覽表（表 3-1） 序號 投資人 09 年底裝機容量 及催化劑總需求量 現有脫硝裝置 未安裝脫硝裝置 投資人是否有催化劑生產廠及其產能 裝機容量 (kw) 催化劑 (m3) 裝機容量 (kw) 催化劑 (m3) 裝機容量 (kw) 催化劑 (m3) 1 國電集團 9000 萬 90000 1200 萬 12000 7800 萬 78000 江蘇龍源催化劑有限公司 6000m3/年 2 華電集團 8500 萬 85000 800 萬 8000 7700 萬 77000 無 3 中電投 集團 7000 萬 70000 600 萬 6000 6400 萬 64000 重慶遠達催化劑有限公司 6000m3/年 4 大唐集團 13000 萬 130000 1000 萬 10000 12000 萬 120000 無 5 華能集團 13000 萬 130000 1000 萬 10000 12000 萬 120000 無 6 國華電力 3000 萬 30000 500 萬 5000 2500 萬 25000 無 7 華潤電力 1200 萬 12000 300 萬 3000 900 萬 9000 無 8 地方投 資電廠 7000 萬 70000 400 萬 4000 6600 萬 66000 無 9 大型企業(yè)自備電廠 4500 萬 40000 300 萬 3000 4200 萬 42000 無 65700 萬 65.7 萬 6100 萬 6.1 萬 6.01 億 60.1 萬 無 由表 3-1 可以看出，截止到 2009 年底中國火力發(fā)電廠總裝機容量為 6.57 億KW，如果都上脫硝裝置則須各類催化劑約 65.7 萬 m3，已安裝脫硝裝置的約 6100萬 KW，使用各類催化劑約 6.1 萬 m3，由此可以看出，中國火力發(fā)電廠到該年度止，約有 6.01 億 KW 機組未安裝脫硝裝置，所需脫硝催化劑缺口約 60.1 萬 m3， SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 9 頁 /共 51 頁 生產 廠家 年度 況且中國還有近 10000 萬 KW 的火力發(fā)電廠正在建設和等待建設，對催化劑的需求還在遞增。 3.2 未來三年（ 2010-2012 年）中國國內催化劑最大產能預測（表 3-2） 江蘇 龍源 東方 凱瑞特 福建 大拇指 重慶 中電投 浙江 瑞基 江蘇 峰業(yè) 山東 三融 可能出現的廠家（一） 可能出現的廠家（二） 計（ m3） 2010 5000 6000 6000 7000 3000 500 500 0 0 28000 2011 6000 6000 6000 7000 3000 6000 3000 500 0 37500 2012 7000 7000 7000 7000 4000 10000 4000 1000 500 47500 計 18000 19000 19000 21000 10000 16500 7500 1500 500 由表 3-2 可以看出中國國內脫硝催化劑產能為： 2010 年為 28000m3， 2011 年為 37500 m3， 2012 年為 47500 m3。 3.3 未來 10 年（ 2010-2019 年）中國國內火力發(fā)電廠脫硝催化劑市場需求量預測（表 3-3） 由表 3-3 分析可以看出： 、由于脫硝催化劑是火力發(fā)電廠生產過程中的易耗品，使用周期僅為16000-24000 小時，即約隨機組運行 2-3 年必須更換。由于到 2012 年底中國的火電裝機容量將達到 8 億 KW，所需 脫 硝催化劑總量約為 70 萬 m3，如果按三年壽命推算，每年催化劑更換量將達到 26.67 萬 m3；如果按照 保守的用量，按四年壽命推算，每年催化劑更換量為 20 萬 m3，況且此推算必須建立在中國火力發(fā)電廠必須燃用優(yōu)質煤種的基礎上，而這是根本不可能的。 、中國火力發(fā)電廠煙氣脫硫催化劑的市場需求量將在 2012 年間突破 10 萬m3，而該年度因國內最大產 能只有約 4.5 萬 m3，缺口達 5.5 萬 m3， 中國火力發(fā)電廠煙氣脫硫催化劑的市場需求量 將在 2018-2019 年達到 15 萬 m3，因此國內脫硝02468101214162009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019催化劑 ( 萬 m3) SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 10 頁 /共 51 頁 催化劑市場供不應求的矛盾屆時將尖銳且較長期存在。但在 2020 年以后市場需求將穩(wěn)定在 15-17 萬 m3 之間。 、由于中國肯定會在今年（ 2010 年）出臺氮氧化物排放控制強制性政策，而中國氮氧化物貢獻率的 60%是大型燃煤發(fā)電鍋爐，因此作為脫硝過程中最重要的易耗物資 催化劑（占整個造價的 40-45%）的全面國產化形勢已經非常逼人，因此如果一期工程年產 10000m3 生產能力在 2012 年 得到滿足，我公司將立即在2012 年度或 2013 年初投資二期工程，使催化劑生產能力達到 20000m3，力爭全國排名 前列。 3.4 產品目標市場分析和市場占有率分析 ： 3.4.1 產品目標市場分析 ： 產品目標市場可分為兩部分，一部分是五大集團外火電廠脫硝 項目，在目前市場供不足的情況下，如能迅速推出產品，則約 有 20%的市場是有可能的， 這部分將是 我公司 未來 市場的重 要部分， 截止 2009 年底，我國 火電 總裝機容量 超過6.5 億千瓦，五大發(fā)電集團即使都上脫硝催化劑產品自身都無法滿足需求，況且目前只有兩家在上 ，因此憑我公司在電 力系統內的影響力和知名度在五大發(fā)電集團中爭取約 20%的市場是完全有把握的 。因此 潛在 的 市場需求 極其巨大 ，如果上此產品我公司將面臨難得的機遇。 3.4.2 產品競爭能力分析 : 在國內市場的競爭能力方面，如要擁有強大的產品競爭力，應至少做到如下四 點： 一、在其他商家尚未啟動或啟動緩慢時，我們盡快實現項目投產，搶占市場先機，形成產品的品牌效應及信譽度，對后進入市場的商家形成壓力。 二、在行業(yè)內要有一定的 影響力和 知名度。我公司在火力發(fā)電廠脫硫、脫硝行業(yè)內奮斗多年，擁有較高的 影響力 和 知名 度。 三 、 要擁有自主知識產權，在 關鍵技術上不受制于人，有效降低生產成本。目前我公司與華北電力大學經過近 3年的聯合研發(fā)，已經成功 研制 出高科技陶瓷蜂窩式脫硝催化劑，產品經檢測各項參數及技術性能達到或超過國外同類產品。產品合格率超過 90%。 四 、在合作方的選擇上，要選擇目前 國內具有影響力的單位進行合作 。 我公司 2009 年與華北電力大學簽訂 SCR 脫硝催化劑合作研發(fā)協議書，華北電力大 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 11 頁 /共 51 頁 學作為國內電力行業(yè)最高學府，在電力系統擁有一定的權威性。 作為我公司的合作方能夠為 在一定程度上推動 我公司的催化劑銷售。 從國際市場上看，歐洲和北美市場趨于飽和，東南亞市 場尚未啟動，屬于潛在 的巨大 需求。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 12 頁 /共 51 頁 第四章 建廠條件和廠址方案 4.1 項目建設方案 ： 經過對催化劑生產廠家及其市場情況的調研，確定了合作談判的主要對象，在三輪談判過后，初步確定了 三 種可能的項目建設方案： 4.1.1 使用 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團有限公司 和華北電力大學聯合 研制 的高科技蜂窩式陶瓷脫硝催化劑 。 在這種方式下，我公司擁有自主知識產權，在后期擴建及海外出口方面不受制于人，在華北電力大學的支持下完成工藝設計、設備采購、設備安裝、調試及試生產。 該方案下生產規(guī)模初步確定為 10000m3，但投產后立即開始投資建設第二條生產線再增加年產 10000m3的生產能力，即 2011 年下半年具備年產 20000m3的生產能力， 關鍵設備 真空 擠出機 和 高速混煉 機 采用進口設備，其他設備全部采用國產設備。 4.1.2 引進 日本日暉觸媒化成株式會社 先進技術， 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司 為出資方。 在這種方式下， 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司 出資，從 日本日暉觸媒化成株式會社 引進先進 生產 技術，在外方的技術支持下完成工藝設計、設備采購、設備安裝、調試及試生產。 該種方案下的生產規(guī)模初步確定為 10000m3， 但投產后立即開始投資建設第二條生產線 再增加年產 10000m3的生產能力，即 2011 年下半年具備年產 20000m3的生產能力 ， 關鍵設備 真空擠出機和高速混煉機 采用進口設備，其他設備全部采用國產設備。 4.1.3 引進 美國 Cormetech 公司 先進技術， 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司 為 出資方。 在這種方式下， 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司 出資，從 美國 Cormetech 公司 引進先進 生產 技術，在外方的技術支持下完成工藝設計、設備采購、設備安裝、調試及試生產。 該種方案下的生產規(guī)模初步確定為 10000m3， 但投產后立即 開始投資建設第二條生產線再增加年產 10000 m3的生產能力，即 2011 年下半年具備年產 20000 m3的生產能力， 關鍵設備 真空 擠出機 和高速混煉機 采用進口設備，其他設備全部采 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 13 頁 /共 51 頁 用國產設備。 4.2 總體布置方案、廠區(qū)面積、占地范圍 ： 三種建設方案，廠區(qū)面積基本相同，主廠房長約 250m，寬約 50m，庫房長約50m，寬約 50m。廠房及庫房總面積約 15000 。 4.3 廠址 方案 ： 揚州經濟開發(fā)區(qū)成立于 1992 年 5 月，現為 國家級經濟技術 開發(fā)區(qū)，位于揚州市區(qū)西南部，行政區(qū)劃面積 72.06 平方公里。高新技術產業(yè) 開發(fā)園區(qū) 2 平方公里，管理、生活配套區(qū) 2.32平方公里。已開發(fā) 8平方公里 ，該地塊有完全產權。 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司已 在揚州經濟開發(fā)區(qū)購買土地 100 畝，直接 用于催化劑 制造 生產。 4.4 廠址選擇： 綜合考慮到各種因素，尤其考慮到將來集團上市的要求 及企業(yè)將來正常運營的成本較低 選擇揚州經濟技術開發(fā)區(qū) 。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 14 頁 /共 51 頁 第五章 項目工程技術方案 5.1 建設項目的規(guī)模 ： 三種 方案的建設規(guī)模 均為 年生產能力 10000 m3，有年生產能力擴建 10000 m3的預留空間。 5.2 產品方案和發(fā)展方向 ： 根據前面對脫 硝 市場的預測，其需求是逐年遞增，且增量有突躍的發(fā)展趨勢，因此考慮采用分步投入 、 分期規(guī)劃的方式逐步實現產品規(guī)模，這樣既可以降低前期投資，又可以避免市場不確定帶來的風險 。 對于產品品種，可先選市場占有率高，產品質量穩(wěn)定的蜂窩式催化劑 。 在前期投資實現后，可根據市場的需求實現產品多樣化，投資生產其他品種的催化劑。 5.3 原材料、燃料情況 ： 5.3.1 對所需要原材料的種類、數量、價格 、 質量、供應來源和運輸方式等進行了相應的調研工作。 （ 一 ） 原材料的市場調研情況 ： SCR 催化劑的主要原材料為 TiO2、 V2O5和 WO3,其中最主要的也是用量最大的原材料為 TiO2。 SCR 催化劑生產所需要的 TiO2為銳鈦型超 細晶形產品，國際上目前主要的生產商為日本的觸媒化成和 三菱 化學， 幾乎在原材料供應尚處于壟斷地位。 我國目前的鈦白粉生產商尚不具備生產超細晶形產品的能力，攀鋼集團攀枝花鋼鐵有限責任公司下屬攀枝花鋼鐵研究院納米材料工程中心已經開始著手進行 SCR 催化劑用銳鈦型 TiO2生產工藝的研制工作，并有生產試驗產品。 江蘇南京也有數家民營企業(yè)在此方面取得一定的成果 。 因此原料國產化在將來可能很快實現。 (二 ) 主要原材料的用量 ： SCR 催化劑用主要原材料的用量情況 （以年產 10000m3為例） ，如表 5-1所示： 序號 名稱 單耗 單價 (不含稅 ) 進項 稅率 年用量 年材 料費 單耗 t/立方米產品 萬元 噸 萬元 萬元 /立方米產品 1 二氧化鈦 0.5504 2.564 17% 5504.2 14113 1.4113 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 15 頁 /共 51 頁 2 五 氧化二釩 0.0066 14.359 17% 66.3 952 0.095 3 鎢酸氨 0.0464 0.855 17% 464.2 397 0.0397 4 玻璃纖維 0.0597 1.197 17% 596.83 714 0.0714 5 輔材 1 0.039789 3.419 17% 397.9 1360 0.1360 6 輔材 2 0.026526 2.564 17% 265.27 680 0.0680 7 其他耗材 0 0.07 0.00 700.00 0.07 5.3.2 對所需主要燃料、動力（水、電、氣等）的數量、價格 、 質量、供應來源和運輸方式等進行了相應的調研。 5.4 工藝技術方案的選擇 ： 5.4.1 產品工藝的選擇 ： 目前國際上用于 SCR 裝置的催化劑有三種類型，即蜂窩式、 板式和波紋板式，其工藝流程分別如下所示。 （一） 蜂窩式 ： Cormetech公司工藝流程： 計量混合成型熱處理切割裝配存儲運輸 Argillon 公司工藝流程： 混合、揉制初擠壓擠出成型干燥煅燒切割模件組裝 觸媒化成公司工藝流程 ： 混合擠出成型干燥烘烤剪裁檢查裝配運輸 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團工藝流程： 混合預擠出擠出成型干燥烘烤切割檢查裝配運輸 （二） 板式催化劑 ： Argillon 公司工藝流程： 混合鋼網浸涂彎曲切割填充單元煅燒模件組裝 （三）蜂 窩式和板式催化劑的對比 ： 對于以上三種工藝產品，由前面的市場分析章節(jié)可以知道，蜂窩式催化劑是目前應用最廣泛、市場占有率最高的產品，其次是板式催化劑。兩種催化劑的比較情況如表 5-3 所示： 表 5-3 平板式和蜂窩式催化劑對比（注：摘自日立宣傳資料） 項目 平板型 蜂窩型 備 注 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 16 頁 /共 51 頁 活性 良好 良好 TiO2 抗飛灰腐蝕性 優(yōu)秀 一般 板型有中間金屬板 堵塞可能性 優(yōu)秀 一般 蜂窩型角部易積灰 壓降 良好 一般 板式壓降低 操作性 良好 一般 簡單 催化劑初次裝填量 一般 良好 蜂窩型比表面積大 長時間 運作 可靠性 良好 一般 平板壽命長可疊放 由上表可以看出，蜂窩式和平板式產品各有優(yōu)缺點，分別適用于不同的煙氣條件，因此生產線的選用可有以下幾種選擇： （ 1）只上蜂窩式產品生產線 （ 2）只上平板式生產線 （ 3）蜂窩式和平板式產品生產線都上，同時上或者蜂窩型優(yōu)先。 在目前分階段投資的情況下，可選擇 方案 A，即第一階段先上蜂窩式催化劑產品，在后續(xù)擴大生產再投資時，處于產品多樣性的考慮，可再上平板式催化劑產品。 5.4.2 蜂窩式催化劑生產工藝 ： 蜂窩式催化劑的主要生產工藝單元如下： （ 1） 材料的計量與稱重 ： 根據原材料的配比要求精確進行稱重 （ 2）原料混合及反應 ： 利用陶瓷混合工藝對原材料進行充分混合，并實現部分化學反應 。 （ 3） 泥坯生產及積壓成型（蜂窩型） ： 將混合后的原料制成陶瓷泥坯，并用擠壓設備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體 。 （ 4） 干燥成型 ： 將擠壓后的胚體進行干燥成型 。 （ 5） 煅燒 ： 將成型后的胚體進行煅燒，實現催化活性并轉化成陶瓷 。 （ 6） 成品切割 ： 按照規(guī)格要求對煅燒后的胚體進行切割，將邊角廢料回收利用 。 （ 7） 裝配 ： 將催化劑單元成品按規(guī)格要求進行裝配 。 5.4.3 實驗室配置 ： 一條完整的生產線還包括實驗室的 配置，試驗室包括兩部分：產品過程理化質量檢驗試驗室和產品使用性能測試及評價試驗室 。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 17 頁 /共 51 頁 產品過程理化質量檢驗實驗室主要利用理化分析儀器對產品的理化分、粒度、機械強度等指標進行分析測試。 產品使用性能測試及評價試驗室主要是通過在試驗臺上模擬實驗煙氣條件，對產品的使用性能，如 NOX的去除率 、 NH3的逃逸率 、 SO2的轉化率等進行測試及評價。 產品過程理化質量檢驗實驗室是產品過程質量控制的一部分， 是 產品過程質量控制的一部分，可以為產品質量控制提供監(jiān)測手段和依據，從生產工藝上保證產品質量。 產品使用性能測試及評價試驗室主 要是對質量檢驗合格的出廠產品進行性能測試，并對產品的使用性能進行評價，從而為進一步改善產品提供指導依據。該實驗室也可以對使用過程中的產品性能進行測試和評價，根據產品的老化情況為用戶優(yōu)化產品使用方案，從而最大的限度的利用產品的價值。 試驗室的設置使企業(yè)具備科研開發(fā)能力 的物質基礎，是催化劑配方研制的核心部分，擁有實驗室 才能掌握催化劑的研發(fā)工作，不斷對產品進行質量和性能上的改進與提高，從而實現企業(yè)長遠的發(fā)展，最終在行業(yè)中立于不敗之地甚至處于領先地位。 從質量控制和性能評價的角度看來，實驗室的規(guī)劃與建立至少要與生產 線同步，在生產線進入調試階段之前，實驗室應具備投入條件。 產品過程理化質量檢驗實驗室的配置相對來說簡單一些，主要是根據產品質量的測試項目配置相應的儀器 。 而產品使用性能測試及評價試驗室則具有一定難度，需要建立物理模型、數學模型，構建實驗臺、配置相應的軟件和硬件系統。 5.5 項目的構成范圍 ： 整個項目工程包括工藝廠房、辦公室、試驗室、庫房等單項工程，主要單項工程為 工藝 廠房。其中： （一） 主 要單項工程，由如下各車間組成： 來料貯存空間 混合配料車間 擠出成型車間 干燥煅燒車間 切割車間 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 18 頁 /共 51 頁 組裝車間 倉儲車間 （二 ） 實驗室，分兩部分，質量檢驗實驗室和性能檢測實驗室，前者承擔生產工藝過程的質量檢驗和監(jiān)督，后者承擔產品性能的檢驗及研發(fā)。質量檢驗實驗室將隨首期工程建成投產，性能檢測實驗室雖列入規(guī)劃，但可延后投產。 5.6 主要設備選型方案 ： 各項目建設方案下主要設備選型方案分別為： （一） 方案 A，見表 5-4： 表 5-4 方案 A 主要設備選型方案表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 混合器 臺 5 2 過濾器 臺 2 3 預擠出機 臺 2 4 擠出機 臺 2 5 1 段干燥器 臺 15 6 2 段干燥 器 臺 9 7 煅燒機 臺 2 8 切割機 臺 2 9 研磨機 臺 2 10 熱交換器 臺 2 11 質量實驗室 個 1 12 其他 （二） 方案 B，見表 5-5： 表 5-5 方案 B 主要設備選型方案表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 混合器 臺 5 2 過濾器 臺 2 3 預擠出機 臺 2 4 擠出機 臺 2 5 1 段干燥器 臺 15 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 19 頁 /共 51 頁 6 2 段干燥器 臺 9 7 煅燒機 臺 2 8 切割機 臺 2 9 研磨機 臺 2 10 熱交換器 臺 2 11 質量實驗室 個 1 12 其他 (三 ) 方案 C，見表 5-6： 表 5-6 方案 C 主要設備選型方案表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 混合器 臺 1 2 擠出機 臺 1 3 干燥機 臺 10 4 隧道式干燥機 臺 1 5 煅燒機 臺 3 6 單端切割機 臺 2 7 質量實驗室 個 1 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 20 頁 /共 51 頁 第六章 技術經濟比較 通過前期與國際上幾家主要催化劑生產商的合作談判， 除了 準備使用自有技術外， 確定觸媒化成和康明泰克兩家作為備選引進技術 合作方，并進一步就技術和商務兩方面與兩家展開了深入談判。根據最終談判結果，對 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團、觸媒化成株式會社、康明泰克公司的 產品及其生產工藝的技術經濟性能進行詳細比較分析。 6.1 公司情況： 6.1.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團 ： 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團有限公司經過近 3年潛心研究，并 于 2009年 9 月與華北電力大學簽訂 火力發(fā)電廠脫硝催化劑研發(fā) 技術開發(fā)合同，雙方組建聯合研發(fā)中心， 在江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團有限公司已取得的成果的基礎上于 2010 年 2月 研制 出高科技陶瓷蜂窩式脫硝催化劑產品，經檢測該催化劑各項參數及 性能均達到或超過國內外同類產品。 6.1.2 觸媒化成： 日暉觸媒化成株式會社 JGC CATALYSTS CHEMICALS LTD.成立于 1952 年，注冊資本金 18 億日元。 6.1.3 康明泰克： 康明泰克公司（ Coemetech）是康寧公司（ Corning）和三菱公司（ Mitsibushi）50:50 的合資企業(yè)，創(chuàng)立于 1989年，在北卡羅來納州 和田納西州 設有生產基地，廠區(qū)面積約 20000。 6.2 技術比較： 6.2.1 技術來源及發(fā)展： 6.2.1.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團 為江蘇峰業(yè)電力環(huán) 保集團有限公司與華北電力大學聯合研發(fā) 。 華北電力大學為我國電力行業(yè)最高學府，在電力系統享有崇高的權威。 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團從事脫硫、脫硝行業(yè)十多年，擁有豐富的脫硫、脫硝經驗。 江蘇萬德電力環(huán)保有限公司為江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團成員公司，因此江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團擁有的脫硝催化劑自主知識產權可以與江蘇萬德電力環(huán)保有限公司共享。 6.2.1.2 觸媒化成： SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 21 頁 /共 51 頁 為世界上蜂窩式催化劑生產技術的兩大主要來源之一，有蜂窩式催化劑配方及生產工藝的專利技術，目前世界上主要的幾家蜂窩式催化劑生產商均采用觸媒化成的技術。 6.2.1.3 康明泰克： 1991年引進觸媒化成的技術，在其基礎上發(fā)展了高比面積和低壁厚的產品生產技術。 6.2.2 業(yè)績情況： 6.2.2.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團 因江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團的催化劑是新研發(fā)的產品，目前尚無銷售。 6.2.2.1 觸媒化成： 表 6-1 觸媒化成的 銷售 業(yè)績統計表 時 間 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 年 銷售 量（ m3） 140 80 113 230 474 1192 548 280 1483 780 累計 銷售 量（ m3） 140 220 333 563 1037 2229 2777 3057 4540 5320 時 間 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 年 銷售 量（ m3） 1253 655 835 610 1388 570 1050 1079 1603 1371 累計 銷售 量（ m3） 6573 7228 8063 8673 10061 10631 11681 12760 14363 15734 時 間 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 年 銷售 量（ m3） 1464 1236 1038 1197 998 421 1770 416 642 1867 累計 銷售 量（ m3） 17208 18444 19482 20679 21677 22098 23868 24284 24926 26783 6.2.2.2 康明泰克： 表 6-2 康明泰克的 銷售 業(yè)績統計表 序號 用戶類型 數量 (臺套 ) 發(fā)電容量 （ MW） 備注 1 電站鍋爐 151 100000 2 電站鍋爐 -燃用天然氣 44 3 電站鍋爐 -燃煤 102 4 電站鍋爐 -燃油 1 5 電站鍋爐 -示范 4 6 燃氣輪機 539 7 柴油發(fā)動機 25 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 22 頁 /共 51 頁 8 煉油、工業(yè)鍋爐工藝用氣 161 9 總計 876 6.2.3 基本性能指標： 6.2.3.1 脫氮率、氨逃逸率、二氧化硫轉化率： 三 種產品的脫氮率、氨逃逸率、二氧化硫轉化率等性能指標基本相近。 6.2.3.2 CaO 的性能指標： 表 6-3 CaO 性能指標比較表 序號 單位 江蘇峰業(yè) 觸媒化成 康明泰克 備注 1 重量 %（占塵重） 0.28-0.73 0.28-0.73 0.28-0.73 早期 1-2 近期 6.2.4 技術所有權情況： 6.2.4.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團： 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團擁有技術所有權，江蘇萬德電力環(huán)保有限公司為江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團成員公司，使用該技術無任何限制。 6.2.4.2 觸媒化成： 觸媒化成擁有技術所有權，無技術轉讓方面限制。 6.2.4.3 康明泰克： 康明泰克于 1991 年接受觸媒化成所轉讓的技術并約定 20 年之內（即 2011年之前）不能轉讓，但目前康明泰克向我方澄清已與技術轉讓方達成協議，其技術的再轉讓不再有時間限制。 6.2.5 生產自動化水平比較： 6.2.5.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團： 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團的主要工藝流程如下： 計量混合過濾預擠出干燥 1干燥 2煅燒切割擠出組裝貯存運輸 其中計量和混合兩段工藝的加料工作由人工完成，組裝和入庫兩段工藝為手工操作，其余各段設備為機械化操作，各段之間的轉運及輸送工作由人工完成。 6.2.5.2 觸媒化成： 觸媒化成公司的主要工藝流程如下： 計量混合過濾預擠出干燥 1干燥 2煅燒切割擠出組裝 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 23 頁 /共 51 頁 貯存運輸 其中計量和混合兩段工藝的加料工作由人工完成，組裝和入庫兩段工藝為手工操作，其余各段設備為機械化操作，各段 之間的轉運及輸送工作由人工完成。 6.2.5.3 康明泰克： 康明泰克公司的主要工藝流程如下： 計量混合成型熱處理切割裝配貯存運輸 以上各段工藝及輸送過程均為自動化操作，機械化程度較高。 6.3 經濟比較分析： 6.3.1 技術引進費用 （研發(fā)費用） ： 6.3.1.1 一次性技術引進費 （研發(fā)費用） 比較： 表 6-4 一次性技術引進費比較表 序號 項目 單位：人民幣 江蘇峰業(yè) 觸媒化成 康明泰克 1 技術引進費 萬元 0 2000 4000 2 基礎設計包 萬元 0 1200 1500 3 配方設計包 萬元 0 350 0 4 研發(fā)費用 萬元 1000 0 0 4 總 計 萬元 1000 3550 5500 6.3.1.2 版稅比較 表 6-5 版稅比較表 序號 項目 單位： 人民幣 江蘇峰業(yè) 觸媒化成 康明泰克 1 版稅（每年） 萬元 0 380 760 （按 銷售 單價 38000元 /m3，稅率 2%計） 2 收取版稅年限 萬元 0 10 10 3 總 計 萬元 0 3800 7600 6.3.1.3 技術服務費比較： 表 6-6 技術服務費比較表 序號 項目 單位： 人民幣 江蘇峰業(yè) 觸媒化成 康明泰克 1 技術服 務費 萬元 0 約 6338 元 /人 /日，另外加食宿、交通、通訊等費用 491 6.3.1.4 合同附加設備采購要求： SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 24 頁 /共 51 頁 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團 設計的生產線關鍵設備采用進口設備， 觸媒化成和康明泰克對關鍵設備均要求采用進口設備，并作為性能保證的前提條件 。 6.3.2 生產成本比較： 康明泰克公司在引進的觸媒化成技術的基礎上提高產品硬度，降低壁厚，開發(fā)了 22 孔產品，提出可節(jié)約原材料成本約 40%， 目前尚無法考證。 6.4 原材料采購情況： 6.4.1 江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團： 目前 原材料全部外購， 正式投產后 擬 和國內鈦白粉生產廠家進行合作研發(fā)、生產催化劑用 銳鈦型 超 細 晶鈦白粉。 6.4.2 觸媒化成： 觸媒化成公司擁有原材料生產廠，年產量 1 萬噸左右。 6.4.3 康明泰克： 康明泰克公司的原材料全部外購，其中 95%以上從觸媒化成公司批量采購。 6.5 商務談判及還價： 在缺少競爭的不利條件下，經過艱苦的商務談判和還價，觸媒化成公司在原報價基礎上降價約 10%（基礎設計包除外），其中： （一）一次性技術引進費： 表 6-9 一次性技術服務費報價調整表 序號 項目 單位： 人民 幣 原報價 調整后 報價 降價幅度 （ %） 備注 1 技術引進費 萬元 2000 1700 15 2 基礎設計包 萬元 1200 1200 0 3 配方設計包 萬元 350 297.5 15 4 總計 萬元 3550 3197.5 9.92 （二）技術服務費： 表 6-10 技術服務費報價調整表 序號 項目 單位： 人民幣 原報價 調整后 報價 降價幅度 （ %） 備注 1 技術服務費 元 /人 6338 5208 18 另外食宿、交通、通訊等費用實報實 銷 。 6.6 結論： SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 25 頁 /共 51 頁 6.6.1 經濟評價 ： 6.6.1.1 技術引進 、研發(fā) 相關費用： 采用江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團技術的研發(fā)費用遠遠低于引進觸媒化成技術和康明泰克技術費用，僅相當于引進觸媒化成技術費用的 1/3，引進康明泰克技術費用的 1/5。 6.6.1.2 技術服務費： 采用江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團技術的服務費用幾乎為零，而引進另兩家技術均有 高昂 的技術服務費用。 6.6.2 設備采購費用： 三種方案關鍵設備均采用進口設備，因康明泰克公司方案自動化程度較高因此設備采購費用較高。 6.6.3 生 產成本： 康明泰克公司在引進的觸媒化成技術的基礎上可節(jié)約原材料成 本約 40%，綜合其可信度、催化劑報價情況按 20%考慮，列入方案成本計算中。 6.6.4 技經比較結果： 6.6.4.1 初始投資： 使用江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團自有技術（以下簡稱方案 A）、 引進觸媒化成技術（以下稱方案 B）和引進康明泰克技術（以下稱方案 C）的初始投資預算如表 6-11所示： 表 6-11 初始投資比較表 項目 技術購買費(研發(fā)費用 ) 土地 費用 建筑 工程費 設備 購置費 安裝 工程費 周轉 資金 合計 備注 方案 A 1000 1200 2600 6000 600 5000 16400 方案 B 3200 1200 2600 6000 600 5000 18600 方案 C 7600 1200 2600 8000 800 5000 25200 由上表可以看出，方案 A的初始投資大大低于方案 B、 C，總投資額約為方案B 的 88.2%，約為方案 C的 65.1%。 6.6.4.2 投資估算： 根據對觸媒化成和康明泰克的最終報價，分別對二者進行投資估算，結果如表 6-12 所示。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 26 頁 /共 51 頁 表 6-12 經濟指標表 序號 指標名稱 技術引進方 A（江蘇峰業(yè)） B（觸媒化成） C（康明泰克） 1 年均成本 總 成本費用 萬元 25425 25987 22746 可變成本 萬元 19919 20261 16436 固定成本 萬元 5506 5726 6310 經營成本 萬元 23900 24428 21381 2 年均 銷售 收入 萬元 34200 34200 32500 3 年均利潤總額 萬元 7182 6840 5850 4 年均稅后利潤 萬元 6105 5814 4973 5 投資利潤率 37.2% 31.3% 19.7% 6 投資利稅率 43.8% 36.8% 23.2% 7 資本金利潤率 61.06% 58.1% 49.7% 8 全投資 稅前 內部收益率（ FIRR） 38.2% 31.1% 34.6% 財務凈現值（ FNPV）萬元 21927 24873 33133 投資回收期（年） 3.5 4.3 3.8 稅后 內部收益率（ FIRR） 34.2% 28.9% 32.4% 財務凈現值（ FNPV）萬元 18563 21058 27919 投資回收期（年） 3.8 4.6 4.0 9 自有資金 稅前 內部收益率（ FIRR） 50.8% 48.5% 43.2% 財務凈現值（ FNPV）萬元 17608 19974 24513 投資回收期（年） 2.7 3.0 3.6 稅后 內部收益率（ FIRR） 40.2% 38.5% 35.5% SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 27 頁 /共 51 頁 財務凈現值（ FNPV）萬元 14116 16013 17585 投資回收期（年） 4.4 5.6 6.8 注：基準收益率 8%。 估算結果表明， 采用江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團技術（方案 A）和 引進觸媒化成技術 （方案 B） 、 引進康明泰克技術（方案 C）投資方內部收益率均大于基準收益率 8%，財務凈現值均大于 0，方案均可行。但 三 個方案相比，方案 A 具有較大的優(yōu)勢，體現在： （ 1）初始投資低，約為方案 B的 88.2%，約為方案 C的 65.1%； （ 2）投資回收期相對較短； （ 3）方案 C 中考慮了康明泰克原材料成本節(jié)約 20%的因素，但該項節(jié)約目前尚無法證實，而方案 A 采用 自有知識產權的技術 ，如果今后加大研發(fā)力度，在節(jié)約原材料方面將存在較大的突破空間。 6.6.7 結論： 綜合以上分析， 采用江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團自有技術 在經濟上具 有較強的優(yōu)勢 ， 同時 也為今后在降低原材料用量的研發(fā)方面留了一定的空間， 因此 選擇 使用該技術。 SCR 催化劑生產項目可行性研究報告 第 28 頁 /共 51 頁 第 七 章 國產化可能性分析 7.1 工藝生產主要設備國產化可能性分析 ： （ 1）原材料的計量與稱重 ： 根據原材料的配比要求精確進行稱重，主要包括料倉、稱重裝置等，大部分可以實現國產化。 （ 2） 材料混合及 反應 ： 利用陶瓷混合工藝對原材料進行充分混合，并實現部分化學反應，主要包括攪拌箱、輸送裝置，水 精處理 設備等，該部分設備為整個工藝的重要部分，配比及混合精度要求高， 是催化劑產品的核心技術之一 。 （ 3） 瓷泥胚生產及擠壓成型（蜂窩型） ： 將混合后的原料制成陶瓷泥胚，并用擠壓設備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。 泥胚的擠壓成型是一項關鍵技術，目前康寧處于世界領先地位，特別是比厚很小的產品，其最大擠出長度可以達到 1300mm，是目前世界上能做到的最大尺寸。江蘇省宜興非金屬化工機械廠采用國產擠壓