- 1 - 策劃： 1、需增加現(xiàn)場考察情況。 2、增加施工措施，例如打膠、排水、墊層。 3、現(xiàn)場協(xié)調(diào)：甲方征地、魚溏面積、賠償?shù)囊蟆⒚駭_。 第一章 編制綜合說明及編制依據(jù) 第一節(jié) 編制綜合說明 一、 編制綜合說明 本施組針對 XX 市 XX 泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段的工作內(nèi)容制定，本標(biāo)段施工的內(nèi)容有地基基礎(chǔ)工程、土石方工程、管道工程、管道防腐工程，本工程可作為一單位工程進行施工、驗收和評定，因此本施工組織設(shè)計中充分考慮了施工的特點和難點，以誓保單位工程質(zhì)量達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng) XX 省優(yōu)良樣板工程為目標(biāo)，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量過程管理、合理降低工程造價、確保工程工期、合理采用新工藝、保證施工安全等為原則，為此針本工程我公司將專門建立了以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主的施工管理組織機構(gòu)，并對本工程實行“三標(biāo)合一”的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，嚴(yán)格按照公司的各項文件對工程進行施工過程動態(tài)管理和質(zhì)量控制。保證企業(yè)的 AAA 級的企業(yè)信譽不受傷害，堅持“預(yù)防為主、安全第一；標(biāo)準(zhǔn)至上，質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信譽第一；保護環(huán)境、造福社會；遵紀(jì)守法、持續(xù)改進”的綜合管理方針，力保在 183 日歷天 的工期內(nèi)完成本工程的施工。 二、 工程特點 1、 本標(biāo)段輸水管線為 PCCP 管和鋼 管混合連接， PCCP 管管長 5 米、直徑 DN2000、重量約 18t/根，管粗大笨重。鋼管單根長度為 6.6 米左右，直徑為 DN2000，壁厚為 18mm。 2、 XX 市雨季降雨量較大且集中，必須采取措施保證有效工期的施工- 2 - 時間。并要防止施工過程中產(chǎn)生漂管情況，保證管子、施工機具能正常地進出場作業(yè)。 3、 本標(biāo)段施工環(huán)境和工藝復(fù)雜，在樁號（ D4+720 D5+480、 D6+790D7+245）區(qū)間管溝處在魚塘內(nèi)，地下水位較高；（ D3+452 D3+490、D4+539.98 D4+580.02、 D5+499.48 D5+528.52）位于河涌中，必須采用沉管的方法施工，其余管段也都是處在濕地地帶，施工情況較為復(fù)雜。 4、 本標(biāo)段既有 PCCP 管，又有鋼管安裝，并且管線基礎(chǔ)大多數(shù)坐落于淤泥質(zhì)粘性土層上，故設(shè)有管道基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)類型有拋石、鋪設(shè)砂石墊層等多種作法，并且局部地基須做水泥攪拌樁。 5、 由于本段工程的管心距路邊較近，因此對于大型施工設(shè)備的展開、管材的先期碼放、各施工工序的協(xié)調(diào)要求較高。 6、 由于本段工程施工所使用的機具較多，必須根據(jù)工程進度要求組織設(shè)備按時進場，并保證設(shè)備的正常使用。 三、 工藝重點 1、原材料控制： 由于本工程具有材料品種多、規(guī)格復(fù) 雜等特點，因此重點對主材、焊接材料及其它輔助材料的采購定貨、進廠檢驗、材料復(fù)試等關(guān)鍵過程進行控制。重點檢查材料的質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的材料復(fù)驗報告等。 2、機械設(shè)備使用計劃 根據(jù)各工藝流程、構(gòu)件進場計劃及施工進度施工配備所需機械設(shè)備，并在施工過程中注意維護和保養(yǎng)，滿足正常使用要求。 3、施工工藝及質(zhì)量檢測手段 根據(jù)現(xiàn)有的試驗數(shù)據(jù)及已有的施工工藝評定，來制訂本工程的施工工藝，本工程的工藝評定應(yīng)先進、準(zhǔn)確、針對性強，對工程的施工具有指導(dǎo)- 3 - 意義。鋼管焊接工藝中應(yīng)規(guī)定焊縫的質(zhì)量等級、外觀成型 及焊接變形的有效控制方法、焊接質(zhì)量檢驗方法、數(shù)量。對焊接過程采用的焊接電流、電壓、線能量、焊接層數(shù)等應(yīng)有明確的描述。對于其它工序的工藝也必須保證科學(xué)性、合理性、創(chuàng)新性。 4、構(gòu)件除銹防腐措施及檢測 嚴(yán)格按照施工圖紙要求的除銹等級進行除銹，采用的方法必須能保證達(dá)到或超過圖紙、國家規(guī)范要求的等級，嚴(yán)格按照防腐要求的工藝進行施工，對于漆膜厚度的檢測設(shè)備和方法、數(shù)量進行規(guī)定。 5、運輸保護措施及現(xiàn)場成品保護 由于本工程為輸水管線，因此在運輸及現(xiàn)場存放時應(yīng)采取必要的防污染措施，保證構(gòu)件不受玷污?，F(xiàn)場應(yīng)制 訂成品保護措施并嚴(yán)格按照措施規(guī)定的項目執(zhí)行。 6、現(xiàn)場安裝進度控制 由于本工程工期緊，因此必須協(xié)調(diào)好預(yù)制加工、運輸、安裝、防腐等各方面的關(guān)系，作到上道工序完工并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后馬上進行下道工序的施工，上道工序要為下道工序創(chuàng)造便利條件，減少工序間的扯皮和內(nèi)耗。有預(yù)見性地對下道工序進行人員、機械、材料、工法的準(zhǔn)備。 7、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施的規(guī)定實行三級質(zhì)量控制，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 - 4 - 第二節(jié) 編制依據(jù) 本工程的施工管理中應(yīng)遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 見下表： 序號 名 稱 編 號 一 招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙 1 XX 市 XX 泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段招標(biāo)文件 2 XX 市 XX 泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段招標(biāo)圖紙 二 施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 1 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JBJ81-2002 5 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂 裝技術(shù)規(guī)程 TB/T9256 6 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 7 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 8 給水、排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90 9 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345-89 10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 11 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002 三 公司質(zhì)量管理手冊及相應(yīng)的程序文件 QB系列 四 公司環(huán)境管理手冊及相應(yīng)的程序文件 QB系列 - 5 - 五 公司職業(yè)健康安全管 理手冊及相應(yīng)的程序文件 QB系列 六 公司質(zhì)量管理章程及質(zhì)量管理文件 七 同類工程施工經(jīng)驗 第二章 工程概況及施工總體部署 第一節(jié) 工程概況 XX 市 XX 泵站咸期供水配套管線工程供水規(guī)模為 100 萬 m3/d， 新港路段輸水管道沿新港路敷設(shè)，輸水管線總長為 7326.16m，起點為泵站路末端，終點為新港路與沿海高速（高架橋）相交處。沿線經(jīng)過白蕉鎮(zhèn)區(qū)、五處河涌（寬底約為 3040m）以及兩處過路箱涵。前 5920m 管線按管中心距現(xiàn)狀路邊東側(cè) 6.5m 的管位鋪設(shè)，采用放坡明挖施工；經(jīng)過白蕉鎮(zhèn)區(qū)采用頂管施工 ，管中心位于現(xiàn)狀路面以下，工作井設(shè)在白蕉鎮(zhèn)路口東側(cè)，管道斜穿道路，接收井設(shè)在 5#河涌南岸、新港路西側(cè)。從 5#河涌到高架橋處的管位鋪設(shè)在道路西側(cè)，管中心距現(xiàn)狀路邊 6.5m。經(jīng)過 1#4#河涌采用沉管施工； 5#河涌由于緊鄰白蕉鎮(zhèn)，通過頂管施工過河。開挖段管材選用 PCCP 管，內(nèi)徑為 DN2400，外徑為 2750mm。頂管段管材選用螺旋焊接鋼管，內(nèi)徑為 DN2400，壁厚為 22mm。沉管段管材選用鋼管，內(nèi)徑 DN2400，壁厚為 18mm。管材工作壓力為 0.6MPa。管材連接： PCCP管采用雙膠圈承插式連接、鋼管采用焊接方 式連接。管道嚴(yán)密性試驗試驗壓力： PCCP 管 0.9 MPa，鋼管 1.1 MPa。 本工程為第五標(biāo)段工程， 起止樁號為： D3+360 D5+911 和D6+446.41 D7+319.1，全長 3423.69m，其中 PCCP 管 2764.59m、鋼管725.1m（含三處沉管 92.08m，沉管樁號為： D3+452 D3+490、 D4+539.98D4+580.02、 D5+499.48 D5+528.52）。工程內(nèi)容包括管溝開挖、水泥攪拌樁施工、管道安裝、沿線構(gòu)筑物、閥門安裝、內(nèi)外防腐處理等。 - 6 - 本段管線過魚塘地段（樁號 ： D5+150 D5+480 和 D6+790 D7+245長度為 785m），設(shè)計對該部分土體采用 D500 水泥攪拌樁進行加固處理，攪拌樁 1.2m 沿管道正方形布置，樁長 7.0 10m，樁數(shù)約為 6552 根。 管道沿線包括 JD7、 JD8、 JD9 鋼筋混凝土排氣閥井（ 1500 ） 3 座。PCCP 管與鋼管接頭 11 處，鋼管與 PCCP 管連接處采用 PCCP 管特制連接件，連接件接口處鋼環(huán)保護措施為：內(nèi)用聚硫雙組份密封膏填充，外用熱瀝青摻玻璃纖維填充。防腐刷漆按設(shè)計 要求的特加強防腐結(jié)構(gòu)施工，為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、兩層面漆。 建設(shè)單位： XX 市供水總公司 勘察單位：中國市 XX 設(shè)計研究院 設(shè)計單位：中國市 XX 設(shè)計研究院 開工日期：擬從 XX 年 XX 月 XX 日 竣工日期： XX 年 XX 月 XX 日 合同工期總工期總?cè)諝v天數(shù)： XX 個日歷天 - 7 - 第二節(jié) 施工總體部署 一、 項目經(jīng)理部的成立 如我單位中標(biāo)，全標(biāo)段工程將按項目管理組織施工，由我公司選派一名具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理，并派具備多年管道施工經(jīng) 驗的高級工程師擔(dān)任總工程師。項目經(jīng)理部設(shè)在兼顧全管段就近的現(xiàn)場，指揮和協(xié)調(diào)本標(biāo)段工程的施工。指揮部下設(shè)三部二室，其組成見下圖。 項目經(jīng)理部現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖 1、項目經(jīng)理主要職責(zé) 1）遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理和政府質(zhì)量項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 安全質(zhì)量技術(shù)部 綜合辦公室 計劃財務(wù)部 材料設(shè)備部 中心試驗室 各 施 工 隊 - 8 - 監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項目各項指標(biāo)。 2）自覺接受上級職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理要求定期向上級報告進度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情 況等特殊事項要隨時報告。 3）制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明、環(huán)境保護等各項管理目標(biāo)、措施及保證體系，組織實施并貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫穿于施工的全過程。 4）負(fù)責(zé)項目組織管理機構(gòu)設(shè)置、人員配置及各類管理人員的崗位職責(zé)和項目管理的各項規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。 5）組織實施公司的 CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象。 6）組織編制項目的總進度計劃、區(qū)域進度計劃，以及勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計劃并組織落實。 7）按“標(biāo)價分離”的原則，強化項目的成本 管理，嚴(yán)格控制項目的非生產(chǎn)性開支，嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律，正確處理國家、企業(yè)、項目和個人的利益關(guān)系。 8）按內(nèi)部勞務(wù)市場競爭上崗的要求，針對本工程的特點，選擇施工作業(yè)人員，并對作業(yè)層的進度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 9）堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設(shè)，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀(jì)守法，照章辦事，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀(jì)、違法行為。 2、項目副經(jīng)理職責(zé) 1）負(fù)責(zé)施工區(qū)域的生產(chǎn)工作，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的進度、安全、文明施工等工作。 - 9 - 2）協(xié)助項目經(jīng)理全面做好現(xiàn)場的管理和項目規(guī)劃工作。 3）組織施工勞動力，機械設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化配置。 4）負(fù)責(zé)月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴(yán)格按計劃組織進行。 5）重點抓好施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護、消防保衛(wèi)和成品保護工作。 3、項目總工職責(zé) 1）領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)部、質(zhì)量部，負(fù)責(zé)整個安裝工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。 2）協(xié)助項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質(zhì)量 計劃”的編制、審核工作、組織報批。 3）組織參加設(shè)計交底、圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 4）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并組織落實。 5）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項目質(zhì)量計劃”、“施工組織設(shè)計”的貫徹執(zhí)行。 6）負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。 7）主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 8）負(fù)責(zé)對出現(xiàn)不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實工作。 9）組織竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。 4、技術(shù)部長 職責(zé) 1）負(fù)責(zé)施工進度的分解控制，根據(jù)項目月度計劃分解成周作業(yè)計劃，控制分包單位的施工進度安排。 2）負(fù)責(zé)組織大、中、小型施工機械設(shè)備進出廠協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保修等后援保證工作。 - 10 - 3）參與技術(shù)方案的編制工作。 4）負(fù)責(zé)對施工隊及分包進行技術(shù)交底，審核分包班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。 5）協(xié)助質(zhì)量總監(jiān)，加強預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，編制項目過程控制計劃并嚴(yán)格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范進行監(jiān)督、 檢查。 6）協(xié)助質(zhì)量總監(jiān)，嚴(yán)格工序檢查，組織分包單位做好工序、分項工程的檢查驗收工作。 7）負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督和指導(dǎo)責(zé)任單位的修復(fù)。 8）協(xié)助安全總監(jiān)對現(xiàn)場人員定期進行安全教育，并隨時對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護進行檢查，加強現(xiàn)場文明施工的管理。 5、物資部長職責(zé) 1）負(fù)責(zé)業(yè)主委托乙方供應(yīng)材料的檢驗、保管、發(fā)放工作。 2）負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)設(shè)備、材料的驗收、保管工作。 3）服從施工進度的要求，科學(xué)調(diào)整材料采購計劃，確保項目的資金有效利用。 4）材料比價、樣品、合格分供方資質(zhì)審查等內(nèi)容。 5）負(fù)責(zé)施工 設(shè)備、材料的進退場工作。 6）負(fù)責(zé)將月、周進度計劃的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析，并將結(jié)果向生產(chǎn)經(jīng)理匯報。 7）負(fù)責(zé)形成“三周滾動計劃”，并將實施情況向生產(chǎn)經(jīng)理匯報。 8）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃管理。 6、財務(wù)部長職責(zé) 1）領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)整個安裝工程的財務(wù)和專業(yè)預(yù)算管理工作。 2）組織施工圖預(yù)算以及工程竣工后的結(jié)算工作。 - 11 - 3）負(fù)責(zé)項目部材料供應(yīng)與管理和合同管理工作。 4）負(fù)責(zé)項目部與上級部門、各級施工人員的承包合同及與業(yè)主的工程合同管理工作。 5）組織大宗設(shè)備、材料采購、合同簽訂工作。 6）組織編報月度工程量呈報業(yè) 主核對并確認(rèn)。 7）組織合同預(yù)算部做好統(tǒng)計報表，經(jīng)審批后上報。 8）組織財務(wù)部做好統(tǒng)計報表，經(jīng)審批后上報。 9）組織財務(wù)人員建立項目成本核算體系，監(jiān)督核算制度與程序的執(zhí)行。 7、統(tǒng)計部長職責(zé) 1）組織工程調(diào)度、統(tǒng)計工作，及時收集整理各種施工技術(shù)材料，統(tǒng)計報表準(zhǔn)確、及時、全面，并認(rèn)真做好統(tǒng)計分析。 2）負(fù)責(zé)工程圖紙及工程資料的收集、整理、發(fā)放、歸檔等管理工作。 3）負(fù)責(zé)項目內(nèi)部非生產(chǎn)性事務(wù)工作的處理，對內(nèi)對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通、項目經(jīng)理部人事管理及企業(yè) CI形象的宣傳。 8、安全部長職責(zé) 1）執(zhí)行項目部關(guān)于質(zhì)量 、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制度。 2）負(fù)責(zé)本工程安全教育及安全防護工作，對施工過程、安全操作、設(shè)施圍護及個人防護實施監(jiān)督，努力防止設(shè)備及人員安全事故的發(fā)生。 3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工管理和消防安全保衛(wèi)工作。 4）及時做好統(tǒng)計報表，并向上級有關(guān)部門呈報。 9、試驗站長的職責(zé) 專職負(fù)責(zé)檢測各種物質(zhì)材料、設(shè)備、半成品的級配、強度及合格手續(xù)工作。 10、綜合辦主任職責(zé) - 12 - 1）負(fù)責(zé)各部門的協(xié)調(diào)工作及項目的日常工作安排。 2）負(fù)責(zé)整個項目的文明施工部署。 3）整個項目的調(diào)度工作。 4）牽頭總協(xié)調(diào)項目的 貫標(biāo)工作。 二、 施工隊伍的部署和材料的供應(yīng) 1、施工隊伍的部署：項目經(jīng)理部下轄 5 個專業(yè)施工隊： 2 個土建隊、 2個安裝隊、 1 個管道防腐隊。土建隊分別負(fù)責(zé)該標(biāo)段土建工程的施工，土建 1 隊負(fù)責(zé)本標(biāo)段管槽及各類井的開挖，土建 2 隊負(fù)責(zé)閥井和閥室等的施工；安裝 1 隊負(fù)責(zé) PCCP 管道的安裝及相應(yīng)的附屬閥門的施工；安裝 2 隊負(fù)責(zé)鋼制管道的安裝及相應(yīng)的附屬閥門的施工，管道防腐隊負(fù)責(zé)管道的內(nèi)外防腐。 2、材料的供應(yīng)：除業(yè)主提供的設(shè)備、材料外，其它的工程材料根據(jù)我單位發(fā)布的合格分供方名單，由我方按照市場價格就近采購、運輸。運輸方式采 用汽運或船運。項目部試驗人員負(fù)責(zé)對材料進行取樣測試，并進行標(biāo)識。 三、臨時設(shè)施 1、現(xiàn)場施工道路：現(xiàn)場運輸?shù)缆防矛F(xiàn)有的新港路進行。為防備雨季時，運輸車輛無法通行，開工前準(zhǔn)備鋪滿 6 米寬、 50 米長臨時道路所需的鋼板，鋼板厚度為 15-20mm。 2、施工用水、用電：本工程施工現(xiàn)場用電主要利用柴油發(fā)電機進行提供、現(xiàn)場施工用水采用在現(xiàn)場打井的辦法獲取，生活區(qū)用電、用水主要考慮租用就近的民房解決或從臨近的村鎮(zhèn)接至用水、電處。 3、現(xiàn)場辦公室：現(xiàn)場設(shè)辦公用房 6間。辦公室設(shè)一部固定電話，施工現(xiàn)場配備 6部對講機，以便于統(tǒng) 一協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 我方將為業(yè)主、監(jiān)理提供以下設(shè)施： - 13 - 1） 監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計代表提供辦公室兼住宿 2 間（條件：房間面積 15m2/間并配備水電、空調(diào)等）； 2） 為業(yè)主提供 20 人會議室一間。 3） 提供車輛一部。 4、職工宿舍：我單位提供通風(fēng)照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見臨時設(shè)施表。 5、試驗室的設(shè)立：中心試驗室設(shè)在施工現(xiàn)場，每個施工隊設(shè)一名試驗員，負(fù)責(zé)本隊的原材料質(zhì)量、砂漿試件、混凝土試件、填土密實度的試驗和檢測工作。 6、其他臨時設(shè)施：見臨時設(shè)施表。 7、施工現(xiàn)場平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。 臨時設(shè)施占地 表 名 稱 用 途 面 積 位 置 使 用 時 間 鋼筋棚 鋼筋加工制作 60m2 見圖 2006.5 2006.10 木工棚 模板制作 30m2 見圖 2006.5 2006.10 辦公室 現(xiàn)場管理人員辦公 90m2 見圖 2006.5 2006.10 庫房 存放工具及小型材料 40m2 見圖 2006.5 2006.10 食堂 職工就餐 100m2 見圖 2006.5 2006.10 廁所 20m2 見圖 2006.5 2006.10 職工住房 職工住宿 600m2 見圖 2006.5 2006.10 試驗室 試件養(yǎng)護制作 30m2 見圖 2006.5 2006.10 四、工期控制具體施工工期控制見施工進度計劃圖。 - 14 - 第三章、主要工程量 第五標(biāo)段主要工程量表見下： 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 線路總長 km 3.416 2 管段組裝焊接 DN2400 18 m 725.1 3 PCCP 管安裝 DN2400 km 2.765 4 管溝土方開挖 m3 75653.07 5 溝槽原土回填 m3 49350 6 管基石粉層 m3 16017 7 填砂、石（ 7:3） m3 4860 8 干砌塊石護坡 m3 2177 9 拋石擠淤 m3 4460 10 土工格柵 8920 11 漿砌塊石 m3 1972 12 水泥攪拌樁 m 72816 13 沉管（鋼管） m 92.08 14 排氣閥井 座 1 - 15 - 第四章、主要施工方法及技術(shù)措施 主要 施工程序： 施工準(zhǔn)備 作業(yè)帶清理 測量放線 土方開挖 溝槽地基處理 管道安裝 管道防腐 溝槽回填 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、 測量放線 1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計轉(zhuǎn)點控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測量成果表進行測量放線。根據(jù) GPS 定位成果，用全站儀測量，對管線進行復(fù)測加密，重要的控制樁要加以保護。轉(zhuǎn)點控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行加樁。 2、管線測量應(yīng)測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每 100m 設(shè)置一個百米樁，在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。 3、根據(jù)施工要求，在線 路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。 4、公路、地下管道、電纜、光纜、線路上排氣閥井及排泥閥井的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。 5、測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。 6、依據(jù)設(shè)計提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距應(yīng)不大于 100m，樁點應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。 7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點，用百米繩拉線后布放白灰線 。 - 16 - 二、 管子運輸及現(xiàn)場存放 1、 本標(biāo)段的管材由我方采購，供應(yīng)商運至現(xiàn)場，落地交驗，我公司將逐根檢查驗收管材是否符合設(shè)計要求。并做好詳細(xì)檢查驗收記錄。對不合格的產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運出施工現(xiàn)場。 2、 裝卸時，使用專用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層和 PCCP 砼管的管口及管體。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于 30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運輸中應(yīng)在管口加一個可調(diào)的鋼制 U 型支架，以防止在管子的運輸和吊裝過程中引起管子承插口變形 。 3、 管車槽底部應(yīng)裝有運管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度為 15 ，寬度為 100 ；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進行綁扎。 4、 管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。 5、 管子運到現(xiàn)場堆放在用推土機或人工平整過的地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土的編織袋壩上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于 200 ?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。 三、 布管 1、 布管時管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具，吊具的強度應(yīng)滿足吊裝使用的安全要求； 2、 水平運管時，管子應(yīng)放在專用的運輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。 3、 布管時應(yīng)將 PCCP 管的膠 圈試驗孔放在管中心線下 45方向，距地面 500800 位置，承口朝來水方向。布管前應(yīng)根據(jù)管子長度和附屬- 17 - 管件長度進行預(yù)排管。 4、 在布管中，應(yīng)結(jié)合圖紙和測量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭和三通等附屬管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時，管子的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。 5、 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便內(nèi)清掃及起吊。見下示意圖： 第二節(jié) 管溝開挖及回填 一、主要施工工序為： 施工準(zhǔn)備 測量放線 管溝開挖 復(fù)測 挖接 口工作坑 報驗 填寫施工檢查記錄。 二、施工準(zhǔn)備 根據(jù)本標(biāo)段的具體施工條件，開始施工地點確定為 D3+360 位置，由于本施工地段兩側(cè)全是濕地及魚塘，地下水埋深較淺，因此用明排降水法施工：在溝槽內(nèi)挖排水溝和集水井，用潛水泵將水由集水井內(nèi)排至地面自流走。暫定準(zhǔn)備潛水泵 4 臺（ 10t/h）（因為無地質(zhì)報告，而施工季節(jié)正值夏秋季節(jié)，所以地下水的涌水量無法確定，如需要，可在施工過程中隨時變更潛水泵用量）。 - 18 - 施工設(shè)備： 55t 履帶吊車一臺（卸、下管用）、 1.5m3 單斗挖掘機一臺，推土機一臺（回填土用）、 10t 倒鏈二臺（接管 用）、 120kw 發(fā)電機組一臺、松木樁（ 5m 長 10 ）用 200 根、木板 4 m3（作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機械千斤頂一臺。 三、復(fù)核測量放線 根據(jù)施工圖紙復(fù)測管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點標(biāo)高，設(shè)置控制樁點及水準(zhǔn)樁點。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用40 60 30 木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側(cè)）。 測量放線完畢后，報請監(jiān)理驗收，并作好驗收記錄。 四、管溝開挖 1、管溝開挖采用 1.5m3 單斗挖掘機，每個管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高，機械開挖時應(yīng)預(yù) 留 300 不動土，使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為 400 （寬） 300 （高）。 2、溝槽開挖前我標(biāo)段已對地下、地上公用設(shè)施進行了詳細(xì)踏勘。地上障礙物主要是電線桿和通訊電桿，對施工前無法確定或意想不到的障礙物，施工中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即采取保護措施，并報告監(jiān)理、甲方。在得到妥善處理后方可繼續(xù)施工。 3、管溝放坡系數(shù)均為 1。管溝超過 4m 時，溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖，每層挖掘厚度不大于 2m，堆土距管口邊緣不小于 5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及 其它設(shè)施的安全與正常施用。多余的土用翻斗汽車隨時運至棄土地點。當(dāng)?shù)撞坑隽魃皩訒r，應(yīng)先用降水井降低地下水位至槽底標(biāo)高以下 500mm，并用松木樁間距 1 m 打樁，并用先前準(zhǔn)備好的木板做擋土護坡。 4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： - 19 - 1）溝槽開挖應(yīng)避免擾動槽底天然地基，地基處理須符合設(shè)計要求。 2）槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。 3）溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計寬底的一半。 4）槽底高程的允許偏差： 20mm。 5、基礎(chǔ)處理 1）除沉管段以外因管線基礎(chǔ)坐落于淤泥質(zhì)粘性土層上，基槽開挖完成后，應(yīng)進行驗槽，當(dāng)遇基底工程性質(zhì)較 好的土層時，可取消塊石拋填層，將素土夯實后鋪設(shè)土工格柵，土工格柵采用雙向鋪設(shè)。我方采用的土工格柵型號為 50 型，寬幅為 3.54m。土工格柵應(yīng)鋪設(shè)平整，無皺折，接頭時搭接長度為 20cm，并用 22#鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于 50cm。 2）土工格柵的質(zhì)量要求：抗拉強度 50KN 伸長率 4% 單位面積質(zhì)量 200g/ 涂覆率 20% 。 3）拋填塊石：拋填塊石時按照從溝槽一側(cè)向另一側(cè)滾拋，塊石的大小適當(dāng)，表面平整，空隙應(yīng)用小塊石填滿。 4）級配碎石砂墊層：級配碎石砂墊層按碎石：砂 =3： 7 均勻配置，回填高度 達(dá)到設(shè)計要求的 300mm，在 PCCP 管接口處留一個 3m 0.4m0.3m 接口工作坑，壓實采用沖擊式汽油打夯機，打夯時前一道應(yīng)與后一道接茬不小于夯機底板寬度的三分之一，壓實系數(shù)不小于 0.93，壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場密實度的測定而定，約為 34 遍。然后用水準(zhǔn)儀抄平找坡，達(dá)到設(shè)計要求。 5）管道豎向彎頭的位置采用松木樁對管道基礎(chǔ)進行加固處理，處理范圍沿管道方向 10m 長， 4m 寬，松木樁縱橫間距 500 布置，樁長不小于 6000 ，樁徑小頭不小于 80 ，樁頂鋪設(shè) 30cm 碎石墊層。 6、特殊地段（魚塘）的溝槽開挖： 1）此類型 的地段全段共計 1215m（樁號為 D4+720 D5+480、- 20 - D6+790 D7+245）。 2）根據(jù)施工征地邊線用非特殊地段溝槽開挖的土方對魚塘進行截壩，壩底寬 10m，壩頂寬 6m，且壩底的邊線不超過征地邊線，以免損害當(dāng)?shù)貪O民利益。 3）筑壩采用自卸翻斗汽車，倒退填筑，用推土機、挖掘機等機械碾壓。如溝槽開挖的土方的土質(zhì)不能滿足筑壩的要求時，需從土場購?fù)痢?五、管溝回填 1、管溝回填：管溝區(qū)（基礎(chǔ)以上 1m）采用石粉回填，回填時分層，每層 20cm，密實度達(dá)到 0.93 以上，回填時基槽內(nèi)不許有積水。管溝區(qū)（石粉頂 面至設(shè)計地面）用原來開挖出的土方回填，回填時需晾灑，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范圍內(nèi)（ 1822%）。應(yīng)不含有樹根、有機物、粒徑大于 35 的石塊和其他有毒物質(zhì)。 2、回填時應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實，管頂500 范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴(yán)禁采用機械在管頂上部碾壓回填。- 21 - 3、管道放坡、開挖斷面圖見上。 - 22 - 第三節(jié) PCCP 管施工方法及技術(shù)措施 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本 PCCP 砼管自重大的特點，我們擬采用 80t履帶吊車吊裝、 10t 倒鏈兜進的方法，進行承插口 連接。連接時先軸向?qū)χ卸倒埽黉佉郧Ы镯斀柁D(zhuǎn)。 一、主要施工程序： 施工準(zhǔn)備 PCCP 砼管下溝 橡膠圈安裝 管口施工 檢查驗收 填寫施工、檢查記錄。 二、施工準(zhǔn)備 1、檢查橡膠圈的外觀質(zhì)量。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應(yīng)有氣孔、 裂縫、重皮、平面扭曲和肉眼可見的影響密封效果的缺陷。 2、下溝前必須逐根檢查 PCCP 管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，并清理管內(nèi)的泥砂等雜物。清理重點為承插口，如有飛邊、毛刺等應(yīng)立即予以處理，以防劃破橡膠圈。 3、檢查吊帶、鋼絲繩是否有損壞，各種附助材料的準(zhǔn)備情況。 4、 PCCP 管下溝，采用 80t 吊車用 19.5 鋼絲繩吊起，人工牽引的方式下溝。管子入溝槽時，不得與溝槽壁及溝槽下的管子碰撞。 5、以在一個施工管段中首先入槽的第一節(jié)管為基準(zhǔn)管，承口朝著來水方向。應(yīng)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的軸線、管底標(biāo)高，此管固定好后方可下另一根管。 6、將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使橡膠圈各部位均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持密封良好；使用的方法是- 23 - 用一根長 25cm 4 的光圓鋼筋或者是用一個大口徑螺絲刀插到膠圈與插口之間，繞管口 23 周，然后將硅油或食用豆油涂刷在膠圈和承口工作面上起潤滑作用。 二、管口施工 1、用吊車將管子吊入管溝，使其插口方中心與基準(zhǔn)管承口對準(zhǔn)，另一端同溝底中心樁找正。用水準(zhǔn)儀核對管底標(biāo)高。 2、用外對口卡具將管子口調(diào)正、對準(zhǔn)，直至滿足規(guī)范要求，然后將卡具固定。 3、檢查管口雙膠圈之間的試壓孔是否放在作業(yè)帶一側(cè)的管側(cè)面，并距槽底 500 800mm 的位置。 4、用特制鋼柱配合 10t 倒鏈通過吊帶、倒鏈、繩索將插口緩緩兜入承口中，示意圖如下： 繩索用 17.5mm 鋼絲繩，兩端用 =20 的鋼板做拉鉤焊接 ，每根長3.5m。待裝第三根時加裝兩根長 5m 帶扣鋼絲繩，中間卡環(huán)連接。鋼柱用兩根 20#槽鋼焊接成方鋼形式，上下底面用圓弧型鋼板焊接，弧度同管材弧度，其上端一側(cè)加焊長 34cm，厚 18mm 鋼板，鋼柱長度為 2.45m，距鋼柱下端 50cm 處，加焊一根 25 的光面鋼筋圓環(huán)，對接時鋼柱上下兩端分別墊一塊橡膠皮墊，以防損傷管材。 5、用鋼板尺或厚薄規(guī)檢查密封橡膠圈是否都在插口的凹槽內(nèi)、兩管接口間隙應(yīng)控制在 15 25mm，經(jīng)檢驗合格，將管節(jié)墊穩(wěn)后，吊具才能移開，按設(shè)計、規(guī)范要求用聚硫密封膏封口。 6、為防止管溝進水管子上 浮，管口安裝完畢后從管中心處開始回填 ，除管口預(yù)留 1000mm 寬外，其余全部回填，管口待整體試壓合格后方可回填。 - 24 - 7、兩膠圈間的嚴(yán)密性試驗用手動試壓泵來試壓，試驗壓力為 0.38 MPa 0.6MPa 之間，檢驗橡膠圈與承插口鋼圈之間的密封狀況，合格后按設(shè)計要求用聚硫密封膏封口，同時將打壓孔的螺栓重新擰緊。 8、內(nèi)接口打膠時（包括打壓孔），接口必須干燥、清潔。沿接口縫一周用雙面膠帶粘貼成雙環(huán)形，膠帶距管口 5mm。打膠時要按照從上到下的順序分層灌注，并嚴(yán)格按照雙組份聚硫密封膏施工程序及工藝施工。密封膠干成塑性后 不允許有空鼓和氣泡現(xiàn)象。 9、 PCCP 管外接口采用熱瀝青摻玻璃纖維填充。試壓孔封閉后，將接口工作坑用砂回填、壓實。 第四節(jié) 鋼管施工方法及技術(shù)措施 本標(biāo)段直管段鋼管規(guī)格為 DN2400 18mm，長 190m，每根鋼管長 8m。 一、鋼管的制作： 1、材質(zhì) 鋼管管材強度等級為 Q235-B 級，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700的要求。 2、鋼管幾何尺寸允許偏差： 1）管徑周長 8 - 25 - 2）圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）： 6 3）端面垂直度不大于 1.5 4）縱向彎曲不大于管節(jié)長 度的 0.1% 5）弧度：用弧長 D/6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于 4mm，距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2mm。 3、鋼管焊接要求： 1）鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量，鋼管的制作宜在加工廠內(nèi)進行，成品管單節(jié)長度為 8m，當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應(yīng)與管材力學(xué)性能相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲 GB/T14957 的要求。 2）同一節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)大于 300mm，卷管對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應(yīng)不大于 2mm。 3）本工程現(xiàn)場 管道連接采用 X 形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30 35，鈍邊高度 2mm，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。 4）鋼管現(xiàn)場焊接采用手工焊接時，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條 GB/T5117的要求。 5）環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于 500mm，不允許有十字形焊縫。 6）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-97）中第 4.2.17.4 條的規(guī)定。 7）在焊縫及其邊緣上開孔應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-97）中第 4.2.11 條的規(guī)定。 8）鋼管焊接的其它技術(shù)要求應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-97）及其它現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 - 26 - 4、焊縫無損探傷檢驗 本工程采用 X 光拍片進行焊縫無損探傷檢驗。檢驗率：自動埋弧焊縫 5%，手工焊縫 10% 。 5、坡口加工 1）坡口加工應(yīng)使用機械進行加工。 2）坡口加工前根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時 ，必須用銼刀或電動砂輪機清除、整平。 二、鋼管下溝 1、下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、對有塌方情況的管溝段，清理后進行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。 3、管材起吊時，用 80t 履帶吊車作業(yè)，起吊高度以 1 米為宜。 1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 2）下溝時，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。 3）管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進行測量，每 20m 測一點，標(biāo)高的允許偏差在 -1000 之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否 則應(yīng)用細(xì)砂進行填實，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 三、管道組裝 1、組裝、焊接準(zhǔn)備的條件 1）焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書 2) 焊工操作證 3）管口組對質(zhì)量檢查記錄 - 27 - 4）焊接施工順序的確定 2、清管 1）對口前先用自制的海綿清管器對管內(nèi)進行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。 2）對口時采用 80t 吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。 3、管道組對 1）主干線采用對口器進行管道組對。當(dāng)使用外對口器進行管道組對時，根焊必須完成 50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管 周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。 2）對口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯邊量。 3）現(xiàn)場切割防腐管時，將管端不小于 100 寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光澤。 4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。 5）管口組裝要求 序號 檢查項目 組裝規(guī)定 1 管口清理和修口 管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 2 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150 范圍內(nèi)焊 縫余高打磨掉，并平滑過渡 3 螺旋縫或直縫錯開間距 不得小于 100 弧長 4 錯邊量 沿周長均勻分布，且不大于 4.0 5 鋼管短節(jié)長度 不小于 1.5m - 28 - 6 相鄰和相反的兩個彎管中間直管長 不小于 1.5m 7 管子對接 不允許割斜口 四、焊接與檢驗 1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接。組對采用外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采取有效的防風(fēng)、防雨措施。 2、從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試， 100%持證上崗。并根據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效 期內(nèi)進行規(guī)定范圍的焊接工作。 3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用。 4、管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有專用地線卡與管道連接。 5、層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 6、焊接時應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè) 300 寬度的耐火保護 層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。 7、焊接操作時，應(yīng)隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時間。 8、焊縫完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標(biāo)記，并做好施工記錄。 9、焊接檢驗 1）管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的- 29 - 熔渣、飛濺物及其它污物。 2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，局部不得大于 4 ，超大標(biāo)部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。 3）焊后錯邊量不應(yīng)大于 4.0 ，焊縫寬度每邊比坡口寬 0.52.0 。 4）咬邊深度 不能超過 0.5 ；咬邊深度小于 0.3 的任何長度均為合格。 5）檢查驗收 五、返修 1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗的焊工進行焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試，并取得上崗證。 2、返修前準(zhǔn)備工作 1）位置的標(biāo)注：根據(jù) X 射線檢查結(jié)果，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場再用超聲波復(fù)測，并在焊縫上用記號筆標(biāo)出。 2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度，制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實施。 3）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。 4）返修坡口的準(zhǔn)備：用角式磨光機打磨焊 接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍 25 處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。 5）返修焊接技術(shù)要求 管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距 1520 ，收弧時將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 維修后的焊口必須進行 100%的超聲波和 X 射線檢測。其中 X 射- 30 - 線檢測在焊接后 24 小時進行。 填寫返修焊接及檢測記錄。 六、防腐補口 管道防腐補口應(yīng)在管道水壓試驗后進行。該工程管道防腐補口采用內(nèi)外防腐，特加強級。并且符合施工圖設(shè)計中對鋼管防腐要求。 1、施工程序 施工準(zhǔn)備 管口清理 防腐刷漆檢查驗收管口補口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄 2、施工準(zhǔn)備 1）防腐涂料的檢驗：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。 2）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計要求的檢漏電壓。 3、管口清理和除銹 1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。 2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（ St3 級）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風(fēng)干。 4、防腐刷漆 1）按設(shè)計要求的特加強防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油” ，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。 2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于 100 ，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。 - 31 - 3）刷漆時第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。 5、檢測 1）補口外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無空隙。 2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓 8000V，如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補口。 3）補口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補口應(yīng)全部返修。 4）環(huán)境要求 在下列情況下，現(xiàn)場補口、補傷無有效防護措施時，不得進行補口、補傷：露天作業(yè)；雨天、風(fēng)力達(dá)到 5 級以上；相對濕度大于 85% 。 第五節(jié) 土建工程施工工藝 一、擋土墻、護坡毛石砌筑 1、塊石砌體的材料采用 M10 水泥砂漿砌 MU40 塊石，原漿勾縫。 2、塊石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處和洞口處，應(yīng)用較大的平塊石砌筑。 3、砌塊的灰縫厚度或?qū)挾葹?2030 ，砂漿應(yīng)飽滿。石塊 間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實。 4、石塊分層砌、內(nèi)外搭砌，上下錯縫，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。 5、每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。 - 32 - 6、砌體宜采用皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，表面縫應(yīng)力求美觀、勻稱，灰縫厚度或?qū)挾炔淮笥?30 。 二、磚體砌筑 1、按高度立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)檢確保皮數(shù)桿的標(biāo)高一致。試擺磚樣砌筑符合模數(shù)。 2、磚砌體應(yīng)上下錯縫，滿丁滿條，內(nèi)外搭砌，采用“三一”的砌法。 3、磚砌體的灰縫應(yīng)橫 平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應(yīng)不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為 812 。 三、鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)措施：（此工序適用于排泥閥井、排氣閥井、排泥濕井） 1、施工程序 基坑驗收 砼墊層鋼筋綁扎支模板澆筑砼養(yǎng)護拆模驗收 2、基坑采用機械開挖人工清底。按設(shè)計圖紙對基坑進行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸驗收，合格后進行下道工序。 3、砼墊層表面應(yīng)平整，標(biāo)高偏差 10 。達(dá)到強度后在表面彈出構(gòu)筑物的軸線、邊線、預(yù)留洞等位置。 4、鋼筋綁前根據(jù)圖紙核對鋼筋的型號、規(guī) 格、尺寸無誤后綁扎。 5、綁扎應(yīng)牢固，必要點可采用點焊，綁扎中應(yīng)控制砼墻體垂直度。 6、鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序，并作好隱檢記錄。 四、鋼筋工程 1、鋼筋預(yù)制加工前，要檢查其級別、規(guī)格、鋼號是否符