3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 1 目 錄 第一章 工程概況 . 4 1、概述 .4 2、工程范圍 .4 3、施工構(gòu)想 .4 第二章 主要施工工藝 . 5 第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝 .5 1、主題內(nèi)容與適用范圍 .5 2、引用標(biāo)準(zhǔn) .5 3、 75t h 鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) .5 4、基礎(chǔ)驗收 .9 5、現(xiàn)場組裝 .10 6、大件吊裝及安裝： .13 7、附件及附屬管道安裝 .14 第二節(jié) 75t h 鍋爐焊接工藝 .14 1、本工藝范圍： .14 2、引用標(biāo)準(zhǔn)： .14 3、工程概況： .14 4、對焊接人員的要求 .15 5、焊接方法及焊接材料選用 .16 6、鋼材焊材使用要求 .16 7、焊接工藝評定及焊接代樣 .17 8、焊前準(zhǔn)備： .17 9、焊接工藝 .18 10、焊縫質(zhì)量檢驗 .20 11、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： .21 第三節(jié) 水壓試驗 .21 第四節(jié) 烘、煮爐 .23 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) .30 第三章 主蒸汽管道施工方案 . 32 1、工程概況： .32 2、施工技術(shù)規(guī)范： .32 3、施工班組： .32 4、管道安裝的先決條件： .32 5、管道的安裝前，管子煨彎 .33 6、管道的焊接 .33 7、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝 .33 8、主蒸汽管道的吊裝 .34 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 2 9、管道安裝后的水壓、汽沖洗 .34 第四章 主給水管道施工方案 . 35 1、工程概況 .35 2、施工技術(shù)規(guī)范 .35 3、施工班組 .35 4、 管道安裝的前提條件 .35 5、管道焊接 .36 6、管道安裝 .36 7、管道支吊架及彈簧組合件的安裝 .36 8、管道安裝后的水壓、水沖洗 .36 第五章 煙風(fēng)煤管道安裝方案 . 38 1、工程概況 .38 2、施工準(zhǔn)備 .38 3、施工標(biāo)準(zhǔn) .38 4、施工要求 .38 第六章 汽機發(fā)電機組安裝工藝 . 41 1、概況 .41 2、汽輪機結(jié)構(gòu)、性能與主要技術(shù)參數(shù) .41 3、施工前的準(zhǔn)備 .43 4、設(shè)備開箱清點 .44 5、汽機本體安裝工藝 .44 6、發(fā)電機安裝工藝 .51 第七章 電氣熱控施工方案 . 56 1、主要內(nèi)容與適用內(nèi)容 .56 2、引用標(biāo)準(zhǔn) .56 3、工程概況 .57 4、電氣施工工藝 .57 5、汽輪發(fā)電機一勵磁機組裝 .61 6、安裝，按機座，定子 、轉(zhuǎn)子的順序進(jìn)行 .61 7、勵磁機安裝、調(diào)試 .63 8、輔機分部試運 .64 9、試運行 .64 第八章 整套試運行 . 75 第九章 施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 77 第十章 行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及人員組織 . 78 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 3 1、 行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) .78 2、勞動力需用計劃 .79 第十一章 施工機具計劃表 . 80 1、機務(wù)安裝機具 .80 2、電氣熱控儀表設(shè)備 .82 第十二章 質(zhì)量保證體系及措施 . 84 1、質(zhì)量保證體系 .84 2、質(zhì)量保證措施 .85 第十三章 安全生產(chǎn)體系與措施 . 90 1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖 .90 2、安全生產(chǎn)措施 .90 第十四章 文明施工保證措施 . 93 1、文明施工管理 .93 2、場容管理 .94 3、環(huán)境衛(wèi)生管理 .94 4、環(huán)境污染和噪音的控制 .94 第十五章 承諾工期保證措施 . 95 第十六章 現(xiàn)場物資供應(yīng)與管理措施 . 97 1、物資管理的保管與供應(yīng) .97 2、降低成本、節(jié)約材料措施 .98 第十七章 施工技術(shù)管理措施 . 99 1、進(jìn)度控制： .99 2、工程技術(shù)資料的管理： .99 3、竣工圖編制、審核與移交： . 100 4、竣工驗收： . 101 5、統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用： . 101 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 4 第一章 工程概況 1、概述 工程名稱： 75T H 垃圾焚燒爐配 1x15MW 發(fā)電機組安裝工程 建設(shè)單位：熱電有限公司 施工工期： 90 天鍋爐具備供汽條件，汽機具備安裝條件后 50 天具備發(fā)電條件。 質(zhì)量目標(biāo)：合格 安全目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生，輕傷頻率降低在 5以下。 2、工程范圍 (1)一臺 75T H 垃圾焚燒爐本體及其附屬設(shè)備安裝； (2)一臺 N=15MWC15-3.43/.98 t=435c 抽凝式汽輪機本體及其輔助設(shè)備安裝； (3)一臺 15HW 發(fā)電機安裝； (4)單項調(diào)試。 (5)與之配套的管道、電氣、儀表、設(shè)備的安裝調(diào)試。 3、施工構(gòu)想 (1)本工程施工周期短，交叉作業(yè)多為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過程中采取二班制連續(xù)作業(yè)方案，高峰期間各專業(yè)同時展開，并實行交叉作業(yè)，因此作業(yè)計劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調(diào)度指揮，安全措施、專項管理等工作必須有條理，層次不亂。 (2)為減少高空作業(yè)難度，鋼結(jié)構(gòu)件采取地面組合拼裝，拼接后的鍋爐部件龐大，大件多，盡可能集中進(jìn) 行吊裝。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 5 第二章 主要施工工藝 第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝 1、主題內(nèi)容與適用范圍 (1) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 75T H 鍋爐安裝施工工藝。 (2) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 75T H 鍋爐安裝工程。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) (1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機文件 (2) 勞動部 (1996)276 號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (3) DL T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 (4) DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇 (5) DJ5031-94電力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 (6) GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 (7) JBJ29-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (8) DL612-96電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 (9) 諸安公司質(zhì)保手冊 3、 75t h 鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了本施工工藝，對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進(jìn)行補充、修正。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 6 本工藝是按照現(xiàn)場條件理想考慮的，如果現(xiàn)場條件較差 (狹小 )，起重設(shè)備不能滿足，可以在工藝上將現(xiàn)場組裝和吊裝部分進(jìn)行修改，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。 質(zhì)?？刂泣c、停止點實施流程圖 (1)工程質(zhì)量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同分八個控制點和六個停止點，進(jìn)行驗收，現(xiàn)分述如下： 控制檢驗點 (W)：在班驗收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核驗收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。 a、基礎(chǔ)驗收 b、受熱面通球 c、焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果 d、受熱面安裝 e、汽包內(nèi)部裝置安裝 f、烘、煮爐 g、安全閥校驗 h、合金 鋼部件光譜復(fù)查 停止檢驗點 (H)：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表及建設(shè)單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 A、鋼架安裝 B、焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試 C、汽包安裝 D、水壓試驗及中間驗收 E、爐墻砌筑 F、鍋爐總體驗收 (2)質(zhì)保控制點、停止點實施流程圖 (鍋爐安裝施工流程圖 ) 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 7 基礎(chǔ)驗收 鋼架安裝 汽包安裝 焊工技能考試 聯(lián)箱定位安裝 受熱面通球 合金鋼光譜分析 焊材質(zhì)量證明書 受熱面安裝 汽包內(nèi)部裝置安裝 本體水壓 筑爐 烘煮爐 蒸汽嚴(yán)密性試驗 安全閥 調(diào)整沖管 72 小時試運行 燃 燒 裝 置 、 附 屬 設(shè)備安裝 缺陷消除 24 小時運行 總體驗收 停止檢驗點 控制檢驗點 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 8 3.1 圖紙會審 (1) 鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容： 1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全； 2) 圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求； 3) 結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修； 4) 圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。 (2) 圖紙會審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位對口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計人，制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。 (3) 會審中，對問題要逐條進(jìn)行協(xié)商落實，但要符合規(guī)范要求，并辦理會簽手續(xù)，作為今后的安裝依據(jù)并存入施工檔案，對于有爭議的問題，可請勞動監(jiān)察部門進(jìn)行裁決。 3.2 編制施工組織方案 根據(jù)本通用工藝，結(jié) 合現(xiàn)場情況，進(jìn)行補充修改即可。 3.3 焊工培訓(xùn)及工藝評定 (參見焊接要求部分 ) 3.4 完成以上三項后，應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧硬块T早報，得到批準(zhǔn)后方能開工。 3.5 由主任工程師組織施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保體系、安全網(wǎng)絡(luò)和材料供應(yīng)保管等，帶領(lǐng)施工班組學(xué)習(xí)圖紙，規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)保手冊、安全知識和施工方案，做到班組長熟悉圖紙，掌握規(guī)程、規(guī)范，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，其它班組成員都要掌握要領(lǐng)。 3.6 核實現(xiàn)場施工條件 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 9 (1) 首先核實是否做到了三通一平 水：備有一根大于 DN80 的供水管，保證正常的施工用水和 2 個以上 的消防龍頭用水。 電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?250kw，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 道路：能行走 75T 吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。 (2) 倉庫要搭設(shè) 150-200 平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達(dá)到防火要求。 (3) 職工食宿地方落實，安裝用料落實。 (4) 達(dá)到上述條件后，上報生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報告，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，上報公司有關(guān)部門，經(jīng)核實后批準(zhǔn)后，方可開工。 (5)施工平面布置 圖見附頁。 4、基礎(chǔ)驗收 4.1 基礎(chǔ)驗收時，要有下列資料： 1)設(shè)計圖紙； 2)砼試塊舒積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。 3)基礎(chǔ)驗收要符合 DL T5047-95 標(biāo)準(zhǔn)之要求，若達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)由建設(shè)單面管子要進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。 4) 外觀尺寸是否符合圖紙要求； 5) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象； 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 10 6) 焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求； 7) 有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷； 8) 合金鋼部分需光譜復(fù)檢； 4.2 對制造廠焊接口，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷口抽樣復(fù)檢，復(fù)檢按 DL r5047-95 3110 條執(zhí)行。 4.3 以上檢查需要記錄，簽證，報告并歸入施工檔案。 4.4 對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總程師和勞動監(jiān)察部門批準(zhǔn)。 5、現(xiàn)場組裝 為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件： 1) 左右前后鋼架； 2) 前后左右水冷壁； 組裝一定要符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過記錄表數(shù)值。 5.1 鋼架組裝及起吊 搭設(shè)組裝支墩 對接立柱 初步組合鋼架 (點焊 ) 復(fù)核尺寸 調(diào)整 焊接 鋼架驗收 加固起吊。 5.1.1 搭設(shè)組裝支墩，支墩可用磚砌或鋼制作，支墩基礎(chǔ)要夯實，支墩標(biāo)高一般為 +0.8 1.0 米，間距 3 米，支墩上橫放 16 槽鋼，用水準(zhǔn)儀找平。 5.1.2 在支墩上對接鋼立柱，對接時要注意：兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進(jìn)行平3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 11 差，不能累積誤差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再復(fù)蓋加強板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡在支墩槽鋼上，以防止焊接變形，加強板施焊前，必須在加強板中間鉆一個 10 的透氣孔，防止加強板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。 5.1.3 組裝橫梁：立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包梁為基準(zhǔn)梁，并以汽包梁為基準(zhǔn)線，在立柱下部劃出基準(zhǔn)線，通常為 +1.OOM，這個基準(zhǔn)線，作為下一步要裝的基準(zhǔn)線，鋼架組裝成形后，先點焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸， (包括對角線 )無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合電建規(guī) DL T5047-95有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施負(fù)責(zé)人校驗無誤后，由質(zhì)檢和建 設(shè)單位共同簽證。 5.1.4 前后左右水冷壁管安裝： (1) 前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片規(guī)格為 60x5，執(zhí)行 GB3087-82 標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩 吹掃通球一對流管校正 -焊接 -吊裝前加固 -起吊臨時固定。 (2) 通球球徑按飛電建規(guī) DL T5047-95執(zhí)行，焊接中管子切斷用機械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范 DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按 DL5007-92進(jìn)行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗收簽證 5.1.5 省煤器組裝：規(guī)格 32x4，執(zhí)行 GB3087-82，采用單片吊裝立即焊接。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 12 1.25 倍蛇形管焊接兩組可交叉進(jìn)行，集中焊接，組裝要符合電建規(guī) DL T5047-95，無損探傷按 GBJ236規(guī)定，合格后焊接防護(hù)罩 (板 )臨時封閉手孔、管子。 5.1.6 過熱器： (1) 過熱器蛇形管安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，按材質(zhì)分類編號堆放，防止混亂。 (2) 高過為 38x4，材質(zhì) 12CrlMoV，低過為 38x4，安裝方法同省煤器。 5.1.7 其它受熱面管的安裝采用單根安裝焊接就位。具體有： 1) 下降管； 2) 邊接管； 3) 頂部邊接管； 4) 其它。 5.1.8 汽包：汽包在鍋爐中是一個主要受壓部件，檢查時要請監(jiān)察部門一并參加。 (1) 檢查內(nèi)容： 1) 表面有無嚴(yán)重銹蝕； 2) 焊縫是否符合規(guī)范要求； 3) 管接頭有無損壞和堵塞； 4) 內(nèi)部裝置是否符合圖紙要求。 (2) 檢查合格后，還要做兩件工作： 1) 拆掉汽包內(nèi)汽水分離裝置及導(dǎo)汽擋板，檢查夾層內(nèi)有無雜物； 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 13 2) 清洗汽包支座，進(jìn)行預(yù)安裝，使標(biāo)高和焊 接間隙符合圖紙要求。 (3) 上述工作完成后，待吊裝。 6、大件吊裝及安裝： 6.1 現(xiàn)場組裝工作完成后，要由質(zhì)保、安全部門進(jìn)行一次全面檢查，認(rèn)為起吊安全后，方能進(jìn)行起吊就位工作。 6.2 大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機械部分 )14章要求 (具體方案見附件 ) 6.3 吊裝和安裝程序如下： (1) 第一、二、三、四吊，左右 Z1、 Z2、 Z3、 Z4 鋼架。 (2) 鋼架就位找正，鋼架臨時固定用 2T 葫蘆加 18 鋼絲繩纜風(fēng)，纜風(fēng)不少于 4 根，也可用 18 花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當(dāng)尺寸符合要求后，聯(lián)系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩(wěn)定性。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺、扶梯、欄桿以保證工人的安全。 (3) 第五吊汽包： 1) 汽包就位安裝要符合圖紙及電建規(guī) DL T5047-95第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。 2) 汽包安裝合格后，可進(jìn)行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。 (4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。 (5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。 (6) 到此大件全部吊完。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 14 7、附件及附屬管道安裝 7.1 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意：按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙；二要注意：焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。 7.2 安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按電建規(guī) DL T5047-95要求施工，焊接與無損探傷按 GB3323-87和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 (DL612-96)要求施工。 第二節(jié) 75t h鍋爐焊接工藝 1、本工藝范圍： 本工藝適用于 75t h 鍋爐焊接全過程。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) ： 2.1 勞動部 1996276 號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.2 DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) 2.3 勞人鍋 1988 皿號文鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 2.4 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法 3、工程概況： 3.1 鍋爐其型號為 TG-75 3.82-LJ-400 型，其額定蒸發(fā)量為 75t h，過熱溫度為 450，給水溫度為 150。鍋爐受熱面管道有水冷壁管 20G、3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 15 60x5，省煤器蛇形管為 20G 32x4、低溫過熱器蛇形管 20G 38x4，高溫過熱器 蛇形管 12CrlMoV， 38x4，下降管與連接管為 20G 108x6，主蒸汽管