目 錄 第一章 編制依據 第二章 工程概況 第三章 主要工程種施工方法 第一節(jié) 管道施工 一、主要施工工序 二、設計交樁 三、施工測量放線 四、修筑施工便道 五、施工作業(yè)帶清理 六、運管與存放 七、布管 八、管道組對 九、焊口預熱 十、焊接 十一、防腐補口 十二、管溝開挖 十三、下溝 十四、細土回填及穩(wěn)管 十五、連接彎管彎頭 第二節(jié) 管道附屬工程 第三節(jié) 防腐保護系統施工 一、陰極保護測試樁安裝 二、強制電流陰極保護系統 三、犧牲陽極保護系統 第四節(jié) 管道檢測 一、連接死口 二 、通球 三、試壓 第四章 施工質量保證措施 第五章 工期計劃及施工進度保證措施 一、工期計劃 二、工期管理 三、工期進度計劃表 四、保證施工進度措施 第六章 現場文明施工控制 第七章 安全施工保證措施 第八章 環(huán)境保護措施 第九章 員工健康管理措施 第十章 冬雨季施工措施 第十一章 材料、設備的接、保、檢、運措施 第十二章 降低成本措施 第十三章 施工總平面布置管理措施 第一章 編制依據 1.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401-98； 1.2管道下向焊接工藝 規(guī)程 SY/T4071-93； 1.3管道及有關設施焊接標準； 1.4砌體工程施工及驗收規(guī)范； 1.5長輸管道站內工藝管線工程施工及驗收規(guī)范 SYJ4002-90； 1.6長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝 SY/T 4062-93； 1.7焊接工藝評定方法 SY4052-92； 1.8管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4079-95； 1.9管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4070-93； 1.10閥門的檢查與安裝規(guī)范 SY/T4102-95； 1.11長輸管道陰極保護工程施工及 驗收規(guī)范 SY/T4006-90； 1.12涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97； 1.13鋼質管道焊接及驗收 SY/T4103； 1.14現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-93； 1.15埋地鋼質管道強制電流陰極保護規(guī)范 YJ36-89； 1.16埋地鋼質管道陰極保護參數測試標準 SY/T0023-96； 1. 17鋼質管道對接焊縫射線照相及技術分級 SY4056-93； 1.18對接焊縫超聲波探傷及質量分級 SY4065-93； 1.19 招標文件資料； 1.20 現場考察資料； 1.21 以往類似工程施工的有關資料。 第二章 工程概況 一、工程名稱： *公司商曲輸油管線工程。 二、工程說明： 1、起點為 *公司濟北聯合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平凈長度為 17.66km。 2、管道主管材規(guī)格為 159 7.0， 20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式敷設，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。 三、主要參數： 1、輸送介質：原油。 2、設計壓力： 5.0MPa。 3、設計輸量： 36.5 104m3/a。 4、輸送溫度： 50（平均）。 第三章 主 要工程種施工方法 第一節(jié) 管道施工 一、主要施工工序 設計交樁施工測量放線修筑施工便道施工作業(yè)帶清理運管與存放布管管道組對焊口預熱焊接防腐補口管溝開挖細土墊層回填下溝回填三樁埋設干線閥室清管、試壓地貌恢復、水工保護 二、設計交樁 由建設單位、建設監(jiān)理單位、設計單位和施工單位進行技術交底和現場交樁，需明確的問題有： 1) 固定水準點以及參照物的有關數據和位置。 2) 施工作業(yè)帶內地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。 三、施工測量放線 1) 為確保對線路放線的 準確性，由項目部工程技術部對本標段內的管線按照施工圖紙統一放線，對每個施工臺班技術員進行現場交接，在定樁時要增設百米樁，特別是在轉角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每 5 10m 一根。 2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。 3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應根據施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。 4) 管道沿線的變壁點，采取特殊標志樁明確指 出起始點位置。 5) 采用 TC1010 全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現場彎管、彎頭在現場安裝角度的精確性。 6) 對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。 四、修筑施工便道 1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為 4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。根據本標段的實際情況，需修筑的施工 便道約 15km。 2) 管線所經區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉彎半徑較小，道路需拓寬到 4m，并保證轉彎半徑不小于 15m，每間隔 1km 修建一處長 30m，寬 7m 的會車道。 3) 在臺地或坡度小于 10較為平緩區(qū)段，應盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。 五、施工作業(yè)帶清理 1) 根據放線范圍，與當地政府，清點作業(yè)帶內的附屬物、構筑物等，并辦理有關手續(xù)。 2) 施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或將樁位平移到管道組裝焊接一側，施工作業(yè)帶邊 界線內 1m 位置），并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業(yè)生產，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。 3) 施工作業(yè)帶寬度根據地形地貌確定：一般地段 (縱坡 15、橫坡8 )機械施工作業(yè)帶寬度為 12.5m； 4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為 10m(1m 圍堰， 2m 管溝， 3m 堆土， 4m 行車 )。 5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度 6.5m(1.5m 管溝， 5m 行車 )。 6) 施 工單位應與有關部門聯系，取得管線穿越原有設施的通過權。 7) 采用推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。 8) 清理作業(yè)帶時應盡可能少地破壞地表原貌，保護現場環(huán)境。 9) 機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。 10) 對施工作業(yè)帶內及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆等應徹底清除或采取有效防護措施。 六、運管與存放 1、臨時堆管場地的選定 選擇平坦地段修建大型堆管場地 (100 100m)，作 為管材運輸的一個集散地。 臨時堆管場地由施工單位根據現場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按 1km 修建兩個堆管場 (30 15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。 堆管場地內應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。 2、管子的拉運 成品管運輸，采用拖管車從物資中轉站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過 2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車的長度不宜超過 4m。 拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現場的堆管場存放。 在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現場的堆管場存放。 運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質管套。 裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于 60mm，深度應大于 60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。 采 用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。 防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。 3、管子的堆放 堆放管子的場地根據現場地形，盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點； 堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1% 2%的坡度，并設有排水溝； 管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為 0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊； 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于 0.2m； 防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放； 堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔??； 每堆管子的最大高度不得超過 5 層； 七、布管 1) 布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準確有序； 2) 布管要按規(guī)范要求進行； 3) 布管 過程中管子不允許與地面接觸，應保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內； 4) 吊管機布管時選用軟質尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，嚴禁直接擺放地面上； 5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊接溝下組對； 6) 伴行路段應在溝上布管，以確保安全； 7) 采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小 于 1.0m，邊布管邊施工。 八、管道組對 1) 對口施工順按操作規(guī)程進行。 2) 管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求 ,不允許焊接； 3) 對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內對口器，并預先清除管內雜物； 4) 在每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內的功能； 5) 鋼管短節(jié)長度應大于管徑，且不小于 0.5m。 九、焊口預熱 1) X60 的管材預熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、測溫、保溫和緩冷措施。 2) 應根據焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱； 3) 焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度； 4) 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準； 5) 預熱寬度應為焊縫兩側各 50mm，應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過 50。 十、焊接 1) 管線采用全位置下向焊，可 采用手工電弧焊或半自運焊工藝； 2) 焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部 100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行 100%超聲波、 100%射線檢測； 3) 當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接； 4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為 1m。為保證施工質量，減少環(huán)境對施工的影響，施工單位應配備專用防風棚； 5) 焊接完好的焊口標志，在介質流向的下游距焊縫 1m 處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號 樁號 機組號 焊口號，字體大小為50 50mm； 6) 每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵； 7) 其它規(guī)定執(zhí)行 SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范。 十一、防腐補口 1) 管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質，顆徑在 1mm 4mm 之間；空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度達到 50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。 2) 噴砂除銹表面處理達到呈 現金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 Sa2.5 級的要求，錨紋深度達到 60 m 85 m. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐層 150mm 范圍內的涂層一并打毛處理。 4) 噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當間隔時間超過 20min 時，應重新噴砂除銹。 5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質，且沒有鹽和土顆粒粘附。 6) 管口加熱要達到 60 80之間，或按生產廠商提供的加熱溫度要求進行。 7) 熱收縮帶安裝應達到軸向搭接 100mm，環(huán)向搭接 70mm 90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固 定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。 8) 調好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現碳化。 9) 熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產廠商提供的要求進行。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數不超過三次。 11) 現場采用熱收縮套補口，成立由經過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。 12) 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。 13) 補口工藝見下表，補口標準應符合規(guī)范要求 ： 施工工序 技術質量控制點 采取措施 表面處理 除銹等級 Sa2.5 級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨 噴砂除銹 鋼管和聚乙烯表面加熱 60 80 火燃加熱器 管面均勻加熱 均勻 火燃加熱器 熱收縮套定位 與聚乙烯搭接寬度 100mm，同向搭接寬度 70mm 固定片 熱收縮套收縮 由中間位置均勻向兩側移動加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對涂層缺陷面積小于 50mm 50mm 的損傷，用三層 PE 補傷片進行修補；對涂層 一處缺陷面積大于 50mm 50mm 的損傷，采用熱收縮套 (帶 )進行補口； 15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。 16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為 15KV 或按生產廠商提供的電壓要求。 十二、管溝開挖 1) 本標段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內有至少有 5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按 1： 0.5 確定。開挖管溝時，應先將表層軟土存放在管道組焊一側，并攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。 2) 管溝深度是保證管道埋深的關鍵，在管溝開挖過程中，設專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質量。 3) 管溝開挖完成后，應根據設計圖紙要求，由施工單位、現場監(jiān)理以及管道安裝單位聯合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。 十三、下溝 在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)現漏點及時修補。檢、補漏工作應由監(jiān)理工程師在場進行，完成檢、補漏工作并經監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行下道工序； 管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工單位共同 參加進行驗收，符合圖紙及規(guī)范要求時方可下溝； 管線下溝采用尼龍吊帶，配備吊管機 2 臺，吊點間距 18m，由專人指揮； 下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉角處下溝時應在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層； 管子放入管溝后，應不與溝壁接觸； 管子下溝檢查驗收合格后，應立即細土回填及穩(wěn)管，細土回填至管頂上方 300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm；預留連頭處管口用盲板封焊，防止水害； 管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計 或現行有關標準的規(guī)定； 雨季管溝內有積水回填時，應提前排出管溝積水，分段回填； 管道下溝時，應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險。 十四、細土回填及穩(wěn)管 1) 只有經監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于 15mm，管底以下 200mm 至管頂以上300mm 采用細土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土采用就地篩取為主；當管道施工附近沒有細土來源時，細土采用外地購買汽 車拉運；個別地段采取編織袋裝砂石土對管子進行保護。 2) 管溝回填土應高出自然地面 0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口； 3) 管道下溝后需進行穩(wěn)管，對于易于產生積水的地段，穩(wěn)管應采用裝土的編制袋壓管，每 20m 一處，不易積水的地段每 50m 一處，穩(wěn)管應與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為 4m； 4) 管道在經過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護坡或擋水墻加以防護； 5) 管道下溝回填前應及時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量 ，嚴格控制管道的埋深，記錄和測量成果經現場監(jiān)理簽字認可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數據。一般地段測點間距為 50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置； 十五、連接彎管彎頭 1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避免回頭碰死口； 2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴禁出現斜口組對，并進行 100%超聲波和 100%X 射線探傷； 第 二節(jié) 管道附屬工程 一、閥室 1) 干線閥室照設計要求來設置； 2) 閥室的土建工程應符合國家現行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定； 3) 閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下； 4) 閥門安裝前應制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)； 5) 閥門安裝前應熟悉閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門； 6) 閥室內埋地管道和閥門應在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填； 7) 閥室組件應按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設至閥 室墻外 20m 處，待截斷閥安裝后再進行與閥室連接； 8) 閥室上、下游的管線要平直敷設，以免對閥門產生應力； 9) 閥門與管線焊接時應處于全閉狀態(tài)。 二、絕緣接頭的安裝 1) 絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線； 2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應檢查其電阻、內外部涂層及套接密封的狀況，并經監(jiān)理工程師確認； 3) 在搬運和安裝時，采取有效的預防措施，使絕緣接頭不受任何應力，并保持其完整性； 4) 絕緣接頭應按詳細設計圖紙要求的位置進行安裝； 5) 在焊接過程中，要避免接頭過熱，應采用濕布纏繞的方法 加以保護。 第三節(jié) 防腐保護系統施工 一、陰極保護測試樁安裝 施工前按圖紙要求對測試樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內部結構完好，接線是否牢固。 在特殊地段，回填管溝時應預留測試樁的安裝坑，其尺寸為 1.5m1.5m。 根據圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉角樁的距離、方向等數據，并在測試樁標牌上注明樁的類型編號、里程。 沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用 TC600 全站儀測量距離，樁間距離誤差不大于 1m。 測試樁的導線與管道連接采用鋁熱焊接法。具體操作步驟為： 首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開 100 80mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤； 打磨后將管道表面清潔干凈，并預熱到 100； 按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； 焊接處采用管道補傷材料防腐，并將測試導線固定，順管溝壁引出敷設。 測試樁體按設計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。 設在穿越套管處、鋼質電纜與管道穿越處的測試樁 兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設置位置符合圖紙要求，其安裝應與穿越管段共同完成，安裝后應及時測試。 設在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極保護的測試樁，按相應圖紙安裝。 測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經監(jiān)理工程師簽字。 二、強制電流陰極保護系統 施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術要求。 作好備料工作，所有材料、設備的規(guī)格型號與設計圖紙相符。 各種設備到場后，開箱檢查清點附件、設備和所有資料是否齊全完整。 安裝前對導線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復。 陽極回填料的成 分、粒徑均應符合設計要求，填料中不得混有雜物。 整流器及其它電源設備的安裝嚴格按設計和設備說明書要求進行，用專用工具操作。 電源設備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設備接地可靠。 恒電位儀所用銅 -飽和硫酸銅參比電極埋設深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設計規(guī)定。 強制電流的連接導線采用電纜直埋，電纜埋深不小于 1m。 電纜連接頭牢固可靠，導電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。 系統調試時，其電源設備的給定電壓由小到大 ，連續(xù)可調。 在通電情況下，測得管道保護電位為 850mV 負；當土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于 0.5%時，通電保護電位應達到 950mV 更負；最大保護電位（絕對值）為 1.25V。 三、犧牲陽極保護系統 檢驗陽極產品質量保證書所標成分是否和設計圖紙要求的相一致。 對于現場填包的陽極，陽極使用前應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現金屬光澤。 陽極填包料的成份應符合設計要求，填包料應調拌均勻，不得混入雜物。填包料應采用天然纖維織品包裹，不應使用人造纖維制品并應保證陽極四周填包料厚 度一致 (不應小于 50mm)、密實。 導線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于 50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接合部的損壞。焊完導線的陽極在搬運過程中不得牽引導線。 導線的絕緣護套必須完整無損，對于任何裂縫都必須修復。 導線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應采用環(huán)氧樹脂或相當的材料進行防腐絕緣。 電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： 焊接處的管道表面應清理干凈，打磨出金屬光澤； 打磨后，管道表面清潔、干燥并預熱 100； 按鋁熱焊接操作說明裝焊模、 焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； 焊接處應采用和管體相同的材料防腐絕緣。 第四節(jié) 管道檢測 一、連接死口 1) 直段管道連頭的位置應選在地勢較高、運輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上預制，溝下組裝，下料準確，不得強行組對焊接。 二、通球 首先在管道干線分段施工進行到一定階段，即當主體管道組焊達到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內分為兩段進行。首先制造一套 臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可采用圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以 10m/s 的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。 1、通球掃線施工技術要求 清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有關的設備儀器是否完好。 分段通球掃線時，必須設置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設置在地勢較高的地方， 50m 內不得有居民和建筑物。 2、通球掃線試壓技術措施 管線通球掃線選用氣體為介質。 清管掃線采用 氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于 0.7MPa 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于 0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須采用照明措施。 計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應處在管口側后方 15 米以外。 當清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內，根據無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。 經計算和現場觀察，當清管球快到出口處時，應適當減小空壓機注入管內的壓力，使清管球穩(wěn)步進入收球裝置。當清管球進入收球裝置 后，立即用電臺通知停止加壓，通球結束。 每段通球掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現場監(jiān)理代表簽字認可。 三、試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質，用黃河打壓車進行分段試壓。 2) 試壓區(qū)段劃分 根據管道的壁厚、地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（ 35km）和高差（ 30m）時，應分兩段或多段試壓。 管道試壓準備工作 試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好。 使用壓力表、溫度 計、閥門應符合下列規(guī)定： 壓力表的標定刻度為試驗壓力的 1.5 2 倍，精度等級為 1.5 級； 試壓表不應少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經過校驗合格溫度計分度值不大于 1。 閥門應按各點壓力進行單獨試壓。 管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。 試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行 100%的超聲波探傷和 100%的射線探傷。 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內，隔離球可在試壓后取出。應盡可能避免在管線高點開孔排氣。 試壓宜在環(huán)境溫 度 5以上進行，否則應采取防凍措施。 3) 強度試壓 強度試驗壓力取設計壓力的 1.25 倍。 強度試壓穩(wěn)壓 4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的 1%且不大于 0.1MPa 為合格； 各段應管道內充滿水 24 小時后進行水壓實驗。 應先升至設計壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現象。 在試驗壓力下允許滲水量不超過 2.1 升 /分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。 試驗壓力在 10 分鐘內的壓降不大于 0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應在管道沿線 查找泄漏點，組織搶修。 任何一端達到試驗壓力時，要及時停泵，關閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F象。如有異?，F象，應及時與試壓指揮取得聯系，采取適當措施，嚴防事故發(fā)生。 強度試壓技術要求： 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現異常情況，立即停止升壓。 任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關閉閥門，穩(wěn)壓 4 小時； 再一次檢查閥門和管線是否有異?，F象。在確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。 進行 強度試壓時，若壓力下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 在試壓過程中，沿管道兩側米范圍內應劃為禁區(qū)，沿線應設有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。 強度試壓結束前，應及時會同建設單位和監(jiān)理單位到現場實地觀察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。 強度試壓時因隨時注意超壓現象發(fā)生。 4) 嚴密性試驗 管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓，嚴密性試驗壓力取設計壓力的 1.1 倍； 管道強度試驗合格后，將管道內的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 4 小時，其壓降不超過試驗壓力的 1%且不大于 0.1MPa 為合格； 管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力； 管道試壓全部完成后，將管段內的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。 5) 安全措施注意事項 試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關安全教育； 管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全； 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作； 架設臨時電纜或電線都要符合安全要 求，不得有漏電發(fā)生； 通球掃線施工時，現場出球口前方 50 米，左右 30 米內設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警戒標志，安全防護線； 管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求。 試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)； 分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經探傷檢查合格； 升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓； 在通球掃線、試壓的全部過程中，應架設臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛不得過度疲 勞。 第四章 施工質量保證措施 一、質量方針 堅持“百年大計，質量第一”的方針，重質量、創(chuàng)信譽、求發(fā)展、增效益，達到國內外同行業(yè)先進水平。實行全面全過程的質量管理，精心施工、科學組織、嚴密管理，確保高質量、快速度的將商曲輸油管道工程建設成技術先進、運行安全的具有當代先進水平的輸油管道系統，力爭達到國家級優(yōu)質工程。 二、質量目標 商曲輸油管道線路工程是整個建設項目的重點，為保證工程建設實現創(chuàng)國家優(yōu)質工程總體目標，管道線路工程施工質量達到以下要求： 1) 施工質量必須達到優(yōu)良； 2) 管線不同壁厚、材質、防腐 涂層的安裝對號準確率達到 100%； 3) 彎頭、彎管對號準確率達到 100%； 4) 現場焊接一次合格率達到 90%以上（按口數計算）；不允許二次返修； 5) 管道補口補傷一次合格率 99%； 6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到 100%； 7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數不超過 5 個 /10km； 8) 管道埋深一次合格率 100%； 9) 管線通球掃線一次成功； 10) 管道干線試壓一次成功； 11) 管道全線陰極保護送電一次成功； 12) 管道水工保護一次合格率達到 100%； 13) 管線投油一次成 功； 14) 分輸站內試壓、機電設備試運一次成功； 15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率 99%； 16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率 100%。 三、質量控制機構 1) 建立全面質量管理領導小組和體系： 組 長： xxx 副組長： xxx、 xxx 組 員： xxx、 xxx， xxx，以及各作業(yè)機組隊長、技術員、質檢員。 2) 由項目部進行質量策劃，編制本工程的質量計劃、質量檢驗計劃、質量評定計劃，并嚴格按上述文件進行質量管理； 3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。 四、質量責任 1、項目經理質量職責 1) 項目經理是本項目質量工作第一責任人； 2) 大力支持各項質量管理措施的實施； 3) 親自主持項目質量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。 2、項目質量副經理質量職責 1) 協助項目經理做好質量工作，在本項目中分管質量工作； 2) 組織制定各項質量管理文件，保證工程質量符合有關要求； 3) 組織項目部的質量審核工作。 3、項目質保工程師質量職責 1) 在項目部質量副經理的領導下，具體負責質量管理的日常工作； 2) 起草項目部各項管理辦法和制度； 3) 加強對整個項目專兼職質量員的 業(yè)務指導； 4) 積極推動質量保證體系的運轉工作； 5) 負責對工程質量的監(jiān)督檢查工作。 4、專職質量員質量職責 1) 專職質量檢查人員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質量監(jiān)督檢查工作負全面責任； 2) 發(fā)現施工中違返操作規(guī)程、技術措施、圖紙等要求時，應堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術、質量和行政負責人匯報； 3) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質量管理部門及時、準確、如實填報各種質量報表； 4) 參加工程質量動態(tài)分析和事故調查與分析； 5) 參與工序及工程產品質量審核。 5、施工隊長質量職責 1) 施工隊隊長是施工組織者和實施質量保證活動的直接領導，對工程施工質量負有直接責任； 3) 組織本單位的質量保證活動，認真落實質量計劃及技術質量管理部門下達的各項措施要求； 3) 虛心接受質量保證部門及檢驗人員的質量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應認真處理或整改，并針對問題性質及工序能力調查情況進行分析，及時采取措施； 4) 負責組織本單位的質量自檢活動和工序交接的質量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄； 5) 認真處理質量和進長的關系，嚴格 要求職工按施工程序辦事； 6) 堅持”質量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質量低劣的，應予以制止并返工； 7) 負責向主管部門提供質量事故的真實情況，不得假報或隱瞞。 6、兼職質量員質量職責 (班組長 ) 1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質量負有直接責任； 2) 接受技術人員、質檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術質量數據； 3) 認真執(zhí)行作業(yè)指導書等技術質量要求，按圖施工，保證工序施工質量； 4) 組織本班組的質量自檢，認真做好質量記錄和必要的 標識，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任； 5) 發(fā)現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現質量問題或事故，應提供真實情況和數據以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應追究班組長責任。 7、班組操作者職責 1) 操作者應對各自作業(yè)活動的質量負直接責任，特殊工種持證上崗； 2) 按操作指導書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質量事故，均應負直接操作責任； 3) 按質量控制程序做好施工自檢工作，認真記錄檢查結果，并做好施工及檢驗標識； 4) 做到不 合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出； 5) 接受技術、質量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現問題立即整改 五、質量控制要素 1、技術、質量文件控制 1) 所有技術文件均要由項目工程師審批和發(fā)放，所有質量文件均要由項目質量保證工程師審批和發(fā)放； 2) 項目部要做好技術質量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術質量文件做出受控標識； 3) 所有文件應發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關指導性文件發(fā)放到關鍵人員手中； 4) 所有技術質量文件的更改，均需由相關部門和人員負責，設計更改要由業(yè)主和監(jiān) 理批準，內部管理文件工有項目工程師、質量工程師批準。任何操作者，不得對任何技術質量文件做出更改。 2、材料控制 1) 材料采購前，先要對供貨廠家、商店進行能力評價，在評價基礎上選擇； 2) 材料采購清單應清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經理簽字后方可發(fā)出； 3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細記錄達到指導施工的目的。 2) 測量放線中使用的經緯儀、水準儀，必須經檢定合格后方可使用。 3) 放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線采用白石灰放實線 ，邊緣線可放虛線。 3、施工作業(yè)帶清理 1) 將控制樁、轉角樁、變坡樁等移到堆土一側的占地邊界以內 0.3m 處（用測量法平移），必須經過現場監(jiān)理確認后方可執(zhí)行。 2) 根據管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應予以平整。通過灌溉、排水溝渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業(yè)生產及交通。 3) 作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達到施工機具正常前進即可，寬度可以因地制宜，但不得超過 18m。 4、成品管運輸與堆放 1) 在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要采取 有效措施保護管子涂層和管口不受損傷。 2) 本標段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴格分類運輸堆放，不得混淆。運輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現象。 3) 堆放管子的場地要盡量設置在方便施工的地點。堆放管子的場地要平整、壓實。 4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現。若用枕木時，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于 5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于 0.2m。 5、管溝開挖 1) 管溝的斷面型式和尺寸，必須符合設計要 求。 2) 管溝允許邊坡坡度，原則是 1： 0.5，特殊地段由試驗而定。 3）管溝開挖應符合下表規(guī)定： 內容 允許念頭 mm 管溝中心偏移 100 管溝標高 +10， -100 溝底高度 +100， -100 4)平原地段施工時，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結合中短期天氣預報，每段管溝的開挖應與管道組裝焊接、下溝回填緊密結合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止洪水進入管道內，埋深作為重點控制。 5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內作業(yè)間距應為 2 3m，挖出的土方應堆放在管溝的無焊管一側，且距溝邊不少于 0.5m，堆積高度不準超過 1.5m。當先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應不小于 1.0m。 6、布管 1) 布管一般不得在管道組焊 5 天前進行。汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內，應使布管與組焊同步進行。 2) 布管必須按設計要求的管子規(guī)格、材質、防腐層類型等級進行。布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m。 3) 布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。采用帶有軟墊層的 專用吊具，不得損傷管口，嚴禁在地面上拖拉。 4) 如施工受地形、地質環(huán)境限制，需用爬犁運輸布管時，應同汽車運輸一樣，底層、側壁、管子相互間及捆扎都要采取相應的保護措施。 5) 管子端部應設置穩(wěn)固支撐，其高度不小于 0.5m，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應使用軟土、枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應采用穩(wěn)管措施以防滾管。 7、清理管口 1) 組裝前應對管子逐根進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。 2) 認真清理管端內外表面 25mm 內的油污、鐵 銹和污垢，露出金屬本色。 3) 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在 3.5%以內，可使用機械的方法加以矯正，若變形大于 3.5%，應予以切除。 4) 管口內卷邊要用砂輪打磨平，防止 X 射線探傷出現陰影，造成誤判斷。 5) 特殊管段焊接（如碰死口）應允許用氧氣 乙炔氣體切割加工的方法，但管口必須用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達到組對標準。 8、管口組對 1) 管口應采用內對口器進行對口，使用內對口器時，必須完成全部根焊后，方可卸除對口器。 2) 管子對口的錯邊量應小于 3/1000 管外徑，且不得大于 1.6mm。在每 8 米長的管道上不允許有 3 個環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于100mm 弧長。 9、管道焊接 1) 焊前將管外表面坡口兩側 25mm 范圍內必須清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。 2) L415（ X60）管材焊接前要預熱 100 120，采用環(huán)形火焰加熱，預熱寬度為坡口兩側大于 50mm 為宜，用紅外線測溫儀在距坡口 20mm 處對稱測量。 3) 下向焊流水工序為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時自管頂向管底焊接。 4) 焊工必須經過資格審定，審定機構由建設單位認 可，通過資格審定和認定的焊工可進行其資格范圍內的焊接工作。 5) 纖維素型下向焊條烘干溫度 70 80，但不能超過 100。 6) 現場用的焊條，應放在保溫筒內，若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接。 7) 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。 雨雪天氣； 風速大于 8 米 /秒； 大氣相對濕度超過 90%； 環(huán)境溫度低于 -5 10、焊縫檢驗 外觀檢查應符合下列要求： 焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣等缺陷。 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 咬 邊深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm。 下向焊焊縫余高、內部或外部為 0 1.6mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm；上向焊焊縫余高應小于或等于 0.1 倍焊縫寬度加 1mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材。 焊縫寬度應比坡口寬 2.5 3.5mm。 焊后錯邊量不大于 0.15 倍壁厚，且不得大于 1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接 口的錯邊量。 11、防腐補口 1) 補口人員應進行特殊培訓，持證上崗。 2) 防腐涂層聚乙烯三層復合結構的采用三層聚乙烯熱收縮帶。 3) 補口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達到清潔無雜物，然后噴砂除銹達到 Sa2.5 級。用火焰加熱 60 80開始補口，采用熱收縮帶，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。 4) 熱收縮帶表面應平整、無