2）水內(nèi)冷發(fā)電機斷水： 水內(nèi)冷發(fā)電機允許斷水的時間不得超過 30s，當(dāng)值班人員不能在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)供水時，則應(yīng)立即停機處理。 斷水投跳閘的水內(nèi)冷發(fā)電機，在斷水跳閘后，應(yīng)迅速查明原因，恢復(fù)供水，無其他異常情況時，應(yīng)盡快恢復(fù)并列運行。 3）水內(nèi)冷發(fā)電機內(nèi)冷水電導(dǎo)率突然增大： 應(yīng)立即檢查水冷器有無漏水，補充水的水質(zhì)是否良好。如果水冷器漏水，則應(yīng)停用漏水的水冷器，并進(jìn)行檢查和修理。如果補充水的水質(zhì)不良，則應(yīng)切換到水質(zhì)良好的水源供水。 4）雙水內(nèi)冷發(fā)電機在運行中發(fā)現(xiàn)定子端部線圈有流膠和過熱現(xiàn)象時： 應(yīng)增加內(nèi)冷水流量和降低進(jìn)水和進(jìn)風(fēng)溫度，并迅速降低定子電流，使流膠現(xiàn)象停止，必要時轉(zhuǎn)移負(fù)荷停機處理。 5）定子線圈溫度高報警或在測量中發(fā)現(xiàn)溫度有不正常的升高： 應(yīng)立即核對同一水路的線圈對應(yīng)槽溫度是否也有不正常的升高，若有時，則認(rèn)為是導(dǎo)線內(nèi)有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)立即提高進(jìn)水壓力，增加水流量，必要時應(yīng)減負(fù)荷，使溫度不超過監(jiān)視值。同時對溫度升高的線圈溫度加強監(jiān)視，直到故障消除或停機檢查，并進(jìn)行反沖洗。 現(xiàn)場規(guī)程中，應(yīng)將定子線圈的槽號與測量元件的對應(yīng)檔數(shù)列出，以供值班人員對照分析。 氫 氣系統(tǒng)的故障： 1）運行中機內(nèi)氫壓下降至允許值的下限，雖經(jīng)自動補氫裝置一再動作，氫壓未能回升至允許范圍，應(yīng)停用自動補氫裝置，改用手動方式補氫，同時應(yīng)進(jìn)行下列檢查并采取相應(yīng)措施： a）檢查氫壓表管及其表計：如查明表笮堵塞、接頭漏泄或表計失靈，應(yīng)立即更換。 b）檢查密封油壓：如油壓偏低，應(yīng)立即啟動備用密封油泵，保持出口壓力正常，并檢查密封油系統(tǒng)有無缺陷。 c）檢查供氫母管氫壓力，如氫壓過低，應(yīng)查明供氫主管路及其閥門附件有無缺陷、氫站供氫站壓力是否正常，并進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。 d）檢查氫氣 系統(tǒng)有無泄漏。 如氫壓一時不能恢復(fù)到額定值，應(yīng)降低發(fā)電機所帶負(fù)荷。低于額定氫壓時，發(fā)電機允許的負(fù)荷值按照廠家規(guī)定或?qū)ｉT的溫升試驗結(jié)果確定。 如密封油壓不僅不能恢復(fù)到正常值，而且繼續(xù)下降，以至無法維持最低氫壓運行時，應(yīng)停機處理。 2）運行中機內(nèi)氫壓因漏氫量增大而降低，需頻繁補氫才能維持運行時，應(yīng)采取下列措施： a）檢查密封油壓是否過低，油流是否中斷。經(jīng)采取措施后，仍無法提高油壓，不能維持最低氫壓運行時，應(yīng)停機處理。 b）當(dāng)內(nèi)冷水箱（內(nèi)冷水系統(tǒng)）中的含氫超過 3（體積含量），應(yīng)加強發(fā)電機的監(jiān) 視，在內(nèi)缺陷未能消除或 120h 內(nèi)含氫量至 20（體積含量）時應(yīng)停機處理。 密閉運行的內(nèi)冷水箱的漏氫量應(yīng)由各制造廠提供漏氫量報警值和停機值。 c）注意防止集電環(huán)（滑環(huán)）附近、機殼周圍發(fā)生氫爆。 d）應(yīng)查找漏氫部位，迅速消除或為停機處理提供依據(jù)。 e）隨時根據(jù)氫壓降低的幅度估算漏氫量，如漏氫量超過廠家允許值一倍以上，短時間內(nèi)無法制止時，宜停機處理。 3）運行中，當(dāng)機內(nèi)氫壓超過額定氫壓時，應(yīng)立即打開排污門，停用自動補氫裝置，將氫壓恢復(fù)到額定值，然后查明氫壓升高的原因，并加以消除。 4）運行 中，當(dāng)機內(nèi)氫純度低于 95，或含氧量超過 ，應(yīng)立即進(jìn)行排污，然后補充新鮮氫氣，使氫氣純度恢復(fù)到正常值，并查明原因。排污時，應(yīng)檢查確定排污管出口附近無動火作業(yè)，以防發(fā)生氫爆。 5）運行中，當(dāng)機內(nèi)氫氣濕度超出允許值，用排污補氫方法處理無效時，應(yīng)從下列幾方面查找原因，加以消除： a）復(fù)查供氫母管內(nèi)氫氣的濕度是否合格。 b）檢查從排污管排放的液體中水分的含量，并鑒別水分的來源。 c）檢查氫氣冷卻器有無漏水情況。 d）檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)有無滲漏。 e）檢查主油箱中有無存水，并取樣化驗油中含 水量。 f）應(yīng)檢查內(nèi)冷水溫，若低于氫溫，應(yīng)立即提高內(nèi)冷水溫，并保持內(nèi)冷水溫高于氫溫。 g）檢查干燥裝置工作是否正常。 6）運行中，若從排污門放出的液體中，水占主要成分，而且從水質(zhì)化驗和其他異狀判定是氫氣冷卻器漏水時，應(yīng)先降低負(fù)荷，關(guān)小冷卻水入口門，減少漏水量，再逐個查明漏水的冷卻器，進(jìn)行處理。 7）運行中，若發(fā)現(xiàn)氫壓降低和內(nèi)冷水壓升高的現(xiàn)象同時發(fā)生，應(yīng)立即檢查內(nèi)冷水箱頂部是否出現(xiàn)氫氣或箱內(nèi)充氣壓力有無變化，同時降低負(fù)荷。一旦判定機內(nèi)漏水，應(yīng)立即停機處理。 8）運行中，定子內(nèi)冷水電導(dǎo)率突然 增大時，應(yīng)檢查該系統(tǒng)的冷卻器是否漏水，離子交換器是否失效。如屬前者，應(yīng)切換備用冷卻器。如屬后者，應(yīng)將離子交換器加以隔離，進(jìn)行處理。與此同時，應(yīng)一面排污，一面補充合格的除鹽水，以降低電導(dǎo)率。 9）當(dāng)封閉母線內(nèi)含氫量超過 1時，應(yīng)立即停機找漏。 10）當(dāng)發(fā)電機軸承油系統(tǒng)或主油箱內(nèi)氫氣體積含量超過 1時，應(yīng)停機找漏。 勵磁系統(tǒng)的異常運行及事故處理 發(fā)電機強勵： 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)或其他并列運行的發(fā)電機發(fā)生事故，引起電壓下降，發(fā)電機的勵磁由自動勵磁調(diào)節(jié)裝置強行勵磁作用增加到最大 時，強勵時間應(yīng)遵照制造廠的規(guī)定；制造廠無規(guī)定時，強勵時間不允許超過 10s。 自動勵磁調(diào)節(jié)器輸出擺動： 1）對于單套運行的調(diào)節(jié)器，首先應(yīng)降低勵磁輸出，如果仍然擺動，則手動倒換至另一套自動調(diào)節(jié)器運行，如不行則倒至手動調(diào)節(jié)器運行并通知檢修處理； 2）對于雙套并聯(lián)運行的調(diào)節(jié)器，在降輸出無用的情況下，直接倒至手動調(diào)節(jié)器運行并通知檢修處理。 功率柜故障： 1）功率柜熔斷器故障時，停該功率柜通知檢修處理； 2）功率柜風(fēng)機故障時，首先降低功率柜的輸出，然后通知檢修 處理。 勵磁變故障： 勵磁變壓器故障，造成強勵或失磁時，應(yīng)立即停機處理；勵磁變壓器發(fā)出報警信號（超溫或輕瓦斯）時，應(yīng)減少發(fā)電機負(fù)荷，查明原因，予以消除。若無法消除時，應(yīng)停機處理。 運行中的發(fā)電機，當(dāng)勵磁回路的絕緣電阻突然降低時： 1）應(yīng)以壓縮空氣吹凈滑環(huán)，以恢復(fù)絕緣電阻。 2）當(dāng)水內(nèi)冷發(fā)電機由于水質(zhì)不合格引起絕緣電阻下降時，應(yīng)換用合格的水。 3）如果絕緣電阻不能恢復(fù)，則應(yīng)對發(fā)電機嚴(yán)密監(jiān)視，盡快安排停機處理。 當(dāng)勵磁系統(tǒng)發(fā)生兩點接地時 ，必須立即解列發(fā)電機，并切斷勵磁。 變壓器的異常運行及事故處理 變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運。若有運行中的備用變壓器，應(yīng)盡可能先將其投入運行： 1）變壓器聲響明顯增大，很不正常，內(nèi)部有爆裂聲； 2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度； 3）套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象； 4）變壓器冒煙著火； 5）變壓器發(fā)生直接危及人身安全的情況； 6）當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其他情況，對變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威脅時。 當(dāng)發(fā)生危 及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時，值班人員應(yīng)立即設(shè)法將變壓器停運。 變壓器油溫升高超過制造廠規(guī)定或表 定值時，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理： 1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。 2）核對溫度監(jiān)測裝置。 3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。 4）若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運修理；若不能立即停運修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。 5）在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運。 6）變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過 105時，應(yīng)立即降低負(fù)載。 變壓器中的油因低溫凝滯時，應(yīng)不投冷卻器空載運行，同時監(jiān)視頂層油溫，逐步增加負(fù)荷，直至投入相應(yīng)數(shù)量冷卻器，轉(zhuǎn)入正常運行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器油面較當(dāng)時油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時，應(yīng)查明原因。的規(guī)定進(jìn)行。禁止從變壓 器下部補油。 變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油位所致時，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。 瓦斯保護裝置動作的處理： 1）瓦斯保護信號動作時，應(yīng)立即對變壓器進(jìn)行檢查。 a）查明動作的原因，是否因積聚空氣、油位降低、二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成。 b）如氣體繼電器內(nèi)有氣體，則應(yīng)記錄氣量，觀察氣體的顏色及試驗是否可燃，并取氣樣及油樣做色譜分析，可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。 c）若氣體繼電器內(nèi) 的氣體為無色、無臭且不可燃，色譜分析判斷為空氣，則變壓器可繼續(xù)運行，并及時消除進(jìn)氣缺陷。 d）若氣體是可燃的或油中溶解氣體分析結(jié)果異常，應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停運。 2）瓦斯保護動作跳閘時，在查明原因、消除故障前，不得將變壓器投入運行，為查明原因，應(yīng)重點考慮以下因素，作出綜合判斷： a）是否呼吸不暢或排氣未盡； b）保護及直流等二次回路是否正常； c）變壓器外觀有無明顯反映故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象； d）氣體繼電器中積聚氣體量，是否可燃； e）氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分 析結(jié)果； f）必要的電氣試驗結(jié)果； g）變壓器其他繼電保護裝置動作情況。 變壓器跳閘和著火： 1）變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因。如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起，可重新投入運行；若變壓器有內(nèi)部故障的征象時，應(yīng)作進(jìn)一步檢查。 2）變壓器跳閘后，應(yīng)立即停油泵。 3）變壓器著火時，應(yīng)立即斷開電源，停運冷卻器，并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。 機組熱控控制系統(tǒng)故障 熱控及儀表電源、汽源中斷： 1）現(xiàn)象： a）儀表電源 失去，熱工儀表指示失靈； b）熱控系統(tǒng)不能正常工作，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)失靈； c）光字牌控制所源壓力低報警，控制汽源壓力表指示壓力低； d）所有氣動執(zhí)行機構(gòu)斷氣自鎖。 2）處理： a）熱控儀表電源（包括計算機電源）失去時，維持機組穩(wěn)定運行，盡量減少不必要的操作，嚴(yán)密監(jiān)視主要運行參數(shù)的變化。 b）聯(lián)系熱工人員，迅速查明原因，恢復(fù)電源，若短時間失電，發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)越限，應(yīng)手動到就地操作調(diào)整；如短期電源、控制氣源無法恢復(fù)正常時，應(yīng)請求故障停機。 c）控制氣源中斷或控制氣源低于限值時，應(yīng)啟動備用 空壓機，若氣壓繼續(xù)下降至所有氣動執(zhí)行機構(gòu)因斷氣自鎖時，運行人員禁止操作所有氣動執(zhí)行機構(gòu)，維持機組穩(wěn)定運行。 d）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組運行參數(shù)越限，又無調(diào)整手段，機組安全運行受到威脅時，應(yīng)緊急停機。 e）如短期電源、控制氣源無法恢復(fù)正常時，應(yīng)請求故障停機。 制系統(tǒng)故障： a）各電廠應(yīng)根據(jù)機組的具體情況，制定在各種情況下失靈后的緊急停止機組運行的措施。 b）當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時（所有上位機“黑屏”或“死機”），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用，且暫時能維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用 后備操作方式運行，同時盡快排除故障、恢復(fù)，否則應(yīng)立即停止機組運行。 c）當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機組監(jiān)控任務(wù)（此時應(yīng)停止重大操作），同時迅速排除故障。 d）當(dāng)系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源故障時： 輔機控制器或相應(yīng)電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將該輔機退出運行。 調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)的措施。 涉及機組保護控制器故障時，應(yīng)立即更換或修復(fù)控 制器模件；電源故障時則應(yīng)采用強送措施（注意做好防止控制器初始化的措施），若恢復(fù)失敗則應(yīng)緊急停止機組運行。 熱工保護裝置故障： 保護裝置故障，必須做好相應(yīng)措施，開具工作票經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后限時迅速處理，否則應(yīng)立即停止機組運行。 8 機組主要輔機的運行 輔機運行基本規(guī)定 機組輔機檢修后首次啟動，必須有檢修及有關(guān)人員在場進(jìn)行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)合格后方可正式運行或轉(zhuǎn)入備用。 輔機在運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備啟動條件后方可啟動，處于備用狀態(tài)的 輔機應(yīng)隨時可以啟動；輔機啟動前的基本檢查項目如下： 按照電動機啟動前的檢查項目對輔機的電動機部分進(jìn)行檢查。 檢查輔機本體及其附近無雜物，檢修現(xiàn)場已清理完畢，工作人員已撤離現(xiàn)場，工作票已完結(jié)。 檢查輔機與電動機聯(lián)軸器連接正常，已具備啟動條件。 檢查輔機軸承油位正?；驖櫥统渥悖瑵櫥唾|(zhì)良好，軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。 檢查軸承冷卻水或潤滑油系統(tǒng)冷卻水暢通、充足。 檢查輔機的機械密封水、卡蘭冷卻水應(yīng)暢通。 需要注水排空氣的水泵，啟動前必須排盡泵體內(nèi)的空氣。 檢查轉(zhuǎn)機的各地腳螺絲緊固無松動。 各離心式水泵或油泵（配備有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)的大型水泵除外）在啟動前應(yīng)全部開啟其入口門，關(guān)閉其出口門；不可帶負(fù)荷啟動，只有在啟動后電流恢復(fù)至正常后才可逐漸開啟其出口門，增加其負(fù)荷。 輔機啟動后的檢查： 檢修后第一次啟動或電氣拆裝過動力電源線的輔機啟動后均應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向的正確性確認(rèn)。 啟動后應(yīng)檢查輔機出入口壓力正常、無擺動；電流不超 過額定值，亦無擺動現(xiàn)象；系統(tǒng)運行正常，無振動或跑、漏現(xiàn)象。 檢查各軸承振動正常，無異音。 各輔機運行時，各軸承溫升應(yīng)正常，軸承最高允許溫升應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無制造廠規(guī)定，可按照下列原則： 1）滑動軸承，最高允許溫度為 80； 2）滾動軸承，最高允許溫度為 95。 檢查軸承油位正常，有掛油環(huán)的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動帶油，且無漏油現(xiàn)象。 檢查軸封部位溫度正常，應(yīng)有少量密封水漏出。 各輔機在運行中應(yīng)按巡回檢查項目進(jìn)行定期檢查 ，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時填寫缺陷通知單，并記錄在案。 射水泵及工業(yè)水泵的注水門，運行泵應(yīng)關(guān)閉，備用泵應(yīng)開啟。 機組輔機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)緊急停止運行： 發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時。 轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機發(fā)生劇烈振動或清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲時。 輔承溫度急劇上升超過規(guī)定值時或滑動軸承溫度超過 80、滾動軸承超過 95時。 軸承潤滑油管、冷卻水管破裂或泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運行時。 設(shè)備及附 近發(fā)生火災(zāi)，不能繼續(xù)運行時。 機組輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)倒換備用設(shè)備運行： 盤根發(fā)熱、有輕煙或大量漏油（水）調(diào)整無效時。 滑動軸承溫度達(dá) 65，滾動軸承達(dá) 80，并有繼續(xù)升高的趨勢時。 電動機外殼溫度較前燙手，并繼續(xù)上升。 轉(zhuǎn)動設(shè)備電流超過極限值時。 當(dāng)需要緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行，但因停止該輔機將可能造成機組停機時，可以先啟動其備用設(shè)備，然后再停止故障設(shè)備的運行。 電動機的運行 電動機啟動時的規(guī)定 負(fù)責(zé)電動機啟動和運行的人員，應(yīng)在電動機合閘前進(jìn)行如下外部檢查： a）電動機上及其附近應(yīng)無雜物且無人工作。 b）電動機所帶動的機械已準(zhǔn)備好，并連接好，具備啟動條件。 c）軸承和啟動裝置中的油位正常。軸承如系強力潤滑及用水冷卻者，則應(yīng)先將油系統(tǒng)及水系統(tǒng)投入運行，冷卻水應(yīng)通暢、充足。 d）大型密閉式電動機空氣冷卻器的水系統(tǒng)已投入運行。 e）對于備用機組，應(yīng)經(jīng)常檢查，保證機組能隨時啟動。 電動機啟動前，應(yīng)用兆歐表測量線圈的絕緣電阻。額定電壓 小于 3000V 的電動機用1000V 兆歐表測量，額定電壓大于或等于 3000V 的電動機用 2500V 兆歐表測量。備用中的電動機，應(yīng)每半月測量一次。經(jīng)常開停的電動機，可減少測量次數(shù)，但每月至少測量兩次。 電動機的定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程中的規(guī)定。 大修后的大型電動機的軸承絕緣，應(yīng)用 1000V 搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于 對遠(yuǎn)方操作合閘的電動機，應(yīng)由負(fù)責(zé)電動機運行的人員進(jìn)行外部檢查后，通知遠(yuǎn)方操作者，說明電 動機已準(zhǔn)備好，可以啟動。 a）啟動電動機時，機組運行人員應(yīng)按電流表（如有電流表時）監(jiān)視啟動過程；啟動結(jié)束后，應(yīng)檢查電動機的電流是否超過正常值，有疑問時，應(yīng)對電動機本身進(jìn)行復(fù)查。 b）對于新安裝或大修后的電動機在遠(yuǎn)方操作合閘時，負(fù)責(zé)電動機運行的人員應(yīng)留在電動機旁，直到轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速。 鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在冷、熱狀態(tài)下允許啟動的次數(shù)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無規(guī)定時，可根據(jù)被帶動機械的特性和啟動條件驗算確定。在正常情況下，允許在冷狀態(tài)下啟動 2 次，每次間隔時間不得小于 5熱 狀態(tài)下啟動 1 次。只有在處理事故時以及啟動時間不超過 2s 3s 的電動機，可以多啟動一次。當(dāng)進(jìn)行動平衡試驗時，啟動的間隔時間為： 200下的電動機不應(yīng)小于 00 500電動機不應(yīng)小于 1h 500上的電動機不應(yīng)小于 2h 所有不調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的交流電動機，均應(yīng)在全電壓下直接啟動。 電動機的運行限額 電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行；冷卻空氣溫度大于額定值時，應(yīng)通過試驗確定其運行數(shù)據(jù)。 電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均不應(yīng)超出此溫度。 電動機一般可以在額定電壓變動 10的范圍內(nèi)運行，其額定出力不變。 電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡，不得超過 5。 電動機運行時，在每個軸承測得的振動，不應(yīng)超過表 列數(shù)值： 表 電動機軸承振動允許值 額定轉(zhuǎn)速 r/000 1500 1000 750 及以下 雙振幅振動值 關(guān)于電動機軸承的最高允許溫度同 規(guī)定。 電動機的檢查和維護 電動機所帶動機械的值班人員，應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定對電動機的運行情況進(jìn)行監(jiān)視： a）監(jiān)視電動機的電流是否超過允許值，如超過，則應(yīng)采取措施，使其恢復(fù)到允許值以下。 b）檢查軸承的潤滑及溫度是否正常。對油環(huán)式潤滑的軸承，應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承箱內(nèi)的油是否充滿到油面計所指示的位置，要防止假油位。對強力潤滑的軸承，應(yīng)檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。 c）注意電動機的響聲有無異常。 d）對直流電動機應(yīng)注意電刷是否冒火。 e）注意電動機及其周圍的溫度；保持電動機附近清潔（不應(yīng)有煤灰、水汽、油污、金屬導(dǎo)線、棉紗頭等，以免被卷入）；定期清掃電動機。 f）對大型密閉式冷卻的電動機，應(yīng)檢查其冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。 g）電動機的接地線應(yīng)完好。 h）按現(xiàn)場規(guī)定的時間，記錄電動機表計的讀數(shù)、電動機起停時間及原因，并記錄所發(fā)現(xiàn)的一切異?，F(xiàn)象。 當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)迅速報告其上級主管。 電動機運行中，如發(fā)現(xiàn)軸承溫度有不正常的升高時，應(yīng)立即 查明原因，設(shè)法消除。 現(xiàn)場規(guī)程應(yīng)規(guī)定定期更換或補充軸承潤滑油或潤滑脂的周期。 電動機事故處理 在下列情況下，應(yīng)立即停止電動機運行： a）發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時； b）電動機及所帶動的機械損壞至危險程度時。 在發(fā)電廠的現(xiàn)場規(guī)程中，應(yīng)根據(jù)具體情況，規(guī)定緊急停運電動機的條件。 在下列情況下，對于重要的廠用電動機，可先啟動備用電動機組，然后再停工作電動機： a）發(fā)現(xiàn)電動機聲音不正?；蚪^緣有燒焦的氣味； b）電動機內(nèi)或 啟動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙； c）定子電流超過正常運行的數(shù)值； d）出現(xiàn)強烈的振動； e）大型密閉式冷卻電動機的冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障； f）軸承溫度不允許的升高。 如已停運的重要廠用電動機沒有備用機組或不能迅速啟動備用機組時，為了保證供電，允許將已停運的電動機重合一次，但下列情況除外： a）在電動機啟動調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象； b）發(fā)生需要立即停機的人身事故； c）電動機所帶動的機械損壞。 運行中的電動機發(fā)生燃燒時，應(yīng)立即將 電動機電源切斷，并盡可能把電動機出入通風(fēng)口關(guān)閉，然后才可用二氧化碳、 1211 滅火器進(jìn)行滅火，禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火。無二氧化碳、 1211 滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。 制粉系統(tǒng)的運行 啟動前的檢查 所有制粉系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。 檢查系統(tǒng)設(shè)備完好，所有人孔、檢查孔等均已關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)各處防爆門完好。 各電動機、電加熱器、電磁閥狀態(tài)正常，并已送電。 各潤滑油箱油位及油系統(tǒng)啟動運轉(zhuǎn)正 常，油壓、油溫符合規(guī)定，冷卻水系統(tǒng)正常投入。 各控制回路、電氣聯(lián)鎖、熱工保護及自動裝置經(jīng)試驗合格，動作正常。 各風(fēng)門擋板、執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，方向正確，開度與實際相符。 中貯式制粉系統(tǒng)粗、細(xì)分離器鎖氣器動作正常，下粉蓖子干凈、細(xì)分離器下粉導(dǎo)擋板方向正確。 直吹式制粉系統(tǒng)各密封風(fēng)門位置正確。 制粉系統(tǒng)消防及充惰系統(tǒng)可正常投用。 制粉系統(tǒng)的啟動 當(dāng)鍋爐空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度滿足制粉要求（對煙煤 而言熱風(fēng)溫度一般不低于150），具備投粉條件時方可啟動制粉系統(tǒng)。 啟動排粉機或一次風(fēng)機，緩慢開啟磨煤機入口風(fēng)量擋板，排粉機入口風(fēng)門或一次風(fēng)機出口擋板，以冷熱風(fēng)擋板控制暖磨速度，防止一次風(fēng)壓突變，影響爐內(nèi)燃燒。 根據(jù)制粉系統(tǒng)型式及特點，控制暖管、暖磨的速度，當(dāng)磨煤機出口溫度達(dá)到規(guī)定值可啟動磨煤機及給煤機。 制粉系統(tǒng)啟動后，應(yīng)對整個系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。 嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。磨煤機出口溫度在規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定 ，但不允許超過表 煤機出口氣粉混合物溫度限額的規(guī)定。 表 磨煤機出口氣粉混合物的溫度限額 磨煤機類型 煤種 空氣干燥 煙氣、空氣混合干燥 滾筒式鋼球磨煤機（中間儲倉式制粉系統(tǒng)在磨煤機出口的溫度） 無煙煤 貧煤 煙煤 不受限制 130 70 中速磨煤機（直吹式制粉系統(tǒng)在磨煤機出口的溫度） 2 40時 130 70 風(fēng)扇式磨煤機（直吹式制粉系統(tǒng)在粗分離器后的溫度） 貧煤 煙煤 褐煤 150 130 100 180 200 制粉系統(tǒng)的運行與調(diào)整 基本要求： 1）制備并連續(xù)、均勻供給滿足鍋爐燃燒所要求的煤粉。 2）維持制粉系統(tǒng)各運行參數(shù)正常，防止發(fā)生煤粉自燃及爆炸等事故發(fā)生。 3）降低制粉單耗、提高經(jīng)濟性。 運行中監(jiān)視： 1）各轉(zhuǎn)動機械的軸承溫度、振動及電動機電流等參數(shù)不超過規(guī)定值。 2）磨煤機潤滑系統(tǒng)油質(zhì)和運行參數(shù)正常。 3）制粉系統(tǒng)各點風(fēng)壓、差壓、溫度符合要求，密封風(fēng)壓正常。 4）給煤量要連續(xù)、均勻。直吹系統(tǒng)給煤量應(yīng)符合機組負(fù)荷的需要；中貯式系統(tǒng)的給煤量， 一般應(yīng)保持制粉系統(tǒng)在最佳運行工況下運行的要求。 5）定期分析煤粉細(xì)度，根據(jù)鍋爐燃燒的需要及時調(diào)整。 6）對于中貯式制粉系統(tǒng)，應(yīng)定期測量粉倉粉位及粉倉溫度，保持合理的粉位，并應(yīng)定期降粉。 制粉系統(tǒng)運行調(diào)整： 1）中貯式制粉系統(tǒng)的調(diào)整： a）以取得最佳的鍋爐機組整體經(jīng)濟性為原則，在保證鍋爐燃燒所需的煤粉細(xì)度下，盡量保持制粉系統(tǒng)在最佳的工況下運行，降低制粉單耗。 b）影響鋼球磨煤機出力的主要因素有：煤質(zhì)及給煤量、制粉系統(tǒng)干燥出力及通風(fēng)量、粗分離器細(xì)度調(diào)節(jié)裝置的位置、鋼球裝載量 及不同球徑比例等。對運行中調(diào)整而言，主要是通風(fēng)量及粗分離器細(xì)度調(diào)節(jié)裝置的位置。 c）影響煤粉細(xì)度的主要因素有：煤質(zhì)及給煤量、制粉系統(tǒng)通風(fēng)量、粗分離器細(xì)度調(diào)節(jié)裝置的位置。在煤質(zhì)及給煤量，粗分離器位置一定時，增加通風(fēng)量，細(xì)度下降。 d）隨著制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的增加，制粉系統(tǒng)出力增加，細(xì)度下降，煤粉變粗；排粉機出入風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門、粗分離器細(xì)度調(diào)節(jié)裝置的位置及磨煤機中貯煤量是影響制粉系統(tǒng)通風(fēng)阻力，導(dǎo)致通風(fēng)量變化的主要因素。 e）運行中排粉機出口門（三次風(fēng)）應(yīng)全開，在保證煤粉細(xì)度的條件下，保持較大通風(fēng)量。再 循環(huán)風(fēng)量是調(diào)節(jié)磨煤機通風(fēng)量的方法之一，一般在能保持磨煤機出口溫度的前提下，應(yīng)盡量開大。 f）維持磨煤機出口溫度在規(guī)定值是保證制粉出力及安全的重要因素之一，磨煤機出口溫度可參照表 行，并在現(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定。為提高鍋爐機組的經(jīng)濟性，正常情況下不宜用冷風(fēng)來調(diào)節(jié)溫度。 g）維持磨煤機入口負(fù)壓，以保證機組運行環(huán)境及安全，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。 h）根據(jù)規(guī)程定期補充鋼球，保持磨煤機合理的鋼球裝載量。 2）直吹式制粉系統(tǒng)： a）直吹式制粉系統(tǒng)是鍋爐負(fù)荷控制、燃燒調(diào)整不可分割的部分。制粉出力應(yīng)滿足負(fù) 荷需求，煤粉細(xì)度則應(yīng)滿足燃燒要求。 b）在調(diào)整磨煤機出力時，應(yīng)同時調(diào)節(jié)通風(fēng)量，以保證一次風(fēng)率在合理的正常范圍之內(nèi)。既要防止一次風(fēng)率過大、煤粉濃度過低；又要防止一次風(fēng)量過低，導(dǎo)致一次風(fēng)管堵管。在機組負(fù)荷變化時，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小及制粉系統(tǒng)運行工況，正確選擇調(diào)節(jié)給煤量或增減制粉系統(tǒng)運行臺數(shù)的方式進(jìn)行調(diào)整，滿足負(fù)荷的需求。 c）根據(jù)磨煤機研磨件磨損情況，或制造廠的規(guī)定，及時調(diào)整加載力，保證制粉出力。 d）定期進(jìn)行煤粉取樣分析細(xì)度，通過對分離器調(diào)整煤粉細(xì)度符合要求。 e）維持磨煤機出口溫度正常。出口溫度 應(yīng)按符合表 規(guī)定執(zhí)行，并在現(xiàn)場規(guī)程中明確規(guī)定。 制粉系統(tǒng)的停止 逐漸減少給煤量，停止給煤。制粉系統(tǒng)停運前，應(yīng)將磨煤機內(nèi)存煤磨完、系統(tǒng)內(nèi)煤粉吹掃干凈。 停運后，關(guān)閉系統(tǒng)各風(fēng)門（對于中儲式制粉系統(tǒng)，其他風(fēng)門關(guān)閉外，磨煤機入口冷風(fēng)門打開，注意關(guān)閉煤粉倉吸潮管）。 緊急停止制粉系統(tǒng)運行，見故障處理一節(jié)。 制粉系統(tǒng)故障及處理 直吹式制粉系統(tǒng)故障： 1）一次風(fēng)機故障跳閘： a）現(xiàn)象： 跳閘風(fēng)機電流指 示到零，事故喇叭、光字牌聲光報警。 一次風(fēng)壓和一次風(fēng)量迅速下降，一次風(fēng)壓低報警。 爐膛負(fù)壓擺動，汽溫、汽壓下降。 b）處理： 臺一次風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即投油助燃，穩(wěn)定燃燒；切掉部分制粉系統(tǒng)，機組降負(fù)荷至50以下運行，注意控制汽溫、汽壓；關(guān)跳閘風(fēng)機側(cè)預(yù)熱器一次風(fēng)出口門及入口聯(lián)絡(luò)門，隔離跳閘風(fēng)機。 若已造成鍋爐已滅火或鍋爐有滅火可能但不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)立即按照手動緊急停爐進(jìn)行處理。 如兩臺一次風(fēng)機同時跳閘且無油槍在運行時，按照緊急停爐滅火處理。 2）密封風(fēng)機故障跳閘 ： a）現(xiàn)象： 跳閘風(fēng)機電流指示到零，事故喇叭發(fā)出聲光報警。 磨煤機密封空氣壓力低報警、磨煤機漏粉。 b）處理： 一臺密封風(fēng)機跳閘時，備用風(fēng)機應(yīng)自啟，否則應(yīng)立即手動合備用風(fēng)機。 如果備用風(fēng)機不能立即啟動，密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差降低時，應(yīng)視具體情況停止部分磨煤機運行，關(guān)閉其密封風(fēng)門。 密封風(fēng)機跳閘期間，密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差小于限制值（ 1000時間超過規(guī)定值（ 30s）后，應(yīng)停止全部磨煤機運行。 失去全部密封風(fēng)機時，應(yīng)立即投入油槍運行，停止全部磨煤機運 行。 密封風(fēng)機跳閘后，應(yīng)自動關(guān)閉密封風(fēng)機出入口擋板，否則應(yīng)手動關(guān)閉。 3）磨煤機故障跳閘： a）現(xiàn)象： 跳閘磨煤機電機電流指示到零，事故喇叭發(fā)出報警，爐膛負(fù)壓增大。 聯(lián)掉相應(yīng)給煤機。 跳閘磨煤機火焰檢測不到。 主蒸汽壓力、溫度下降。 b）處理： 當(dāng)一臺磨煤機跳閘后，加大運行磨煤機出力，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，并根據(jù)情況降低機組負(fù)荷，并盡快投入備用磨煤機，恢復(fù)正常運行。 4）給煤機故障跳閘： a）現(xiàn)象： 跳閘給煤機電流指示到零，給煤率顯示零，事 故喇叭發(fā)出報警； 跳閘磨煤機的熱風(fēng)門自動關(guān)閉； 主蒸汽壓力、溫度下降，燃燒不穩(wěn)。 b）處理： 同 b）條。 5）制粉系統(tǒng)自燃和爆炸： a）現(xiàn)象： 爆炸時有很大的爆破聲響。 燃燒室突然正壓，負(fù)壓指示大幅度擺動。 制粉系統(tǒng)風(fēng)壓和差壓劇烈波動。 磨煤機出口溫度急劇升高。 制粉系統(tǒng)不嚴(yán)處向外噴冒煤粉或火星。 b）原因： 制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉。 磨煤機斷煤或出口溫度過高。 煤粉過細(xì)，水分過低。 煤粉倉嚴(yán)重漏風(fēng)，高揮發(fā)分煤粉在粉倉內(nèi)存積過久。 煤中含有易燃易爆物。 有外來火源。 煙氣干燥系統(tǒng)含氧量過高。 c）處理： 當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸時，應(yīng)緊急停止磨煤機，嚴(yán)密關(guān)閉磨煤機的進(jìn)出口風(fēng)門，進(jìn)行蒸汽滅火，同時應(yīng)采取措施穩(wěn)定爐內(nèi)燃燒。 故障設(shè)備恢復(fù)運行前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查、清理，確認(rèn)火源已消除，各部件完整無損方可投運。 d）預(yù)防： 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和機組停運前煤粉倉空倉制度。 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停運后，應(yīng)對輸粉 管道進(jìn)行充分的抽粉；有條件時，宜對粉倉實行充惰性氣體保護。 加強燃煤管理，監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)存有自燃現(xiàn)象，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)。 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，運行中，粉倉要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。 中間儲倉式制粉系統(tǒng)： 1）排粉機故障： a）現(xiàn)象： 事故聲光信號出現(xiàn)。 聯(lián)跳磨煤機、給煤機。 磨煤機入口負(fù)壓減小，甚至反正，磨煤機出口溫度升高。 鍋爐負(fù)荷、汽壓、汽溫下降，爐內(nèi)燃燒波動。 b） 原因： 電源中斷，或保護動作引起排粉機跳閘。 所有引風(fēng)機或送風(fēng)機跳閘聯(lián)跳排粉機。 事故按鈕動作。 c）處理： 調(diào)整爐膛負(fù)壓、跳閘開關(guān)復(fù)位。 跳閘制粉系統(tǒng)倒風(fēng)，即：關(guān)閉磨煤機高低溫風(fēng)門、排粉機入口風(fēng)門、開啟冷風(fēng)門。 查明原因并處理后方可啟動，重新啟動時必須進(jìn)行制粉系統(tǒng)通風(fēng)抽粉。 若在短期內(nèi)不能恢復(fù)運行，則應(yīng)關(guān)閉磨煤機入口總風(fēng)門及排粉機出口風(fēng)門，開啟三次風(fēng)冷卻風(fēng)。在停止期間，應(yīng)密切注意制粉系統(tǒng)各處溫度，必要時投入隋性氣體保護，如有自燃應(yīng)投入消防滅火。 事故跳閘后的制粉系統(tǒng)啟動時，在通風(fēng)暖磨時要緩慢進(jìn)行，抽盡系統(tǒng)內(nèi)積粉。 對于乏氣送粉燃燒系統(tǒng)，排粉機跳閘后應(yīng)自動聯(lián)跳相應(yīng)的給粉機，如未跳應(yīng)手動停止相應(yīng)給粉機的運行。降低鍋爐負(fù)荷、調(diào)整穩(wěn)定燃燒。在恢復(fù)后投一次風(fēng)時應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)管線的通風(fēng)吹掃，防止堵管。 2）磨煤機故障： a）現(xiàn)象： 事故信號出現(xiàn)，發(fā)出聲光報警。 聯(lián)跳給煤機。 磨煤機入口負(fù)壓增大，出口溫度升高。 b）原因： 電源中斷、電氣保護動作。 磨煤機保護動作。 事故按鈕動作。 c）處理： 對于乏氣送粉機組，在倒風(fēng)時應(yīng)注意開啟排粉機入口風(fēng)門，維持一次風(fēng)壓。 其余同 c）條。 3）磨煤機斷煤： a）現(xiàn)象： 發(fā)出斷煤信號。 磨煤機入口負(fù)壓增大，磨煤機差壓減小。 磨煤機出口溫度升高。 短期的會影響主汽壓力、溫度升高。 b）原因： 給煤機故障停運。 原煤倉無煤。 因大塊煤或異物卡住下煤口，原煤太濕導(dǎo)致下煤不暢。 c）處理： 及時調(diào)整磨煤機風(fēng)溫及風(fēng)量，維持磨煤機出口溫度及入口負(fù)壓。 盡快查明原因，處理后，恢復(fù)制粉系統(tǒng)正常運行。 4）磨煤機滿煤： a）現(xiàn)象： 磨煤機入口負(fù)壓減小、排粉機入口負(fù)壓增大，電機電流減小。 磨煤機出口溫度下降，磨煤機出入口差壓增大。 磨煤機電機電流增大，當(dāng)嚴(yán)重滿煤時，電流反而減小。 磨煤機內(nèi)部鋼球聲減小，嚴(yán)重時磨煤機出、入口軸封處向外跑煤。 b）原因： 給煤量較長時間過大，運行未做調(diào)整。 給煤機給煤量因某種原因失控。 原煤水分過高，干燥出力不足。 當(dāng)制粉系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時，或調(diào)整不當(dāng)時 ，使制粉系統(tǒng)通風(fēng)量不足。 c）處理： 減小給煤量，增加制粉系統(tǒng)通風(fēng)量。 調(diào)整磨煤機風(fēng)溫，符合規(guī)定。 當(dāng)滿煤嚴(yán)重時，可用間斷啟、停磨的方法進(jìn)行抽粉。如無效，應(yīng)停止運行，打開磨煤機出、入口門，進(jìn)行磨煤機掏粉，在進(jìn)行此項工作前，應(yīng)做好安全措施，防止設(shè)備及人身事故。 5）制粉系統(tǒng)著火： a）現(xiàn)象： 制粉系統(tǒng)各處風(fēng)壓變正，鍋爐爐膛反正。 制粉系統(tǒng)防爆門破裂，排粉機電流增大。 嚴(yán)重時制粉系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外噴粉、煙、火。 b）原因： 在停運時，系統(tǒng)內(nèi)煤 粉未抽凈，或存在積粉處，并產(chǎn)生自燃，在啟動時造成爆燃。 正常運行時，磨煤機出口溫度過高。 原煤中含有易燃易爆物或著火的原煤進(jìn)入磨煤機引起著火、爆炸。 c）處理： 立即停止制粉系統(tǒng)運行，并關(guān)閉所有風(fēng)門、吸潮管、壓住細(xì)分離器下粉鎖氣器，必要時投入消防系統(tǒng)。 檢查及處理時應(yīng)注意安全。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)已無積粉及著火火源，恢復(fù)系統(tǒng)。重新啟動時，通風(fēng)暖磨要緩慢，適當(dāng)延長時間。 6）煤粉倉著火： a）現(xiàn)象： 煤粉倉溫度不正常升高。 粉倉頂部有異味，粉倉某些金屬部件溫度 升高。 b）原因： 粉倉密封性能差，或運行中沒有關(guān)嚴(yán)相關(guān)閥門，導(dǎo)致空氣漏入。 粉倉存在積粉的死角。 沒有按規(guī)定執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度。 c）處理： 發(fā)現(xiàn)粉倉溫度升高時，應(yīng)進(jìn)行降粉。在有條件時，粉位降到最低，啟動本爐全部制粉系統(tǒng)及采取鄰爐輸粉的方法，迅速增加粉倉進(jìn)粉量，進(jìn)行壓粉。 必要時可投入粉倉消防（惰性氣體或蒸汽）。使用蒸汽消防及 應(yīng)慎重，由于煤粉濕度增加，將造成給粉機下粉不均，影響鍋爐燃燒穩(wěn)定。應(yīng)加強監(jiān)視，必要時應(yīng)投油穩(wěn)燃，防止滅火。 7）粗分離器堵塞： a）現(xiàn)象： 磨煤機入口負(fù)壓減小、排粉機入口負(fù)壓增大。 回粉管鎖氣器不動作。 細(xì)分離器入口負(fù)壓增大、粗分離器入口負(fù)壓減小，粗分離器差壓增加。 b）原因： 粗分離器回粉管鎖氣器卡死、脫落。 煤粉水分高、磨出口溫度過低。 粗分離器細(xì)度調(diào)節(jié)擋板開度過小，煤粉過細(xì)導(dǎo)致回粉量過多。 c）處理： 減少給煤，降低磨煤機出力，維持磨煤機出口溫度正常。 檢查鎖氣器是否正常，如有堵塞應(yīng)通過震打、捅等方法處理，待確認(rèn)已暢通，方可逐漸恢 復(fù)制粉出力。 8）細(xì)分離器堵塞： a）現(xiàn)象： 在機組負(fù)荷不變時，鍋爐汽壓、汽溫上升，不得不采用減少給粉機轉(zhuǎn)速、甚至切除部分燃燒器來維持鍋爐參數(shù)。 磨煤機入口負(fù)壓及細(xì)分離器入口負(fù)壓減小，排粉機入口負(fù)壓增大。 排粉機電流增大。 b）原因： 制粉系統(tǒng)啟動時，系統(tǒng)通風(fēng)暖磨不充分，或磨煤機出口溫度過低，煤粉濕度大造成堵塞。 細(xì)粉分離器下粉鎖氣器卡死或脫落。 細(xì)粉分離器下粉蓖子未按規(guī)定定期檢查、清掃，導(dǎo)致下粉堵塞。 粉倉滿粉或下粉擋扳倒換方向錯誤。 c）處理： 解列鍋爐熱負(fù)荷自動，根據(jù)汽壓控制給粉機下粉量或切除部分燃燒器。此時，由于三次風(fēng)內(nèi)大量煤粉進(jìn)入爐內(nèi)，使鍋爐燃燒處于不可控狀態(tài)，因此，在減少給粉機轉(zhuǎn)速或切除部分燃燒器時，要特別注意燃燒工況，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，防止因三次風(fēng)內(nèi)粉量減少，導(dǎo)致負(fù)荷大幅度波動及滅火。必要時可投油穩(wěn)燃。 可停止給煤機及磨煤機運行，進(jìn)行抽粉；檢查下粉鎖氣器、下粉導(dǎo)向擋板及下粉蓖子。 采用震打等辦法疏通堵塞處，待確認(rèn)暢通無阻時，可恢復(fù)運行。 電動給水泵的運行 在現(xiàn)場規(guī)程中應(yīng) 明確電動給水泵設(shè)備技術(shù)規(guī)范。 電動給水泵運行的技術(shù)要求按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，現(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)有詳細(xì)規(guī)定。 電動給水泵運行應(yīng)滿足下列條件： 強制循環(huán)的油系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)油循環(huán)和濾油，達(dá)到管路清潔、油質(zhì)合格； 調(diào)整潤滑油壓達(dá)到規(guī)定值，檢查確認(rèn)各油孔排油應(yīng)正常； 自動再循環(huán)門動作應(yīng)靈活可靠； 具有暖泵系統(tǒng)的高壓給水泵啟動時，一般應(yīng)進(jìn)行暖泵，使泵體上下溫差小于 15，泵體與給水溫差小于 20； 檢查冷風(fēng)室不漏風(fēng)， 冷風(fēng)器不漏水，系統(tǒng)流量調(diào)整好； 密封系統(tǒng)的冷卻水和沖洗水暢通，水質(zhì)清潔； 給水泵啟動前應(yīng)根據(jù)其自動保護的裝置情況進(jìn)行必要的試驗或模擬試驗，其中關(guān)系到設(shè)備或系統(tǒng)安全的保護裝置必須投入。 給水泵組啟動過程中應(yīng)檢查，并定時作出運行記錄： 潤滑調(diào)速油壓和油溫； 各軸承振動值； 平衡壓力、各檢測位置的壓力、軸封水壓力； 電動機啟動電流和不同負(fù)荷時的電流； 液力偶合器凸輪轉(zhuǎn) 角或勺管位置和轉(zhuǎn)速。 帶液力偶合器的電動給水泵在檢修后啟動過程中應(yīng)進(jìn)行下列各項調(diào)整試驗與測定工作： 電動機定子線圈超溫保護及低電壓延時跳閘等試驗； 勺管位置（）與水泵轉(zhuǎn)速、凸輪轉(zhuǎn)角、相關(guān)流量的特性測試，并進(jìn)行調(diào)整； 液力偶合器工作油溫水泵轉(zhuǎn)速關(guān)系試驗； 進(jìn)油調(diào)節(jié)閥與工作油溫的關(guān)系試驗； 自動再循環(huán)閥根據(jù)流量的自動開閉試驗，并應(yīng)正確可靠； 對并列運行的給水泵進(jìn)行調(diào)整，使各泵凸輪轉(zhuǎn)角、勺管 位置、轉(zhuǎn)速和流量關(guān)系趨于一致。 對于帶液力偶合器的給水泵組，調(diào)速工作油溫及潤滑油溫均不應(yīng)超過規(guī)定值，油壓油位正常，并盡量避開在 2/3 水泵額定轉(zhuǎn)速范圍運行，冷油器工作正常，調(diào)速機構(gòu)控制靈敏。 汽動給水泵的運行 汽動給水泵設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 給水泵汽輪機技術(shù)規(guī)范。 給水泵組的技術(shù)規(guī)范。 給水泵汽輪機運行前應(yīng)具備下列條件： 汽源蒸汽參數(shù)滿足要求。 油系統(tǒng)循環(huán)良好，油質(zhì)合格。 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性好。 凝結(jié)水系統(tǒng)或排汽系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，嚴(yán)密不漏，排汽門水封能正常供水。 給水泵汽輪機的主汽門、調(diào)節(jié)汽門及有關(guān)閥門開閉正確、嚴(yán)密不漏。 給水泵汽輪機運行應(yīng)符合下列要求： 運行的有關(guān)技術(shù)要求按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 檢修后啟動時除進(jìn)行單機空負(fù)荷額定轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗與調(diào)整外，還應(yīng)進(jìn)行下列試驗： 1）油箱油位高或低的保護試驗； 2）備用主油泵自啟動試驗； 3）直流潤滑油泵自啟動試驗； 4）危急 遮斷器充油試驗； 5）汽輪機超速及危急遮斷器試驗； 6）高、低壓主汽門開、閉試驗。 給水泵汽輪機的排汽、凝結(jié)水系統(tǒng)與主汽輪機連接者，其真空的建立應(yīng)與主機一致。 給水泵汽輪機停機破壞真空時，必須先與主機隔絕完畢，在排汽門送上水封的情況下進(jìn)行，并須同時監(jiān)視主機的真空變化。 在主汽輪機運行的情況下，給水泵汽輪機抽真空，應(yīng)利用汽缸疏水閥緩慢進(jìn)行，防止擾動主機真空。 給水泵運行注意事項： 汽動給水泵盤車不動時應(yīng)查明原因， 未查明原因前嚴(yán)禁強行盤車。 備用給水泵應(yīng)暖泵良好，泵殼上下溫差超限時應(yīng)退出聯(lián)動備用。 運行及備用狀態(tài)的給水泵再循環(huán)截止門不應(yīng)關(guān)閉。 逆止門不嚴(yán)，嚴(yán)禁啟動給水泵；停泵時發(fā)現(xiàn)逆止門不嚴(yán)，應(yīng)立即關(guān)閉出口門，保持油泵連續(xù)運行，同時采取其他有效措施扼制給水泵倒轉(zhuǎn)；備用中的給水泵若發(fā)現(xiàn)逆止門不嚴(yán)，應(yīng)立即退出備用。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的運行 空氣預(yù)熱器技術(shù)規(guī)范： 空氣預(yù)熱器啟動前的檢查： 空氣預(yù)熱器及其有關(guān)系統(tǒng) 的檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷，空氣預(yù)熱器內(nèi)無人工作且無工具雜物，人孔門已嚴(yán)密關(guān)閉。 減速箱油位正常，電動機聯(lián)軸器安全罩完好。 導(dǎo)向軸承、推力軸承的潤滑油系統(tǒng)油位正常，油泵已送電，各表計指示正確。 冷油器的冷卻水暢通，油系統(tǒng)各閥門位置正確，具備啟動條件。 空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)經(jīng)試驗合格，扇形板就地與遠(yuǎn)方提升或下降均靈活好用，儀表指示正常，扇形板在上限位置。 空氣預(yù)熱器事故按鈕以及主輔電機聯(lián)鎖已經(jīng)試驗合格，油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合 格。 主、輔電機均已送電。 啟動空氣預(yù)熱器 啟動空氣預(yù)熱器輔助電機，預(yù)熱器低速轉(zhuǎn)動，檢查空氣預(yù)熱器運行平穩(wěn)，聲音正常，電流在正常范圍內(nèi)并無大幅度波動；輔助電機運行正常后停止輔助電機。 啟動空氣預(yù)熱器主電機，注意電流指示正常，不超過規(guī)定值，檢查空氣預(yù)熱器運行正常，無摩擦碰撞聲，主、輔電機離合器狀態(tài)正常，輔助電機應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。 將空氣預(yù)熱器推力軸承及導(dǎo)向軸承的油系統(tǒng)就