分類號 編號 學(xué) 畢 業(yè) 論 文 船用鍋爐的腐蝕與防腐蝕技術(shù)研究 系 ： 院 專 業(yè) ： 輪機工程 姓 名 ： 學(xué) 號 : 指導(dǎo)老師 ： 學(xué) 【 摘要 】鍋爐是現(xiàn)代化生產(chǎn)必不可少的設(shè)備 ,它在運行和停用期間會發(fā)生各種類型的腐蝕 ,不僅縮短設(shè)備的使用壽命 ,直接影響鍋爐的安全運行 ,造成經(jīng)濟損失 ,而且鍋爐的腐蝕產(chǎn)物會被帶進汽輪機或其他設(shè)備 ,進而嚴重影響這些設(shè)備的壽命和安全運行。探討了船用鍋爐的腐蝕現(xiàn)狀及腐蝕規(guī)律 ,分析了導(dǎo)致船用鍋爐腐蝕的因素 ,總結(jié)出爐管破管的主要原因 ,并提出了爐管、爐水等方面存在的問題。 此文著重敘述了船舶輔鍋爐和積水系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕現(xiàn)象 ,通過對不同腐位形式 ,成 因 ,種類和部位的分析 ,尋求最大程度上控制這些腐蝕的合適和有效的措施。此外本文還從鍋爐設(shè)計制造 ,材料選用 ,運行條件 ,操作管理等不同角度 ,運用失效系統(tǒng)工程方法 ,對鍋爐腐蝕的致因及對策進行初步討論。 關(guān)鍵詞 ：鍋爐；腐蝕；控制。 is it is of of of in or of on s of of of of a of on in of in of to of on In of of by of 目錄 緒論 . 1 1 船用鍋爐的腐蝕原因 . 2 學(xué)腐蝕 . 2 機酸的腐蝕 . 2 酸的腐蝕 . 2 晶 腐蝕 . 2 化學(xué)腐蝕 . 2 氣的腐蝕 . 2 性腐蝕 . 3 積物下腐蝕 . 3 力腐蝕 . 4 2 鍋爐腐蝕的后果及前兆 . 5 爐腐蝕的后果 . 5 件破損 . 5 加結(jié)垢 . 5 生垢下腐蝕 . 5 堿度鍋水是鍋爐腐蝕的前兆 . 5 定鍋水堿度 . 5 實水質(zhì)標準 . 5 養(yǎng)水問題 . 5 鍋爐腐蝕的致因與對策 . 6 爐腐蝕的致因分析 . 6 材 不當或材料缺陷 . 6 計制造缺陷 . 6 行工況對鍋爐腐蝕的影響。 . 6 作管理不善 . 7 爐腐蝕的對策 . 7 用符合規(guī)定 . 7 計與結(jié)構(gòu)符合規(guī)定 . 7 強管理 . 7 強人員培訓(xùn) . 8 效系統(tǒng)工程方法 . 8 鍋爐 腐蝕的控制 . 9 腐蝕的控制 . 9 性腐蝕的控制 . 10 積物下腐蝕的控制 . 10 結(jié) . 10 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 12 1 緒論 鍋爐作為采暖熱源動力設(shè)備等具有節(jié)約能源、維修費用少、事故率低、安 全可靠等優(yōu)點 ,被廣泛應(yīng)用。但是，鍋爐普遍存在腐蝕問題。鍋爐的腐蝕有運行腐蝕和停爐腐蝕兩個方面。對鍋爐的安全經(jīng)濟運行構(gòu)成了極大的威脅，已經(jīng)受到各方面的重視，防止鍋爐腐蝕，延長使用壽命，已成為鍋爐管理的一個重要目標。 鍋爐的腐蝕是造成鍋爐損壞或事故的重要原因之一，本文通過物理、化學(xué)等幾個方面較詳盡地介紹了鍋爐腐蝕的機理并提出相應(yīng)的防止措施。由于處于溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)等特殊環(huán)境下鍋爐材料易因腐蝕引起損壞，這種情況通常可導(dǎo)致鍋爐損壞或事故的主要原因之一。因此，探討腐蝕機理及防止措施也成為鍋爐行業(yè)的一大課題。 鍋 爐腐蝕的形式很多，其中最為普遍的是鍋水對鍋爐的腐蝕，煙氣的成分及溫度的變化等因素對鍋爐的腐蝕也有影響，但對于低壓輔助鍋爐來說，鍋水是造成鍋爐腐蝕的主要介質(zhì)。鍋水對船用熱水鍋爐的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。其腐蝕的形式有吸氧腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕、苛性鈉脆化和鹽腐蝕，其中吸氧腐 蝕是船用熱水鍋爐主要的腐蝕形式。 鍋爐腐蝕主要分為電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和氫脆。由于長期以來一直沒有得到管理人員的足夠重視，致使鍋爐的使用壽命大大減少甚至造成嚴重事故。本文通過對鍋爐腐蝕的研究來得出解決問題的途徑，以預(yù)防為主，兼顧 技術(shù)和日常管理人為因素兩方面，為保證鍋爐的經(jīng)濟、安全、可靠和延長使用壽命提供參考。 2 1 船用鍋爐的腐蝕原因 鍋爐金屬腐蝕過程可歸納為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類，化學(xué)腐蝕是一種純粹化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，腐蝕過程中沒有電流伴隨產(chǎn)生在鍋爐中由于存在氫氣或二氧化碳而產(chǎn)生的氣體腐蝕就是一種化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是金屬在腐蝕過程中伴隨有電流發(fā)生并且電流通過金屬本身的一種腐蝕。金屬在電解質(zhì)酸 ,堿 ,鹽 ,的水溶液中的腐蝕都是電化學(xué)腐蝕。 學(xué)腐蝕 機酸的腐蝕 主要發(fā)生在鍋爐內(nèi)金屬表面上。當鍋爐補給水里混有 海水，被補人鍋爐內(nèi)后，又沒有進行爐水處理，在爐水中就會生成少量的無機酸，鍋爐金屬鋼板將很快遭受嚴重腐蝕。如果對爐水進行處理，即加人一些堿性藥劑，使低壓鍋爐爐水保持一定的堿性，就可以中和爐水中的無機酸，腐蝕的速度將會最小。 酸的腐蝕 主要發(fā)生在蒸汽，凝水管路和蒸汽加熱管末端的濕蒸汽管路上。在這些管中加一些胺，讓它隨蒸汽凝水以在管內(nèi)循環(huán)，可起到中和碳酸，控制碳酸對管路腐蝕的作用。 晶腐蝕 晶間腐蝕常發(fā)生在鍋爐內(nèi)金屬鉚接，接縫，脹口處以及應(yīng)力集中的地方。其特點為：腐蝕裂隙是沿著金屬結(jié)晶的邊 界分布，減弱了結(jié)晶間的聯(lián)系，因而降低了金屬強度。開始時在結(jié)晶邊界出現(xiàn)極細裂紋，后逐漸擴大直至穿透金屬，所以也稱裂紋腐蝕，產(chǎn)生的原因是：當鍋爐中存在不緊密的連接處時，爐水便進人這些地方并煙氣而逐漸發(fā)此處的含鹽量和受加熱蒸發(fā)，使堿度都大大增加，當這里受到很高應(yīng)力時，保護膜會出現(xiàn)裂縮的爐人發(fā)生晶顯然要隙濃水滲裂隙，就會結(jié)腐蝕避免這種腐蝕。在制造和安裝時要仔細進行脹接和鉚接，以保證具有可靠的緊密性，或盡量采用焊接結(jié)構(gòu)；也要注意使鍋爐各構(gòu)件之間具有熱膨脹的自由；還有一方面就是要在管理上把爐水的堿度和鹽度控制在一個合適 的范圍之內(nèi)。 化學(xué)腐蝕 氣的腐蝕 在鍋爐內(nèi)發(fā)生得最嚴重。首要的控制預(yù)防措施是通過高質(zhì)量的爐水處理盡可能地最大限度地除去鍋爐補給水和爐水中溶解的空氣，特別是氧氣，因為鍋爐發(fā)生腐蝕最常見的原因之一是溶解在補給水里的氧氣。當氧氣進人鍋爐內(nèi)后，會促使電化學(xué)腐蝕的進一步加快，這一點，過去一直沒有得到重視，即使在處理它時也只是根據(jù)經(jīng)驗；靠經(jīng)驗處理，僅僅只有少數(shù)鍋爐裝置才能滿足要求。目前采用的多功能一次完成化學(xué)藥劑自動爐水處理系統(tǒng)可以解決該問題。該系統(tǒng)通過對爐水里溶解氧量的測定分析 ,當含量超標時，能自 動投藥化合處理，使爐水的含氧量得到單獨的控制，最大限度地減少了氧氣對鍋爐的腐蝕；不僅如此，由于它有對單一指標進行處理控制的優(yōu)點，因而還能減少藥劑的消耗量。 3 高質(zhì)量的爐水處理不僅取決于所使用的化學(xué)藥劑，也與凝水回水和給水系統(tǒng)及鍋爐本身的常保養(yǎng)有關(guān)。為了最大限度地去除水中的溶氧，應(yīng)盡可能多一回收凝水量，保持熱水井中水溫在 85另外，可在給水系統(tǒng)中安裝一個給水熱力除氧器，不論除氧器內(nèi)有壓力還是處于真空狀態(tài)，都比常規(guī)傳統(tǒng)的開式熱水并好。從爐水處理的角度來說，給水熱力除氧器的壓力，溫度以及構(gòu)造上都更有利于除去 給水中的氧氣。這是因為系統(tǒng)中大多數(shù)凝水能夠直接引到給水熱力除氧器，使回收的凝水溫度進一步提高，既可以除去給水中的氧氣，使?jié)B透到給水里的空氣或氧氣大大減少，改善了爐水狀態(tài)，有效地控制了由于爐水中的溶氧所造成的電化學(xué)腐蝕。同時可以避免凝水在熱水進必進器而的多井前須先人冷卻冷卻造成許熱能的浪費。此外，也可以對鍋爐給水進行去磁，當鍋爐給水經(jīng)以過去磁后水表面吸引空氣的能力會減弱這樣也可，減少溶解在水里面的氧氣。 性腐蝕 鍋爐金屬的酸腐蝕是指由 H 的去極化過程所引起的腐蝕。在正常運行條件下 ,鍋爐的給水、 蒸汽都不會呈現(xiàn)酸性 ,只有在水處理系統(tǒng)不正常、發(fā)生水質(zhì)惡化時或隨給水帶入鍋爐內(nèi)的某些物質(zhì)在鍋爐內(nèi)發(fā)生分解、降解或水解時產(chǎn)生酸性物質(zhì)，才會引起酸性腐蝕。 水氣系統(tǒng)的游離 引起酸性腐蝕。當水中有游離 在時， 水會發(fā)生如下反應(yīng)而呈酸性 : H + 樣水中的 H 增多，產(chǎn)生的氫離子起去極化 作用 :2H+ + 2e 發(fā)生腐蝕。當水中同時存在 ，因為 水呈酸性，溶解金屬表面的保護膜， H+又同時促進陰極去極化過程， 加速了對金屬的腐蝕。最易產(chǎn)生 蝕的部位是凝結(jié)水管道和疏水管道。 當爐水的 ，鍋爐受熱面的表面膜開始溶解破壞 ;7 時，表面膜完全破壞，鍋爐金屬處于活性溶解狀態(tài)，使腐蝕加快。當爐 恢復(fù)后，表面膜的重建要長達數(shù)十小時。酸性腐蝕一般為均勻腐蝕，其附著物很薄，通常不超過 1 缺乏足夠經(jīng)驗的人很難識別。但酸性腐蝕分布范圍廣，容易引起脆性爆破，應(yīng)引起高度重視。 積物下腐蝕 當鍋爐金屬表面附著有水或水珠時，在其下面會發(fā)生嚴重的腐蝕。它是蒸汽鍋爐常見的一種腐蝕，屬于局部腐蝕，其 機理屬電化學(xué)腐蝕。 在正常運行條件下，鍋爐水的 保持在 11. 0，這時在金屬表面上形成一層很致密的 護膜，鍋爐的腐蝕被抑制。但當鍋爐金屬表面有沉積物時，由于傳熱不良使沉積物下金屬壁溫度升高和爐水蒸發(fā)濃縮，從而產(chǎn)生兩種腐蝕。該種腐蝕按沉積物下積累的 H+鍋爐水含有 類雜質(zhì)時，在沉積物下會發(fā)生以下反應(yīng) : 2g( +22a( +2樣使沉積 物下蒸濃爐水 迅速下降，破壞保護膜，引起了 H+ 去極化腐蝕，稱酸性腐蝕。當鍋爐水中有 ， ，它們會在鍋爐內(nèi)分解，產(chǎn)生游離的 沉積物下蒸濃爐水的 很快升至 13 以上，破壞保護膜，發(fā)生堿性腐蝕。 4 沉積物下腐蝕主要發(fā)生在水冷壁管內(nèi)沉積物的下面，一般是熱負荷較高的位置，如噴燃器附近、爐管的向火側(cè)處。國內(nèi)外的運行實踐表明，沉積物下腐蝕速度為 1. 5 mm/a 5 mm/a，一般鍋爐運行 5 000 h 30 000 h 就會出現(xiàn)腐蝕穿孔，甚至發(fā)生爆管，有的鍋爐運行幾個月就 受到嚴重損壞。 力腐蝕 應(yīng)力腐蝕是指金屬在特定腐蝕介質(zhì)和一定水平的拉應(yīng)力同時作用下發(fā)生的脆性開裂。應(yīng)力腐蝕發(fā)生必須具備三個條件：即一定水平的拉應(yīng)力、特定的腐蝕介質(zhì)及對腐蝕介質(zhì)具有應(yīng)力腐蝕敏感的鋼材。受壓元件的熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力都具備一定的拉應(yīng)力條件。H+力腐蝕破壞一般不出現(xiàn)明顯的塑性變形，其表現(xiàn)為穿晶斷裂。消除焊接殘余應(yīng)力，防止熱應(yīng)力的疊加，降低拉應(yīng)力水平，降低應(yīng)力腐蝕介質(zhì)濃度，便可在一定程度上防止應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。 氫脆是由于氫原子進入金屬后，在晶粒邊界處積 聚，形成氫分子，氫分子使晶格應(yīng)變大大增加，降低金屬的韌性，引起脆化。鍋爐爐水中因各種原因會產(chǎn)生氫。控制氫的析出就可防止氫脆。 鍋爐腐蝕是一個綜合性問題，多種腐蝕可能同時出現(xiàn)。電化學(xué)腐蝕是鍋爐的主要腐蝕，也是其他腐蝕的根源。在實踐中，應(yīng)具體分析腐蝕發(fā)生的原因，綜合治理，防止腐蝕造成鍋爐的嚴重損壞。 5 2 鍋爐腐蝕的后果及前兆 爐腐蝕的后果 件破損 造成鍋爐金屬結(jié)構(gòu)件破損，如省煤、水冷壁對流管束和鍋筒都可能被腐蝕而變薄、凹陷甚至穿孔。 加結(jié)垢 增 加爐水中的結(jié)垢成分 , 鍋爐的腐蝕產(chǎn)物主要是鐵的化合物 , 這些化合物被爐水帶到受熱面上后 , 容易與其他雜質(zhì)結(jié)成水垢 , 水垢的傳熱效果很差。 生垢下腐蝕 產(chǎn)生垢下腐蝕。含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬被鐵腐蝕 , 而含鐵的腐蝕產(chǎn)物又重新結(jié)成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會嚴重損壞鍋爐的金屬構(gòu)件。 堿度鍋水是鍋爐腐蝕的前兆 鍋水堿度是指水中含有氫離子的堿性物質(zhì)量，是鍋水的一項重要指標，鍋水堿度的大小主要取決于給水中堿性物質(zhì)含量和投加藥量及鍋水濃縮倍數(shù)，不涉及水中堿性離子的強弱。低壓鍋 爐水質(zhì)標準對給水堿度沒有上下限的要求，鍋水堿度也只有上限值規(guī)定（ l），所以很容易就會引起用戶和管理人員的誤解，認為鍋水堿度和給水硬度一樣越底越好。擔心鍋水堿度高會引起鍋爐堿性腐蝕，和影響蒸汽品。因此就片面的增大鍋爐排污量及次數(shù)，來降低鍋水堿度。 定鍋水堿度 而專家通過實驗得出以下認定 低壓鍋爐水質(zhì)標準對工作壓力小于 于或等于 有過熱器的鍋爐，鍋水堿度規(guī)定過寬，（ l）缺少制定嚴格的下限值，如在運行中不能及時調(diào)整，就容易發(fā)生鍋爐腐蝕。因此，建 議有關(guān)用戶根據(jù)各自的爐型和水質(zhì)特點，應(yīng)有各鍋爐經(jīng)熱化學(xué)實驗，從防垢，防腐，防止蒸汽污染和節(jié)能等方面效果為依據(jù)來確定鍋水堿度的上下限值。 實水質(zhì)標準 鍋爐防腐工作要始終堅持給水除氧與鍋水監(jiān)控并重 ”的原則，并切實貫切落實好低壓鍋爐水質(zhì)標準。 養(yǎng)水問題 除氧水合格，但鍋爐仍出現(xiàn)腐蝕，是值的管理人員研究的課題，也是不少單位面臨的問題，有必要作進一步深入的探討。 6 鍋爐腐蝕的致因與對策 鍋爐失效的原因是多方面的，但無論是從其機理方面來考慮，還是從腐蝕的定義來討論，可以說幾乎所有 的失效都與材料的腐蝕有關(guān)。在鍋爐的檢驗、鍋爐的事故的分析中，常可以發(fā)現(xiàn)鍋爐的鍋筒、集箱、管道、管板等受壓元件和除氧器、離子交換器、泵機、集水箱等輔機的腐蝕，這些腐蝕不論是化學(xué)腐蝕，還是電化學(xué)腐蝕，最終都會導(dǎo)致鍋爐失效，或者說失效總是發(fā)生在這些腐蝕減簿，材料劣化或存在局部腐蝕的部位，從腐蝕的角度來系統(tǒng)研究鍋爐失效問題，可以進一步加深對鍋爐有關(guān)法規(guī)，技術(shù)標準內(nèi)容的理解，也可用于鍋爐事故的預(yù)防和分析。 爐腐蝕的致因分析 材不當或材料缺陷 (1)材料的熱力學(xué)穩(wěn)定性。金屬的熱力學(xué)穩(wěn)定性可以近似地用 金屬的標準平衡電極電位值來評定，電極電位相對較正的材料具有較好的耐蝕性。材料的錯誤代用或標記錯誤，用材不當，以及修理用材料與原使用材料明顯的不同，都會導(dǎo)致局部電極電位的不一致，就會構(gòu)成腐蝕原電池，促進腐蝕的產(chǎn)生發(fā)展。 (2)合金元素和雜質(zhì)的影響。含 合金元素的鍋爐用鋼，具有較高的耐高溫性能，而含有有害雜質(zhì)，則又會導(dǎo)致鍋爐材料的熱脆性和冷脆性。如我國早期制造的鍋爐，采用沸騰鋼，就常因材料的雜質(zhì)、氣孔等引起腐蝕破壞。 (3)冶煉或熱處理缺陷。由于冶煉或熱處理不當造成材料的組織疏松，成份偏析，晶 粒粗大，雜質(zhì)多，以及出現(xiàn)魏氏體等不良組織等，均能造成鍋爐腐蝕。 (4)軋制及保管加工不善所致缺陷。如軋制裂紋，重皮，折疊凹坑，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物，表面劃傷，刻痕等，在鍋爐運行中，均能成為腐蝕起始部位。在檢驗中，就曾發(fā)現(xiàn)過因材料制造缺陷形成的腐蝕穿孔。 計制造缺陷 (1)設(shè)計與結(jié)構(gòu)不合理。如水循環(huán)形式，受熱面布置，管孔方位，煙氣流程，連結(jié)形式，燃燒方式的不合理，都會造成受熱不均勻或局部過熱，都有能導(dǎo)致腐蝕的產(chǎn)生和發(fā)展。某化肥廠修理更換鍋爐過熱器，就因管束彎度，橢圓度及布置不當，使水循環(huán)受阻，局部受熱 不勻，僅投運七天就發(fā)生爆管的情況。 (2)組裝，焊接，熱處理不當。如焊接，強力組裝形成的局部應(yīng)力，脹接的縫隙，錯邊，死角等不良幾何形狀，焊接的氣孔，夾渣，未溶合，咬邊，裂紋，表面不平整，熱處理溫度，保溫時間，冷卻速度選擇不當，加熱不均勻引起組織上不良變化和內(nèi)應(yīng)力未消除，也會導(dǎo)致鍋爐腐蝕。 行工況對鍋爐腐蝕的影響。 (1)煙氣側(cè)燃燒狀況 局部高溫。受熱面管子上灰垢的影響。燃料中所含硫化物的影響。煙氣流速灰份，過氧量等的影響。 7 (2)水汽側(cè)工藝參數(shù)及水質(zhì) 溫度壓力的影響。溶解氧的影響。 對腐蝕的影響。游離 水流速度對腐蝕的影響。水中離子的性質(zhì)和濃度的影響。腐蝕產(chǎn)物等其他因素的影響。 作管理不善 (1)鍋爐的啟、停對腐蝕的影響。新爐啟用，如煮爐不徹底，會因殘存的油污和氧化皮等，使鍋爐水位線附近局部過熱或腐蝕。啟停引起溫差變化，使腐蝕產(chǎn)物，垢渣脫落，保護膜局部破壞，或使管道堵塞，引起局部過熱，使腐蝕加速。啟、停過頻，交變應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)的共同作用會引起應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等。某化肥廠 10 噸 /時鍋爐 的集箱，就因不能自由膨脹，多年運行后兩端翹起，并在檢查時發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。 (2)操作不當對腐蝕的影響。鍋爐未及時排污或排污量不夠，水處理方法不當或未進行水處理，會使爐水水質(zhì)差，有害離子濃度增大，引起腐蝕和結(jié)垢。燃燒狀況不正常，會使熱量分布不均勻，水循環(huán)受阻，甚至局部過熱，過燒。某些部件長期處于高溫、應(yīng)力作用下，會導(dǎo)致蠕變破裂。缺水、爆管等事故，會使脹接管滲漏，爐水濃縮，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破壞。 (3)停爐保養(yǎng)不當。停用鍋爐，如不采取相應(yīng)的保護措施，則水汽系統(tǒng)的金屬表面，會被溶解氧腐蝕。這種潰瘍性腐蝕，比鍋爐在運 行過程中發(fā)生的氧腐蝕要嚴重的多，腐蝕產(chǎn)物大多是疏松狀的，在金屬表面上的附著能力較小，極易被水流帶走。所以在鍋爐投運后，會使爐水中含鐵量大大增加，加劇受熱面上沉積物的形成，同時由于高價氧化鐵的陰極去極化作用，使金屬表面不斷腐蝕，本身被還原成亞鐵化合物。如此反復(fù)作用，使腐蝕加劇。 (4)除垢措施不當。鍋爐嚴重結(jié)垢會影響其安全經(jīng)濟運行，采用機械除垢易使金屬表面受機械損傷，使各處電極電位不同，促進腐蝕。在采用堿法除垢時，對脹接縫隙未加處理，則運行中因堿濃縮而導(dǎo)致堿腐蝕和應(yīng)力腐蝕。在酸洗除垢時，如緩蝕措施不當或中和清 洗環(huán)節(jié)失誤，或酸洗溫度未掌握好，都會使鍋爐遭受酸腐蝕，因酸洗除垢而造成鍋爐穿孔的事故時有發(fā)生。 爐腐蝕的對策 用符合規(guī)定 應(yīng)選用符合有關(guān)國家、專業(yè)或部標準規(guī)定的材料，代用要符合規(guī)定，做好材料保管、發(fā)放、標記、移植、回用等管理工作。 計與結(jié)構(gòu)符合規(guī)定 設(shè)計與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)條例、規(guī)程規(guī)定，設(shè)計要有關(guān)部門審批，鍋爐結(jié)構(gòu)要便于檢驗、檢修和清洗，各部分受熱面要得到可靠冷卻。受壓元件結(jié)構(gòu)，開孔和焊縫布置，應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中，各構(gòu)件應(yīng)按設(shè)預(yù)定自動膨脹，嚴禁強力組裝，嚴格執(zhí)行 有關(guān)焊接熱處理工藝，必要時進行焊后熱處理，建立嚴格的制造質(zhì)量體系，由持證焊工施焊。 強管理 按有關(guān)條例、規(guī)程、規(guī)則加強運行管理，發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛結(jié)焦、尾部煙道嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時，停止鍋爐運行，調(diào)節(jié)與控制風量、風速及適 8 當?shù)呐艧煖囟龋岣咚緺t人員素質(zhì)和操作水平，選用合適的含有害物質(zhì)少的燃料 ;正確操作，防止超負荷運行 ;合理布置受熱面，及時清洗管內(nèi)垢渣，防止水循環(huán)受阻和管內(nèi)水汽分層，進口管分布器等 ;采取有效的水處理措施，加強爐水監(jiān)督，使給水、爐水符合國家標準，采用合適的除氧措 施，保證除氧器正常進行 ;及時安排檢驗，經(jīng)常清除腐蝕產(chǎn)物和垢渣，防止垢渣堆積和堵塞管道，采用酸洗或機械方式，除去鍋筒、管板或管內(nèi)硬垢，加強排污采取有效水處理措施，防止結(jié)垢腐蝕。 強人員培訓(xùn) 嚴格按照操作規(guī)程正確操作，加強對司爐工和處理人員培訓(xùn)。盡量保持穩(wěn)定運行，實行定期計劃檢修采用有效的保養(yǎng)措施和正確的酸洗及除垢措施，在修理上嚴格執(zhí)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 效系統(tǒng)工程方法 失效系統(tǒng)工程方法，既可以用于對鍋爐腐蝕的預(yù)防，指導(dǎo)使用、管理和設(shè)計制造，也可以用于對鍋爐腐蝕的事后分析及指導(dǎo)鍋爐檢驗，查 明鍋爐腐蝕的主次原因，確定正確的防護措施，減緩和防止腐蝕，減少和避免鍋爐的失效事故。 9 鍋爐腐蝕的控制 腐蝕的控制 影響氧腐蝕的因素較多 如氧濃度、 值、水溫 , 水中其他離子等 氧濃度增加、 值降低、水溫升， 等均會加速腐蝕的發(fā)生。其中主要因素是氧濃度，所以運行中防止氧腐蝕發(fā)生的主要方法是減少水中的溶解氧。 目前，常用的給水除氧方法有熱力除氧和化學(xué)除氧。熱力除氧除了能除氧外 ,還能除去其他溶解氣體如 ，是給水除氧的主要措施?；瘜W(xué)除氧 是通過向水中加入除氧藥劑，與水中的溶解氧化合成無腐蝕性的物質(zhì)，從而達到除氧的目的。常用的除氧藥劑有 及近年來開發(fā)的新型除氧劑二甲基酮肟 (?；瘜W(xué)除氧是給水除氧的輔助措施。 鍋爐在運行期間，除強化對除氧設(shè)備的運行管理外，還要嚴格控制給水氧濃度在指標范圍內(nèi)。在停運期間也要防止氧腐蝕，應(yīng)根據(jù)停爐時間長短采取相應(yīng)的保護措施，如充氮法、保護蒸汽壓力法、烘干法或放置干燥劑法等。 給水除氧：由于熱水鍋爐腐蝕的主要原因是鍋爐給水中含有大量的溶解，因此使用熱水鍋爐須有可靠的除氧措施，盡量 除去或減少鍋爐給水的溶解氧，防止鍋爐氧腐蝕。目前常用的除氧方法是亞硫酸鈉化學(xué)除氧，因為這種除氧的方法簡單，成本低，效果好。也可采用除氧器除氧，除氧器可使鍋爐給水溶解含量小于 輕鍋爐金屬腐蝕。對較大的熱水鍋爐可采用低位或高位真空除氧設(shè)備。真空除氧器是把除氧器抽真空，使水面上的氣體壓力小于大氣壓力，則水中溶解氧就會析出。該設(shè)備在船舶上使用較少，其原因是不但一次性投資較大，而且要求設(shè)備具有高度嚴密性，不允許有漏氣現(xiàn)象，還要嚴格把握好真空度與水的溫度關(guān)系。 提高水的 ，使其符合國家標準低壓鍋爐水質(zhì)中 的規(guī)定，這是減少金屬腐蝕的重要措施。實踐證明，水的 為 ，腐蝕速度最低， 在 8 以下和 13 以上腐蝕速度都將加快，所以鍋水的 P 值應(yīng)控制在 10 12 范圍之間。為了提高水的 ，可以在鍋爐給水中增加氫氧化鈉碳酸鈉、磷酸鈉，投量的多少可根據(jù)鍋水 測定結(jié)果來調(diào)整。測定 的簡便方法可用 紙或 準度和比色計。 搞好停爐期間的保養(yǎng)。鍋爐腐蝕不僅在運行中發(fā)生，在停爐期間若不保養(yǎng)或保養(yǎng)措施不力，腐蝕問題將更加嚴重因此搞好停爐期內(nèi)的保養(yǎng)，也是減少鍋爐金屬腐蝕的重要措施之一。 對于長期停用鍋爐宜采用 干法保養(yǎng)，使用的干燥劑有：變色硅膠，用量 1 2Kg/m；無水氯化鈣，用量為 1 2 Kg/m；生石灰，用量為 2 3 Kg/m。采用干燥法保養(yǎng)時應(yīng)將鍋水放凈、烘干，放入干燥劑后將鍋爐上的所有孔和閥門關(guān)閉，防止外界空氣進入，并定期檢查，干燥劑失效時應(yīng)及時更換。 對于短期停用的鍋爐（兩個月內(nèi)）可采用濕法保養(yǎng)。向鍋水中投入藥劑以防止腐蝕，如添加堿液（氫氧化鈉和磷酸三鈉），向鍋內(nèi)充 10 12 的溶液，可抑制水中溶解氧對鍋爐的腐蝕。 10 減少補給水量，也是鍋爐防腐的有效途徑之一。要防止管道泄漏，發(fā)現(xiàn)泄 L 漏及時搶修。不要把循環(huán)水 作為生活用水，否則熱水鍋爐補給水量過大，水中攜帶溶解氧多，必定加速鍋爐金屬腐蝕。 此外，為了減少熱水鍋爐腐蝕，還要及時清除鍋內(nèi)水垢及腐蝕產(chǎn)物，以避免造成局部堿度過高引起堿性腐蝕。 性腐蝕的控制 發(fā)生鍋爐酸性腐蝕的原因是給水和爐水的 過低，因此提高給水水質(zhì)、避免除鹽設(shè)備的再生液漏入給水、減少進入鍋爐給水中有機物含量和消除可能引起鍋爐水中產(chǎn)生酸性物質(zhì)的各種因素，是防止鍋爐酸性腐蝕的根本措施。此外 ,對于汽包鍋爐情況，采用磷酸三鈉和氫氧化鈉聯(lián)合處理鍋爐水，提高爐水的 (也有助于 消除鍋爐產(chǎn)生酸性腐蝕的危險。 當突然出現(xiàn)事故性的水質(zhì)惡化、爐水 降低較多時，可用氫氧化鈉進行中和處理，作為減輕產(chǎn)生鍋爐酸性腐蝕的應(yīng)急措施。此種方法已逐漸被人 們認可，并在處理鍋爐酸性腐蝕事故中得到應(yīng)用這是因為氫氧化鈉處理方法有其獨到的優(yōu)點 :一是它與游離酸作用生成中性鹽與水，不增加水的電導(dǎo)率 ;二是用量小、見效快 ,可立即制止酸腐蝕 ;三是酸腐蝕后需要盡快恢復(fù)鋼鐵的表面膜，氫氧化鈉對