金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 T 10051 1999 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局 1999 10 08批準(zhǔn) 2000 03 01實(shí)施 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) 50 016 89金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件的修訂。修訂時(shí)，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，技術(shù)內(nèi)容有以下變化： 原 3 3 7刪去“對(duì)于復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，其外露”的字樣，改為“管路應(yīng)作標(biāo)記，用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別”； 原 3 4 3前面加“在條件允許的情況下，液壓站的底部可”； 增加“ 3 4 9油箱內(nèi)壁可鍍鋅，但不得涂油漆”。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 50 016 89。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣州機(jī)床研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉鎮(zhèn)藩、朱俊峰、羅慧、老國(guó)鎏。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)的要求、裝配與調(diào)試、安全及其它。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油為工作介質(zhì)的金屬切削機(jī)床液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn) 的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 T 786 1 1993 液壓氣動(dòng) 圖形符號(hào) T 7632 1987 機(jī)床用潤(rùn)滑劑的選用 T 7938 1995 液壓泵站油箱容量系列 T 9871一 1999 金屬切削機(jī)床 精度等級(jí) T 9875 1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制 3 要求 3 1 基本要求 3 1 1 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)、制造與使用應(yīng)滿足以下要求： a)人身安全； b)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； c)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)； d)維修方便。 3 1 2 機(jī)床液壓系統(tǒng)所用的液壓元件和部件，其性能必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)要求。 3 1 3 為保證機(jī)床液壓系統(tǒng)的正常工作，應(yīng)選用符合 T 7632 規(guī)定的油液作為工作介質(zhì)。必須在便于更換維修的位置設(shè)置油液過(guò)濾裝置，油液在注入液壓系統(tǒng)油箱 (池 )前應(yīng)仔細(xì)過(guò)濾。液壓系統(tǒng)用油液的清潔度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 1 4 液壓系統(tǒng)用油與導(dǎo)軌或其他機(jī)械部件用油 應(yīng)互相分隔。如難以分隔，則應(yīng)符合下述要求： a)必須嚴(yán)格過(guò)濾，以排除油液中的雜質(zhì)； b)所有油液能同時(shí)滿足各種使用要求。 3 2 管路、接頭及通道 3 2 1 液壓系統(tǒng)管接頭材料為金屬，管道材料一般為金屬、耐油橡膠編織軟管、合成樹脂高壓軟管及其它工作介質(zhì)相容的材質(zhì)，其管壁在承受系統(tǒng)最大工作壓力的 3 2 2 液壓系統(tǒng)所有接頭處和外露結(jié)合處不應(yīng)滲漏。在接頭及其它結(jié)合處允許使用密封填料或密封膠，但禁用麻、絲等雜物代替。 3 2 3 油管彎曲處應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的凹 痕及壓偏現(xiàn)象，短長(zhǎng)軸比不小于 3 2 4 液壓系統(tǒng)在裝配前，接頭、管道、通道 (包括鑄造型芯孔、機(jī)加工等 )及油箱 (池 )，均應(yīng)清洗干凈。 3 3 管道 3 3 1 液壓系統(tǒng)所用通道應(yīng)有足夠的通流面積。 3 3 2 管道設(shè)置應(yīng)安全合理，排列應(yīng)整齊，便于元件調(diào)整、修理、更換。為避免管道的振動(dòng)、撞擊，管道間應(yīng)有一定的間隙。在長(zhǎng)管道間或產(chǎn)生振動(dòng)、撞擊發(fā)出音響時(shí)應(yīng)采用管夾加以固定，各管夾間距離可參與表 1的數(shù)值。 表 1 子外徑 D 管夾間距離 L 10 1000 10 25 1500 25 50 2000 3 3 3 管夾不得焊于管子上，也不應(yīng)損壞管路。 3 3 4 管路一般不允許用來(lái)支承元件或油路板。 3 3 5 軟管一般用于可動(dòng)件之間且便于替換件的更換處、抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處，并使其長(zhǎng)度盡可能短，避免設(shè)備在運(yùn)行中軟管發(fā)生嚴(yán)重彎曲與變形，必要時(shí)應(yīng)設(shè)軟管保護(hù)裝置。 3 3 6 管道需架空跨越時(shí)，其高度應(yīng)便于維修及保證人員的安全，支承要牢靠。 3 3 7 管路應(yīng)做標(biāo)記，用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別： 壓力管路 紅色； 回油及泄漏管路 黃色； 控制管道 藍(lán)色。 3 4 液壓泵站與油箱 3 4 1 液壓泵站與油箱的公稱容量應(yīng)符合 T 7938的規(guī)定。 3 4 2 在整個(gè)工作周期內(nèi)，液位必須保持安全工作高度，并有足夠的空間以便熱膨脹和分離空氣，在正常工況下，必須能容納全部從系統(tǒng)中流回的油液，必須防止溢出或漏出的被污染油液直接回到油箱中去。 3 4 3 在條件允許的情況下，液壓站的底部可提高到離安裝面 150上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。 3 4 4 可拆卸的蓋板，在其結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止雜質(zhì)進(jìn)入油箱。 3 4 5 用擋流板或其它措施將回油與液壓泵的進(jìn)口分開，如用擋流板應(yīng)不妨礙油箱清洗。 3 4 6 油箱底部的形狀必須能將液壓油排空，油箱應(yīng)配備一個(gè)或一個(gè)以上的手孔蓋，以便清洗油箱整個(gè)內(nèi)部。 3 4 7 穿過(guò)油箱頂蓋的管子均應(yīng)有效密封，回油管路終端應(yīng)在油箱最低液位之下。 3 4 8 充液點(diǎn)近旁應(yīng)設(shè)有液位計(jì)，在通氣油箱的上部應(yīng)有空氣濾清器。 3 4 9 油箱內(nèi)壁可鍍鋅，但不得涂油漆。 3 5 壓力表 3 5 1 系統(tǒng)設(shè)置的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的明顯部位。 3 5 2 壓力表量程應(yīng)為被檢測(cè)壓力的 度不得低于 3 5 3 壓力表一般應(yīng)帶有卸壓裝置，或采用耐震壓力表，外加阻尼器等。 3 5 4 測(cè)量多個(gè)壓力時(shí)，可采用具有一個(gè)壓力表和一個(gè)選擇閥組成的多點(diǎn)測(cè)量裝置。 3 6 超重措施 所有重量超過(guò) 15件或設(shè)備，必須能方便地起吊或設(shè)起吊裝置。 3 7 包裝 3 7 1 液壓系統(tǒng)的外露口應(yīng)用密封帽封閉，外螺紋必須加以保護(hù)。 3 7 2 包裝的其它要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4 裝配與調(diào)試 4 1 為便于裝配、調(diào)試和維修，液壓系統(tǒng)的管道與主機(jī)分 離部件的接口處均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)志，并使管道編號(hào)、標(biāo)志與有關(guān)技術(shù)文件一致。 4 2 安裝油泵時(shí)，應(yīng)注意保證與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸的同軸度。剛性聯(lián)結(jié)時(shí)，其同軸度允差為 性聯(lián)接時(shí)，其同軸度允差為 4 3 油液溫度與溫升 4 3 1 在額定工作壓力下使系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行至油液達(dá)到熱平衡后，檢驗(yàn)油液的溫度和溫升，其溫度和溫升不得大于表 2的規(guī)定值。 表 2 機(jī)床精度等級(jí) (按 T 9871) 溫 度， 溫 升， 、級(jí) 60 30 級(jí)以上 (含級(jí) ) 55 25 注：油液達(dá)到熱 平衡溫度系指溫升幅度每小時(shí)不大于 2時(shí)的溫度。 4 3 2 測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)盡量靠近吸油口。所用溫度計(jì)等級(jí)不低于 ，量程不大于100。 5 安全 5 1 運(yùn)動(dòng)部件間的動(dòng)作順序應(yīng)有聯(lián)鎖安全裝置。采用靜壓裝置時(shí)，為確保在建立靜壓后才能驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)或其他機(jī)械運(yùn)動(dòng)，一般也應(yīng)有聯(lián)鎖安全裝置。 5 2 設(shè)計(jì)機(jī)床液壓系統(tǒng)時(shí)，對(duì)全自動(dòng)液壓機(jī)床或當(dāng)機(jī)床的液壓系統(tǒng)失去正常壓力可能產(chǎn)生不安全因素時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置必要的報(bào)警裝置或指示信號(hào)。 5 3 油泵與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)處外露時(shí)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。 5 4 當(dāng)機(jī)床停車時(shí)，裝有蓄能器的液壓回路必須能自動(dòng)釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。 5 5 當(dāng)機(jī)床停車時(shí)，液壓回路仍要利用蓄能器中有壓油液來(lái)工作的情況下，必須在蓄能器上或靠蓄能器的顯眼處示出安全使用說(shuō)明，其中包括“注意，壓力容器”的字樣。 6 其他 6 1 液壓系統(tǒng)說(shuō)明應(yīng)按 T 9875的規(guī)定編人機(jī)床使用說(shuō)明書，其內(nèi)容一般應(yīng)包括： a)液壓系統(tǒng)原理與使用說(shuō)明，包括液壓系統(tǒng)原理圖，管道示意圖，液壓元件型號(hào)與規(guī)格的明細(xì)表，以及表中對(duì)專用液壓元件代號(hào)及制造廠的說(shuō)明，每個(gè)液壓控制 閥的壓力的調(diào)定值，要求注入系統(tǒng)至最