1,第7章軟件全面質(zhì)量管理,2,內(nèi)容提要,7.1全面質(zhì)量管理概述7.1.1質(zhì)量控制理論的發(fā)展階段7.1.2相關(guān)問(wèn)題探討7.1.3全面質(zhì)量管理與ISO9000的對(duì)比7.1.4全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)技術(shù)7.26項(xiàng)目管理1237.2.16管理法簡(jiǎn)介7.2.26管理法與零缺陷7.2.36管理的特征7.2.46管理的優(yōu)點(diǎn)7.2.5DPMO與6的關(guān)系7.2.66管理的人員組織結(jié)構(gòu)7.2.76與其它管理工具的比較,3,內(nèi)容提要,7.3質(zhì)量功能展開(kāi)設(shè)計(jì)7.3.1質(zhì)量功能展開(kāi)的概念7.3.2質(zhì)量功能展開(kāi)分解模型7.3.3質(zhì)量屋的構(gòu)成7.3.4質(zhì)量功能展開(kāi)的特點(diǎn)7.4DFSS流程及主要設(shè)計(jì)工具7.4.1DMAIC與DFSS簡(jiǎn)介7.4.4DFSS的重要性及其內(nèi)涵7.4.3DFSS與DMAIC的區(qū)別7.4.2DFSS流程及主要設(shè)計(jì)工具7.4.5DFSS的集成框架7.4.66實(shí)施中的注意問(wèn)題7.4.7DFSS的發(fā)展方向7.5小結(jié),4,7.1全面質(zhì)量管理概述,20世紀(jì)70年代中期，美國(guó)國(guó)防部曾專(zhuān)門(mén)研究軟件工程做不好的原因，發(fā)現(xiàn)70%的失敗項(xiàng)目是因?yàn)楣芾泶嬖诘蔫Υ靡鸬模羌夹g(shù)性原因，從而得出一個(gè)結(jié)論，即管理是影響軟件研發(fā)項(xiàng)目全局的因素，而技術(shù)只影響局部。因而軟件質(zhì)量被視為軟件開(kāi)發(fā)的重中之重。人們普遍都認(rèn)為質(zhì)量是“好的東西”，但是在實(shí)際上系統(tǒng)的質(zhì)量可能是模糊的、尚未定義的屬性。所有商品和服務(wù)的開(kāi)發(fā)者都關(guān)心質(zhì)量，不過(guò)由于軟件的固有特征，尤其是軟件的不確定性和復(fù)雜性，會(huì)帶來(lái)特殊的需求：增加了軟件的危險(xiǎn)程度軟件的不確定性軟件開(kāi)發(fā)期間積累缺陷,5,7.1.1質(zhì)量控制理論的發(fā)展階段,首先我們來(lái)確定質(zhì)量的主體，這主要包括：（1）產(chǎn)品和（或）服務(wù)的質(zhì)量；（2）工作的質(zhì)量；（3）設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量。后兩者往往容易被人們所遺忘，但這是“大質(zhì)量”管理思想和管理方法所必不可少的。通常地講，質(zhì)量控制理論的發(fā)展可以概括為五個(gè)階段,6,質(zhì)量控制理論的發(fā)展可以概括為五個(gè)階段,（1）本世紀(jì)30年代以前為質(zhì)量檢驗(yàn)階段，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。但質(zhì)量并不是檢驗(yàn)出來(lái)的，所以，質(zhì)量檢驗(yàn)并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。（2）1924年提出休哈特理論，質(zhì)量控制從檢驗(yàn)階段發(fā)展到統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制階段，利用休哈特工序質(zhì)量控制圖進(jìn)行質(zhì)量控制。休哈特認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)制造出來(lái)的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。（3）1961年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（TQM），將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線(xiàn)質(zhì)量工程學(xué)（主要利用三次設(shè)計(jì)技術(shù)）和在線(xiàn)質(zhì)量工程學(xué)（在線(xiàn)工況檢測(cè)和反饋控制）。田口博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的，其次才是制造出來(lái)的。因此，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在設(shè)計(jì)階段，從而將質(zhì)量控制從制造階段進(jìn)一步提前到設(shè)計(jì)階段。（5）80年代，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量管理（CAQ），出現(xiàn)了在CIMS環(huán)境下的質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）。借助于先進(jìn)的信息技術(shù)，質(zhì)量控制與管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，因?yàn)樾畔⒓夹g(shù)可以實(shí)現(xiàn)以往所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的很多質(zhì)量控制與管理功能。暨南大學(xué)MBA學(xué)位論文：S學(xué)院基于戰(zhàn)略的全面薪酬體系設(shè)計(jì),7,為什么要進(jìn)行全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理為什么能夠在全球獲得廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，這與它自身所實(shí)現(xiàn)的功能是不可分的。總的說(shuō)起來(lái)，全面質(zhì)量管理可以為企業(yè)帶來(lái)如下益處：縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期降低質(zhì)量所需的成本縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間提高生產(chǎn)率追求企業(yè)利益和成功使顧客完全滿(mǎn)意最大限度獲取利潤(rùn),8,全面質(zhì)量管理蘊(yùn)涵著如下含義,強(qiáng)烈關(guān)注顧客。從現(xiàn)在和未來(lái)的角度看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母?！耙灶櫩蜑橹行摹钡墓芾砟Ｊ秸饾u受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價(jià)值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿(mǎn)意和認(rèn)同是長(zhǎng)期贏得市場(chǎng)，創(chuàng)造價(jià)值的關(guān)鍵”。因此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、以及到售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹(shù)立“顧客第一”的思想。我們不但要生產(chǎn)物美價(jià)廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿(mǎn)意。精確度量。全面質(zhì)量管理采用統(tǒng)計(jì)度量組織作業(yè)中人的每一個(gè)關(guān)鍵變量，然后與基準(zhǔn)進(jìn)行比較來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而追蹤問(wèn)題的根源，達(dá)到消除問(wèn)題、提高品質(zhì)的目的。堅(jiān)持不斷地改進(jìn)。全面質(zhì)量管理是一種永遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足的承諾，“非常好”還不夠，質(zhì)量總能得到改進(jìn)。在“沒(méi)有最好，只有更好”這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量與可靠性，以確保企業(yè)獲取差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。向員工授權(quán)。全面質(zhì)量管理吸收生產(chǎn)線(xiàn)上的工人加入改進(jìn)過(guò)程，廣泛地采用團(tuán)隊(duì)形式作為授權(quán)的載體，依靠團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量,9,全面質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),拓寬管理跨度，增進(jìn)組織縱向交流。減少勞動(dòng)分工，促進(jìn)跨職能團(tuán)隊(duì)合作。實(shí)行防檢結(jié)合，以預(yù)防為主的方針，強(qiáng)調(diào)企業(yè)活動(dòng)的可測(cè)度和可審核性。最大限度地向下委派權(quán)利和職責(zé)，確保對(duì)顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應(yīng)。優(yōu)化資源利用，降低各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。追求質(zhì)量效益，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，獲取長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。焦點(diǎn)從技術(shù)手段轉(zhuǎn)向組織管理，強(qiáng)調(diào)職責(zé)的重要性。,10,7.1.2相關(guān)問(wèn)題,戴明循環(huán)面向社會(huì)大網(wǎng)絡(luò)的全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考,11,7.1.3全面質(zhì)量管理與ISO9000,ISO9000是指質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它不是指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱(chēng)。ISO9000是由TC176（TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000是ISO發(fā)布之12000多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中最暢銷(xiāo)、最普遍的產(chǎn)品。下面我們將ISO9000和全面質(zhì)量管理進(jìn)行比較，給出它們的相同和不同之處。兩者的的相同之處。兩者的的不同之處。,12,ISO9000與TQM的相同點(diǎn),首先兩者的管理理論和統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)一致。兩者均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量形成于產(chǎn)品全過(guò)程，都要求質(zhì)量體系貫穿于質(zhì)量形成的全過(guò)程；在實(shí)現(xiàn)方法上，兩者都使用了PDCA質(zhì)量環(huán)運(yùn)行模式。其次，兩者都要求對(duì)質(zhì)量實(shí)施系統(tǒng)化的管理，都強(qiáng)調(diào)“一把手”對(duì)質(zhì)量的管理。再次，兩者的最終目的一致，都是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足顧客的需要，都強(qiáng)調(diào)任何一個(gè)過(guò)程都是可以不斷改進(jìn)，不斷完善的。,13,ISO9000與TQM的不同點(diǎn),首先，目標(biāo)不一致。TQM質(zhì)量計(jì)劃管理活動(dòng)的目標(biāo)是改變現(xiàn)狀。其作業(yè)只限于一次，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，管理活動(dòng)也就結(jié)束了，下一次計(jì)劃管理活動(dòng)，雖然是在上一次計(jì)劃管理活動(dòng)的結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，但絕不是重復(fù)與上次相同的作業(yè)。而ISO9000質(zhì)量管理活動(dòng)的目標(biāo)是維持標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀。其目標(biāo)值為定值。其管理活動(dòng)是重復(fù)相同的方法和作業(yè)，使實(shí)際工作結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差量盡量減少。其次，工作中心不同。TQM是以人為中心，ISO9000是以標(biāo)準(zhǔn)為中心。再次，兩者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式不同。實(shí)施TQM企業(yè)所制定的標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)結(jié)合其自身特點(diǎn)制定的自我約束的管理體制；其檢查方主要是企業(yè)內(nèi)部人員，檢查方法是考核和評(píng)價(jià)（方針目標(biāo)講評(píng)，QC小組成果發(fā)布等）。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它是供世界各國(guó)共同遵守的準(zhǔn)則。貫徹該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的是由公正的第三方對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行認(rèn)證，并接受認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和檢查。,14,TQM是一個(gè)企業(yè)“達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑”，但成功地推行TQM必須達(dá)到一定的條件。對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，直接引入TQM有一定的難度。而ISO9000則是質(zhì)量管理的基本要求，它只要求企業(yè)穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，確定質(zhì)量體系的要素和模式就可以貫徹實(shí)施。貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和推行TQM之間不存在截然不同的界限，我們把兩者結(jié)合起來(lái)，才是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理深化發(fā)展的方向。企業(yè)開(kāi)展TQM，必須從基礎(chǔ)工作抓起，認(rèn)真結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和需要，貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該說(shuō)，“認(rèn)證”是企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的自然結(jié)果。而先行請(qǐng)人“捉刀”，認(rèn)證后再逐步實(shí)施，是本末倒置的表現(xiàn)。并且，企業(yè)在貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、取得質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)后，一定不要忽視甚至丟棄TQM。,15,7.1.4全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)技術(shù),不斷對(duì)員工實(shí)施培訓(xùn)，營(yíng)造持續(xù)質(zhì)改進(jìn)的文化，塑造不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)與提高的文化氛圍。統(tǒng)計(jì)技術(shù)是ISO9000中的要素，它包含5大統(tǒng)計(jì)技術(shù)：顯著性檢驗(yàn)（假設(shè)檢驗(yàn)）實(shí)驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)計(jì)方差分析與回歸分析控制圖統(tǒng)計(jì)抽樣這僅是統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的中等統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法，它在質(zhì)量管理中的應(yīng)用只有60多年歷史，并經(jīng)歷了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理這二個(gè)階段,16,7.26項(xiàng)目管理,7.2.16管理法簡(jiǎn)介6的由來(lái)6管理,17,大背景：20世紀(jì)70年代，全美國(guó)在驚呼：美國(guó)，你到底怎么啦？當(dāng)時(shí)，日本人的汽車(chē)、電子等制造業(yè)產(chǎn)品正以?xún)?yōu)異的質(zhì)量和低廉的價(jià)格不斷擊敗美國(guó)產(chǎn)品，如潮水般涌入美國(guó)，而這些正是美國(guó)人最具有優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)。重新發(fā)現(xiàn)戴明；全面質(zhì)量管理理論引入美國(guó)；六西格瑪管理的出現(xiàn)。,18,六西格瑪管理誕生于20世紀(jì)80年代中期的摩托羅拉公司。(20世紀(jì)70-80年代，作為美國(guó)最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商，在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了先后失掉了收音機(jī)、電視機(jī)、BP機(jī)和半導(dǎo)體市場(chǎng)。)通過(guò)調(diào)查，摩托羅拉認(rèn)為自己的產(chǎn)品與日本產(chǎn)品相比，質(zhì)量確實(shí)很差。1987年在其首席執(zhí)行官BobGalvin的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開(kāi)始了六西格瑪管理之路。,BobGalvin(鮑勃高爾文)19591986任摩托羅拉CEO,19,由于實(shí)施六西格瑪管理，摩托羅拉不久就得到了外界的認(rèn)同，1988年摩托羅拉成為美國(guó)第一個(gè)獲得頗具影響的馬爾科姆波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)的公司。經(jīng)過(guò)10年的努力，到1997年，摩托羅拉銷(xiāo)售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)每年增加20，實(shí)施六西格瑪管理法帶來(lái)的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元，股票價(jià)格平均每年上漲21.3，效果十分顯著。,20,20世紀(jì)90年代中后期，GE總裁杰克韋爾奇（JackWelch）在全公司實(shí)施六西格瑪管理并取得輝煌業(yè)績(jī)，從而使這一管理模式真正名聲大振。（受其好友聯(lián)合信號(hào)公司總裁博西迪的影響。）在GE，六西格瑪管理被作為公司戰(zhàn)略的一部分來(lái)實(shí)施，被十分看重。并且，GE對(duì)這種管理方法的進(jìn)一步發(fā)展與完善也作出了很大貢獻(xiàn)。,杰克韋爾奇（JackWelch）,21,摩托羅拉,IBM,DEC,ABB柯達(dá)德州儀器,聯(lián)合信號(hào)通用電氣,康柏陶氏化工杜邦迪爾洛克希德.馬丁日本電器帕卡布捷技術(shù)西門(mén)子索尼東芝惠爾普,花旗銀行美國(guó)運(yùn)通伏特汽車(chē)霍尼韋爾約翰遜控股強(qiáng)生J.P摩根LG集團(tuán)愛(ài)立信美泰克抗星安訊資訊諾基亞飛利蒲雷聲普萊克斯三星電子旭電住友聯(lián)合技術(shù)美國(guó)郵政服務(wù),六西格瑪?shù)膫鞑?我國(guó)本土企業(yè)在20世紀(jì)初開(kāi)始引入六西格瑪管理，仍處于摸索階段。,22,六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義,6,六西格瑪,SixSigma,標(biāo)準(zhǔn)差是各數(shù)據(jù)偏離平均數(shù)的距離的平均，它是離差平方和平均后的方根。,：是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來(lái)表征任意一組數(shù)據(jù)或過(guò)程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)。,23,由于的大小可以反映質(zhì)量水平的高低，所以六西格瑪管理采用“水平”的尺度來(lái)衡量過(guò)程績(jī)效。水平是將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、允許波動(dòng)的范圍聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿(mǎn)足顧客要求能力的一種度量。(思考過(guò)程能力分析)水平越高，過(guò)程滿(mǎn)足顧客要求的能力就越強(qiáng)；水平越低，過(guò)程滿(mǎn)足顧客要求的能力就越低；六西格瑪管理法中提到的6代表的是質(zhì)量水平，6代表的質(zhì)量水平意味著100萬(wàn)次機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷的可能。,24,過(guò)程能力指數(shù),CP=1,不合格率是0.27%，也就是100萬(wàn)個(gè)中有2700個(gè)不合格。,可稱(chēng)之為3西格瑪水平。,99.73%,25,CP=2,不合格率是1-99.999983%也就是100萬(wàn)個(gè)中大約有0.0018個(gè)不合格。,可稱(chēng)之為6西格瑪水平。,26,27,六西格瑪管理的含義6SIGMA管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新，達(dá)到缺陷逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。一項(xiàng)旨在從每一件產(chǎn)品、過(guò)程和交易中幾乎消滅缺陷的方法。六西格瑪是一項(xiàng)在全公司范圍內(nèi)改進(jìn)流程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適于應(yīng)用于制造業(yè)又適應(yīng)于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)。六西格瑪?shù)暮诵氖嵌ㄐ突⑾到y(tǒng)化、強(qiáng)烈的結(jié)果趨向、一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)方法。六西格瑪是工程師及統(tǒng)計(jì)學(xué)家用來(lái)精確調(diào)整產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程的高技術(shù)方法。,28,一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過(guò)它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。六西格瑪管理法是以質(zhì)量為主線(xiàn)、以顧客需求為中心、利用對(duì)事實(shí)和數(shù)據(jù)的分析、改進(jìn)提升一個(gè)組織的業(yè)務(wù)流程能力，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是一套靈活的、綜合性的管理方法體系。從客戶(hù)角度出發(fā)，著眼于公司流程，并且藉助于統(tǒng)計(jì)工具的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理能力與有效性，在跨功能的參與下，以項(xiàng)目的形式所進(jìn)行的大幅度改善行為。,29,盡管六西格瑪源自于統(tǒng)計(jì)分析工具的應(yīng)用，六西格瑪質(zhì)量水平要求百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的缺陷率，但現(xiàn)在六西格瑪管理的理念已經(jīng)完全超出其統(tǒng)計(jì)學(xué)含義，不僅是一種質(zhì)量目標(biāo)，更是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)的管理哲學(xué)。它是通過(guò)六西格瑪改進(jìn)和設(shè)計(jì)等方法，應(yīng)用各種質(zhì)量工具，消除過(guò)程中的缺陷和不增值作業(yè)，從而提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的一種理念、文化和方法體系的集成。,30,7.2.36管理的特征,以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)提高顧客滿(mǎn)意度和降低資源成本，來(lái)促使組織的業(yè)績(jī)提升注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，使管理成為基于數(shù)字的科學(xué)以項(xiàng)目為驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品和流程的突破性質(zhì)量改進(jìn)有預(yù)見(jiàn)的積極管理無(wú)邊界合作追求完美并容忍失誤強(qiáng)調(diào)骨干隊(duì)伍的建設(shè)遵循DMAIC的改進(jìn)方法,31,7.2.46管理的優(yōu)點(diǎn),提升企業(yè)管理的能力節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本增加顧客價(jià)值改進(jìn)服務(wù)水平形成積極向上的企業(yè)文化,32,7.2.5DPMO（每百萬(wàn)次采樣數(shù)的缺陷率）與6的關(guān)系,6管理的核心特征是顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的降低，其中：6個(gè)西格瑪3.4失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶(hù)5個(gè)西格瑪230失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶(hù)4個(gè)西格瑪6，210失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿(mǎn)意的客戶(hù)3個(gè)西格瑪66，800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力2個(gè)西格瑪308，000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)1個(gè)西格瑪690，000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存,33,DPMO與西格瑪?shù)膶?duì)應(yīng)關(guān)系,34,7.2.66管理的人員組織結(jié)構(gòu),6管理委員會(huì)執(zhí)行負(fù)責(zé)人黑帶黑帶大師綠帶,35,7.2.76與其它管理工具的比較,6西格瑪與全面質(zhì)量管理TQM有何共同之處和區(qū)別？,共同之處,它們都強(qiáng)調(diào)：面向顧客，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；過(guò)程的觀點(diǎn)，視任何工作均為流程持續(xù)改進(jìn)的思想；基于數(shù)據(jù)決策；廣范地應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具。6西格瑪與TQM相比，有許多變化：6西格瑪?shù)耐七M(jìn)有著明顯的戰(zhàn)略意義，是組織最高管理者推進(jìn)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的手段。在與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的結(jié)合上，6西格瑪比TQM有著明顯的結(jié)合點(diǎn)和策略。以DMAIC流程來(lái)說(shuō)，它的基本框架就是質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)。但是它的模式更加清晰。6西格瑪還以大黑帶、黑帶、綠帶等形式為其實(shí)施部署了關(guān)鍵的人才在領(lǐng)導(dǎo)、優(yōu)秀人才和支持基礎(chǔ)等方面有很大的突破。6西格瑪管理要求產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的突破，要求量化結(jié)果，包括明確的財(cái)務(wù)結(jié)果。,36,6西格瑪管理與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系6西格瑪與ISO9000的目的是不一樣。6西格瑪是關(guān)于組織經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)的管理戰(zhàn)略的方法論。而ISO9000是關(guān)于質(zhì)量體系的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。6西格瑪與精益制造等其他改進(jìn)方法的關(guān)系：精益制造的思想起源于豐田生產(chǎn)體系。核心是消除各種形式的浪費(fèi)。6西格瑪與“精益制造”是可以很好的結(jié)合的6西格瑪是一個(gè)開(kāi)放的系統(tǒng)，它應(yīng)該而且能夠與組織的其他管理系統(tǒng)和方法很好地整合的。,37,7.3質(zhì)量功能展開(kāi)設(shè)計(jì),作為一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法與工具，質(zhì)量功能展開(kāi)（QualityFunctionDeployment，QFD）代表了從傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，即“設(shè)計(jì)試驗(yàn)調(diào)整”的方法，向現(xiàn)代設(shè)計(jì)方式（主動(dòng)、預(yù)防）的轉(zhuǎn)變，該方法是系統(tǒng)工程思想在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中的具體運(yùn)用。質(zhì)量功能展開(kāi)于70年代初起源于日本，并被三菱重工神戶(hù)造船廠成功地應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)與制造中。豐田公司于70年代后期使用這個(gè)方法，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)啟動(dòng)成本下降了61%，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了1/3，而質(zhì)量也得到了改進(jìn)。80年代中期，質(zhì)量功能展開(kāi)被介紹到歐美，迅速引起了學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的研究和應(yīng)用。由于質(zhì)量功能展開(kāi)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、增加顧客滿(mǎn)意度方面的顯著效果，使得產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。所以，質(zhì)量功能展開(kāi)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已被制造企業(yè)所廣泛接受。一些世界著名的公司，如日本的豐田、美國(guó)的福特、通用汽車(chē)、惠普、施樂(lè)、電報(bào)電話(huà)、國(guó)際數(shù)字設(shè)備、Chrysler、McDonnell-Douglas等相繼采用了質(zhì)量功能展開(kāi)方法。質(zhì)量功能展開(kāi)不僅應(yīng)用于制造業(yè)，還應(yīng)用于計(jì)算機(jī)軟件業(yè)以及企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃等領(lǐng)域中。,38,7.3.1質(zhì)量功能展開(kāi)的概念,按照美國(guó)供應(yīng)商協(xié)會(huì)（AmericanSupplierInstitute，ASI）給出的定義，質(zhì)量功能展開(kāi)（QualityFunctionDeployment，QFD）是指在制造過(guò)程中，用系統(tǒng)配置需求和特征關(guān)系的方法將顧客需求轉(zhuǎn)變成“質(zhì)量特性”并展開(kāi)質(zhì)量設(shè)計(jì)，最終得到滿(mǎn)足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。質(zhì)量功能展開(kāi)從顧客需求出發(fā)，確定各個(gè)功能部件的質(zhì)量，然后將分解到每個(gè)零部件和加工過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行展開(kāi)，通過(guò)分解關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，組成制造過(guò)程的整體質(zhì)量。,39,7.3.2質(zhì)量功能展開(kāi)分解模型,40,7.3.3質(zhì)量屋的構(gòu)成,41,7.3.4質(zhì)量功能展開(kāi)的特點(diǎn),我們總結(jié)得出質(zhì)量功能展開(kāi)的特點(diǎn)如下：質(zhì)量功能展開(kāi)的整個(gè)過(guò)程是以滿(mǎn)足顧客需求為出發(fā)，各階段的質(zhì)量屋輸入和輸出為市場(chǎng)顧客需求驅(qū)動(dòng)的，以此來(lái)保證最大限度地滿(mǎn)足顧客需求。質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)在計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的支持下，有機(jī)地繼承和延伸傳統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)方法，是傳統(tǒng)的理論方法在一個(gè)新的層次上應(yīng)用和發(fā)展。同時(shí)還可以和其它先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)方法融合應(yīng)用。質(zhì)量屋是建立質(zhì)量功能展開(kāi)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具，是質(zhì)量功能展開(kāi)方法的精髓。在質(zhì)量功能展開(kāi)系統(tǒng)化過(guò)程中的各個(gè)階段，我們都要將市場(chǎng)顧客需求轉(zhuǎn)化為管理者和產(chǎn)品設(shè)計(jì)者能明確理解的各種信息，并減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的盲目性。從工程設(shè)計(jì)角度看，這種有目標(biāo)有計(jì)劃的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)模式可以降低設(shè)計(jì)費(fèi)用、縮短開(kāi)發(fā)周期，最后大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)能力。,42,7.4DFSS流程及主要設(shè)計(jì)工具,7.4.1DMAIC與DFSS簡(jiǎn)介我們首先來(lái)看DMAIC模式，它是業(yè)務(wù)流程改進(jìn)遵循五步循環(huán)改進(jìn)法：定義（Define）評(píng)估（Measure）分析（Analyze）改進(jìn)（Improve）。,43,DMAIC流程圖,44,7.4.4DFSS的重要性及其內(nèi)涵,DFSS（DesignForSixSigma）是六西格瑪設(shè)計(jì)的英文縮寫(xiě)，“六西格瑪設(shè)計(jì)”是一個(gè)廣義概念，它包容的一攬子方法適用于引入新產(chǎn)品和新服務(wù)，適用于應(yīng)付DAMIC六西格瑪模型的內(nèi)在局限。六西格瑪設(shè)計(jì)框架是在早期六西格瑪改進(jìn)方法的基礎(chǔ)上逐漸演變生成，僅憑愿望產(chǎn)生不了更好的“設(shè)計(jì)”過(guò)程或者更好的新產(chǎn)品和新服務(wù)交付過(guò)程。,45,以下幾個(gè)方面的思想,基于預(yù)防性思想基于并行質(zhì)量工程的思想以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),46,7.4.3DFSS與DMAIC的區(qū)別,區(qū)分DMAIC和DFSS的方法是通過(guò)確定6行為發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的什么階段以及其著重點(diǎn)。一方面，DAMIC側(cè)重于主動(dòng)找出問(wèn)題的起因和源頭，從根本上解決問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，但該方法并不注重產(chǎn)品或流程的初始設(shè)計(jì)，即針對(duì)產(chǎn)品和流程的缺陷采取糾正措施，通過(guò)不斷改進(jìn)，使流程趨于“完美”。但是，