目 錄 摘要 1 前言 2 第一章 設(shè)計內(nèi)容及目的 . 3 第二章 沖壓件工 藝性分 析 . 5 第三章 沖壓工藝方案的確定 . 6 第四章 主要設(shè)計計算 . 7 1、排樣方式的確定及其計算 . 6 2、沖壓力的計算 . 7 3、壓力中心的確定及相關(guān)計算 . 9 4、工作零件刃口尺寸計算 . 9 5、彈簧的選擇設(shè)計設(shè)計 11 第五章 模具總體設(shè)計 . 12 1、模具類型的選擇 . 12 2、定位方式的選擇 . 12 3、卸料、出件方式的選擇 . 12 4、導(dǎo)向方式的選擇 . 12 第六章 主要零部件設(shè)計 . 13 1、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 2、定位零件的設(shè)計 . 15 3、卸料部件的設(shè)計 . 16 4、模架及其它零部件設(shè)計 . 17 5、模具總裝圖 . 18 6、沖壓設(shè)備的選定 . 19 7、模具零件加工工藝 . 19 8、模具的裝配 . 20 冷沖壓工藝卡 22 畢業(yè)總結(jié)和體會 27 致謝 考 文 獻(xiàn) 摘 要 本文主要闡述產(chǎn)品壓片冷沖壓模具的設(shè)計。在設(shè)計的過程中所要做的內(nèi)容包括：沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設(shè)計，總的沖壓力計算，刃口尺寸計算，彈簧 橡膠件的計算及選用，凹模、凸?；虬纪鼓＝Y(jié)構(gòu)設(shè)計以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制模具裝 配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過程卡。 經(jīng)過了上幾次的課程設(shè)計，使我在這次設(shè)計當(dāng)中不再陌生每一步所要做的內(nèi)容和每一步的計算，我都很清楚，雖然每一步都要通過計算，得出來的數(shù)值是算起來很煩鎖，但當(dāng)我完成了整個設(shè)計才真正了解到每一個步驟都是那么的嚴(yán)謹(jǐn)，一環(huán)扣一環(huán)，缺少一樣都不行，我在這過程中也深深地體會到，因?yàn)槲以谶@過程中都是不斷地改數(shù)據(jù)，這樣也使我感覺到不僅是細(xì)小要考慮，而總體的設(shè)計也不可少，要兩者同時進(jìn)行才能得出最合理的設(shè)計來。 數(shù)據(jù)計算出來后我運(yùn)用 外掛 個作圖軟件繪制壓片模具的裝配圖以及零件圖，還用 這個過程中使我再次增強(qiáng)我的軟件作圖的動手能力。 在本次設(shè)計的過程中不僅使我很好地回顧再以加固以前我所學(xué)的知識，而且最重要的就是我又體會到了要有全面的知識才能夠設(shè)計出來更合理的設(shè)計方案。 關(guān)鍵詞： 設(shè)計 沖壓復(fù)合 模具 加工與 裝配工 藝 前言 冷沖壓是在室溫下，利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸零件（也稱制件或沖件）的一種壓 力加工方法。因?yàn)橥ǔＪ褂玫牟牧蠟榘辶?，故也常稱為板料沖壓。冷沖壓模具便是用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種專用工具。 冷沖壓技術(shù)主要包括冷沖壓工藝及冷沖壓模具設(shè)計兩方面。沖壓工藝是指獲得沖壓制件的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)過程。 冷沖壓生產(chǎn)依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，操作簡便。對于普通壓力機(jī)，每分鐘可生產(chǎn)幾件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百至上千件。大批量生產(chǎn)時，成本較低 ;冷沖壓生產(chǎn)加工出來的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，具有一模一樣的特征 ;金屬材料在壓力機(jī)和模具的工同作用下，能獲得其他加工方法難 以加工或無法加工的、形狀復(fù)雜的零件 ;冷沖壓是一種少無切削的加工方法，可以獲得合理的金屬流線分布，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。 要得到?jīng)_壓產(chǎn)品，自然應(yīng)先從產(chǎn)品工藝開始，且要落實(shí)到生產(chǎn)中，主要的工作將是設(shè)計和使用生產(chǎn)用工裝，其中最生要的是各種模具。在模具設(shè)計中，首先是定方案，方案確定后才有可能根據(jù)設(shè)計手冊數(shù)據(jù)，設(shè)計具體的模具。顯然，方案的選擇是戰(zhàn)略性的，具體模具設(shè)計是戰(zhàn)術(shù)性的，即是說，對生產(chǎn)成敗起決定性作用的，是生產(chǎn)方案的確定。 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容就是根據(jù)產(chǎn)品工藝性、生產(chǎn)技術(shù)及成本要求，查模具設(shè)計手冊和有關(guān) 資料設(shè)計出一整套模具。 第一章 設(shè)計 內(nèi)容及目的 （一） 設(shè)計內(nèi)容 題目： 制件如圖 1片材料為 軋板， t=量 10萬件 /年。 圖 1壓片 技術(shù)要求 : 1 材料 :T=2 未注公差尺寸： 0 6303 制品去毛刺并清洗干凈 ;不能有花斑、壓傷、刮痕、變形或表面處理不良等現(xiàn)象 ; 4 所有孔中心距 公差為 5 所有孔徑公差 為 計 內(nèi)容包括冷沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設(shè)計，總的沖壓力計算及壓力中心計算，刃口尺寸計算，彈簧、橡膠的計算和選用，凸模、凹模或凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過程卡。 （ 二 ） 、設(shè)計目的 該畢業(yè)設(shè)計是運(yùn)用了冷沖模具設(shè)計的思路與制造的方法，其目的在于鞏固所學(xué)知識，和各項(xiàng)動手能力，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力和動手能力。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，學(xué)生在工藝分析、工藝方案論證、工藝計算 、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)反面收到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。從而能為以后的實(shí)際工作做好良好的過度，并能得到更好的幫助。 第二章 沖壓件工 藝性分 析 該制件是將材料為 為 壓片形狀較簡單，尺寸較小，厚度一般薄，屬于普通沖壓件，要求中批量生產(chǎn)，精度要求比較高，但有幾點(diǎn)必須注意： （ 一 ） 、 材料 半硬的 有良好的沖壓性能，適合沖裁。 （ 二 ） 、 結(jié)構(gòu) 該沖壓件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，沖孔與邊緣之間的距離滿足要求，屬于中批量生產(chǎn) ， 制件 較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，如設(shè)計一斜臺，方便零件自動收集。 （ 三 ） 、 精度要求 根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸要求分析，該產(chǎn)品精度要求比較高，所有孔徑偏差為 整度要求也比較高， 是該產(chǎn)品屬于普通沖壓件，完全滿足沖裁的要求。 第三章 沖壓工藝方案的確定 （ 一 ） 、工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝分析，基本工序有落料、沖孔 2種，按不同組合得如下方案。 （ 1）、落料 工序沖裁； （ 2）、沖孔 進(jìn)模沖裁； （ 3）、沖孔 合沖裁； 采用方案（ 1）屬于 單工序沖壓。工序簡單，要制造兩套模具，模具制造成本低，周期短，但由于此制件生產(chǎn)量較大，尺寸較小，此方案征文效率低，工件尺寸的累積誤差大，但產(chǎn)品的精度要求較高，而已操作不安全，故不宜使用。 采用方案（ 2）較方案（ 1）生產(chǎn)效率高，精度可達(dá) 保證一定的誤差。但此方案適用于制造大批量、較復(fù)雜的制件。這個制件結(jié)構(gòu)簡單，用此方案定位難，易產(chǎn)生誤差，故也不適用。 采用方案（ 3）用復(fù)合模沖裁，結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，平整，適用沖厚度適中的制件而該產(chǎn)品精度要求較高，剛好滿足。并且該產(chǎn)品的材料為 種方案非常適合要求。 經(jīng)上述對該產(chǎn)品的工藝分析，該產(chǎn)品的形狀較小，生產(chǎn)量較高，為了保證生產(chǎn)率，通過比較，決定取用方案三，同時采用彈性卸料及頂件裝置，保證工件平整，且操作比較安全，生產(chǎn)效率高。 （ 二 ） 、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料適中，為保證制件平整，采取彈壓卸料裝置，并采用彈性擋料銷定位，這樣生產(chǎn)率高，為方便操作和取件，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，橫向送料。 綜合上述，由表文獻(xiàn) 2查表 55用彈壓卸料橫性送料典型組合結(jié)構(gòu)，倒裝式復(fù)合模。 第四章 主要設(shè)計計算 （ 一 ） 、 排樣方式的確定及其計算 排樣方式的確定 及其計算零件外輪尺寸基本為 49 14,考慮到操作方便性 ,并為了保證制件精度 ,采用直排排樣方式 ,為了增加使用效率條料采用兩個交叉并排（沖完一排再掉頭沖）排樣如圖 4 開料尺寸： T=220(步距： 可啤 146 4樣 排樣計算如表 4 4樣計算 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 排 樣 沖裁件面積 9*14 548548 條料寬度B B= 文獻(xiàn) 1表3a=距 S S=14+ =11 一塊板可裁的條數(shù)710/94=7 條，余 5mm 7條，余 5 文獻(xiàn) 1附表3 選鋼板：220(采用縱裁剪切條料尺寸為：220條可沖零件的個數(shù) 1220*2/47個， =147個 材料利用率 =00=7*7147*548/(1220*710)*100%=68 =68 (二 )、 沖壓力的計算 壓力中心的確定及相關(guān)計算 (如 表 4表 4 壓 力 沖裁力 F F =139 315=131=131 文獻(xiàn) 1附表 1 0=315 力Fx=31=6x=6 文獻(xiàn) 1表3 件 力T=*31=T 文獻(xiàn) 1表3壓工藝總力 F+ 57+6=144k N Z =44 172據(jù)計算總力可選用用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模 (三 )、 壓力中心計算 如圖 4由于該產(chǎn)品的形式為均勻?qū)ΨQ的幾何體，所以其壓力中心在該產(chǎn)品的幾何中心上。 (四 )、 計算凸、凹模刃口尺寸 1 落料凹模刃口，如圖 4 4料 凹模刃口 落料凹模磨損后尺寸變大的為外輪廓尺寸 4 2=49 根據(jù) 文獻(xiàn)13A=() A0得 文獻(xiàn) 1表 沖裁的雙面間隙 據(jù)落料凹模相關(guān)尺寸配作加工落料凸模 圖 4孔 凸模刃口 沖孔凹模磨損后尺寸都變大，根據(jù) 文獻(xiàn) 13尺寸分別為： A=() A0得 3=據(jù)沖孔 凹 模 相關(guān)尺寸配作加工落料凸模 （四） 、 彈簧的選擇設(shè)計 個橡膠，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)橡膠的直徑為 22度為 44模頂出橡膠為 25*45，數(shù)量為兩個即可。 第 五章 模具總體設(shè)計 一 、 模架類型的選擇 經(jīng)過上述的計算與分析該模具采用倒裝試復(fù)合模 二 、 定位方式的選擇 導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，采用浮動擋料銷來定距。 三 、 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?度適中，卸料力也比較大，故可采用打桿卸料 。 四 、 導(dǎo)向方式的選擇 由于該模為復(fù)合模，凸凹模配合進(jìn)度比較高，產(chǎn)品尺寸精度也比較高，故采用滑動導(dǎo)柱作導(dǎo)向。 第六章 主要零件部件的設(shè)計 （一） 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。因生產(chǎn)批較大，產(chǎn)品厚度也不小，查表選用 處理到 58 62定凹模厚度 文獻(xiàn) 1 凹模厚度的計算公式 H=5=S+(=0=2= 22=105 系數(shù)，考慮板厚的影響，其值查文獻(xiàn) 1表 3 S 垂直于送料方向的凹模刃 壁間的最大距離； 值查文獻(xiàn) 1表 3 由表矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查得較為靠近的凹模周界尺寸： 15011035 二 ）凸模 1、 凸模長度依模具結(jié)構(gòu)而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為： L=5+25 =60(式中： 要考慮凸模進(jìn)入凹模深度（ 沖孔凸模如下圖 6 圖 6孔凸模 2 . 落料凸模 凸模長度依模具結(jié)構(gòu)而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為 L=h2+t =25+20+15 =60(式中： 要考慮凸模進(jìn)入凹模深度（ mm）t 為余量 如圖 6示： ： （三） 、 定位零件的設(shè) 計 根據(jù)排樣板：在卸料板上裝擋料銷采用浮動管位，用來準(zhǔn)確的定距。 圖 6用標(biāo)準(zhǔn)件）下面用彈簧固定，便于開合模能自由活動。 圖 6料凸模 （四） 、卸料部件的設(shè)計 1 卸料板的設(shè)計 起到導(dǎo)料和卸料作用。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，總的厚度為20料板采用 45鋼制造，淬火硬度為 40 45圖 6 圖 6脫料板 2 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計 卸料板上設(shè)置 6 個卸料螺釘，公稱直徑為 8紋部分為 10料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后 ， 應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面 誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整 （五） 、 模具的總裝圖 通過以上設(shè)計，可得到如圖 6示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、上模座板，墊板、沖孔凸模（ 2個）、上夾板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈膠為彈性元件。下模部分由下模座、下夾板、凸凹模、卸料板等組成。沖孔廢料從凸凹?？變?nèi)漏下，而條料廢料則由彈壓卸料板卸下。其裝配圖如下： 圖 6裝配圖 （六） 沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) 滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù) 如下： 公稱壓力： 100塊行程： 60程次數(shù)： 135次 /大閉合高度： 270作臺尺寸（前后左右）： 240360作臺孔尺寸（前后左右直徑）： 90180130柄孔尺寸： 3050大傾斜角度： 30 （ 七 ） 、模具零件的加工工藝 模具關(guān)鍵零件因采用線切割，所以這些零件的加工就變得相對簡單。 落料凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。 凹模的加工工藝過程： 1、 備料：將毛坯鍛成長方體 185 115 20 、 熱處理：退火 3、 刨：刨六面，互為直角，留單邊余量 、 熱處理：調(diào)質(zhì) 5、 磨平面：磨六面，互為直角 6、 鉗工劃線：劃出各孔的位置線 7、 加工穿絲孔：按所劃的線加工 8、 熱處理：按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58、 磨平面：精磨上下來面 10、線切割：按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求 11、鉗工精修：全面達(dá)到設(shè)計要求 （八） 、模具的裝配 編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內(nèi)容如下： 1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性 審核模具裝配圖樣的正確性、完整性，分析模具結(jié)構(gòu)的工藝性。（視圖及投影關(guān)系 正確，尺寸標(biāo)準(zhǔn)齊全，配合關(guān)系正確。結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和 通用件。便于裝配與拆卸，便于調(diào)整與維修。）審查裝配技術(shù)要求是否齊全、合理。 2、劃分裝配組件，選擇裝配基準(zhǔn)，確定裝配順序 (1)將模具劃分為組件，裝配時應(yīng)先進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行總裝。冷沖模組件常分為：模柄組件、凸模組件、凹模組件等。 (2)選擇裝配基準(zhǔn)。選用凸?；虬寄５裙ぷ髁慵榛鶞?zhǔn)件。以導(dǎo)柱導(dǎo)套為裝配基準(zhǔn)。 (3)確定裝配順序。應(yīng)考慮基準(zhǔn)件的工作狀態(tài)，根據(jù)零件之間相互依賴關(guān)系 (凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等 )和保證裝配精 度的難易程度來確定總裝順序。先裝上好上模，對好摸之后再裝下模。 3、確定控制凸、凹模間隙 裝配時必須保證凸、凹模的間隙均勻一致。 4、確定檢驗(yàn)與試模 （ 1）、適當(dāng)選擇模柄（根據(jù)壓力機(jī)的不能選擇）固定在模具上 （ 2）、量好該模具閉合時的高度，調(diào)好壓力機(jī)的行程并把模具鎖在壓力機(jī)上 （ 3）、檢查好壓力機(jī)的各位置的情況和開關(guān) （ 4）、開始試沖（根據(jù)模具沖出樣品的情況，適當(dāng)調(diào)整壓力機(jī)的行程直到?jīng)_出合格的產(chǎn)品） 5、試模時需注意的幾個問題 （ 1）、選擇壓力機(jī)時必須看好最大行程與最小行程且要適當(dāng)選擇墊腳 （ 2）、若含有沖 孔的模具在裝模是必須看好廢料是否能順利漏出 （ 3）、在調(diào)壓力機(jī)行程時必須多次試來適當(dāng)調(diào) 冷沖壓工藝卡片 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1頁 產(chǎn)品名稱 壓片 零（部）件型號 第 1 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助材料 220* 1447 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝裝備 工時 0 下料 220 2500 1 沖壓 沖孔 ,落料( 一次一件 ) 裁復(fù)合模 2 檢驗(yàn) 按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn) 3 4 5 6 編制 （日期） 審核 （日期） 回簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 1 模具 0605班 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共 3 頁 零件名稱 凹模 第 1頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*35 正火： 銑：粗、半精加工六個面，：磨上下平面，兩個基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔 上模座配鉆配鉸 線切割：加工凹模刃口 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 線割理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 線切割機(jī) 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 2 模具 0605班 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共 3 頁 零件名稱 脫料板 第 2頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*20 正火： 銑：粗、半精加工六個面，：磨上下平面，兩個基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔上模座配鉆配鉸 熱處理：淬火 5254：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 3 模具 0416班 范堡清 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共 3 頁 零件名稱 凸模 第 3頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 銑：粗、半精加工上下兩面，：磨上下平面，兩個基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 線割：外形 熱處理：淬火 5762：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 模具車間 模具車間 線割車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 銑床 磨床 線切割機(jī) 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 6、 現(xiàn)對于工藝卡 2 進(jìn)行詳細(xì)的說明如下 : (1)、開料，根據(jù)開料單的要求在鋸床上鋸出一塊料 155*115*22，鋸料時必須壓緊料板并適當(dāng)加冷卻液 （ 2）、飛邊，把鋸出來的料用壓板固定在臥式銑床上，采用合金飛刀進(jìn)行飛料，調(diào)好銑床的速度，一般為 980r/s，在飛邊時必須選擇最好的一個邊作為基準(zhǔn)靠緊在銑床上的一條垂直于 x 軸的邊上 ，并用壓板壓緊。以試切法進(jìn)行加工，第一刀的進(jìn)給量一般調(diào)在 止邊的不均勻而把刀飛斷）以后的進(jìn)給量可以適當(dāng)增大一般為 1飛其他邊時必須以上次飛好的邊作為基準(zhǔn)。使其尺寸為 150*110*22 （ 3）、磨上下兩面，在磨床上進(jìn)行，一般采用通電磁性吸住，在磨得過程中第一刀進(jìn)給量也不能太大，一般為 后每次可適當(dāng)增大一輩為 其達(dá)到尺寸的要求 150*110*20 （ 4） 鉗工畫線，在工作臺上進(jìn)行劃線，在劃線時必須使工件靠緊垂直工作臺的一邊，劃好線后打好中心點(diǎn) （ 5）、 鉆孔，根據(jù)上步所打的中心點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，根據(jù)孔德大小不同采用不同的鉆嘴，并且采用不同的轉(zhuǎn)速（首先采用 5 的鉆嘴鉆兩個導(dǎo)柱孔 ，然后采用 2 的鉆嘴鉆 6 個定位孔 E，其轉(zhuǎn)速一般為