5氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程廣西華銀鋁業(yè)有限公司管理體系文件GXHYL/YHCZ052007版本號A氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程管理編號受控狀態(tài)持有部門（人）20070121發(fā)布20070315實施廣西華銀鋁業(yè)有限公司發(fā)布管理體系文件擬訂、會簽、審批表氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程（蒸發(fā)站）編制廖好審核陳中源審批張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)有限公司二00七年目錄1區(qū)域的責(zé)任2流程概述3主要設(shè)備表4聯(lián)系制度5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備6啟動程序7正常作業(yè)71技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)72過程控制73巡檢8正常停車步驟9蒸發(fā)器水洗操作步驟10蒸發(fā)器酸洗11故障及處理方法1區(qū)域的責(zé)任11區(qū)域的范圍作業(yè)區(qū)域包括原液槽、蒸發(fā)站、水洗槽、酸洗系統(tǒng)、循環(huán)母液槽。12區(qū)域的任務(wù)把分解送來的種分母液蒸發(fā)濃縮、調(diào)配合格濃度的循環(huán)母液，通過超濃縮，使流程中有害雜質(zhì)碳酸鹽結(jié)晶析出，確保整個氧化鋁生產(chǎn)流程的液量平衡。2、流程概述從板式熱交換來的種分母液（原液）儲存在原液槽，小部分送到調(diào)配槽，大部分送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮處理。送入蒸發(fā)系統(tǒng)的原液，分別進入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料經(jīng)蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。進入IV效的原液經(jīng)IV、III效、II效、I效、I閃、II閃、III閃蒸發(fā)濃縮后，進入蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。從III閃引一定流量蒸發(fā)母液送到強制效進行超濃縮處理，同時往強制效添加鹽漿做晶種，使溶液中的NA2CO3快速結(jié)晶析出；強制效出料鹽沉降槽，經(jīng)排鹽系統(tǒng)排鹽后，強堿液返回III閃、送往調(diào)配槽或供應(yīng)全廠各用堿點，NA2CO3鹽經(jīng)加熱水溶解、石灰乳苛化處理后，苛化淡液送往調(diào)配槽，苛化渣送沉降葉濾；不同濃度的溶液在調(diào)配槽混合調(diào)配成合格濃度的循環(huán)母液后，分別供應(yīng)原料磨及高壓溶出工序。蒸發(fā)熱源來自于熱電廠新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸發(fā)器，產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水，可根據(jù)其含堿度或生產(chǎn)需求，供應(yīng)熱電廠或送到本車間冷凝水槽儲存；I效產(chǎn)生的二次蒸汽通入II效、強制效蒸發(fā)器，II效產(chǎn)生的二次蒸汽通入III效蒸發(fā)器，強制效產(chǎn)生的二次蒸汽通入IV效分離器，III效產(chǎn)生的二次蒸汽通入IV效蒸發(fā)器，IV效產(chǎn)生的二次蒸汽通入V效蒸發(fā)器，V效產(chǎn)生的二次蒸汽通入VI效蒸發(fā)器，VI效產(chǎn)生的二次蒸汽通入水冷器，保證蒸發(fā)系統(tǒng)保持一定的真空度。IIVI效產(chǎn)生冷凝水通過壓力差的作用，由II效冷凝水罐III效冷凝水罐IV效冷凝水罐V效冷凝水罐VI效冷凝水罐二次蒸汽冷凝水泵冷凝水槽，強制效產(chǎn)生冷凝水亦通過壓力差的作用進入VI效冷凝水罐，經(jīng)二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工藝流程如附圖所示）。3主要設(shè)備表（見附表）4聯(lián)系制度41聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖42正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度值班長在當(dāng)班期間至少三次（接班前、班中、班后）通過電話向廠調(diào)度室匯報所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。43緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故（包括安全生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備51離心泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備（不帶調(diào)速裝置）511與相關(guān)崗位聯(lián)系好。512檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。513檢查所使用管道流程是否正確，閥門開關(guān)是否靈活到位。514檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。515檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。516檢查機械密封冷卻水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。52離心泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備（帶調(diào)速裝置）521與相關(guān)崗位聯(lián)系好。522檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。523檢查所使用管道流程是否正確，閥門開關(guān)是否靈活到位。524檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。525檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。526檢查機械密封冷卻水閥開關(guān)是否靈活正常，供水是否正常。527主控室將變頻泵打到手動控制、泵速為0，現(xiàn)場按鈕打到遠控。528主控室將與泵速相連鎖的參數(shù)預(yù)先設(shè)定好。53真空泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備531與相關(guān)崗位聯(lián)系好。532檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。533檢查泵進水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。534檢查軸承架的黃油是否足夠。535檢查地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度是否合適。54蒸發(fā)站作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備541與相關(guān)崗位聯(lián)系好；542檢查流程是否改好、暢通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III閃出料改往原液槽；543檢查泵潤滑情況，攀車試運轉(zhuǎn)，聯(lián)系電工測絕緣；544檢查就地和中心控制是否靈活好用，控制按鈕轉(zhuǎn)向中央控制；545檢查控制裝置和安全儀器，閥門限位開關(guān)的正確位置；546檢查并掌握各儲槽液位情況；547檢查儀表用氣壓力是否正常；548給將要啟動的泵加注軸封水并查看其壓力、流量是否正常；549檢查排凈所有熱工管線及設(shè)備內(nèi)積存的冷凝水；5410聯(lián)系調(diào)度室緩慢輸送新蒸汽暖管，打開蒸汽管手動疏水閥，待管中積水排干，關(guān)閉手動疏水閥；5411各效分離器液位設(shè)定為50，III閃液位設(shè)定為60，冷凝水罐液位設(shè)定為50；適當(dāng)調(diào)整各種閥門的狀態(tài)及開度；5412聯(lián)系調(diào)度室供應(yīng)循環(huán)上水，流量為2500150M3/H5413關(guān)閉各效排空閥（I效除外）；5414蒸發(fā)系統(tǒng)真空度設(shè)定為088BAR，真空度控制閥投自動；5415各效冷凝水罐間的液位控制閥投自動；5416第I、VI效冷凝水罐間的液位控制閥投自動。6、啟動程序61離心泵的啟動方法與步驟（不帶調(diào)速裝置）611關(guān)閉放料閥，打開泵出料管上的閥門。612打開泵進料閥，向泵腔供料，排除泵腔中空氣后關(guān)閉泵出料閥到約一半位置。613打開機械密封冷卻水閥。614遠程或就地啟動泵的電機。615電機運行平穩(wěn)后，緩慢打開泵的出料閥，調(diào)節(jié)流量至正常。62離心泵的啟動方法與步驟（帶調(diào)速裝置）621關(guān)閉放料閥。622打開泵進料閥，向泵腔供料。623打開機械密封冷卻水閥。624將控制按鈕打到遠程。625主控室遠程啟動電機。626主控室手動緩慢增大泵的轉(zhuǎn)速或直接投入自動調(diào)節(jié)。63真空泵的啟動方法與步驟631改好流程；632往泵腔內(nèi)注入循環(huán)水，直到泵腔溢流管有水流出方可開泵。633打開進氣輔助閥門，關(guān)閉放水閥；634遠程或就地啟動電機。635緩慢打開進氣閥門，避免真空度過大造成泵跳停；636真空泵運行正常后關(guān)閉進氣輔助閥門。64蒸發(fā)站的啟動方法與步驟641啟動蒸發(fā)原液泵，原液進料總流量為500M3/H，其中IV效進料流量300M3/H，VI效進料流量200M3/H；642啟動一臺真空泵，蒸發(fā)系統(tǒng)開始抽吸真空；643VI效分離器液位達到40，啟動循環(huán)泵；644VI效分離器液位達到50，啟動過料泵，液位控制投入自動；645V效分離器液位達到40，啟動循環(huán)泵；646V效分離器液位達到50，啟動過料泵，液位控制投入自動；647啟動III閃出料泵循環(huán)到原液槽，液位控制投入自動；648I、II、III、IV效分離器液位達到40，啟動循環(huán)泵；649II、III、IV效分離器液位達到50，啟動過料泵，液位控制投入自動；6410注意監(jiān)控各效分離器液位，如偏離設(shè)定值，可采用手動調(diào)節(jié)，使液位穩(wěn)定后，再投自動控制；6411打開新蒸汽氣動控制閥的旁通閥，進行I效蒸發(fā)器通汽暖管15分鐘，關(guān)閉I效排空閥；6412I效蒸發(fā)器結(jié)束暖管，打開主蒸汽氣動控制閥，緩慢通汽（提汽速度為2噸/分鐘），同時關(guān)閉旁通閥，最終蒸汽使用流量符合出料濃度控制要求；6413提汽的同時逐步提高IV、VI效進料流量均等為360M3/H，總流量720M3/H；6414新蒸汽冷凝水罐液位為70，啟動新蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制，同時，注意監(jiān)控各效冷凝水罐液位；6415效冷凝水罐液位為70，啟動二次蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制；6416III閃出料密度達到138T/M3時,出料改往調(diào)配槽；6417啟動強制效進料泵，進料強制效，流量為10020M3/H；6418強制效分離器液位達到40，啟動循環(huán)泵；6419強制效分離器液位達到50，啟動出料泵進行自身循環(huán)，液位控制投入自動；6420緩慢打開I效強制效蒸發(fā)器蒸汽閥，給強制效蒸發(fā)器暖管，暖管15分鐘；6421強制效用汽操作方法與I效相同，最終蒸汽使用流量符合出料濃度控制要求。6422強制效出料密度達到145T/M3時,出料改往沉降槽。7、正常作業(yè)71技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)711蒸發(fā)器組蒸發(fā)能力220TH2O/H；712新蒸汽壓力5060BAR，溫度17020；713蒸發(fā)原液溫度850C；714汽耗0273T/TH2O；715蒸發(fā)母液濃度NK255G/L；強制效出料濃度NK300320G/L；716循環(huán)母液濃度NK235250G/L；溫度8890；717新蒸汽冷凝水NA2OT含量200UMOLE/L；718二蒸汽冷凝水NA2OT含量600UMOLE/L；719系統(tǒng)真空度088BAR。72過程控制721每1小時對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行仔細檢查，并做好記錄7211檢查泵的出口壓力，電機電流是否正常穩(wěn)定；7212檢查各部軸承是否有不正常的升溫現(xiàn)象；7213檢查電機和泵體有無震動，運轉(zhuǎn)有無雜音和異常狀況；7214檢查各連接螺栓和地腳螺栓有無松動或脫落；7215檢查各種管道，槽罐和連接法蘭是否有泄漏。722主控室操作人員對各種槽罐的液位進行監(jiān)控，如有異常要及時報告，準(zhǔn)確判斷其原因并采取有效措施；723主控室操作人員要對計算機的各種報警進行分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況；724定時做好各種設(shè)備及生產(chǎn)運行記錄。725根據(jù)化驗室分析結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整蒸汽或原液進料流量，保證III閃及強制效的出料濃度符合生產(chǎn)要求；73巡檢731槽區(qū)巡檢路線水槽區(qū)原液槽區(qū)酸站母液槽區(qū)。732蒸發(fā)站巡檢路線污水槽效效效效效效強制效真空泵下水封槽閃閃閃。733巡檢內(nèi)容7331泵的軸承溫升，軸封水壓力、流量、潤滑油質(zhì)、油量，皮帶或連軸節(jié)及各部位的連接螺絲的緊固情況；7332現(xiàn)場的壓力顯示狀況，管道、閥門是否有泄漏；7333蒸發(fā)器的壓力及各閥門的開度；7334現(xiàn)場物品的定置管理；7335認真填寫巡檢記錄；734巡檢周期巡檢周期為1次/小時。734崗位記錄崗位記錄要求及時、準(zhǔn)確、真實、完整、清晰。8、正常停車程序81離心泵的停車方法與步驟（不帶調(diào)速裝置）811關(guān)小泵出口閥門，避免停泵后反轉(zhuǎn)損壞設(shè)備；812停電機，將控制按鈕打到零位。813待泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉泵的進料閥，打開泵的放料閥放料。814關(guān)閉機械密封冷卻水閥。815檢查泵和相關(guān)設(shè)備是否有泄漏。82離心泵的停車方法與步驟（帶調(diào)速裝置）821主控室將泵的轉(zhuǎn)速調(diào)至零，利用遠控停泵。822主控室通知現(xiàn)場，將控制按鈕打到零位。823待泵停止轉(zhuǎn)動后，先關(guān)閉泵的進料閥，然后打開泵的放料閥。825關(guān)閉機械密封冷卻水閥。826檢查泵和相關(guān)設(shè)備是否有泄漏。83真空泵的停車方法與步驟831停電機，將控制按鈕打到零位；832打開進氣輔助閥；833關(guān)閉進水閥，打開排水閥；84蒸發(fā)站的停車方法與步驟841聯(lián)系調(diào)度室，蒸發(fā)器緩慢壓汽壓料，壓汽速度3噸/分鐘，最終流量為0時，關(guān)閉主蒸汽管手動蝶閥；842新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；843停水洗泵、原液泵，蒸發(fā)器水洗完畢（水洗具體操作參考“蒸發(fā)器水洗操作步驟”）；844新蒸汽冷凝水罐為0時，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐為0時，停二次蒸汽冷凝水泵；845VI、IV效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，操作中要注意保證V、III效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70）；846VI、IV效分離器液位小于20時，停循環(huán)泵；847VI、IV效分離器液位為0時，停過料泵；848V、III效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，操作中要注意保證II效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70）；849V、III效分離器液位小于20時，停循環(huán)泵；8410V、III效分離器液位為0時，停過料泵；8411II效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，分離器液位小于20時，停循環(huán)泵，為0時，停過料泵，操作中要注意保證I效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70）；8412I效分離器液位小于20時，停循環(huán)泵；8413停真空泵，聯(lián)系調(diào)度室停止循環(huán)上水的供應(yīng)；8414III閃器液位為0時，停出料泵；8415打開排空閥破系統(tǒng)真空；8416蒸發(fā)器及管道放料。8417蒸發(fā)器減少新蒸汽時，強制效同時緩慢壓汽，壓汽速度3噸/分鐘，同時注意效壓力，避免出現(xiàn)壓力過高和波動過大。蒸汽流量為0時，關(guān)閉蒸汽控制閥；8418停進料泵；8419分離器液位為20時，停循環(huán)泵；8420分離器液位為0時，停出料泵；8421打開排空閥破除真空，強制效放料。9、蒸發(fā)器水洗操作程序91聯(lián)系調(diào)度室緩慢壓汽，同時，緩慢降低原液進料流量，最終，新蒸汽使用流量為205噸/小時，原液進料流量400M3/H；92停強制效并放完存料，關(guān)閉放料閥；93啟動水洗泵，同時，關(guān)閉原液泵原液進料閥，蒸發(fā)器以水代進行水洗，水洗進水流量為400M3/H；94注意檢測III閃出料密度變化，當(dāng)出料密度135T/M3時III閃出料原液槽，當(dāng)出料密度125T/M3時，III閃出料前槽，停真空泵并破系統(tǒng)真空；94啟動進料泵進水強制效，液位為40時，液位控制投入自動，啟動循環(huán)泵并給強制效通入I效二次汽；95蒸發(fā)器組水洗時間為34小時，水洗結(jié)束前10分鐘關(guān)各效排空閥，啟動真空泵；96停水洗泵，同時打開原液泵原液進料閥，以料代水，蒸發(fā)器水洗結(jié)束；97注意監(jiān)控III閃出料密度變化，當(dāng)密度125T/M3時，III閃出料原液槽，當(dāng)密度138T/M3時，III閃出料調(diào)配槽；98當(dāng)強制效密度145T/M3時，出料改到沉降槽；99緩慢提高原液進料流量及新蒸汽使用流量，以使出料濃度及流量符合要求；10、蒸發(fā)器酸洗程序101蒸發(fā)器水洗停車，放完存料；102切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進出酸流程暢通正確；103進新水沖洗蒸發(fā)器，使其中溫度小于60C；104配制稀硫酸100150G/L并在進酸前15分鐘，加入鈍化劑若丁，加入量按100硫酸的2；105進酸，分離器液位50左右，停止進酸，啟動循環(huán)泵；106酸洗時間1520H，周期根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定；107酸洗結(jié)束，停循環(huán)泵，啟動返酸泵把廢酸送回酸站；108進新水清洗蒸發(fā)器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；109蒸發(fā)器放空洗水后恢復(fù)正常作業(yè)流程。11、故障及處理方法111緊急停車1111聯(lián)系調(diào)度室，緊急壓停蒸汽；1112根據(jù)實際情況決定是否停出料泵或哪效過料泵；1113停循環(huán)上水和真空泵，破系統(tǒng)真空；1114根據(jù)實際情況決定是否停循環(huán)泵放料；1115組織有關(guān)人員進行檢修。附主要設(shè)備表氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程排鹽苛化系統(tǒng)編制廖好審核陳中源審批張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)有限公司二00七年1目錄1區(qū)域的責(zé)任11區(qū)域的范圍12區(qū)域的任務(wù)2流程概述3主要設(shè)備表4聯(lián)系制度5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備6啟動程序7正常作業(yè)71工藝條件及技術(shù)指標(biāo)72生產(chǎn)過程控制73巡檢74崗位記錄8停車程序81正常停車82緊急停車9常見故障處理2區(qū)域的責(zé)任區(qū)域的范圍排鹽苛化作業(yè)區(qū)包括排鹽和苛化兩大部分的過濾機、槽和泵，以及所屬的管道和閥門。區(qū)域任務(wù)接受蒸發(fā)站送來的含鹽料漿，并進行沉降和過濾液固分離，強堿液送至蒸發(fā)站第三級閃蒸槽或全廠各用點。蘇打溶液進行苛化處理，苛化渣送沉降車間葉濾機濾餅槽，苛化濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。流程概述強制循環(huán)蒸發(fā)器來的含鹽料漿（苛性堿濃度約為320G/L）進入鹽沉降槽沉降分離，溢流入溢流槽，由溢流泵送到強堿槽，強堿泵再送回第三級閃蒸槽（或全廠各用點）。而底流由底流泵送到底流槽，再由鹽過濾給料泵送鹽過濾機液固分離，濾液流到濾液槽；鹽濾餅入鹽溶解槽并經(jīng)熱水溶解后，由蘇打溶液泵送到混合器與石灰乳混合，進入苛化槽，并通入BAR的低壓新蒸汽提溫?？粱罅蠞{由苛化出料泵送到苛化過濾機進行液固分離。濾餅進入苛化渣槽經(jīng)熱水溶解后，由苛化渣泵送到沉降車間進一步處理；苛化濾液進入苛化濾液槽由苛化濾液泵送往循環(huán)母液調(diào)配槽。工藝流程圖見附頁。主要設(shè)備表見附頁聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖3正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度當(dāng)班班長在當(dāng)班期間至少三次（接班后、班中、交班前）通過電話向廠調(diào)度室匯保本班所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故（包括安全生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備51停車小時后重新啟動的電機，須聯(lián)系電工檢查電器絕緣合格后方可啟動；52檢查各臺單體設(shè)備，確定其處于正常狀態(tài)后方可啟動；53檢查管道的來龍去脈，把流程改好。54聯(lián)系氧化鋁調(diào)度室說明準(zhǔn)備啟動排鹽苛化系統(tǒng)，讓其做好相關(guān)準(zhǔn)備工作；啟動程序蒸發(fā)站強制循環(huán)蒸發(fā)器把NK300320G/L的含鹽料漿送入鹽沉降槽，有適當(dāng)液位后開啟耙機；開啟底流泵進行循環(huán)；沉降槽有溢流后，開啟溢流泵；開啟種子泵，適當(dāng)往強制效或閃加入晶種；底流正常后，底流泵轉(zhuǎn)入底流槽；啟動底流槽攪拌及鹽漿循環(huán)泵；7給鹽濾液槽灌入強堿液至沒過真空受液管以上；8開啟鹽過濾機及相關(guān)設(shè)備；9啟動鹽溶解槽攪拌及蘇打溶液泵；10聯(lián)系調(diào)度送低壓蒸汽及化灰機送石灰乳；11逐步開啟苛化槽攪拌，并往槽內(nèi)通入蒸汽，注意控制苛化溫度；12給苛化濾液槽灌入強堿液至沒過真空受液管以上；613開啟苛化過濾機及相關(guān)設(shè)備。正常作業(yè)技術(shù)條件及指標(biāo)1苛化原液中NA2CO3含量1015重量；2苛化率80；3鹽沉降槽溫度100；4鹽過濾機進料溫度97；5鹽過濾機真空度060BAR；6苛化槽溫度90；苛化時間小時；7石灰乳濃度CAO120200GL；48石灰乳添加量CAONA2O120。9苛化過濾機真空度060065BAR過程控制721控制好鹽沉降槽液位，注意其密度和溫度；722控制好鹽過濾機的液位，注意濾布情況，及時調(diào)整濾布；723控制好鹽溶解液的濃度和石灰乳的添加量。724控制好苛化過濾機的液位，注意濾布情況，及時調(diào)整濾布；725監(jiān)控鹽溶解槽液位和出料密度，根據(jù)槽液位情況，調(diào)節(jié)過濾機給料流量，以避免液位過高或高低；726調(diào)節(jié)閃蒸槽和冷凝水器間的二次蒸汽閥，保證過濾機進料溫度符合要求。巡檢鹽濾液槽鹽溶解槽苛化泥槽苛化濾液槽真空泵熱水槽苛化槽區(qū)強堿槽區(qū)鹽沉降槽區(qū)溢流槽底硫槽鹽過濾機苛化過濾機。崗位記錄741記錄一律采用碳素墨水；742記錄要求及時、真實、完整、清晰；743過濾機進料溫度1次/1小時；744鹽沉降槽溫度、耙機電流1次/1小時；745鹽溶解槽溶液泵輸送流量1次/1小時；746鹽溶液濃度1次/4小時；747苛化槽溫度1次/1小時；748鹽過濾機、苛化過濾機運行時間1次/班。停車程序正常停車程序整個作業(yè)區(qū)停車時，應(yīng)按以下順序停車晶種泵沉降槽耙機底流泵鹽漿循環(huán)泵底流槽攪拌鹽過濾機及其相關(guān)設(shè)備鹽濾液泵溢流泵鹽溶解槽攪拌蘇打溶液泵石灰乳泵苛化槽攪拌苛化出料泵苛化過濾機及其相關(guān)設(shè)備苛化濾液泵苛化泥泵。緊急停車程序突然停電（外部系統(tǒng)）1切斷鹽沉降槽電源，停止進料，提升耙機，關(guān)閉底流出料閥，管道放料；2切斷底流槽、石灰乳槽，苛化槽電源，人工攀車，關(guān)閉出料閥，管道放料；3關(guān)進鹽溶解槽熱水閥；4詢問調(diào)度室及值班電工停電原因和恢復(fù)送電時間，并據(jù)此決定處理方案；5將所開設(shè)備的電源切斷，放存料；6若停電時間較長，可間斷短時向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外溢為原則。5678附工藝流程圖9氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程酸站編制廖好審核陳中源審批張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)有限公司二00七年1目錄1區(qū)域責(zé)任11區(qū)域范圍12區(qū)域任務(wù)2流程概述3聯(lián)系制度31聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖32緊急情況下的聯(lián)系匯報制度4作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備5濃酸卸車作業(yè)步驟6配酸作業(yè)步驟7蒸發(fā)器酸洗步驟8酸站設(shè)備表21區(qū)域責(zé)任11區(qū)域范圍酸站作業(yè)區(qū)包括酸槽區(qū)域所有槽、泵及其管道、閥門。12區(qū)域任務(wù)主要負責(zé)濃酸的卸車和配制稀硫酸及對蒸發(fā)器的酸洗作業(yè)和區(qū)域設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。2流程概述汽車來濃硫酸從罐車卸到卸酸槽，然后用卸酸泵將濃硫酸打到濃硫酸槽內(nèi)儲備。需要酸洗時，將濃硫酸配制成符合生產(chǎn)要求的稀硫酸，再用稀酸泵將稀硫酸打到蒸發(fā)站。注本蒸發(fā)酸站對四組蒸發(fā)器。從酸站送出的稀硫酸管為兩根，到系統(tǒng)外分為四根分別送到四組蒸發(fā)器。從四組蒸發(fā)站來四根廢酸管在系統(tǒng)外管網(wǎng)上合成一根后送到酸站。從系列和系列蒸發(fā)站各來一根原液管到酸站。3聯(lián)系制度31聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)度室現(xiàn)場作業(yè)人員32緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生重大事故（包括安全生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備穿戴好專門的防護用品；42停車小時后重新啟動的電機，須聯(lián)系電工檢查電器絕緣合格后方可啟動；43檢查各臺單體設(shè)備，確定其處于正常狀態(tài)后方可啟動；44檢查管道的來龍去脈，把流程改好；45采取好防火措施，禁止無關(guān)人員進入酸槽區(qū)域。5濃酸卸車作業(yè)步驟51當(dāng)運酸罐車在指定地點停穩(wěn)后，將卸酸槽與罐車的排料管用鋼絲膠管連接；52打開酸罐排料閥和頂部的排氣孔；53關(guān)閉卸酸泵的放料閥，打開卸酸泵的進料閥，啟動卸酸泵卸酸；54罐車卸完后，停卸酸泵；355關(guān)閉罐車排料閥，打開卸酸泵放料閥；56泵內(nèi)酸放完后，打開泵出口沖洗閥，沖洗卸酸泵及管道；57泵和管道沖洗干凈后，停止沖洗；待放料閥料液流凈后，拆除鋼絲膠管，并放置在指定地點。注在作業(yè)過程中需要注意的是，卸酸泵停泵后方可開啟從卸酸泵至濃硫酸槽管道上的排空管閥門，在卸酸時務(wù)必保證排空管上的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，卸酸完成后，為避免由于虹吸現(xiàn)象導(dǎo)致濃酸槽中的物料返回卸酸槽中，出現(xiàn)安全事故，應(yīng)在停泵后立即打開排空管上的閥門，破除虹吸現(xiàn)象，然后立即將閥門關(guān)閉。6配酸作業(yè)步驟61按79濃度要求配制稀硫酸根據(jù)蒸發(fā)器清洗效數(shù)確定稀硫酸配制量，往稀酸槽注入新水液位為70時停止，同時啟動稀酸槽攪拌及濃酸泵往稀酸槽輸送98濃硫酸，約30秒鐘停泵，然后根據(jù)化驗結(jié)果再進行進一步調(diào)整，但是每次開泵時間不能超過30秒。62取樣化驗調(diào)配好稀硫酸并經(jīng)充分攪拌后，取樣送化驗室，測量要求A、質(zhì)量百分比濃度；B、溶液密度T/M3；C、質(zhì)量濃度G/L。63據(jù)化驗結(jié)果繼續(xù)調(diào)配稀硫酸，最終使稀硫酸質(zhì)量百分比濃度達要求值1012，質(zhì)量濃度110130G/L。7蒸發(fā)器酸洗步驟71根據(jù)所清洗的哪效蒸發(fā)器確定流程切換；72蒸發(fā)器上封頭不凝性氣體管加插板，防止酸液倒流汽室。檢查流程正確無誤后，往蒸發(fā)器加入新水并啟動循環(huán)泵沖洗12次，使蒸發(fā)器內(nèi)部溫度60。73加入緩蝕劑（若?。┘凹尤肓康挠嬎阌捎谏a(chǎn)條件限制，無法獲得所配制濃硫酸準(zhǔn)確數(shù)量，故采用以下方法進行測量稀酸槽44040，60M3A實際測量稀酸槽上空高度，計算稀硫酸總量M3（40H）60/40式中40稀酸槽總高度,MH稀酸槽上空高度,M60稀酸槽容積,M3。則稀硫酸總重量（T）（40H）60/40式中稀酸密度,T/M3。B計算純濃硫酸總重量（T）M（40H）60/40式中M稀硫酸質(zhì)量百分比濃度。4C加入緩蝕劑（若?。?shù)量的計算25M（40H）60/40（T）說明根據(jù)實驗結(jié)果,緩蝕劑（若?。┘尤肓繛?純濃硫酸時,緩蝕效果達99以上,故在配制稀硫酸時，緩蝕劑（若?。?shù)量按2加入。D根據(jù)計算結(jié)果，蒸發(fā)器酸洗前15分鐘，加入緩蝕劑（若?。┎⒊浞謹嚢?。74蒸發(fā)器進酸酸洗啟動稀酸泵往蒸發(fā)器加入稀酸，當(dāng)分離器液位30時，停止進酸并啟動循環(huán)泵，酸洗時間15小時。注酸洗前打開二次蒸汽排空閥，酸洗現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。75酸洗結(jié)束后，啟動返酸泵把廢酸退回稀酸槽，然后蒸發(fā)器進新水循環(huán)沖刷兩遍，最后加入原液中和內(nèi)部殘余酸。同時，廢酸取樣送化驗室進行有關(guān)數(shù)據(jù)測量。76考慮到I效加熱管可能發(fā)生泄漏或破損，酸洗時酸液流入加熱室內(nèi)積存于加熱室底部，導(dǎo)致加熱管底部外管腐蝕。因此，酸洗結(jié)束后，從冷凝水罐處往加熱室注入新水沖洗23次，將積存的酸徹底沖掉，避免加熱管受到腐蝕。77恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。5氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程液堿站編制廖好審核陳中源審批張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)有限公司二00七年1目錄1區(qū)域責(zé)任11區(qū)域范圍12區(qū)域任務(wù)2流程概述3主要設(shè)備表4聯(lián)系制度5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備6啟動程序7正常作業(yè)71工藝條件及技術(shù)指標(biāo)72過程控制73巡檢74崗位記錄8停車程序81正常停車82緊急停車9清理與清洗制度10常見故障及處理辦法21區(qū)域責(zé)任11區(qū)域范圍區(qū)域范圍包括火車卸堿站臺、卸堿泵、液堿貯槽、汽車卸堿、補堿送堿泵及QY型潛水電泵。12區(qū)域任務(wù)121將氧化鋁生產(chǎn)所需外購的液堿卸車、儲備及輸送到相關(guān)生產(chǎn)崗位。122負責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維護、保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生。2流程概述火車來堿經(jīng)取樣分析合格后，用卸堿泵將罐內(nèi)的液堿打到液堿貯槽內(nèi)儲備，然后經(jīng)補堿送堿泵送往215或315分解槽儲備或生產(chǎn)流程中。汽車來堿經(jīng)取樣分析合格后，用卸堿泵直接打到液堿貯槽，然后經(jīng)補堿送堿泵送往215或315分解槽儲備或生產(chǎn)流程中。附流程圖3主要設(shè)備表（見附表）4聯(lián)系制度聯(lián)系制度含正常聯(lián)系及緊急情況聯(lián)系制度并附聯(lián)絡(luò)圖。41聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)度室342正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度值班長在當(dāng)班期間至少三次（接班前、班中、班后）通過電話向廠生產(chǎn)運行科匯報所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及進堿量。43緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生重大事故（包括安全生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立