1XXXX廣場一期樁基工程（灌注樁）施工組織設(shè)計XX第一建筑集團有限公司2011年03月01日2目錄一、編制說明1（一）編制目的1（二）編制依據(jù)1二、工程概況1（一）概述1（二）設(shè)計要求及工程量1（三）工程地質(zhì)條件3（四）工程特點4三、施工總體部署4（一）施工組織結(jié)構(gòu)4二施工總程序4（三）施工機械的選擇5四、工程施工目標(biāo)5（一）質(zhì)量目標(biāo)5（二）工期目標(biāo)5（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)5（四）文明施工目標(biāo)5五、施工進(jìn)度計劃4（一）單樁進(jìn)度計劃5（二）工程逐日進(jìn)度計劃5六、施工準(zhǔn)備6（一）組織準(zhǔn)備6（二）技術(shù)準(zhǔn)備6（三）生產(chǎn)準(zhǔn)備6（四）人員準(zhǔn)備7（五）機械設(shè)備準(zhǔn)備8（六）材料準(zhǔn)備9（七）機械設(shè)備報驗、材料試驗、檢驗計劃9（八）施工現(xiàn)場平面布置9七、鉆孔樁施工方案9（一）施工順序9（二）主要工序施工方法9八、鉆孔樁重點、難點工序施工技術(shù)措施17（一）埋設(shè)護(hù)筒技術(shù)措施17（二）成孔過程中的技術(shù)措施17（三）鋼筋籠制作、安裝技術(shù)措施17（四）保證水下砼灌注質(zhì)量技術(shù)措施18（五）樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高的控制18九、泥漿的排放21（一）現(xiàn)場泥漿的處理21（二）泥漿外運21十、工程質(zhì)量保證措施213（一）組織措施21（二）經(jīng)濟制約措施23（三）技術(shù)措施（設(shè)置質(zhì)量控制點）24（四）鉆孔樁施工中常見問題及對策25（五）人工挖孔孔樁施工中常見問題及對策26十一、特殊工序的針對性技術(shù)措施27十二、工期保證措施27十三、安全生產(chǎn)措施28十四、冬雨天施工措施29十五、環(huán)境保護(hù)措施29（一）降低噪音措施29（二）防止環(huán)境污染29（三）粉塵污染防治措施30十六、降低成本措施30十七、現(xiàn)場應(yīng)急處理31（一）突發(fā)事故的應(yīng)急處理31（二）事故報告制度31十八、文明施工措施32十九、項目管理班子的人員配備、素質(zhì)、及管理經(jīng)驗33二十、已有設(shè)施、管線的加固保護(hù)措施35二十一、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用推廣35二十二、工程竣工交付36（一）竣工驗收依據(jù)36（二）提交資料內(nèi)容36一、編制說明（一）編制目的為加強XXXX廣場一期樁基工程的施工組織與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全地完成該工程的合同施工任務(wù)，特編制本方案。（二）編制依據(jù)編制本工程施工組織設(shè)計主要依據(jù)國家行業(yè)有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、本工程的地質(zhì)勘察報告（勘察編號20100271、2）、樁基設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件等。1建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420082建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023鋼筋混凝土用鋼筋GB1499914鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ10965建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194936建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ338647建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999二、工程概況（一）概述1、工程名稱XXXX廣場一期樁基工程2、建設(shè)地點位于XX新區(qū)大港街道段家村，港南路與港中路交叉口的西南角3、工程類型鉆孔灌注樁、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁3、建設(shè)單位XX逸豪置業(yè)有限公司、XX華龍置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位江蘇中森建筑設(shè)計有限公司5、勘察單位江蘇省建苑巖土工程勘察有限公司6、施工單位XX第一建筑集團有限公司本工程主樓部分1、2、3公寓部分柱下樁基采用樁徑600鉆孔灌注樁，共計1234根，樁長3338M；裙樓部分樁基采用樁徑600鉆孔灌注樁，樁數(shù)531根（注到2011227尚余126根），樁長2636M；主樓與裙樓共剩余1360根，計劃工期60天。（二）設(shè)計要求及工程量1、鉆孔灌注樁（1）樁徑600，樁身混凝土強度等級C30（試樁C40）。鋼筋籠主筋采用HRB335級，螺旋箍筋采用HPB235級，鋼筋接頭采用單面搭接焊，螺旋筋、加強筋與主筋焊接。（2）樁基主筋混凝土保護(hù)層厚度為50MM。樁端進(jìn)入2粉質(zhì)粘土層且滿足設(shè)計樁長。（3）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)50MM。（4）嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008中的有關(guān)規(guī)定施工。（5）單樁豎向抗壓極限承載力為38005000KN。（6）樁基檢測要求見設(shè)計圖紙。2、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁的的設(shè)計要求及工程量見預(yù)應(yīng)力管樁施工組織設(shè)計。（三）工程地質(zhì)條件根據(jù)江蘇省建苑巖土工程勘測有限公司提供的工程地質(zhì)勘察報告，各土層情況如下2層雜填土，層厚0511米，雜色，密實，主要以場區(qū)內(nèi)混凝土路基為主，局部地段夾含少量的碎石、磚及建筑垃圾等。堆積時間3年，土質(zhì)差，不宜利用。3層素填土，層厚0613M，黃褐色，飽和，可塑，局部軟塑，以粘性土為主，堆積時間3年，土質(zhì)差，不宜利用。1粉質(zhì)粘土層厚096M，黃、黃褐色，濕飽和，軟塑，局部可塑，稍有光澤，干強度5中等，韌性中等。該層分布不均勻，僅于局部地段分布，土質(zhì)一般。1粉質(zhì)粘土層厚0107米，黃褐色、黃色，可塑，干強度中，韌性中，局部缺失，層底最大埋深94米。為中壓縮性土層。該層分布較均勻，土層厚度變化大，土質(zhì)較好。2粉質(zhì)粘土層厚4485M，黃褐色、黃色，濕飽和，可塑，局部軟塑，切面稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中，韌性中。該層分布較均勻，土層厚度變化大，土質(zhì)較好。3粉質(zhì)粘土層厚68113M，黃褐色、黃色，可塑硬塑，切面稍有光澤，搖振反映無，干強度中，韌性中。該層分布較均勻，土層厚度變化大，土質(zhì)較好。1粉質(zhì)粘土層厚65105M，黃褐色，硬塑，中等偏低壓縮性，切面稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中，韌性中，該層分布較均勻，土層厚度變化大，土質(zhì)較好。2粉質(zhì)粘土黃褐色，硬塑堅硬，中等偏低壓縮性，切面稍有光澤，干強度中，韌性中，搖振反應(yīng)無，夾鐵錳結(jié)核，局部為黏土，該層分布較均勻，土層厚度變化大，層厚109192M,土質(zhì)較好，是良好的樁基持力層。（四）工程特點（1）樁數(shù)多、密，樁頂標(biāo)高多，工期緊，施工調(diào)度與管理難度大。（2）樁端進(jìn)入持力層2較厚，泥漿量排放或出土要及時，否則影響工期。（3）本工程施工為坑內(nèi)施工，雨季的施工難度較大，道路易損壞，極易影響施工進(jìn)度。三、施工總體部署（一）施工組織結(jié)構(gòu)為了加強本工程施工領(lǐng)導(dǎo)，并能與總包方、甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位有效協(xié)調(diào)，對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全進(jìn)行嚴(yán)格管理，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本公司工程施工管理辦法，由項目經(jīng)理全面履行職責(zé)，負(fù)責(zé)本項目工程施工全過程的組織、控制、管理。本著優(yōu)化配置便于決策，為確保優(yōu)質(zhì)、快速地完成工程項目目標(biāo)，我公司將組建XXXX廣場樁基項目經(jīng)理部,詳見施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖。二施工總程序根據(jù)本工程的特點，樁基施工分如下3個階段1準(zhǔn)備工作階段主要包括施工機械的落實、施工場地平整、施工區(qū)段劃分、臨時設(shè)施搭設(shè)、施工主要干道的修筑、鋼筋籠制作場地的平整，完善供水、供電線路，做好主要工程材料的訂購及相關(guān)技6術(shù)準(zhǔn)備如圖紙會審、技術(shù)交底、控制點的引測和材料檢測等。2施工階段根據(jù)圖紙會審及交底精神，組織精干施工力量，按本工程圖紙設(shè)計及合同各項要求和工程質(zhì)量目標(biāo)全面完成樁基的施工。3開挖工程驗收階段基坑開挖、樁基檢測，申請業(yè)主組織有關(guān)單位對樁基工程進(jìn)行竣工驗收，并提交竣工資料。（三）施工機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場情況、本工程地質(zhì)條件和我公司施工與試成孔經(jīng)驗，樁基施工階段1、在施工場地許可的情況下，我公司擬投入1臺套ZR150A旋挖鉆機進(jìn)行施工公司備用1臺，具體施工流程鉆機鉆進(jìn)成孔后移位到另一承臺繼續(xù)施工，由吊機吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管進(jìn)行水下商品砼灌注成樁。2、采用機械鉆進(jìn)取土，人工鏟除法成孔，由鉆機吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管進(jìn)行水下商品砼灌注成樁。擬投入11臺套ZJ50型干挖機進(jìn)行12小時施工。3、根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)資料對于部分施工區(qū)域（樁長較長的，粉質(zhì)粉土遇水易軟化的區(qū)域）采用GPS10型鉆機進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，計劃進(jìn)設(shè)備4臺套。（四）施工區(qū)域的劃分1、3商住樓392根，由1臺ZR150A旋挖鉆機和3臺ZJ50型干挖機施工，按每天成樁10根計，工期40天，成樁400根。安排專人管理。2、2商住樓842根，由4臺回旋鉆機（型號GPS10）施工淤泥區(qū)域（即3238米樁長區(qū)域），按每天每臺成樁12根計,工期60天，成樁21619根；其余部分安排8臺ZJ50型干挖機施工，按每天每臺成樁13根計,工期60天，成樁624根。四、工程施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，各項工程資料齊全。（二）工期目標(biāo)60天（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)無重大人身、機械事故，無火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在1以下。7（四）文明施工目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場內(nèi)設(shè)施工干道，材料堆放場，鋼筋籠制作場。場地實行封閉式施工，以保持施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境的整潔，確保文明施工。五、施工進(jìn)度計劃（一）單樁進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，鉆孔樁根據(jù)本工程土層條件，投入設(shè)備的配置及我公司在本地區(qū)同類工程施工經(jīng)驗，預(yù)計單機成孔時間約35小時，下籠、下導(dǎo)管、砼灌注約2小時，即大型旋挖機單機每天成樁6根（24小時），小型干挖機單機每天成樁13根（12小時），GPS10鉆機單機每天成樁12根（24小時）。單天計劃成樁25根。（二）工程逐日進(jìn)度計劃根據(jù)本工程場地條件和樁位圖，采用分區(qū)施工，相互無干擾?？紤]到砼供應(yīng)不及時等不可預(yù)見因素及設(shè)備的維修及春季雨水天氣的影響，總工期在業(yè)主提供足夠動力電和施工道路許可前提下60天完成，能滿足業(yè)主工期要求。詳見工程預(yù)期進(jìn)度計劃表。六、施工準(zhǔn)備（一）組織準(zhǔn)備成立專門的項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理提名，并報公司批準(zhǔn)成立由項目工程師、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員等人組成的項目班子。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1文件和資料準(zhǔn)備工程施工應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),規(guī)程規(guī)范和施工圖紙等。所依據(jù)的文件和資料為工程測量規(guī)范GB5002693建筑工程樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程JGJ4688樁基施工圖紙2熟悉圖紙、掌握標(biāo)準(zhǔn)由公司生產(chǎn)技術(shù)部組織項目部相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，并及時提交圖紙會審紀(jì)要，盡早進(jìn)行設(shè)計交底形成設(shè)計交底文件。8按照質(zhì)量管理文件要求，由總工室組織公司各部門負(fù)責(zé)人和項目相關(guān)人員對本工程的施工方案先圍繞工程特點分別進(jìn)行討論、策劃，然后，由項目工程師根據(jù)會議內(nèi)容，優(yōu)化后編制正式的工程施工方案（初稿）。初稿編制后仍由公司總工室組織討論、評審，最后公司總工室終審定稿。由項目預(yù)算員編制工程預(yù)算，項目經(jīng)理編制該工程相關(guān)計劃，由項目材料員結(jié)合施工方案分別編制材料、半成品等進(jìn)場計劃及機械設(shè)備進(jìn)退場計劃。（三）生產(chǎn)準(zhǔn)備1搭設(shè)臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場所圍區(qū)域，合理布置施工場地，搭建工地臨時宿舍區(qū)、倉庫及值班室。2機械設(shè)備進(jìn)（轉(zhuǎn)）場機械設(shè)備的性能直接影響到工程進(jìn)度和質(zhì)量，為保證其達(dá)到最高的工作效率，我們在機械進(jìn)（轉(zhuǎn)）場前，對機械進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。機械進(jìn)場后進(jìn)行安裝調(diào)試，使其達(dá)到最佳運行狀態(tài),對導(dǎo)管鉆桿應(yīng)事先試配，并檢查其氣密性，螺紋接頭處加潤滑油，使其達(dá)到最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，施工順暢。根據(jù)樁長計算并配備相應(yīng)的導(dǎo)管。3開工前規(guī)劃好每棟建筑的位置。在場地上一次性合理開挖好排污池,以便灌注過程中孔內(nèi)泥水溢出進(jìn)入排污池,保持場內(nèi)整潔。4根據(jù)平面布置圖，科學(xué)規(guī)劃場地、合理布置好鉆機行走路線，鋪設(shè)好砼灌注道路以及材料堆放、制作場地。5根據(jù)預(yù)算書提出的各種材料數(shù)量、規(guī)格及品種，及時向公司材料部上報材料用量計劃，并根據(jù)公司合格供方名單，洽談并簽訂供貨合同，及時保證合格材料進(jìn)場。6進(jìn)行大樣及樁位樣的放置，并經(jīng)有關(guān)方驗證、簽字，辦理相關(guān)手續(xù)，軸線樣做好外延標(biāo)識，以作樁位樣的設(shè)置依據(jù)。（四）人員準(zhǔn)備施工管理勞動組織一覽表管理人員職務(wù)及班組人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本控制等工作。項目副經(jīng)理2配合項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作。項目工程師1負(fù)責(zé)監(jiān)控工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理。施工員6負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)控與管理。9安全員1專職安全檢查員。材料員、核算員各1負(fù)責(zé)材料采購、進(jìn)場驗收。負(fù)責(zé)工程成本核算。土方班5負(fù)責(zé)土方外運。后勤組4負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)、食堂等工作。機電組4負(fù)責(zé)機械設(shè)備維護(hù)與修理、工程用電管理等工作。鋼筋班50負(fù)責(zé)鋼筋籠制作。鉆進(jìn)成孔及灌注班50負(fù)責(zé)鉆進(jìn)成孔，一、二次清孔，鋼筋籠安裝，砼灌注。打水、排污班6負(fù)責(zé)、施工抽水、泥漿外運。干挖成孔班65負(fù)責(zé)人工挖孔勤雜班5負(fù)責(zé)現(xiàn)場清碴，場地衛(wèi)生及衛(wèi)生保潔包干區(qū)的清掃合計236（五）機械設(shè)備準(zhǔn)備機械配備的合理與否直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。主要機械的配備既要滿足施工技術(shù)的需要，又要確保所有投入使用的機械設(shè)備都能發(fā)揮最大工效。1、設(shè)備配置原則貫徹機械化、半機械化和改良工具相結(jié)合的方針，因地制宜采用先進(jìn)技術(shù)和適用技術(shù)，以適用技術(shù)為主，形成多層次的技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)。有重點、有步驟的配備必需的機械，以保證工期及質(zhì)量。注意各種機械設(shè)備的配套合理，與勞動力相匹配。講求實效，以經(jīng)濟效果為裝備依據(jù)，使設(shè)備的選型和數(shù)量符合施工任務(wù)的類型和規(guī)模。機械設(shè)備在施工條件具備前2天進(jìn)場組裝、調(diào)試，確保順利開工。2、設(shè)備配置計劃詳見下表施工主要機械設(shè)備表項目序號名稱型號數(shù)量（型號）功率1旋挖機ZR150A1臺2磨盤機GPS104臺37KW3水泵3PN5臺22KW/臺鉆進(jìn)成孔4電焊機BX3005臺25KW/臺105電焊機BX30020臺25KW/臺鋼筋籠制作6切割機PQ321臺75KW/臺7電焊機3BX30010臺25KW/臺干挖成孔8干挖機WJ5011臺20KW/臺9挖機PC2202臺10自卸汽車20T10輛11水準(zhǔn)儀DSZ21臺土方外運12全站儀RTS6321套（六）材料準(zhǔn)備具體材料供應(yīng)計劃如下表品種規(guī)格數(shù)量噸供貨計劃鋼材8、12、22、18約1350T隨施工進(jìn)度進(jìn)場商品砼C30（試樁為C40）約18000M3隨施工進(jìn)度進(jìn)場（七）機械設(shè)備報驗、材料試驗、檢驗計劃人員、設(shè)備進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人即與監(jiān)理取得聯(lián)系，了解有關(guān)監(jiān)理規(guī)程，服從監(jiān)理指令，了解監(jiān)理例會制度及監(jiān)理對該工程的有關(guān)技術(shù)、安全等要求，同時技術(shù)員將施工組織設(shè)計、各專業(yè)人員名單、機械設(shè)備等報給監(jiān)理，以備監(jiān)理驗核。進(jìn)場后，即組織貨源，落實各類材料的進(jìn)場計劃，尤其是商品砼要及時簽訂供貨合同，并會同監(jiān)理共同取樣送檢測中心復(fù)檢。工程材料試驗計劃如下鋼筋同一品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家按60噸/組的要求，不同品種、規(guī)格按批號分別取樣、復(fù)試，主筋、加強筋焊接試驗按每300個接頭抽檢一次?；炷猎囼炗媱?，根據(jù)規(guī)范施工中每樁隨機留樣制作一組試塊并編號，脫模后3天內(nèi)送試驗室標(biāo)養(yǎng)至28天檢測，取樣必須在監(jiān)理見證下完成。（八）施工現(xiàn)場平面布置1總體要求（1）施工現(xiàn)場平面布置本著有利于文明施工管理，有利于安全生產(chǎn)，便于工程施工的原則。（2）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。11（3）在保證交通運輸基本暢通和滿足施工要求的前提下，最大限度減少場內(nèi)運輸。2根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況布置（1）進(jìn)出口處道路硬化，材料堆場、鋼筋籠制作場,利用地坪坡度，雨水排至排水溝，進(jìn)入水池再利用。（2）場地四周設(shè)置臨時圍墻，整個現(xiàn)場實行封閉式施工。（3）現(xiàn)場設(shè)辦公室、倉庫、工具間、臨時鋼筋制作棚等臨時用房。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、鉆孔灌注樁施工方案（一）施工順序為便于現(xiàn)場文明施工管理，避免施工相互干擾，實行分區(qū)法施工。每臺鉆機基本上按開工前制定的鉆機行走路線圖進(jìn)行施工。（二）主要工序施工方法1、本工程采用具有世界先進(jìn)水平的大型旋挖鉆機和國產(chǎn)的干挖鉆機成孔工藝。其成孔工藝是利用筒式鉆頭底部的斗齒，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后自動伸縮鉆桿和用提引器提出鉆頭傾倒土體，如此反復(fù)完成成孔作業(yè)，大大提高了成孔效率。其孔底的形態(tài)為平面和鍋底形，有利于樁端阻力的發(fā)揮，可提高樁基礎(chǔ)的承載力。大型旋挖鉆機的參與施工還可以解決現(xiàn)場用電緊張問題，避免施工用電的安全隱患。另外，旋挖鉆機成孔噪音低，污染低，有利于環(huán)境保護(hù)。常規(guī)工藝泥漿用量一般為鉆孔體積的23倍，而采用旋挖鉆機施工即使在地質(zhì)情況較差的情況下，只需要等體積的泥漿，而且在地質(zhì)情況允許的情況下可以采用清水，并且泥漿（廢水）可重復(fù)利用，大大降低了泥漿（自來水）的使用量和減少了泥漿的排放成本。因此，旋挖鉆機施工工藝有“綠色施工工藝”之稱。結(jié)合現(xiàn)場地層的實際情況，且長徑比較大，大于50，采用旋挖鉆機施工需要專門配制泥漿進(jìn)行回灌來保護(hù)孔壁。就此情況準(zhǔn)備進(jìn)4臺套回轉(zhuǎn)鉆機對部分地層不穩(wěn)定區(qū)域進(jìn)行泥漿護(hù)壁施工，由此產(chǎn)生的廢泥漿可以由旋挖鉆機施工利用，從此即解決了旋挖鉆機施工的造漿需要也解決專門造漿的成本。2、施工工藝流程123、施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)及措施如表所示重點控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施原材料材料規(guī)格型號是否與要求相符；原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求材料員和質(zhì)檢員對進(jìn)場材料加強檢查，核對型號；會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進(jìn)行試驗。成孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；技術(shù)干部檢查；嚴(yán)格控制鉆頭直徑；加強泥漿性能的控制；13孔低沉渣。先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量；鋼筋焊接質(zhì)量；籠長偏差；籠徑偏差；主筋間距；箍筋間距?？刂七M(jìn)場材料，按要求采樣試驗；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性及埋置深度；樁頂處理；護(hù)筒的提拔。逐級檢查；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過60M，最小不少于20M；砼面測量用3點測量；樁頂出露新鮮砼。4、施工方法及技術(shù)控制措施41泥漿的制備與處理本工程2地層，水泡易軟，容易坍塌，因此，優(yōu)質(zhì)的泥漿是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程進(jìn)行集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。根據(jù)本工程地層條件及試樁經(jīng)驗，上部可自造泥漿。必要時特別是2層可配制泥漿，制漿材料膨潤土、純堿、纖維素。泥漿配比黃粘土水純堿300KG1000KG4KG。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況對比例參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，必要時，適當(dāng)加入一定量的纖維素來改善泥漿性能。現(xiàn)場靈活挖制泥漿制備池，其容量不小于30M3。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。（1）制備泥漿泥漿制備參數(shù)根據(jù)以下幾個原則確定A、在鉆孔過程中要滿足成樁過程的護(hù)孔要求；B、在成孔之后，停止等待砼灌注時間內(nèi)孔底沉渣不超過規(guī)范和設(shè)計要求。根據(jù)這幾項原則，結(jié)合本工程地層特點，制備泥漿比重控制在115120之間，粘度2025S，砂率小于2。施工現(xiàn)場對泥漿制備及泥漿供應(yīng)、循環(huán)實行專人管理，確保現(xiàn)場文明施工。、制備泥漿時使用攪拌筒，在泥漿攪拌桶內(nèi)加一定數(shù)量清水和膨潤土攪拌均勻，然后加入適量純堿。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)。所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）泥漿維護(hù)泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿進(jìn)行調(diào)整并制定配方，根據(jù)配方泥漿進(jìn)行調(diào)整。（4）棄渣廢棄漿液經(jīng)沉淀后由總包方指定位置排放。42鉆進(jìn)成孔本工程鉆孔灌注樁樁徑為600MM。成孔施工采用先進(jìn)的旋挖鉆機，其優(yōu)點是成孔速度快，14質(zhì)量易保證，孔壁不產(chǎn)生泥皮，側(cè)阻力有保證，特別是不需要排放大量的泥漿和解決用電的緊張問題，避免了用電施工的安全隱患，其工藝流程如下測放樁位復(fù)核樁位鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高泥漿（清水）護(hù)壁鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深移走鉆機成下一孔吊車就位吊放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下砼至設(shè)計標(biāo)高鉆孔前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對鉆機就位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機垂直度。成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固。42埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10MM厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑大20MM，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用10鋼筋制作，打入土中至少30CM。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒由鉆機埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度0812M，用鉆機卷揚下設(shè)護(hù)筒，人工配合鉆機埋設(shè)護(hù)筒就位。用鉆桿將鋼護(hù)筒壓入土中，護(hù)筒就位后，周圍填土，人工搗實。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于10MM，并保證護(hù)筒垂直、水平。護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在開孔報驗單上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時復(fù)檢，合格后測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。43鉆進(jìn)開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)開孔報驗單，內(nèi)容主要包括孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護(hù)筒偏差等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭準(zhǔn)十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。成孔采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進(jìn)入斗體中，確保鉆進(jìn)過程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面，有利于鉆孔護(hù)壁鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔。確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍落。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫開孔報驗單，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆至設(shè)計孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，開孔報驗單由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。44成孔質(zhì)量驗收15成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)見表成孔驗收指標(biāo)及偏差要求鉆孔偏差（MM）孔徑（MM）孔深（MM）傾斜度（）沉渣厚度（MM）1001D且50不小于設(shè)計深度15045成孔時應(yīng)該注意的問題鉆機就位時必須平正、穩(wěn)固，鉆塔應(yīng)垂直，以避免成樁孔的偏斜，鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆機的自動調(diào)控裝置，以保證鉆孔質(zhì)量。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時補焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。經(jīng)常檢查主卷揚鋼絲繩，特別要檢查繩端部位和提升器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過說明書要求時要立即更換，提引器轉(zhuǎn)動不靈活時要及時處理?；卮芜M(jìn)尺要控制準(zhǔn)確，不要隨意增大回次進(jìn)尺量。不要用鉆頭做水平受力的工作，如撥土平整地面等。使用機械鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機行走時，要有熟悉場地情況人員指揮，避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。46鋼筋制作與運輸461鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識鋼筋采用業(yè)主指定大型鋼廠的鋼材，鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證膽書中的爐批號是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗及焊接試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起30CM左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理體系有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗狀態(tài)等。462鋼筋籠制作工藝16原材料復(fù)試主筋調(diào)直下料主筋焊接拉伸盤條鋼筋籠成型成品保護(hù)463鋼筋籠加工與制作鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗和焊接試驗外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直的除銹應(yīng)符合下列要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級的冷拉率不宜在于1。2鋼筋籠制作鋼筋籠分35節(jié)制作，主筋連接采用單面焊，成型和孔口焊接采用電弧焊。具體制作步驟如下根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料；主筋對焊；制作箍筋和加強筋，焊條采用E422。在制作平臺制作成型；A、加強筋與主筋焊接，焊接要牢固；B、螺旋箍筋與主筋采用梅花點焊方式成型；C、鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35D。（3）鋼筋籠制作允許偏差按表控制鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（MM）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量主控項目2鋼筋籠長度100用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量一般項目3鋼筋籠直徑10用鋼尺量464鋼筋籠的驗收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄，并逐批提17交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010CM方木。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋不得使用。465鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用自制鋼筋籠運輸車，運輸至施工現(xiàn)場，在運輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。47水下混凝土灌注本工程施工前由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行技術(shù)交底，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及施工組織設(shè)計的相關(guān)要求?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為260MM，用厚度不少于5MM鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2MM，兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，提升機械采用汽車式吊車。48鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放采用三點起吊，如圖所示。由于鋼筋籠較長，需在孔口進(jìn)行連接?？卓谶B接鋼筋籠時，在保證連接質(zhì)量前提下速度要快，盡量減少孔口作業(yè)時間。在鋼筋籠外部每隔3米設(shè)置一道鋼筋墊塊，每道4個，墊塊型狀如同等腰梯形截面（上底6CM、腰長個為7CM、下底為兩個5CM），高為5CM，分別于主筋焊接起來，以保證鋼筋籠居中，在灌注過程中位置不變。兩節(jié)鋼筋籠連接時，應(yīng)在兩個相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否垂直，調(diào)整好后進(jìn)行連接。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用兩根12的吊環(huán)固定（每根吊環(huán)的長度地面標(biāo)高籠頂標(biāo)高05M計算），將鋼筋籠固定至設(shè)計標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落及浮籠。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足橫向偏差20MM豎向偏差50MM1849下設(shè)導(dǎo)管本工程水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管單節(jié)長度為3M，底節(jié)40M，另配備若干0310M短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底3050CM，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。491水下砼灌注初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后的導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于15M導(dǎo)管底口按距孔底50CM考慮，初灌量利用以下公式計算初灌時使用隔水塞，隔水塞的直徑不小于導(dǎo)管內(nèi)徑，確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注?；炷吝\至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計要求的混凝土方可灌入孔肉。使用鋼絲繩制作測繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校核，并填寫監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄，使用過程中每灌注1020根樁樣校核一次。開始灌注前，應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。本工程要求最小埋管深度不小于20M，最大埋管深度不宜大于60M。為防止鋼筋籠上浮，必要時可在鋼筋籠底部焊接一個十字支撐。砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在2小時內(nèi)完成。在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注調(diào)度，為保證樁頂混土質(zhì)量，砼超灌051M。灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。19410護(hù)筒起拔灌注完成后，起拔鋼護(hù)筒。當(dāng)?shù)鯔C可以直接拔起鋼護(hù)筒時，應(yīng)直接用吊機起吊。拆除的鋼護(hù)筒必須將其內(nèi)外清洗干凈，以便下次使用。410導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到廠區(qū)以外甲方指定的地點，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。八、泥漿的處理措施（一）現(xiàn)場泥漿（廢水的處理根據(jù)工程量計劃，每日成樁25根平均約250M3泥漿（廢水）量。為確保工程正常施工，在現(xiàn)場開挖建立兩個300M3左右的廢漿池，若為廢水，可循環(huán)使用，以減輕外運的負(fù)擔(dān)。（二）泥漿外運1根據(jù)城管指定的泥漿排放場地，用槽罐車運至排污場區(qū)，以防污染施工環(huán)境。2排污過程中，安排專人檢查管路的密封情況，防止外泄。九、工程質(zhì)量保證措施（一）組織措施1項目組織機構(gòu)20鑒于本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，我公司成立一個強有力的施工質(zhì)量管理班子，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，從而形成一個目標(biāo)明確，措施得力，管理有效的質(zhì)量保證體系，以人的質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系祥見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖2項目各崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理崗位職責(zé)對工程項目全面負(fù)責(zé)，指揮工程項目施工的全部活動，并對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、控制，確保工程合同的實現(xiàn)。組建項目管理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度，并對各崗位的工作進(jìn)行檢查和考核。按國家規(guī)范質(zhì)量體系要求，建立并運行質(zhì)量體系，落實質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量滿足合同要求。監(jiān)督安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。運用先進(jìn)管理方法，開展項目成本核算，降本增效；控制工程進(jìn)度，確保完成目標(biāo)工期。與顧客、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心接受管理方的指導(dǎo)和意見。注項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好分管工作。（2）項目工程師崗位職責(zé)貫徹執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，按國家規(guī)范開展項目的質(zhì)量管理。主持編寫工程項目施工組織設(shè)計、竣工報告等有關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)組織各類產(chǎn)品的檢驗、試驗，重點抓好過程產(chǎn)品的質(zhì)量，并批準(zhǔn)過程產(chǎn)品嚴(yán)重不合格的處置意見。檢查、指導(dǎo)質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員的工作。根據(jù)施工質(zhì)量情況，提出質(zhì)量保證和預(yù)防措施，并會同項目經(jīng)理組織實施。做好項目技術(shù)質(zhì)量記錄的收集、整理和歸檔工作。（3）安全員崗位職責(zé)在項目經(jīng)理和安?？频念I(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現(xiàn)安全問題及時制止、糾正并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。參加項目安全技術(shù)措施的制定，及時向班、組逐條進(jìn)行安全技術(shù)交底驗收，與班、組21簽訂安全生產(chǎn)合同，開展安全教育，并認(rèn)真做好安全臺帳。深入施工現(xiàn)場，掌握重點部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。參加項目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。發(fā)現(xiàn)危險和重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。認(rèn)真負(fù)責(zé)參與事故的調(diào)查，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報真實情況。（4）質(zhì)量檢驗員、施工員崗位職責(zé)熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計。實施采購產(chǎn)品、顧客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗、評價、評審，對最終產(chǎn)品作出評價，參加最終產(chǎn)品的評審，對一般不合格作出處置決定。對施工過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，對不合格項進(jìn)行評價，并要求負(fù)責(zé)部門（人）立即改正，并及時提出預(yù)防質(zhì)量問題的建議。負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品的委托外部試驗。協(xié)助項目工程師收集、整理有關(guān)質(zhì)量記錄。（5）材料員崗位職責(zé)按項目施工資料編制采購計劃，參與洽談訂貨合同，并實施采購任務(wù)。保證采購材料的質(zhì)量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗單。將不合格材料及時退貨，參與材料驗收。按材料物資管理制度，辦理進(jìn)、出庫、領(lǐng)用、借用手續(xù)，對材料進(jìn)行標(biāo)識、分類、分批堆放。建立材料臺帳，并按要求統(tǒng)計材料消耗量，及時報項目經(jīng)理。做好材料現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真填寫有關(guān)質(zhì)量記錄。3建立項目各項管理制度（1）施工現(xiàn)場管理制度（2）現(xiàn)場安全紀(jì)律（3）安全教育制度（4）保證質(zhì)量制度（5）消防保衛(wèi)制度（6）防火安全制度（7）衛(wèi)生管理制度22（8）宿舍文明衛(wèi)生制度（9）宿舍衛(wèi)生管理制度、衛(wèi)生值日表（10）食品衛(wèi)生管理制度（11）愛民便民措施（二）經(jīng)濟制約措施建立施工質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，落實各級人員的崗位責(zé)任制度，制定相關(guān)的經(jīng)濟制約措施工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，公司將對參加人員給予適當(dāng)獎勵，若未達(dá)到優(yōu)良則給予對等處罰，額度如下獎金總額貳萬元整，其中項目經(jīng)理4000元項目副經(jīng)理2000元項目工程師2000元項目部其他管理人員12000元（三）技術(shù)措施（設(shè)置質(zhì)量控制點）1原材料質(zhì)量監(jiān)控鋼筋、商品砼等成樁原材料是保證樁身質(zhì)量的基本保證，應(yīng)分別符合國家的有關(guān)規(guī)定。材料員、質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格收集檢驗到場的商品砼、鋼材出廠質(zhì)量保證書、試驗報告和標(biāo)牌，并初步檢查其外觀質(zhì)量，核實數(shù)量。鋼筋必須進(jìn)行機械性能（屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎）復(fù)檢。2商品砼質(zhì)量的監(jiān)控每樁測砼坍落度至少一次，每樁隨機取樣制作砼試塊1組。通過對砼坍落度指標(biāo)的監(jiān)控（在1620CM之間）、取樣做試塊來進(jìn)行驗證。3鋼筋籠制作質(zhì)量監(jiān)控籠徑監(jiān)控為10MM，螺旋筋、箍筋間距監(jiān)控依據(jù)圖紙要求20MM，籠長度監(jiān)控為100MM，焊接質(zhì)量監(jiān)控按一組/300個的頻率取樣復(fù)檢。4成孔垂直度監(jiān)控在鉆進(jìn)時隨時檢查。選用適當(dāng)?shù)膲毫娃D(zhuǎn)速，恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方式，確保鉆孔垂直度1。人挖樁采用吊錘進(jìn)行垂直度監(jiān)控。5孔徑質(zhì)量監(jiān)控23根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔灌注樁充盈系數(shù)須大于100，本次采用的鉆頭直徑為580MM，磨損量5MM時，就及時加固焊接，因此隨時測量鉆頭外徑，是確保充盈系數(shù)達(dá)到要求的主要手段之一。6成孔、成樁深度的監(jiān)控成孔結(jié)束后，用測繩測量其孔深，在澆筑砼前再測量一次孔深，計算出沉渣厚度并控制在50MM之內(nèi)。所用測繩要定期用長鋼尺檢驗，以防變形。7砼灌注的監(jiān)控砼灌注的監(jiān)控主要對灌注的首盤料、導(dǎo)管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，現(xiàn)場報表記錄的真實、準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督控制。技術(shù)員隨時抽檢導(dǎo)管埋深，并對砼面上升高度進(jìn)行控制。灌注結(jié)束時，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員到場驗收，并報請甲方、監(jiān)理驗收合格后方可提拔導(dǎo)管。（四）鉆孔樁施工中常見問題及對策施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理辦法吊腳樁清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進(jìn)泥砂，或未立即澆筑砼。安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆冢箍妆谕撂?。清孔要符合設(shè)計要求，并立即澆筑砼。安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼。砼坍落度安設(shè)計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離砼面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖導(dǎo)管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降直至導(dǎo)24管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。十、特殊工序的針對性技術(shù)措施本工程樁基承載力設(shè)計要求高，必須采取技術(shù)措施，確保承載力滿足設(shè)計要求，具體如下1開孔前檢查鉆頭直徑、挖孔直徑達(dá)到要求，保證樁孔直徑樁周摩阻力的保證。2加強鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量管理。施工時重點檢查主筋搭接質(zhì)量（搭接長度，焊縫寬度，飽滿度）及箍筋焊接質(zhì)量，保證鋼筋籠的整體剛性。3沉碴控制終孔前1M控制進(jìn)尺，邊成孔邊清孔，確保一次清孔50MM。4加強砼灌注的施工、質(zhì)量管理。開灌前檢查人員、水電、機械、商品砼的準(zhǔn)備情況，準(zhǔn)備充分才能開灌，灌注過程中加強檢查砼坍落度，保證砼的質(zhì)量和灌注連續(xù)性。十一、工期保證措施1因本工程對工期要求較嚴(yán)，故在工程施工時必須嚴(yán)格按照編制的逐日進(jìn)度計劃執(zhí)行。在整個工程施工中，盡量安排好輔助工作，加強各工序間的銜接，以保證按目標(biāo)實現(xiàn)工期。2在施工過程中，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成。3要求現(xiàn)場機修人員，對機械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、定期檢查，盡量避免因機械故障影響工期。4根據(jù)施工進(jìn)度，合理組織材料進(jìn)場，以免因材料缺少而影響施工。5加強設(shè)備調(diào)度，公司保留部分備用鉆機及挖孔工，如第一周內(nèi)工作不能按期完成，則增加備用鉆機及挖孔工，確保工期內(nèi)順利完工。6為保證目標(biāo)工期的實現(xiàn)采取如下經(jīng)濟制約措施建立目標(biāo)責(zé)任制，落實各級人員的崗位責(zé)任制度，制定相關(guān)的經(jīng)濟計劃。若在目標(biāo)工期內(nèi)完成，公司將按工程總造價1額度，獎給項目部，若未達(dá)到目標(biāo)工期則對等處罰。十二、安全生產(chǎn)措施1工地成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。整個工地由專職安全員檢查。各班組有專門安全員，做好自檢、互檢工作。2對全體施工人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)行安全交底。253建立安全生產(chǎn)臺帳，對抽查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出停機整改意見，確保工程施工任務(wù)順利完成。4嚴(yán)格執(zhí)行江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。工程開工時設(shè)立安全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。5特殊工種（電焊工、電工、起重工等）作業(yè)人員持證上崗。6各道工序應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上班。8轉(zhuǎn)動裝置要設(shè)防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動部位及所有電氣設(shè)備都應(yīng)有明顯警示牌。9機械設(shè)備應(yīng)定期檢查，不得讓機械帶“病”作業(yè)。10安全用電（1）所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，對線路絕緣性能進(jìn)行嚴(yán)密檢查。電路設(shè)備應(yīng)有可靠的保護(hù)裝置，并按規(guī)定采用“三相五線”電纜。（2）動力配電裝置應(yīng)有良好的回“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發(fā)生。（3）嚴(yán)禁使用生產(chǎn)電爐，嚴(yán)禁在生活區(qū)私接亂拉電線、插座。（4）各種電纜線路照明系統(tǒng)，按規(guī)定架空設(shè)置或埋置。11生活區(qū)、倉庫及易燃區(qū)應(yīng)配備砂箱、滅火器等消防器材。12本工程施工除加強用電安全管理外、機械部分必須注意以下方面（1）鉆機加拆鉆桿時前后要注意合作,防止鉆桿滾落傷人。（2）鉆機卷揚鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)起毛、銹蝕等現(xiàn)象要及時更換。（3）經(jīng)常檢查鉆機傳動部位的潤滑，勤加黃油，保證鉆機正常運轉(zhuǎn)。（4）機長要注意孔口人員的施工動態(tài)，組織好各項工序的順利進(jìn)行。詳見安全管理網(wǎng)絡(luò)。十三、冬雨季施工措施1施工現(xiàn)場開工前要根據(jù)平面布置圖在現(xiàn)場設(shè)排水溝，排水溝利用循環(huán)槽與泥漿池相連，使排水溝相通，確保場地整潔和道路暢通。2現(xiàn)場機械，必須按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)防雨棚，閘箱防雨、漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。3施工時注意天氣變化，開盤灌注應(yīng)盡量避免低溫雨雪天氣。4鋼筋堆場及鋼筋籠制作場地平整時設(shè)置小坡度，便于排水。265排污泥漿管路要經(jīng)常開通，防止結(jié)冰堵塞。鉆機平臺上要及時將泥漿積水排除，防止結(jié)冰滑跌。5每日了解天氣預(yù)報，做到心中有數(shù)，并按氣候情況安排當(dāng)日工作，同時做好冬雨季施工安全教育工作。十四、環(huán)境保護(hù)措施（一）降低噪音措施施工區(qū)北側(cè)約300米為居民小區(qū)，為防止施工噪音影響周圍環(huán)境，本工程采取以下防噪音措施機械轉(zhuǎn)動部位，勤加潤滑油。加強機械周保養(yǎng)、月保養(yǎng)，降低機械噪音。對產(chǎn)生噪音較大的機械（空壓機等），安裝消音器。嚴(yán)格控制人為的噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)高聲喊叫、亂鳴笛、無故甩打鉆桿和導(dǎo)管等機具。土方施工噪音主要來源于鑿巖、裝載及推土機、空壓機等生產(chǎn)設(shè)備?？諌簷C可采取隔音措施。對于噪音大于85DB崗位的操作人員采取戴耳塞，耳罩等個體防護(hù)措施，以減少危害。認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法，向周圍環(huán)境排放建筑施工噪聲符合國家規(guī)定的建筑施工場所環(huán)境拜謝標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場附近有居民聚住區(qū)，因此必須合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天（6002200）施工。加強對運土機械、運輸車輛的維修保養(yǎng)，包括安裝有效的消聲器。（二）防止環(huán)境污染施工現(xiàn)場垃圾要及時清理，嚴(yán)禁凌空隨意拋擲。施工現(xiàn)場內(nèi)的路，指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。工地臨時廁所，采取防滲漏措施，廁所定期沖刷。材料堆放場地做混凝土硬地坪，并有排水坡度，保證污水進(jìn)入排水溝流入泥漿池循環(huán)再利用。運輸車輛沖洗后上路的措施各施工區(qū)附近擇地設(shè)立車輛清洗專用場地,場地作硬化27處理。所有車輛出門前必須進(jìn)行沖洗,方可出門。杜絕跑、冒、滴、漏,一當(dāng)發(fā)現(xiàn)車輛污染了路面,立即派人清掃干凈。（三）粉塵污染防治措施粉塵主要產(chǎn)生在鏟裝、運輸、破碎作業(yè)中；在裝載現(xiàn)場運輸?shù)缆芳靶遁d地點采用灑水降塵；在全部施工期間，對施工場地灑水使塵土飛揚減少到最低程度。容易起塵的細(xì)料和松散材料予以遮圍或適當(dāng)?shù)臑⑺畤姖?。這些材料在運輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生施工場地，如砼拌和場等的投料均有防塵措施。但由于治理區(qū)空間大，在山坡陡峭，有些地方無法在采取防護(hù)措施，一般規(guī)劃要求作業(yè)人員佩帶防塵口罩進(jìn)行個體防護(hù)。公司應(yīng)對治理施工人員進(jìn)行一次體檢，了解矽肺職業(yè)病發(fā)病情況，有針對性地采取防治措施。十五、降低成本措施1建立健全成本管理責(zé)任制。在完成工作責(zé)任的同時要為降低成本精打細(xì)算，為節(jié)約成本開支嚴(yán)格把關(guān)。2材料進(jìn)場按總平面圖指定地點堆放，減少二次搬運。3對施工班組實行限額用料節(jié)約有獎，超耗必罰的措施。4建立質(zhì)量控制網(wǎng)，加強事先控制和中間控制，避免返工浪費。5合理安排進(jìn)度計劃和流水作業(yè)，降低人工、機械高消耗。6鋼筋合理下料，避免出現(xiàn)過多鋼筋短頭廢料，造成浪費。鋼筋搭接采用雙面電弧焊（孔口除外）。7施工質(zhì)檢人員應(yīng)加強樁頂標(biāo)高的控制,既要保證樁頂標(biāo)高符合要求,又要防止樁頂灌注過高的現(xiàn)象。樁頂過高，一方面增加了各類原材料的無謂損耗，另一方面還增加了事后的破樁費用。十六、現(xiàn)場應(yīng)急處理（一）突發(fā)事故的應(yīng)急處理在樁基正常施工中，對于一些突發(fā)性事故的預(yù)防及處理是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，必須以預(yù)防為主，處理為輔的精神做好對突發(fā)事故的預(yù)防和處理工作。施工中常見的突發(fā)事故有突然斷電，鉆具、鉆頭脫落與斷樁，砼堵塞導(dǎo)管等。對砼灌注中導(dǎo)管堵塞事故的處理導(dǎo)管變形或管內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。28隔水塞沒有灌水泥砂漿層，而砼的流動性不好，在管內(nèi)砼發(fā)生離析、粗骨料聚集其中堵塞。加強商品砼的質(zhì)量驗收。每臺班抽測砼坍落度。導(dǎo)管漏水砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。堵塞導(dǎo)管的處理方法如果剛開始灌注，孔內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管后疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新開盤澆灌。如在中途砼灌注時發(fā)生堵管，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需拔出導(dǎo)管采用二次開盤、接樁。防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主的方針，為了防止卡管，必須及時檢查導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象，若有要及時切割掉底端導(dǎo)管。下導(dǎo)管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要上緊無晃動現(xiàn)