系桿拱預制方案1工程概況連申線海安段航道整治橋梁工程QL1標共有橋梁6座，其中朝陽路橋、丹鳳路橋、丁溝橋、團結橋、古賁橋等5座橋梁主跨上部結構為一跨鋼筋砼系桿拱橋，跨度為8287M不等，采用先預制后安裝的施工方法。朝陽路橋、丹鳳路橋采用先施工橋梁后開挖航道的施工方案，安裝采用大型履帶吊機，在陸地上進行，其他三座橋梁在既有航道上施工，系桿拱安裝采用浮吊。其中丁溝橋主跨82M，單幅橋，總寬度198M，橋面凈寬16M，計算跨徑80M，矢高16M，矢跨比1/5，拱軸線為二次拋物線，拱軸線方程為Y4FX/L2LX，系桿為空心矩形截面，高度2M，寬度14M，拱肋為“工”字截面，高度16M，寬度14M，風撐為“工”字截面，高度12M，寬度08M，表11丁溝橋預制件明細表構件名稱長度CM重量T砼方量M3構件數(shù)量備注拱肋端塊件83098439364系桿中一段21604系桿中二段2拱肋中一段4拱肋中二段4拱肋中三段2端橫梁2中橫梁15風撐62施工方案拱架采用整體放樣，分段預制的施工方案，預制場地布置考慮吊裝及運輸方便，長大構件盡量靠近主跨及航道。陸地上的兩座橋梁，預制場地靠近主跨設置，預制好的構件采用大型履帶吊機安裝；航道上的三座橋梁集中在丁溝橋靠近航道位置設置預制場，預制完成后通過水路運輸至現(xiàn)場采用浮吊安裝；中橫梁、橋面板等重量較輕、適合批量預制的構件在板梁預制場集中預制，汽車運輸至現(xiàn)場安裝。砼由砼拌合站集中拌合，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊車配合吊斗入模，人工采用插入式振搗棒配合附著式振搗器振搗；底模采用砼臺座上貼光面電工絕緣板以保證砼外觀光潔，拱肋、系桿、風撐等側模模板采用光面竹膠板，橫梁、行車道板采用定型鋼模板；現(xiàn)場設置鋼筋加工場，加工所需鋼筋材料。3預制場地以及配套設施31預制場布置各橋預制場地平面布置見下圖。預制場地如遇軟弱地層需先挖除換填，然后清表，整平壓實后填筑50CM磚渣土，振動壓路機碾壓密實。預制場地內(nèi)應按照文明施工和標準化工地的要求進行布置。設置臺座、值班房、材料庫、水池、過濾池，材料存放區(qū)臺座區(qū)應采用混凝土硬化。預制臺座根據(jù)場地大小合理布置，預留一定施工空間和道路。底模范圍外的預制場地表面澆5CM厚C20混凝土，以防雨水滲透而影響地基承載力。場地臨時電力線按照用電技術規(guī)范設置，并設配電箱、漏電保護器等電氣設備。32臺座系桿、拱肋均采用平臥式預制，采用整體放樣，分段預制，放線尺寸采用繪圖軟件進行繪制計算坐標，再根據(jù)坐標在臺座上按照計算好的坐標放樣。構件移動采用大型吊車或浮吊來進行。1）、拱肋及端構件臺座拱肋采用臥式預制，首先用塊石砌筑底?；A40CM，然后在基礎上澆筑15CM厚的C25混凝土面層，面層必須光面收平。在面層上用全站儀按照圖紙設計坐標（見附圖2）放出拱肋邊線，拱肋考慮向上的預拱度5CM。對拱肋側面凹陷的部分用紅磚砌筑后用砂漿抹平，粘貼絕緣板作底模，砂漿粉刷時測量人員必須嚴格控制拱肋曲線平順度，底模高程和底模的平整度。兩塊相同部位的拱肋采用疊加預制，即預制完成一塊后在其上部砌筑紅磚作為下一塊拱肋的底模。拱肋端塊件采用臥式預制，臺座按照設計圖放線，采用混凝土澆筑臺座，嚴格控制頂面平整度和各個尺寸，確保線形準確。側模采用鋼模板，設拉桿加固。拱肋臺座應預留吊梁孔，吊梁孔位置通過計算來確定。12342）、系桿系桿采用立式預制，首先用片石砌筑底模基礎，然后在基礎上澆筑15CM厚的C25混凝土面層，面層必須嚴格按照圖紙設計高程用鐵抹收光，在面層上用全站儀按照圖紙設計坐標放出系桿邊線。底模制作時必須嚴格控制寬度，澆筑面層砼時每隔08M預留拉桿孔，用于立模時拉設邊模，底模兩側必須按照設計邊線用磨光機打磨，底?；炷翝仓瓿苫蛏皾{粉刷后必須及時做好養(yǎng)護工作，防止裂縫。3）、臺座施工質(zhì)量要求臺座施工應該執(zhí)行嚴格的標準，臺座施工的質(zhì)量標準見表2。臺座砌筑完成后，采用全站儀檢查弧線偏位及軸線偏位情況，采用3米直尺檢查平整度，采用水平儀檢查頂面高程，用鋼尺測量平面尺寸。表233、臺座地基承載驗算拱肋14100710015252/14408T系梁18125/145T（按實體段計算）風撐070725/07175T/橫梁中橫梁（06145（0402）0225/062475/064125T/檢查項目規(guī)定值允許偏差備注臺座寬度0，5MM邊線偏離設計弧線長5MM臺座平整度5MM臺座直順度5MM拉桿位置10MM臺座高程5MM地基承載力100KPA端橫梁1145140205/2020402/225/15T/考慮施工載荷的系數(shù)模板及支架的重02，施工人員及設備的載荷04，振搗時產(chǎn)生載荷04，按最大荷載驗算（1020404）510T/M2100KPA。原地表壓實后承載力不得低于150KPA，然后填筑30CM碎石土，地基承載力通過試驗進行檢測。4、施工組織及計劃安排41、施工人員安排主橋構件預制由專業(yè)橋梁隊負責施工，配備熟練人員30人。主要施工人員見下表施工隊負責人朱振技術負責人王洪田現(xiàn)場技術員李紅金表3施工人員配備表序號崗位名稱或工種單位數(shù)量技能或?qū)I(yè)要求崗位描述1鋼筋工人10具有焊工證鋼筋加工安裝2模板工人8模板安裝拆除3混凝土工人8混凝土澆筑4技術人員人1助工以上技術管理5管理人員人1施工管理6雜工人2養(yǎng)護、現(xiàn)場清理合計人3042、施工計劃主要構件施工周期見下表表4施工周期安排表工序名稱構件名稱鋼筋綁扎波紋管錨具安裝內(nèi)模安裝外模安裝混凝土澆筑養(yǎng)生總周轉(zhuǎn)工期中系桿4205051412邊系桿3205051411中拱肋4211412邊拱肋3211411邊橫梁31050549中橫梁31050549端構件8221417風撐2050537橋面板05050534根據(jù)模板數(shù)量、臺座數(shù)量配置情況和施工人員情況，預制構件在年底前完成大部分，剩余在春節(jié)前完成。預制構件計劃于2008年11月10日開始預制，2009年1月10日完成，總工期2個月，具體施工計劃見附圖3滁河大橋主橋預制件施工進度網(wǎng)絡圖。43、施工順序構件預制順序根據(jù)主橋安裝順序來安排，先系桿，后橫梁，再生產(chǎn)拱肋風撐，先左幅后右幅，同時根據(jù)臺座布置可同步進行構件預制（臺座編號及布置圖見附圖1），具體施工順序見下表。表5臺座生產(chǎn)型號匹配及順序表施工順序構件名稱臺座編號一二三四說明1左1中右3中系桿臺座2左2中右4中3左幅2個左幅2個右幅2個右幅2個1左1右3中段拱肋臺座2左2右4310110341041025111113邊拱肋臺座6112114110左端210左端311右端橫梁臺座411右端左幅中橫梁右幅中橫梁110210421011033112114端構件4111113風撐1左4個右4個橋面板設6個臺座從10向11依次生產(chǎn)，先左幅后右幅，先先兩端后跨中。5、所需設備、設施及周轉(zhuǎn)性材料51外模板選擇系桿、端構件、橫梁、橋面板外模部分采用定型鋼模板，拱肋、風撐采用竹膠板模板，具體數(shù)量如下拱肋端塊件一套（端模自制）；系桿2242M（1642M6M）一套（端模自制）；拱肋（采用木模板）邊段一套，中段一套（端模自制）；橫梁端橫梁半套，中橫梁二套；風撐采用竹膠板模板一套。52、內(nèi)模板選用系桿內(nèi)模采用多層板定做，板厚度12MM，支撐采用5X8CM方木，內(nèi)模為一次性的不再拆除，濕接縫處預留內(nèi)模，用于以后使用。內(nèi)模板設計構造見附圖4。53、模板加工及安裝質(zhì)量要求模板加工及安裝應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，以保證構件成品的質(zhì)量，具體標準見表6表6模板加工安裝質(zhì)量檢查表檢查項目允許偏差（MM）說明模板長度寬度5相鄰兩板高差1局部不平3木模加工縫隙寬度2長和高度0,1面板端偏斜05配件孔眼位置05板面局部不平1鋼模加工板面撓度1長度0，10寬度高度5，10軸線偏位5偏離弧線5模板安裝預埋件位置554、所需施工設備和機械配置混凝土采用強制式拌和機和配料機，與30米箱梁共用，其他所需設備和機械見表7表7施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1運料車輛2運送混凝土2插入式振動器15KW臺8振搗混凝土（其中含小直徑振動棒2臺）3附著式振動器15KW臺6振搗系桿混凝土4電焊機BX500臺4鋼筋焊接5起重機16T臺1移動模板，澆筑混凝土6水泵1KW臺1養(yǎng)護7浮吊120噸艘1吊裝構件8彎曲機GW50臺1鋼筋加工9切斷機臺1鋼筋加工10發(fā)電機50KW臺1后備電力6、構件預制施工工藝及質(zhì)量控制61、鋼筋工程611、材料的質(zhì)量要求鋼材選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批到工地鋼材要有出廠質(zhì)量保證書，到工地后根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋的物理力學性能和焊接性能進行檢驗試驗，試驗應分批進行，以同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于60T。鋼筋運到工地后堆放基礎采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面30CM。612、鋼筋制作安裝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放、整齊有序。待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直、斷配，采用電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于2；鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合規(guī)范的規(guī)定，彎折應在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應按技術規(guī)范的要求進行外形檢查，并抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。鋼筋用20鐵絲采取人工綁扎。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎?，F(xiàn)場接長采用搭接焊連接，搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50。鋼筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護層采用高強度塑料墊塊支撐，綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙和規(guī)范的要求，允許偏差滿足技術規(guī)范的規(guī)定。613、鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下頁圖5。614、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收、所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤墩、柱、梁、板的鋼筋與模板之間設置高強度的塑料墊塊，墊塊采用鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，保證鋼筋位置和保護層厚度。、盡可能避免鋼筋露天堆放和縮短結構預留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結力不受影響。、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理后方能澆筑砼。圖5鋼筋工程質(zhì)量控制圖基本項目允許偏差隨機抽樣施工準備鋼筋下料成型學習圖紙和技術資料；學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程；書面技術交底。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機械；核驗加工尺寸與數(shù)量。保證項目焊接安裝鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查。質(zhì)量評定骨架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；受力鋼筋保護層。鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量證明和試驗報告；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊與焊接接頭。鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。執(zhí)行標準資料整理62、混凝土工程621、原材料以及配合比的質(zhì)量控制1）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，若想混凝土達到鏡面效果，混凝土表面必須致密，這就要求水泥用量必須適中，一般在360400KG/M3范圍最為理想。因為水泥用量偏少時，混凝土表面粗糙，不夠細致；水泥用量過多時，混凝土表面顏色暗淡，鏡面效果不理想，經(jīng)濟也不合理。2）、骨料潔凈、圓形顆粒的天然河砂要級配良好，細度模數(shù)在2628之間的區(qū)中砂是鏡面混凝土細骨料的最佳選擇。只有級配良好、砂率適中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均勻懸浮在水泥砂漿之中，保證混凝土拌合物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面，達到鏡面效果，砂率一般較計算值高12，達到3335。碎石常稱為粗骨料。鏡面混凝土的碎石粒徑宜為525MM，級配要連續(xù)。3）、外加劑及摻合料鏡面混凝土必須選用高效減水劑來改善混凝土拌和物的流動性能。并且，盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點的缺陷。一般不要加入粉煤灰，容易產(chǎn)生色差。4）、坍落度對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少12CM，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79CM，調(diào)整為（71）CM，泵送混凝土由1216CM，調(diào)整為1114CM。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。622、混凝土拌和運輸1）、混凝土攪拌必須達到3個基本要求計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。2）、當水泥用量達350KG/M3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長。采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為152MIN；當摻有外加劑時，攪拌時間應增加1MIN。3）、攪拌時間要足夠，使混凝土的組成材料充分拌勻達到所要求的混凝土工作性。最好采用二次投料，可提高混凝土拌和質(zhì)量。應嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。4）、混凝土在運輸過程中，應保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿；混凝土拌和物運輸?shù)綕仓攸c時，應就行檢測，保證具有規(guī)定的工作性能。表8骨料計量允許偏差允許偏差材料類別現(xiàn)場拌制預制場、拌和站粗、細骨料32水、外加劑21水泥、混合材料21623、混凝土澆筑當傾落高度高于兩2M時，應掛設串筒，以防止混凝土下落過程中離析，造成混凝土強度不均勻，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土布料需分層進行，層厚不大于30。澆筑端橫梁、系梁時兩側應對稱進行澆筑，均勻上升，防止內(nèi)模發(fā)生側移，振搗時嚴格按照技術規(guī)范進行，振搗密實，不得出現(xiàn)過振和漏振，保證混凝土外觀和內(nèi)在質(zhì)量。澆筑系梁砼，為保證系梁砼的密實，用插入式振搗器振搗。在系梁拆模后，在對應的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進行，分段長度控制在46M，分層厚度不超過30CM，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用HB30型輸送泵運輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗，采用級配連續(xù)的中小子，同時在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強性能的多功能復合外加劑，在滿足砼坍落度的同時，又可確保砼強度。拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設計專門的細石混凝土配合比，小石子的粒徑不大于20MM。振搗除采用插入式振動器振搗外，同時采用鉗式振動器加強振搗，確保砼密實；拱腳、吊桿處預埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移?；炷翝仓瓿珊笠皶r做好表面收光工作，首先用木抹收光一遍，再用鐵抹收光三遍，保證混凝土表面平整和不出現(xiàn)收縮裂縫?；炷两K凝后要及時做好養(yǎng)護工作，預制構件采用土工布包裹后淋水濕潤養(yǎng)護。624、施工注意事項、C40、C50砼澆筑時黃砂過篩，黃砂、石子、水泥的計量器具應定期標定，確保計量準確。、系梁等有內(nèi)模構件澆注時必須對稱，均勻上升，以防內(nèi)模偏移。、施工過程中振搗時必須保證波紋管完好性，包括濕接縫處波紋管。、必須做好高溫施工措施砂、石料覆蓋或堆放于陰涼處；采用地下水拌和；選擇早晚氣溫較低時澆筑。、砼雨期施工避免雨天或臺風過境時澆筑砼。砼澆筑過程中如遇大雨，應立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)砼振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，及時排除倉內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過允許間隙時間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。、預制構件必須及時編號，標明構件名稱，安裝方向，澆筑日期。7、施工質(zhì)量保證措施71施工組織制度保證（1）建立專門質(zhì)量管理組織機構施工中建立以項目經(jīng)理為首，由相關的職能部門負責人組成工程質(zhì)量領導小組，實行工程質(zhì)量分級負責制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。建立全面的質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理職能部門作業(yè)隊三級負責的質(zhì)量控制體系，在質(zhì)量相關的每個過程進行全過程的質(zhì)量控制。根據(jù)施工過程細化檢查項目，嚴格執(zhí)行工程三檢制度。所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。開展全面質(zhì)量管理活動制度按照質(zhì)量管理程序文件的有關要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，定期召開質(zhì)量分析會，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施。開展質(zhì)量教育活動，進行質(zhì)量攻關，開展全員QC活動。（5采用工序標準化，實行規(guī)范化和標準化作業(yè)項目經(jīng)理部編制各分項工程的“施工手冊”、“作業(yè)指導書”，下發(fā)到各施工工班，施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。72、施工技術保證加強測量、試驗、檢驗等基礎性技術工作。制定詳細的、切實可行的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。隱蔽工程必須進行目擊驗證和檢測試驗工作，在橋梁施工中，重點對鋼筋、模板、澆筑砼三個關鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質(zhì)量檢查單，使得各項工序特別是關鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。按規(guī)范要求設置鋼筋接頭，保證鋼筋搭接長度和鋼筋軸線符合要求，使用502及以上的電焊條施焊，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。鋼筋保護層厚度控制是保證橋梁耐久性的重要質(zhì)量措施之一，采用高強度防老化塑料墊塊。施工時按照產(chǎn)品上的編號，對照設計圖和施工技術交底單精確安裝與鋼筋綁扎，綁扎絲端頭嚴防朝外侵入保護層。施工中振搗棒不要太靠近支架墊塊，防止震脫移位。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序，按照工序質(zhì)量要求進行檢查，凡超出規(guī)范要求的必須改正，否則不能進行下到工序。在混凝土澆筑程序上，必須由總工簽署澆筑令后方可進行澆筑。73、施工設備材料保證鋼筋、模板、水泥、粗細骨料、預應力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定進行。鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的細集料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用合格中粗砂。堅持施工過程中的試驗制度，在砼澆筑現(xiàn)場對每批砼進行坍落度實驗，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼實驗的頻率，試件組數(shù)達到規(guī)范要求，即每工點每天一組以上，每段連續(xù)量最少取二組試件，發(fā)現(xiàn)不合格的砼拌合物立即廢棄。結構砼表面采用大塊鋼模板施工，澆注砼前將模板表面清理干凈。所有模板拼裝時在接縫處夾橡膠條或密封膠，使板縫嚴密、不漏漿。嚴格把好模板質(zhì)量關，模板要安裝牢固緊密，模板采用廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。砼拌合按照配合比施工，嚴格計量標準，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，夏天輸送砼時，定量做坍落度試驗，以確定調(diào)整使用的水灰比。74質(zhì)量檢查程序砼質(zhì)量控制程序見下圖6。允許偏差項目保證項目隨機抽樣施工準備澆筑混凝土質(zhì)量評定資料整理學習圖紙和技術資料；學習質(zhì)量標準、技術工藝；制定保證砼質(zhì)量措施；進行書面技術交底。材料進場，出具合格證；申請砼配合比，運輸機械準備；鋼筋工序交接。崗位分工，操作掛牌；鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴格執(zhí)行振搗方法和程序。執(zhí)行重量比，控制攪拌及運輸時間，作坍落度試驗，并按規(guī)定留制試件；依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。試件進行標準養(yǎng)護水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗報告；砼配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護和試壓及強度取值必須符合標準，強度達到設計要求。分部、分項工程按一定比例進行抽查。原材料質(zhì)量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，水下混凝土灌注記錄，測量記錄?？讖?、孔深、孔位中心、傾斜度，澆筑混凝土前樁底沉渣厚度。圖6混凝土工程質(zhì)量控制程序圖8、構件預制質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病防范措施81、預制件的質(zhì)量控制標準為1）預制構件整體尺寸符合規(guī)范要求；表9預制拱肋質(zhì)量檢查表檢查項目規(guī)定值或允許偏差（MM）備注每段拱肋弧長0，10內(nèi)弧偏離設計弧長5寬度及高度5，10軸線偏位5接頭尺寸5預埋件位置52）、線條直順度控制在5MM以下，無缺角，無鱗次；3）、混凝土表面達到清水鏡面混凝土效果；4）、混凝土表面不出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面、水線水花、裂縫等質(zhì)量通??；5）、表面無拉桿孔，無明顯模板接縫。6）、成品保護良好，無缺角、掉皮、擦傷等現(xiàn)象。82、模板制作和施工的質(zhì)量控制821、模板選型及加固支撐系統(tǒng)控制模板選用定型鋼模板或竹膠板（內(nèi)襯05MM厚的酚醛樹脂絕緣板1MX2M），這樣構件幾何尺寸能夠得到保證，表面拼縫少，光潔度和平整度都好。鋼模采用12號工字鋼背肋，結構剛度大，整體穩(wěn)定；木模板加固的圍檁采用50150木方橫向設4道，外側采用槽鋼和16螺栓作對拉收緊加固，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定和牢固。木模板形狀嚴格按照設計弧度和尺寸進行加工，加工精度要符合規(guī)定要求。822、模板組拼和接縫細部處理要嚴密，模板之間采用雙層雙面膠，模板與臺座之間粘貼橡膠條，保證不漏漿、不滲水。823、加強拼裝模板安裝之前和鋼筋埋管安裝過程的成品保護，對埋件和埋管要求模板留口之處可采用玻璃密封膠作周邊封口處理，保證不出現(xiàn)滲漏砂漿。824、模板采用優(yōu)質(zhì)脫模劑。涂脫模劑前鋼模要打磨2遍，用砂紙打磨1遍再涂脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、全面，厚度在1MM左右。825、模板拆除時，不能用撬棍和鋼釬撬動模板，只能用木楔使模板脫離砼，以免損害砼的棱角。模板不能提前拆除，應在混凝土具有足夠強度后再拆除，以防混凝土邊角被損壞。826、模板跑模的原因分析及防范措施模板跑模的原因主要有拉桿直徑小，間距大，螺帽沒有連接緊，振搗力過大。主要預防措施有模板拉桿設計要通過計算確定，拉桿直徑、間距大小要有一定安全系數(shù)；安裝模板時一定要擰緊螺帽，或者再增加一個螺帽；在混凝土施工時，振搗時間不要過長，不能超過60S，不能太集中，應均勻分布；模板外側要增加支撐，增加模板整體穩(wěn)定。83、混凝土澆筑工藝優(yōu)化的要求831、分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。所謂分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則A、在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；B、根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，40CM一層為宜（約為振動棒作用半徑125倍），每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側倒坡以下5CM，把坡頂留出，便于排氣泡?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，以25H為宜。雖然水泥初凝時間不早于45MIN，終凝時間不遲于10H，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為4H左右。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產(chǎn)生強度，如果比初凝時間少1H的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510CM振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3H或4H；當混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。832、澆前振后，切莫早振混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護欄等混凝土澆筑，要切實注意對每層混凝土振搗作業(yè)時，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10M，則振搗長度為9M，即最前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。早振的結果是混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。所謂“過振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。833、快插慢提，振速控制當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土振實特征表現(xiàn)為混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25S左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作“快插”，用12S時間盡快插入后上下抽動23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10S左右時間振搗；“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15S時間（即按每次35CM速度上提，每提一次停12S時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。834振搗作業(yè)注意事項振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑15倍。中型50振動棒通常控制為40CM等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為35M。要離開模板拼裝縫20CM左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。做好5315MM碎石清洗工作，并備好存放在現(xiàn)場，以備混凝土表層浮漿處理時使用（撒綠豆砂法）。84、混凝土養(yǎng)護為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，須做好養(yǎng)護工作。澆水養(yǎng)護，混凝土終凝后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水要清潔，澆水要采用噴灑，不能采用自留式，因為構件有鋼筋時容易將鐵銹流到混凝土表面，很難清洗。養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面濕潤，不能干濕交替。養(yǎng)護時間不少于7天。在拆模后用土工布或棉氈覆蓋，不能用草片覆蓋。如氣溫較低，應采取保溫措施，不能用冷水養(yǎng)護，采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，具體應按照冬季施工措施來實行。85、混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防范措施851、引起裂縫的原因、塑性收縮裂縫產(chǎn)生這種裂縫的因素是多方面的如當新拌混凝土的坍落度較大，而振動時間過長時，水泥漿浮在上層，骨料下沉時受到鋼筋或其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后混凝土表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫出現(xiàn)?；炷粮煽s引起的裂縫混凝土成型后，因養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，使得表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生拉應力，引起混凝土表面裂縫；或者構件因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫。此外，混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層都會產(chǎn)生這種裂縫。溫度變化引起的裂縫當溫差出現(xiàn)非均勻變化時，如施工中過早拆除模板，冬季施工過早拆除保溫層，或受到寒潮襲擊，都會導致混凝土表面急劇的溫度變化，使其因降溫而收縮。結構基礎不均勻沉降引起的裂縫當結構的基礎沉降不均勻時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產(chǎn)生斜拉和剪切作用，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45角度，并且通常是貫穿性的。852、預防裂縫產(chǎn)生的措施為了防止和減少混凝土的裂縫，可采取許多適當?shù)募夹g措施。1水泥盡量選用水化熱較低的水泥。骨料盡可能選擇非活性骨料，粗骨料宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、空隙率和含砂率小的石料，細骨料宜選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，以提高混凝土抗裂強度。（2）根據(jù)地質(zhì)條件，選擇合理的基礎類型和結構形式，以防產(chǎn)生不均勻沉降，開挖基槽時需注意不要擾動其原狀結構。（3）配制混凝土時，應根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量，合理摻加減水劑，從而減小收縮和水化熱及減少混凝土坍落度。（4）混凝土澆筑時要防止離析現(xiàn)象，加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度,有條件可采用兩次振搗技術,改善混凝土強度,提高抗裂性。（5）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。（6）應安排合理的拆模時間及順序,嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定的混凝土強度和工程設計要求。嚴禁混凝土構件尤其是懸挑構件尚未達到規(guī)定的強度就拆除模板,以防裂縫產(chǎn)生。拆模的順序一般應按照“先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位”的原則。86、混凝土表面缺陷預防措施1）、砼麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2）、蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2M，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的125倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的15倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5CM，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?）、孔洞預防措施、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗器操作時快插慢拔。、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2M，大于2M時要用溜槽、串筒等下料。、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。4）、露筋預防措施、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1M左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。5）、缺棱掉角砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。87、混凝土內(nèi)部空洞的預防措施871鋼筋密集造成內(nèi)部空洞拱肋與系桿節(jié)點拱腳之處鋼筋構造縱橫交錯、交叉重疊，混凝土澆筑困難，振搗棒無法正常工作，混凝土密實成了問題。一般采用剛度較大的鋼模，澆筑混凝土時，先用一大型扁鏟其寬度振搗棒直徑在振搗棒插入處，臨時將鋼筋間距撥寬，至振搗棒順利插入、正常振搗為止，可確?；炷琳駬v密實；待振搗棒拔出后，開啟固定于模板兩側的附著式振動器，一方面有助于被撥動的鋼筋恢復原來位置，另一方面可避免混凝土漏振，有助于混凝土密實、均勻。872、預埋鋼板懸空預埋鋼板下混凝土懸空，既影響下部結構受力，又危害上部結構荷載均勻傳遞和受力平衡，也就是說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是很危險的，其主要原因是混凝土在澆筑流動過程中，預埋鋼板下的氣體無法排除，形成了空洞，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，可在鋼板中心用電鉆打一個直徑5MM的“排氣孔”，澆筑預埋鋼板處混凝土時，濃水泥漿由“排氣孔”冒出即可。873、錨墊板下混凝土空洞錨座下部分是承載張拉力最大的部位，但其配筋也很密集，往往造成混凝土空洞、不密實、僅砂漿無碎石等情況，在以后張拉過程中可能因強度不足造成錨座內(nèi)陷、傾斜，造成質(zhì)量缺陷。預防措施主要有1）、混凝土所用碎石直徑不能超過25MM，流動性要好，塌落度不宜太小，一般控制在912CM左右；2）、采用人工輔助布料，可用鐵鏟或鋼筋棒插搗，不宜使用振動棒布料，這樣在密集鋼筋的過濾下會造成砂漿和碎石分離。錨座后混凝土必須分層澆筑，每層不超過20CM，采用小直徑振動棒振搗，振搗時間要適當延長，確保混凝土密實。88、預埋件施工控制881、預埋件質(zhì)量控制要求桿件中的預埋件種類較多，位置要非常精確，要求很嚴格，在施工中應特別注意控制好，施工過程中注意安放好以下預埋件系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預應力束管道沿軸線等間距布設34處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對其平面位置及垂直度精確測量。中橫梁的鋼筋預埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時，遵循普通鋼筋讓預應力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。882、預埋件質(zhì)量控制措施為控制好預埋件的位置，應采取有效措施，確保符合設計要求預埋件的放樣要準確，盡量采用全站儀、經(jīng)緯儀；預埋件要通過鋼板或鋼筋與鋼筋骨架焊接，連接點要足夠多，在此處的鋼筋骨架也要焊接固定形成整體；預埋件也要與安裝好的模板進行連接，以加強模板穩(wěn)定性；在臺座面上預埋鋼板，并與預埋件點焊接；在澆筑混凝土時，應注意振搗時要對稱，振動力不宜過大，以免移位；在混凝土澆筑時，采用儀器進行監(jiān)測，如果預埋件移位，應立即采取補救措施，予以糾正。883、預埋件的移位的原因分析及防范措施1）波紋管堵塞系桿拱橋橫梁、系梁多為群錨后張預應力混凝土，于是防治波紋管堵塞，避免鋼鉸線局部拉伸率、應力超標是施工中不容忽視的大問題。對此我們的預防措施是波紋管固定后，將半硬性塑料管穿入波紋管內(nèi)，其外徑小于波紋管內(nèi)徑810MM，長度大于波紋管24M；指派專人，在澆筑混凝土過程中不停抽動塑料管至混凝土初凝；抽出塑料管，清除其表面灰漿，擦凈備用。抽動半硬性塑料管法，可從根本上解決波紋管堵塞問題。2）、預埋鋼板位置移位傾斜預埋件若安裝防護不當，可能造成預埋件位置偏移、傾斜、上浮或下沉，原因主要是預埋件定位放樣不準確、固定不牢固、施工碰撞振動等。主要的防范措施有預埋件放樣要準確，盡量采用全站儀和精密鋼尺測量，垂直度要通過經(jīng)緯儀測量來控制；預埋件要與骨架筋、模板焊接牢固，防止移位；澆筑混凝土時注意不要振搗過大，應對稱振搗不要偏振。89、預制件保護層質(zhì)量控制1）、預制件鋼筋保護層厚度應嚴格按照圖紙要求控制，偏差不能超過規(guī)范要求；2）、梁底部采用強度較高的塑料墊塊或高強的砂漿墊塊，墊塊密度加大，防止墊塊被壓碎；3）、側面鋼筋保護層采用塑料墊塊，其強度和放置密度要保證鋼筋不出現(xiàn)移位，一般不少于80CM/個；4）、不能采用鋼筋頭作為保護層，以防將來鋼筋