課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 題 目： 床撥叉（ 831005）機械加 工 工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 學(xué) 院 機械制造及自動化工程學(xué)院 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)層次 班 級 任課教師 年 月 日山東英才學(xué)院 課 程 設(shè) 計（論文） 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 目 錄 摘要 . 1 一、 零件工藝性分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 2 件的 尺寸圖 . 3 2 . 3 定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 3 擇毛坯 . 3 定毛坯的機械加工余量及尺寸確定 . 3 制毛坯簡圖 . 4 位 基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 表面加工方案的確定 . 4 工階段的劃分 . 5 序的集中與分散 . 5 定工藝路線 . 5 . 7 . 13 具體設(shè)計前言 . 13 4. 2 問題的提出 . 14 具體設(shè)計 及計算 . 14 具 裝配圖 . 15 總結(jié) . 16 參考文獻 . 17 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 1 床撥叉（ 831005）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 課程設(shè)計說明書 摘 要 這次設(shè)計的是 床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工序卡片一 套以及課程設(shè)計說明書的編寫 。首先我們要 熟悉零件和了解其作用 ： 它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 機床撥叉 ； 基準(zhǔn)；工藝路線 ； 工序；夾具設(shè)計 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 2 工藝性分析 件的作用 題目給定的零件是 叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。 寬度為 18+0 尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0 槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 表 目 公差等級 偏差（ 粗糙度 位基準(zhǔn) 25六齒方花鍵孔 鍵孔中心線 22花鍵底孔 鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 鍵孔中心線 尺寸 8 鍵孔中心線 尺寸 18 鍵孔中心線 尺寸 6鍵孔中心線 由上表分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精 度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 件的 尺寸圖 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 3 撥叉 831005的零件圖如圖 圖 叉零件圖 定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 確定毛坯種類：零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 324 頁表 15用鑄件尺寸公差等級 。采用鑄造，撥叉屬于輕型機械產(chǎn)品類型，產(chǎn)量 8000 件，按理應(yīng)部分采用金屬模鑄造，但多適合于有色金屬材料，因而在此選擇機械砂型鑄造。 定毛坯的機械加工余量及尺寸確定 右端面 的 加工余量：上端面有 3 加工余量， 此加工余量 足夠 保證把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 。 矩形花鍵底孔 ： 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22+0 ，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 3孔 20孔 21花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2Z=1 上端面的加工余量此工序分 2個 工步： 1、粗銑上端面 ； 2、精銑上端面。精加工余量為 銑加工余量為 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 4 制毛坯簡圖 毛坯簡圖如圖 圖 坯簡圖 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。 表面加工方案的確 定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 1定各表面加工方案，如下表所示 ： 表 東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 5 項目 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工方案 備注 40面 銑 半精銑 表 1端面 車 半精車 表 1端的 2*150倒角 倒角 表 1寸 8削 表 1寸 18銑 精磨 表 1 25鍵孔 削 表 1 22花鍵底孔 孔 擴孔 表 1工階段的劃分 在選定撥叉各表面加工方法后，就需進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工階段。在粗加工階段，首先以 40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（ A 面）準(zhǔn)備好，使后續(xù) 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉28 X 40平面）。在精加工階段，完成撥叉 22孔的鉆、擴加工并進行花鍵槽的拉削加工；進行撥叉 18 的磨削加工；進行 B 面的精銑；銑 B 面尺寸為 8 序的集中與分散 工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬能、通用機床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)效率；另一方面也可以減少工 件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 6 經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 方案一： 表 序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 定位基準(zhǔn) 量具 1 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角 車到、鉆頭、擴孔鉆 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 2 銑削槽 40標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱 銑刀 花鍵底孔中心 軸線 游標(biāo)卡尺 3 銑削 8錯誤 !未找到引用源。 高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 花鍵底孔中心軸線、右端面 塞規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 4 銑削 18錯誤 !未找到引用源。 銑刀 花鍵底孔中心軸線、右端面 塞規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 5 拉花鍵 床 拉刀 撥叉右端面 塞規(guī)、內(nèi)徑千 分尺 方案二： 表 序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 定位基準(zhǔn) 量具 1 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角 車到、鉆頭、擴孔鉆、锪刀 40 圓柱面 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 2 拉花鍵 拉刀 撥叉右端面 卡規(guī) 3 銑削槽 40標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱 銑刀 花鍵底孔中心 軸線 游標(biāo)卡尺 4 銑削 8錯誤 !未找到引用源。 高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 花鍵底孔中心軸線 卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 5 銑削 18錯誤 !未找到引用源。 銑刀 花鍵底孔中心 軸線 卡規(guī)、深度游 標(biāo)卡尺 方案分析： 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 7 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和 道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 工序：車削 工件材料：灰口鑄鐵 b=145鑄造。 加工要求：粗、半精車 8工序尺寸， 床 ： 轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀具（ 參數(shù)為： r =12； b=o=0；n=15。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3 故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差 入體方向 ）。 （ 2）進給量、根據(jù)切削簡明手冊（第 3 版）表 刀桿尺寸為 1625 e 3及工件直徑為 60（由于凸臺 60f=r。 按 f= mm/n。由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=所以實際進給量 f=mm/r。按 f r。 （ 3）計算切削速度 按切削簡明手冊表 切削速度的計算公式為（壽命選 T=60刀具材料 V=ap f 其中： 58， =修正系數(shù) 切削手冊表 所以 58/( 600. =46.9(m/ （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 。 000 r/。 按 床說明書 n 200r/以實際切削速度 V= （ 5）切削工時 按工藝手冊表 層 以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 L+2+（ 其中 L=(652=， ， ）。 輔助時間： ，其他時間：（ ， 總工時： 。 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 8 精車 1.（ 1） 已知粗加工余量為 （ 2） 進給量 f。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f=r， 按床說明書 f mm/r。 計算切削速度按切削用量簡明手冊表 削速度的計算公式為（壽命選 T=60： V=ap f 158/( =m/（ 3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 000 r/ 00（ r/際切削速度 V=削工時，查工藝手冊表 得： L+2+00 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 20以 L=(652=， ， 。 孔、倒角。 （ 1） 鉆孔 鉆頭選擇：見切 削用量簡明手冊表 鉆頭幾何形狀為（表 表 雙錐修磨具刃 。 鉆頭參數(shù)： d 20=30， 2 =118 ,2 =70， 2 , =55 ,b=2l=4根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工要求由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3用鉆頭直徑為 d=氏錐柄號為 2的莫氏錐柄麻花鉆，材料為高速鋼。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2f= 據(jù)表 當(dāng) b 210f=按 f=n。 表 0頭最大磨損量取 壽命 T=45 由切削用量簡明手冊，表 V=21m/n=1000V/ D=由機床技術(shù)資料得和 80n/00n/ 280n/即 取 n=280m/實際 V=17 m/ 時 。 (80+10)/ 入切量及超切量由表 =10所以 (80+10)/ （ 2） 擴孔 刀具直徑 1具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n 和 f 都不變，所以 上 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 （ 3）倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 9 檢驗機床功率 ： 按 切削用量簡明手冊表 以查出當(dāng) 160245 p f r,41mm/3163床說明書 得 主電機功率 P=11可見 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 1f M。 切削用量簡明手冊表由表 功率公式 00按 床說明書 得 主電機功率=11 小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 。 工序 ： 拉花鍵孔 。 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 削 速度 v=s( 切削工時 t=k/1000 式中 ： 單面余量 21 25 L 拉削表面長度， 取 80 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()2 拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7。 其本工時 80 000 7= 工序 ： 粗銑，精銑 加工要求：粗銑 銑 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 ， 加工余量 3 機床 ： 加工工件尺寸：寬度： 40度： 28 （ 1） 選擇刀具 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 削寬度 5徑為 0齒數(shù) Z=8，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 ， 銑刀幾何參數(shù)（表 0 6 （ 2） 切削用量 。 留精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 于加工表面精度要求 據(jù)表 f 1mm/論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 10 求，但考慮到 率為 床為中等系統(tǒng)剛度和 床說明書 ,所以每轉(zhuǎn)進給量 f r。 （ 3） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 齒銑刀 0具壽命 T=120 （ 4） 決定切削速度 據(jù)切削用量簡明手冊表 =8， a p=40 fz=f/z=(mm/z)。 由公式： (式中： 0,v=m= 由公式得： m c=n=1000V/ d=(1000 (50)=151（ r/ 根據(jù) n=150r/f=5mm/000=(150*0)/1000=m/ 選 5mm/際 f/(n z)=z。 （ 5） 機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1m/1mm，則 切削功率的修正系數(shù)： 根據(jù) 床主軸允許的功率為 ： 故 因此所決定的 切削用量可以采用。 0m/60r/z。 （ 6） 基本工時 根據(jù)切削用量簡明手冊表 L+ )/28+14)/80= 其中 =14 （ 1） 選擇刀具 。 刀具與上道工步是同一把刀。 （ 2） 切削用量 。 精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 f （ 3） 決 定切削速度 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 11 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ( n=1000V/ d=(211r/根據(jù) n=210r/Vf=26mm/25mm/f/( 。 （ 4） 基本工時 。 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 L+ )/28+14)/125=， 其中 =14 工序 ： 銑削 8+0 加工工件尺寸： 8+0 長度 L=40 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 工余量 8 用乳化液冷卻 。 機床： （ 1） 選擇刀具 ： 由加工尺寸公差 所以銑刀精度為精密級 銑刀參數(shù)： L=8D=63， d=22， 4， 5 ， 2 ， ， Z=16。 （ 2） 選擇切削量 ： 由于槽的深度為 8故一次走完， 切削用量簡明手冊表 確定 f=r， 現(xiàn)取 f=r， 6=z。 （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 最大磨損量為 表 T=100 （ 4） 決定切削速度 f： 由切削用量簡明手冊 D ( 中 5,v=m=則 m 代入上式，得： D ( n=1000 000 63=據(jù) 銑床說明書選 75r/ 實 際 速 度 000= 10mm/10/375 16=z。 （ 5） 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 式 可得 圓周力 Z/由表 28 得 0， ， 則： Z/0 8 8/63 375= 103=M 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 12 c 000=據(jù) 率足夠。 （ 6） 基本工時 ： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 L+ )/40+14)/110=， =14 工序 ： 銑寬為 18+0 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 18+0 L=40 加工余量 ： 23 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走 ： 3， 0 （ 1） 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10， D=100d=305 ， 2 ， ， Z=24。 （ 2） 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18二次走完 ， 30由 切削用量簡明手冊 表 f=r， 現(xiàn)取 f=r， 4=z。 （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 最大磨損量為 表 T=100 （ 4） 確定切削速度 每齒進給量：由切削用量簡明手冊 公式 ( 中 5, m=v=則： ( n=1000 000 100=314r/據(jù) 銑 床 說 明 書 選 00r/ 實際速度 000=50mm/50mm/50/300 24=z。 （ 5） 基本工時 ： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 L+ )i/40+20)50=， =20i=2(走兩次 )。 工序 ： 磨 18 加工要求： 保證尺寸 18 （ 1） 選擇砂輪。 見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為 了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 13 46#，硬度為軟 2級 。 平型砂輪 ， 其尺寸為 16 6 40（ D d H）。 （ 2） 切削用量的選擇。 砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/機床說明書 )， v 砂 =f=50mm/單行程 （ 3） 切削工時。 當(dāng)加工 1個表面時 ， L+y+ ) 0= 具設(shè)計前言 在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是 ： 確保工件的加工質(zhì)量 ； 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單 ； 使用性好，操作省力高效；定位、夾緊 快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；經(jīng)濟性好，制造成本低廉。 確定最合理的設(shè)計方案 ： （ 1） 確定定位方案，設(shè)計定位裝置。定位應(yīng)符合“六點定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。 （ 2） 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。 （ 3） 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構(gòu)，如對刀裝置、 導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起。 （ 4） 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案），然后重新分析計算。 （ 5） 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法： 由經(jīng)驗公式算出； 由單 位切削力算出； 由手冊上提供的諾模圖（如 ）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實際夾緊力，一般應(yīng)大于理論夾緊力。 題的提出 （ 1） 怎樣限制零件的自由度； V 形塊加小平面限制 5 個自由度，定位銷限制 1 個自由度。 山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 14 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削，通過下底面排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 具設(shè)計及計算 選擇 由零件圖可知，寬為 8+0 槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（ A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 63Z=14。 由式 P B Z 其中 2， t=8z=s,B=8=63=14,98)得00(N)。 在計算切削力時，必須考 慮安全系數(shù)。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 水平切削分力 20(N)， 垂直切削分力 z=60(N)。 其中： F,=200=400(N) 實際加緊力為 1 00/00(N)， 其中 夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， 2= 螺母選用 牙三角螺紋，產(chǎn) 生的加緊力為 W=2M/a+6 55)+3- 1) 其中： M=19000 a=2029， D=23d=16 此時螺母的加緊力 00(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 3. 定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 4夾具設(shè) 計及操作說明 如前所述 ,在設(shè)計夾具時 ,應(yīng)該注意提高勞動率 在螺母夾緊時采用開口墊圈 ,以便裝卸 ,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置 ,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確山東英才學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造工藝學(xué) 15 的安裝位置，以有利于銑削加工。 具裝配圖 夾具裝配圖如圖 圖 具裝配圖 總 結(jié) 夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個 過程，在老師的指導(dǎo)下，取得了不錯的成績，是我受益匪淺。