1概論XX縣XX液氨經銷有限公司液氨灌瓶站建設項目已經竣工，并且進行了試生產。根據中華人民共和國安全生產法第二十四條“生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用”和危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安監(jiān)總局令第8號）的有關規(guī)定，鞍山興泰安全事務服務有限公司受XX縣XX液氨經銷有限公司液氨灌瓶站的委托，對其新建液氨灌瓶站項目進行安全設施竣工驗收評價，并按照危險化學品建設項目安全評價細則（試行）（安監(jiān)總危化2007255號）的要求，編制該建設項目的安全設施竣工驗收評價報告。11評價目的安全驗收評價是貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，對建設項目安全生產條件的符合性進行評價。安全驗收評價是在建設項目竣工、試生產運行正常后，通過對建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，對未達到安全目標的系統(tǒng)或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求，為建設單位做好項目的安全生產和安全管理方面內容提供參考依據。為建設單位申辦危險化學品生產許可證提供必備條件，為建設項目安全管理的系統(tǒng)化、科學化和標準化提供條件和依據。12評價范圍該建設項目的評價范圍包括液氨充裝過程以及儲存過程的全部內容，包括安全生產管理、企業(yè)站區(qū)總體布置、建（構）筑物、工藝裝置、儲存設施、消防安全、公輔設施等，重點對工藝、設備單元和火災、爆炸場所進行評價。13評價程序評價程序包括下列內容明確評價對象和范圍，現場調查、收集相關法律法規(guī)、技術標準及相關資料等，分析項目存在的主要危險、有害因素分布與控制情況，確定評價的重點和要求，選擇評價方法，對安全生產條件與狀況進行現場檢查，對發(fā)現的隱患或存在的問題，提出改進措施及建議，編制安全評價報告。評價程序框圖見附件1。14安全評價依據本次評價依據現行的相關法律、法規(guī)、規(guī)章，標準、規(guī)范，及相關資料。評價依據詳見附件2。2生產項目概況21建設單位基本情況建設單位名稱XX縣XX液氨經銷有限公司住所XX縣百豐達六號樓法定代表人荊偉公司類型有限責任公司（自然人獨資）項目名稱XX縣XX液氨經銷有限公司液氨灌瓶站項目性質新建項目項目投資總額765萬元。22建設項目所采用的技術與國內、外同類項目水平對比本建設項目工藝比較簡單，主要由儲存設施和灌裝工藝構成，該工藝不屬于國家明令禁止的淘汰落后工藝技術，是目前我國大多數液氨灌瓶企業(yè)使用的生產工藝，工藝技術成熟，生產運行可靠。選用的設備也不屬于淘汰落后設備。該企業(yè)自試生產運行以來，裝置運行穩(wěn)定，未發(fā)生重、特大安全生產事故。23建設項目地理位置及周邊環(huán)境本建設項目選址在XX縣新臺鎮(zhèn)新臺村，新臺鎮(zhèn)新欣工業(yè)園區(qū)內，站區(qū)圍墻的北側為農田，南側為養(yǎng)殖場，東側為河堤、河套，西側是農場。站區(qū)道路可與XX縣境內道路相通，交通便利。24建設項目占地面積及生產規(guī)模該項目總占地面積約8000M2。產品名稱液氨（用于工業(yè)生產）；該項目年充裝液氨10000T。25主要原料的品種名稱、數量及儲存該項目使用的主要原料為液氨，需要量10000T/A；儲存方式儲罐儲存；原料外購，灌瓶分裝后外銷。輔料為氮氣，100KG/A,鋼瓶儲存，外購。26工藝流程和主要裝置和設施的布局及其上下游生產裝置的關系261建設項目工藝流程裝運液氨的汽車槽車進站區(qū)后，經裝卸臂、壓縮機或液氨泵卸入液氨儲罐。利用液氨泵、壓縮機系統(tǒng)將液氨送入充裝間充入鋼瓶。流程框圖如下圖21工藝流程框圖262主要設備、設施的布局主要設備布局。（1）罐區(qū)內布置；50M3、25M3各1臺液氨儲罐；汽車槽車液氨罐液氨瓶液氨泵氨壓縮機液氨泵氨壓縮機（2）機泵房內的設備氨壓縮機、液氨泵、氣液分離和緩沖罐；（3）灌瓶間內布置的設備氨氣灌瓶設施。主要設施的總平面布置。站區(qū)主要設施總平面布置按功能分區(qū)布置。生產區(qū)包括液氨儲罐、液氨裝卸、機泵房、灌瓶間、空瓶棚、實瓶棚、泄氨水池，輔助區(qū)包括真空泵棚、消防泵房、配電間、化驗室、控制室、淋浴間、值班室、辦公室、鍋爐間、消防水池、事故水池等?？偲矫娌贾迷斠姼郊械恼緟^(qū)總平面圖。263上下游生產裝置的關系該項目為獨立的液氨灌瓶設施，不涉及上下游生產裝置的關系。27建設項目配套和輔助工程名稱、能力、介質來源271供電該項目供電由XX縣供電部門供電。該企業(yè)設置變壓器和低壓配電箱，提供380V/220V電源，滿足生產、生活用電。生產用電負荷為三級。在消防泵房內，設柴油發(fā)電機組，滿足停電后對消防水的需求。272供水該項目用水由本站水源井提供。站區(qū)消防水主要使用消防水池，當發(fā)生火災事故時最大消防用水量為270M3。消防水池為容積300M3的鋼筋混凝土水池。273供暖該項目設鍋爐房，常壓快裝鍋爐熱水供辦公室采暖和熱水。274通風該項目的機泵房、灌瓶間各設強制性通風設施和自然通風設施。事故通風換氣次數為12次/小時。275消防站區(qū)內設消防水泵房和消防蓄水池300M3。根據裝置和各建構筑物的不同火災類別分別配置相應規(guī)格、數量的滅火器，共有滅火器16具（MF8）。276液氨運輸該站有液氨運輸車輛，配有駕駛員、押運員，車輛有危險貨物道路運輸許可證，可滿足本站運輸要求。28建設項目主要裝置和設施及主要特種設備281主要生產設備液氨充裝廠工業(yè)液氨主要工藝設備見下表。表22主要生產設備表序號名稱規(guī)格型號數量材質使用場所150M3液氨儲罐2600100001臺碳鋼儲罐區(qū)225M3液氨儲罐220073001臺碳鋼儲罐區(qū)3液氨泵YAB1552臺碳鋼氨壓縮機間4氨壓縮機ZW15/16241臺碳鋼氨壓縮機間5氣液分離器壓縮機配套1臺碳鋼灌瓶間6油氣分離器壓縮機配套1臺碳鋼消防水泵房7防爆電子秤SCSD電子鋼瓶臺秤（1T）5液氨充裝間8檢斤秤SCSD電子鋼瓶臺秤（1T）1液氨充裝間9真空泵1碳鋼真空泵棚10萬向液氨裝卸臂1碳鋼卸車區(qū)11自動灌裝控制柜5液氨充裝間282主要特種設備主要特種設備見下表。表23主要生產設備表序號名稱數量（臺）安全附件150M3液氨儲罐1安全閥、壓力表、溫度計、液位計225M3液氨儲罐1安全閥、壓力表、溫度計、液位計3氣液分離器14油氣分離器1283主要建（構）筑物主要建（構）筑物見下表。表24主要建（構）筑物表序號名稱面積（M2）層數結構耐火等級火災危險性分類備注1機泵房641砌體結構、阻燃型彩板屋蓋二級乙類2灌裝間801砌體結構、阻燃型彩板屋蓋二級乙類3實瓶棚481砌體結構、阻燃型彩板屋蓋二級乙類4空瓶棚481砌體結構、阻燃型彩板屋蓋二級乙類連體結構5消防泵房301砌體結構二級戊類6配電間1981砌體結構二級丁類7發(fā)電機室301砌體結構二級丁類連體結構8值班室241砌體結構二級戊類9辦公室181砌體結構二級戊類10化驗室181砌體結構二級戊類11淋浴間181砌體結構二級戊類12鍋爐間121砌體結構二級丁類13控制室121砌體結構二級戊類連體結構14真空泵棚6鋼架結構、阻燃型彩板屋蓋二級戊類3危險、有害因素辨識31物料及生產過程中危險、有害因素辨識結果311物料的危險、有害因素辨識結果根據危險化學品名錄（2002年版原國家安全生產監(jiān)督管理局公布），該建設項目涉及的危險化學品為液氨（NH3）和氮氣（N2），其危險特性見下表。表31液氨、氮氣的危險特性名稱危險性類別危貨編號火災危險性分類爆炸極限（V）危害特性液氨第23類有毒液化氣體23003乙類157274高毒，易燃易爆，強刺激性氮第22類不燃氣體22005戊類窒息性312生產過程中的危險、有害因素辨識結果根據建筑設計防火規(guī)范（500162006），參照同類企業(yè)情況，對建設項目的主要危險、有害因素存在的部位及可能發(fā)生的事故危險程度作出分析與辨識，結果見下表。表32生產過程中主要危險、有害因素辨識結果序號事故類別事故后果危險部位、場所危險程度發(fā)生頻率1火災設備破壞、人員傷亡環(huán)境污染、經濟損失機泵房、灌瓶間、高中2爆炸人員傷亡管道高中3中毒、窒息人員傷亡氨儲罐高中4低溫灼傷人員傷害電氣系統(tǒng)低中5電氣傷害人員傷亡中中6車輛傷害人員傷害道路、車輛裝卸處低中7機械傷害人員傷害機泵房低低8高處墜落人員傷亡罐區(qū)中低9噪聲人員傷害機泵房中高9淹溺人員傷害消防水池低低危險、有害因素辨識過程見附件3。4評價單元的劃分劃分評價單元，是為評價目標和評價方法服務的。正確劃分評價單元，不僅便于安全評價工作的有序進行，簡化評價工作和減少評價工作量，也有利于避免遺漏和提高安全評價的準確性、合理性及科學性。為此，通過對XX縣XX液氨經銷有限公司液氨灌瓶站生產過程中存在的危險、有害因素的辨識與分析，針對本建設項目的具體情況，將其劃分為下列5個評價單元基本條件、安全管理、總圖布置、生產設施及工藝、公用工程等單元。5采用的安全評價方法及理由安全驗收評價的目的是檢查各類安全生產相關證照是否齊全；審查、確認主體工程建設是否滿足安全法律法規(guī)、標準、行政規(guī)章、規(guī)范的要求；檢查安全設施、設備、裝置是否與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；檢查安全生產管理措施是否到位，安全生產規(guī)章制度是否健全，是否建立了事故應急救援預案等。因此本評價主要采取安全檢查表法對照檢查工程中的各項安全措施是否符合相關法律法規(guī)、標準和規(guī)范。安全檢查表（SAFETYCHECKLIST,簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)安全性評價方法。安全檢查表需要列舉所有能導致事故發(fā)生的不安全狀態(tài)和行為，在內容上結合實際、突出重點、簡明易行、符合安全要求。安全檢查表主要有以下優(yōu)點（1）安全檢查表能夠事先編制，可以做到系統(tǒng)化、科學化，不漏掉任何可能導致事故的因素，為事故樹的繪制和分析做好準備；（2）可以根據現有的相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)章和標準、規(guī)范等檢查執(zhí)行情況，容易得出正確的結論；（3）通過事故樹分析和編制安全檢查表，將實踐經驗上升到理論，從感性認識到理性認識，并用理論去指導實踐，充分認識各種影響事故發(fā)生的因素的危險程度；（4）安全檢查表，按照原因實踐的重要順序排列，有問有答，通俗易懂，能使人們清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促進人們采取正確的方法進行操作，起到安全教育的作用；（5）安全檢查表可以與安全生產責任制相結合，按不同的檢查對象使用不同的安全檢查表，易于分清責任，還可以提出改進措施，并進行檢驗；（6）安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查的基礎和安安全系統(tǒng)工程之上的，簡單易學嗎，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。6定性定量分析61安全檢查表的分析結果安全檢查表評價結果安全檢查表共設5個單元，62項檢查內容，其中56項檢查內容的檢查結論為符合，6項無關，0項不符合。安全檢查表的詳細內容，見附件。62固有危險程度分析結果通過對該項目的固有危險程度定量分析，該項目液氨的TNT當量、可燃性化學品的質量及燃燒后放出的熱量見以下表61、表62。、表61液氨的TNT當量計算表設備名稱名稱儲存數量蒸汽云的TNT當量（KG）50M3液氨儲罐液氨26100587102KG25M3液氨儲罐液氨12528293102KG75M3液氨55350881102KG表62可燃性化學品的質量及燃燒完全燃燒后放出的熱量表設備名稱儲存質量（KG）完全燃燒后放出的熱量（KJ）50M3液氨儲罐26100686410625M3液氨儲罐12528343210675M355350103109KJ63風險程度分析結果通過以一個儲罐為例，容器破裂后部分蒸發(fā)為氣體，并產生爆炸，另一部分以霧狀液滴散落在空氣中，同時被燃燒。計算該液氨儲罐破壞范圍。液氨儲罐一旦破裂在容器外發(fā)生爆炸，在周圍約115M半徑范圍內的建筑物、設施均遭到破壞，后果較為嚴重，企業(yè)應當引起高度重視，加以防范。64危險化學品重大危險源辨識結果641危險化學品重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。根據重大危險源辨識（GB182182009）的規(guī)定，氨的臨界量為10T。該企業(yè)液氨儲罐的總容積為75M3，相對密度0771，按滿罐計算，液氨的最大儲存量077175578T臨界量10T液氨的最大儲存量大于臨界量，儲存裝置已經構成危險化學品重大危險源。642危險化學品重大危險源辨識等級計算（1）分級指標采用單元內各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經校正系數校正后的比值之和R作為分級指標。（2）R的計算方法NQQQQ21式中Q1,Q2,QN每種危險化學品實際存在（在線）量（單位噸）；Q1,Q2,QN與各危險化學品相對應的臨界量（單位噸）；1，2,N與各危險化學品相對應的校正系數；危險化學品重大危險源站區(qū)外暴露人員的校正系數。根據上式計算R（578/10）查相關圖表，取152R（578/10）152578173450R10，為三級。該危險化學品重大危險源的級別為三級。7建設項目的安全條件和安全生產條件71建設項目的安全條件分析711裝置與廠外設施的相互影響分析XX縣XX液氨經銷有限公司液氨灌瓶站項目選址在XX縣新臺鎮(zhèn)新臺村，即新臺鎮(zhèn)新欣工業(yè)園區(qū)內，經鞍山市發(fā)展改革局、XX縣城鄉(xiāng)建設局審查通過。該項目裝置區(qū)與廠外周邊居民區(qū)、學校等居民生活區(qū)、公共場所和生產經營單位不發(fā)生直接關系，且建有完善的防控系統(tǒng)和事故應急處理系統(tǒng)，即使發(fā)生意外情況或者發(fā)生火災、爆炸事故等，對周邊或廠外設施的影響也很小。同時，外部環(huán)境或設施出現意外情況，對液氨充裝、儲存設施本身的安全運行的影響也不會大。表71建設項目與周圍設施間的防火間距表名稱方位周邊設施防火間距規(guī)范要求東堤壩、河套南養(yǎng)牛場2012西實驗基地512罐區(qū)北耕地灌瓶間東南西北712重大危險源儲存設施與周邊場所、區(qū)域的距離該建設項目站址東圍墻外100M為河堤和河套，南圍墻外20M為養(yǎng)殖場，西圍墻外4M為農場，北圍墻外為耕地；站址周圍100M范圍內沒有重要建筑物和居民區(qū)。液氨儲罐區(qū)已經構成危險化學品重大危險源，其周邊100M范圍內與下列場所、區(qū)域無關商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施；供水水源、水廠及水源保護區(qū)；車站、碼頭、機場及鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；基本農田保護區(qū)、畜牧業(yè)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其它區(qū)域。該建設項目內部布置，及其與周邊相鄰的企業(yè)或設施的防火間距符合建筑設計防火規(guī)范（500162006）的規(guī)定。周邊環(huán)境較好，適合該項目建設。表72裝置與周圍設施間的防火間距表名稱方位周邊設施防火間距規(guī)范要求東堤壩、河套南養(yǎng)牛場2012西實驗基地512罐區(qū)北耕地灌瓶間東南西北713裝置與站內周邊設施的相互影響分析該項目內部建構筑物之間的防火間距嚴格按照建筑設計防火規(guī)范（500162006）、建筑設計防火規(guī)范（500722010）的相關規(guī)定設計，主要建構筑物之間的防火間距見下表。表21主要建構筑物與周圍設施之間的防火間距一覽表M序號建（構）筑物名稱實際距離規(guī)范要求距離依據標準規(guī)范條文1機泵房與消防泵房6925建筑設計防火規(guī)范第341條2機泵房與消防水池（取水口）6115建筑設計防火規(guī)范第862條3機泵房與配電間7325建筑設計防火規(guī)范第341條4機泵房與液氨儲罐1515建筑設計防火規(guī)范第431條5機泵房與高壓電線5218（15倍干高）建筑設計防火規(guī)范第3412條6機泵房與圍墻105建筑設計防火規(guī)范第4312條7機泵房與裝卸臂14514建筑設計防火規(guī)范第428條8液氨儲罐與消防泵房5315建筑設計防火規(guī)范第431條9液氨儲罐與配電間5525建筑設計防火規(guī)范第431條10機泵房與消防水池（取水口）4940建筑設計防火規(guī)范第862條11液氨儲罐與高壓電線4718（15倍干高）建筑設計防火規(guī)范第862條12液氨儲罐與辦公室2725建筑設計防火規(guī)范第431條13液氨儲罐與裝卸臂1715建筑設計防火規(guī)范第427條714項目選址所在地的自然條件影響分析（1）氣象條件該項目地處中緯度的松遼平原的東南部邊緣，屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，春、夏季海洋的溫暖濕潤氣團北移，XX縣處于過渡帶，所以氣候變化較大。年平均氣溫82，一月平均氣溫108，七月份平均氣溫245。年平均降水量為6447MM，雨量多集中在七八月份，占全年降水量一半以上，年平均蒸發(fā)量為1747MM。土壤一般在11月上旬結凍，最大凍土厚度可達1140MM，解凍在三月中旬。無霜期平均為168天，一般初霜在10月10日，終霜在4月24日。該地區(qū)全年主導風向為西南偏南風，頻率為17，年平均風速為37M/S。（2）地質條件鞍山市大地構造屬于陰山天山東西向構造帶的東延部分，與華夏、新華夏構造體系的遼東半島隆起地帶和松遼平原沉降盆地的構造復合部位。在東部山區(qū)出露的地層有太古界鞍山群和元古遼河群，主要是變質巖和混合巖；震旦紀地層、主要為石灰?guī)r；古生界寒武紀、奧陶紀地層，也主要是石灰?guī)r。在西部平原下有石灰、二迭紀地層。在中生界有侏羅紀、白堊紀地層，主要是火山巖，礫巖；在新生界有第三系沉積層，最上層為沖積平原。（3）對建設項目的影響分析雷電雷電是自然界中的聲、光、電現象，對于該項目來說，能引起火災和爆炸事故。由于雷電具有電流很大、電壓很高、沖擊性很強的特點，一旦被雷電擊中，不但可能損壞有關設備和設施，造成大規(guī)模停電，而且還會引起泄漏，導致火災爆炸、造成人員傷亡事故。該項目設在露天或半露天的液氨儲罐、罩棚等設備設施等比較突出，在雷雨天存在著被直接雷擊或感應雷擊的危險。如果防雷設施設置不當，可能發(fā)生雷電災害。雨水該區(qū)域年平均降雨量為6447MM，且集中于78月份。一旦發(fā)生強降雨或雨量過大時，生產裝置及建構筑物若局部排水不暢，會發(fā)生水淹等事故，一旦造成有害物質外泄，污染周圍環(huán)境，對生產造成一定的影響。高溫、低溫該項目所在區(qū)域年極端最高氣溫為369，年極端最低氣溫為304。生產人員在高、低溫環(huán)境中易出現操作失誤。嚴寒有可能導致設備、管道、閥門凍壞破裂以致液氨泄漏。地震該項目選址所在區(qū)域地震烈度為7級。地震災害的特點是突發(fā)性強、破壞性大、社會影響深遠、防御難度大。地震災害對該項目可造成建（構）筑物和設備、管道、供水、供電管線破裂，危險物料泄漏起火，以致釀成重大火災爆炸事故造成人員傷亡，影響生產經營和日常生活。地質項目所在地地勢平坦，土層分布均勻。土壤最大凍結深度114M。根據中國地震烈度區(qū)劃圖，建設項目區(qū)域基本抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為01G，屬設計地震第一組，場地為抗震有利地段，適于工程建設，可見液氨灌瓶、儲存裝置受地質條件對其安全生產的影響不大。經分析，該建設項目所在地的自然條件基本不會對其安全生產產生太大影響。但是，應對雷雨天氣和地震等自然災害可能造成火災、爆炸等危害采取有效的切實可行的安全防范措施，將其危害和可能造成的損失降低到最低程度。如在雷雨天應暫停液氨裝卸作業(yè)，同時，在寒冷的冬季和炎熱的夏季，對從事室外作業(yè)的員工，還應做好防寒保溫和防暑降溫工作。72建設項目的安全生產條件分析721采用的安全設施情況該建設項目的安全設施設計專篇通過了安全生產監(jiān)督管理部門組織的專家審查。針對建設項目所采用的安全設施，主要采用安全檢查表法對其進行分析評價，檢查安全設施設計專篇中提出的安全設施采用情況，檢查結果見下表。（1）預防事故設施表74主要安全設施一覽表序號名稱型號/規(guī)格數量設置場所或部位采用情況一、檢驗、報警設施2液氨儲罐已設置1充裝排進口處已設置2裝卸臂處管路已設置2壓縮機進出口管路已設置1緩沖罐已設置1壓力表04MPA,15級，Y150T（液氨專用型）1氣液分離器已設置2雙金屬溫度計0100（液氨專用型）2液氨儲罐已設置33高液位報警裝置XMB01防爆級別DIIBT4（液氨專用型）2液氨儲罐已設置8液氨罐周圍距離地面3M處已設置6液氨泵、氨壓機上方、屋架下弦處已設置4有毒氣體泄漏檢測探頭ADSB型6灌瓶秤上方、屋架下弦處已設置5固定式有毒氣體檢測報警儀ADSBKRI型，設置濃度為30MG/M31值班室已設置6便攜式有毒氣體檢測報警儀MINIEX型1未設置二、設備安全防護設施1防曬棚不燃燒體材料裝卸臺處、液氨罐區(qū)已設置2高壓金屬軟管6MMR10（液氨專用型）充裝排處已設置3靜電接地支母線254所有設備及工藝管線轉彎處已設置4法蘭跨接帶254鍍鋅扁鋼所有管路法蘭處已設置自動灌裝控制KTLYAN2T1T5灌瓶間未設置5柜防爆等級DIIBT46液氨鋼瓶電子秤SC電子鋼瓶臺秤1T防爆等級DIIBT45灌瓶間已設置三、防爆設施2液氨泵1壓縮機已設置1防爆電機DIIBT4級2防爆電動葫蘆未設置泵房灌瓶間實瓶棚2防爆燈具DIIBT4級空瓶棚已設置1機泵房門口已設置3防爆燈開關防爆控制按鈕SW10ADIIBT4級2灌裝間門口已設置四、作業(yè)場所防護措施1消除人體靜電裝置5罐區(qū)、灌瓶廠房、裝卸臂等處已設置2傳動皮帶導出靜電專用液氨壓縮機已設置1機泵房東外墻屋架下已設置3防爆軸流風機DIIBT4級1灌瓶間東外墻屋架下已設置4通風高窗4機泵房、灌裝間東外墻屋架下已設置五、安全警示標志禁止吸煙生產區(qū)內明顯處已設置禁止煙火生產區(qū)內明顯處已設置禁止帶火種站區(qū)入口處已設置禁止穿化纖服裝生產區(qū)內明顯處已設置1禁止標志禁止穿帶釘子鞋生產區(qū)內明顯處已設置注意安全生產區(qū)內明顯處已設置2警告標志當心火災生產區(qū)內明顯處已設置當心爆炸生產區(qū)內明顯處已設置當心觸電配電間已設置當心中毒生產區(qū)內明顯處已設置緊急出口標志廠房通道及疏散門處已設置3提示標志應急電話標志值班室外已設置（2）控制事故設施序號名稱型號/規(guī)格數量設置場所或部位采用情況（1）泄壓和止逆設施2液氨儲罐1氮氣管路1緩沖罐1氣液分離器1安全閥（液專用泵，出口至泄氨水池）A42H250DN203液氨管道已設置1084、20鋼液氨儲罐頂部氨氣管路氨壓縮機充裝排22放空管（連泄氨水池）183、20鋼液氨泵進出口管路已設置3止回閥H61250DN204液氨儲罐液相進口、液相回流口、液氨泵出口已設置（2）緊急處理措施1水噴淋裝置ZSTWA15120型42罐區(qū)罩棚下、灌瓶間屋頂已設置2柴油發(fā)電機組1發(fā)電機室未設置3緊急切斷閥QDQ421F256液氨儲罐液相出口管、氣相管已設置裝卸臂的氣、液相管已設置4連鎖裝置2有毒氣體泄漏檢測報警器與防爆軸流風機已設置5泄氨水池100M31已設置6事故水池350M31已設置（3）減少與消除事故影響設施序號名稱型號/規(guī)格數量設置場所或部位采用情況（1）防止火災蔓延設施1防火堤凈高1M罐區(qū)已設置儲罐區(qū)罩棚支柱鋼架已設置灌瓶廠房屋頂鋼架已設置2防火涂料耐火極限不低于3H防火堤內側已設置3不發(fā)火地面廠房及裝卸臺地面已設置（2）滅火設施1緊急水噴淋裝置（開關設在門口）5L/S灌瓶間已設置2消火栓15L/S2生產區(qū)已設置3多用水槍QD1型消防工具箱內已設置4消防水管網（環(huán)狀）DN2002整個站區(qū)已設置5消防泵電動消防泵XBD6/50150D/2柴油動力消防泵XBC6/50各1臺消防泵房內已設置（3）緊急個體處置設施1消防應急照燈具（設在墻面上部）供電時間不少于30MIN2消防泵房已設置2洗眼器管瓶間、值班室未設置（4）應急救援設施1急救箱值班室不符合2帶壓堵漏裝置DN502生產區(qū)不符合（5）逃生避難設施1應急救援值班室符合2報警電話（6）勞動防護用品和裝備1防塵口罩生產區(qū)、值班室符合2防護手套生產區(qū)、值班室符合3防護眼鏡生產區(qū)、值班室符合4過濾式防毒面具生產區(qū)、值班室不符合5隔離式防化服生產區(qū)、值班室不符合6氧氣呼吸器2生產區(qū)、值班室不符合722采用的安全措施情況序號采用的安全措施有關標準、規(guī)范條款實施情況（1）總平面布置1液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助生產區(qū)分開布置建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）第414條已實施2液氨儲罐、機泵房、灌瓶間與廠內電桿的水平距離不小于桿高的15倍建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）第1121條已實施3站內設回車場設計要求已實施（2）工藝儲運及管道1液氨儲罐的基礎、防火堤采用非燃燒材料，耐火極限不低于3H建筑設計防火規(guī)范GB500162006第425條已實施2液氨儲罐采用臥罐，液氨儲罐設置壓力表、液位計、安全閥、溫度計、緊急切斷閥、上下限液位報警裝置設計要求已實施3儲罐、管道的排氣直接進入泄氨水池設計要求已實施4管道穿過防火堤時，堤身預埋套管，且采用密封措施設計要求已實施5液氨裝卸采用萬向裝卸臂裝卸方式設計要求已實施6所有工藝管路（無水段）均采用無縫鋼管，標準為GB/T81632008，材質為20號鋼。泄氨水池段管路采用不銹鋼管，標準為GB/T149761998，材質為OCR18NI9設計要求已實施7所有管法蘭及無縫管件材質均采用20號鋼，管法蘭墊片采用聚四氟乙烯，管法蘭標準為HG/T205922009板式平焊突面型（PL、RF），墊片標準為HG/T206062009，液氨管道法蘭及墊片公稱壓力均為25BAR。氮氣管道法蘭及墊片公稱壓力為10BAR。雙頭螺栓標準為GB/T90197，液氨管道雙頭螺栓、螺母均為A250；氮氣管路雙頭螺栓為88級，螺母為8級；對焊無縫管件標準為GB/T124592005，對焊無縫管件的壁厚不小于各對焊鋼管的較大壁厚值。設計要求（3）電氣及自控1站內所有動力、照明電纜均采用埋地敷設，室內電纜明敷設設計要求已實施（4）消防1站區(qū)消防泵房外設置一個長方形消防水池，儲存水量共300M3。消防水池設計成半地下式，水源由地下井補給建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）第861條已實施2建獨立的消防泵房，耐火等級不低于二級建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）第864條已實施（5）建構筑物1灌瓶間、機泵房采用砌體結構、阻燃耐火型輕質彩鋼板屋面、鋼架刷防火涂料，門窗為單層工業(yè)門窗，且向外開啟，地面為不發(fā)火設計要求已實施地面，建筑物耐火等級不低于二級2灌瓶間采用半敞開結構，保證通風需要設計要求已實施經現場檢查，該建設項目采用了安全設施設計專篇中的安全設施和安全措施，并與主體工程同時投入生產和使用。但是還有部分項目沒有采用。723工程設計、建設單位、監(jiān)理單位的資質認定該建設項目的設計、施工嚴格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，選擇有資質的設計和施工單位進行設計、施工，有資質的監(jiān)理單位監(jiān)理。設計、施工、監(jiān)理單位的資質及建筑工程竣工消防驗收情況見下表。表72工程設計、建設單位資質、工程監(jiān)理及建筑物消防驗收情況情況表序號單位名稱資質等級及證書編號、許可證編號備注1錦州市石油化工設計研究院化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)乙級證書編號A221011087發(fā)證單位遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設部2中國冶金礦業(yè)鞍山院重工機械有限公司機電設備安裝工程專業(yè)承包證書編號B2184021030204發(fā)證單位中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部3XX縣建設工程監(jiān)理公司丙級證號E221005153房屋建筑工程4鞍山市消防局鞍公消驗2011第01005號2011年12月26日對生產廠房、輔助用房等驗收。綜合評定該工程消防驗收合格724安全設施的施工、檢驗、檢測和調試情況（1）防雷、防靜電、安全接地裝置等安全設施、特種設備、計量器具的檢測情況見以下表。防雷、防靜電、安全接地裝置檢測（XX縣防雷中心檢測）表73安全設施檢驗情況表序號檢測項目檢測結果檢測單位1防雷、防靜電、安全接地裝置檢測符合要求XX縣防雷中心2012年05月10日檢測特種設備、壓力管道、安全閥門檢測（鞍山市特種設備監(jiān)督檢驗所的檢驗檢測）表74壓力容器、壓力管道、安全閥檢測檢驗項目表檢測、檢驗項目檢驗檢測結論下次檢驗檢測日期1號液氨臥式儲罐安全狀況等級為1級2014年10月23日1號液氨臥式儲罐安全附件安全閥合格2012年09月1號液氨臥式儲罐安全附件壓力表合格2012年04月2號液氨臥式儲罐安全狀況等級為1級2014年10月23日2號液氨臥式儲罐安全附件安全閥合格2012年08月2號液氨臥式儲罐安全附件壓力表合格2012年04月東1號液氨工藝管道合格2011年08月23日10月24日東2號液氨工藝管道合格2011年08月23日10月24日東3號液氨工藝管道合格2011年08月23日10月24日東4號液氨工藝管道合格2011年08月23日10月24日東5號液氨工藝管道合格2011年08月23日10月24日卸車氣相管合格2011年08月23日10月24日充裝氣相管合格2011年08月23日10月24日壓力管道元件及焊接材料的材質管材、閥門、管件、焊材合格2011年10月14日安全閥A21F25管道報告編號TAFJY20110154合格2012年09月26日安全閥A21F25報告編號TAFJY20110155合格2012年09月26日安全閥A21F25報告編號TAFJY20110153合格2012年09月26日安全閥A21F25報告編號TAFJY20110152合格2012年09月26日安全閥AH42F25報告編號TAFJY20110148合格2012年09月01日安全閥A42F25報告編號TAFJY20110147合格2012年09月01日安全閥A42F25報告編號TAFJY20110146合格2012年09月01日電子秤、壓力表、溫度計等計量器具檢驗檢測（XX縣計量測試所）表75電子秤、報警器、壓力表檢測檢驗項目表檢測、檢驗項目檢驗、檢測結論下次檢驗、檢測日期電子液化氣秤（出廠編號163）符合三級2011年05月14日電子液化氣秤（出廠編號184）符合三級2011年05月14日電子液化氣秤（出廠編號991）符合三級2011年05月14日壓力表（出廠編號205）合格2012年08月19日壓力表（出廠編號05017015）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093067）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093069）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093068）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093065）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093065）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093061）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093064）符合15級2012年04月09日氨壓力表（出廠編號11093066）符合15級2012年04月09日安全設施依照設計施工，并有施工驗收報告。防雷、防靜電、安全接地裝置檢測合格；特種設備、壓力管道、安全閥門經檢測符合相關規(guī)范要求；電子秤、壓力表等計量器具檢測符合等級要求并合格。（2）安全設施調試情況該項目自2012年03月份開始試生產以來，至2012年06月07日，生產產品總產量達1300噸，液氧900噸。設備及安全設施運行情況良好，生產過程中產品質量、產量均達到設計要求，沒有出現其他安全問題。725安全生產管理情況（1）安全管理責任的建立執(zhí)行情況該站建立健全了安全生產責任制，從業(yè)人員在生產過程中嚴格按照安全生產責任制各行其責。制定了站長和安全管理人員的管理職責。（2）安全生產管理制度的制定和執(zhí)行情況該站制定了較為完善的安全生產管理制度和崗位操作規(guī)程，規(guī)章全面的安全管理制度，主要建立了以下管理制度安全教育培訓制度；安全檢查和值班制度；消防安全例會制度；消防安全工作獎懲制度；消防器材與設施安全管理制度；滅火和應急輸散預案演練制度等，并且根據需要定期進行評審修訂，將持續(xù)改進的要求納入了過程控制。該公司的安全責任制落實情況較好，安全管理制度符合要求。（3）安全技術規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的制定和執(zhí)行情況該公司制定了安全技術規(guī)程，包括灌瓶操作規(guī)程、氨氣壓縮機、液氨泵操作規(guī)程、液氨卸車技術規(guī)程、液氨儲罐技術規(guī)程、消防泵及柴油機操作規(guī)程等操作規(guī)程，該規(guī)程具有可操作性，符合要求。（4）安全生產管理機構的設置和專職安全管理人員配備情況該成立了安全生產管理小組，公司法定代表人為安全管理小組負責人。設有專職管理人員，負責日常的安全生產管理工作。（5）主要負責人、分管負責人和安全管理人員、其他管理人員安全生產知識和管理能力主要負責人和安全生產管理人員經過鞍山市安全生產監(jiān)督管理局組織的安全生產知識培訓，經考試合格，具有一定的安全生產知識和管理能力。其他管理人員也經過站內培訓，經考試合格上崗，可滿足安全管理的要求。（6）其他從業(yè)人員掌握安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援知識的情況其他從業(yè)人員，在上崗前都經過一定時間的培訓，經考試合格上崗。由于該站從業(yè)人員以前都是從事液氨經營和灌瓶人員，掌握了安全生產知識和崗位操作技能和職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援演練和培訓，提高了崗位員工的安全技能和素質。（7）安全生產投入的情況該項目投資總額765萬元人民幣，在安全設施方面投入資金余額萬元，占項目總投資的比例約為。具體安全設施投資情況見下表。表75安全設施投資情況表序號設施名稱投資（萬元）1消防設施2其它安全設施3檢測裝備及設施4安全教育設施5事故應急措施（8）安全生產的檢查情況從業(yè)人員按照企業(yè)安全生產檢查制度進行檢查，檢查制度內容包括主要負責人的檢查、安全生產管理人員的日間檢查、崗位操作人員的班前班后檢查和平時檢查，確保生產安全。（9）重大危險源的監(jiān)控情況定期對重大危險源所在部位的設備、設施進行檢查和維護，以防止各類事故的發(fā)生。加強對消防設施與消防器材的管理，保證重大危險源的應急設施與器材處于完好的備用狀態(tài)。加強對檢修工具的管理，保證隨時能夠使用狀態(tài)。針對重大危險源部位制定了相應的事故應急預案，并定期組織演練；崗位人員均經過安全教育和技術培訓，考試合格后方可上崗。（10）從業(yè)人員勞動防護用品配備情況該站按期為灌瓶崗位人員發(fā)放橡膠手套、防靜電工作服、不帶釘子的鞋和手套等勞動防護用品，其他崗位人員，根據工作崗位性質，發(fā)放勞動防護用品。726技術、工藝（1）建設項目試生產情況該項目自年月日開始試生產運行至年月日，嚴格按照試生產方案組織生產。在生產過程中，所采取的安全措施得到了保證。試運行良好，未發(fā)生安全生產事故。（2）生產、儲存過程控制系統(tǒng)及安全聯鎖系統(tǒng)等運行情況該項目檢測報警設施、安全泄放設施、消防設施等在試運行期間運行情況良好。727裝置、設備和設施（1）裝置、設備和設施的運行情況該項目建成后，經過建設單位、施工單位的共同驗收和確認。自年月日竣工并投入運行以來，各裝置、設備和設施運行平穩(wěn)，各項技術指標均達到設計要求。（2）裝置、設備和設施的檢修、維護情況特種設備，包括壓力容器、壓力管道及其安全附件，在投入生產使用之前進行了檢測檢驗，檢測結果合格。具體見附件的法定檢驗檢測項目表。（3）裝置、設備和設施的法定檢驗、檢測情況安全閥在投入前經過安全市特種設備監(jiān)督檢驗所的校驗，校驗結論為合格，其校驗報告見附件。壓力表經過了校驗，并在表盤上貼有鑒定標簽?？扇細怏w報警器經過了檢定，檢定結果合格。灌瓶使用的電子計量秤，經過檢定并合格。728原料、輔料和產品該項目使用的主要原料為液氨，儲存方式為儲罐儲存，原料由本站使用槽車運輸。產品為200KG鋼瓶儲存。產品由廠家自提自運。輔料為氮氣，40L鋼瓶儲存。一次使用2只，正常生產時可使用天。729事故及應急管理該站編制了事故應急預案。該預案已經經過專家評審并在安全監(jiān)察部門備案。公司成立了應急救援組織，安全部在應急救援工作中為指揮部。應急工作由總指揮負責指揮，指揮部下設應急搶救小組。安全疏散小組、傷員物質轉移小組、應急搶救小組；應急救援組織在總指揮的領導下進行應急救援。應急總指揮全面負責應急救援工作；組織制定和修改預案；負責根據情況決定啟動救援預案；負責對外聯絡、對內協(xié)調；組織請求社會救援力量；根據實際情況及時向上級政府和有關部門匯報事故情況級應急救援的開展情況，組織配合上級相關部門事故調查處理工作。各組人員按計劃分組定崗。事故應急預案定期進行演練，制定演練計劃。在接觸到化學品的部門都配備了應急箱，應急箱中的藥品只能在出現緊急事故情況下使用。監(jiān)察部門每三個月對消防器材做一次檢查，各部門安全員每周對本部門的滅火器進行一次檢查并由監(jiān)察部門收集歸檔，確保各類消防應急器材都處于備用狀態(tài)。同樣，監(jiān)察部至少每月對廣電傳感器、洗眼器、洗眼液、安全出口標志、應急照明燈、緊急噴淋、應急柜、應急藥品等進行一次檢查，確保應急安全器材正常可用。7210安全設施的施工、檢驗、檢測和調試情況安全設計專篇所采納的主要安全設施見下表。建設項目安全設施的施工質量情況建設項目安全設施，特別是在許可證產品（壓力容器、壓力管道）的管理方面，施工單位與建設單位項目組專業(yè)代表、車間及鞍山市特種設備檢驗研究所技術人員一道嚴格把關，重點對焊接、隱蔽、壓力試驗等關鍵工序作了細致的技術管理工作，及時發(fā)現問題及時改正問題，共同檢查、簽字驗收。建設項目安全設施在施工前后的檢驗、檢測情況及有效性為了保證質量可靠，材料供應部門在材料或產品進入現場后，嚴格按規(guī)范及公司質量體系程序中相關要素要求搞好材料管理工作。首先要開箱檢查，確認數量無誤，質量可靠合格。A壓力容器（4臺）經檢測合格，下次檢驗日期年月日。B壓力管道（一套）安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告的監(jiān)督檢驗時間年月日年月日，監(jiān)督結論合格。C安全閥（個）經檢驗，檢驗結果合格。下次檢驗日期年月日。D有毒氣體檢測報警儀（具）經檢測，檢定結論合格。有效期至年月日。建設項目安全設施在試生產前的調試情況建設項目的安全設施在試生產前均經過了施工單位、建設單位的共同試車調試。通過試車，所有設施的運行均能滿足安全要求，并最終經過了雙方認可。7211其它方面已有的生產、儲存裝置、設施和輔助（公用）工程銜接情況良好。已有的生產、儲存裝置、設施與周邊社區(qū)、學校、居民生活區(qū)距離很遠，遠大于規(guī)范要求的距離，不發(fā)生直接關系，即使出現意外情況或者發(fā)生火災、爆炸事故，對周邊設施的影響也很小。銜接情況良好。73事故案例731氨水貯槽爆炸事故（1）事故經過發(fā)生日期1990年7月21日。發(fā)生單位江蘇省豐縣化肥廠。該氨水儲槽為上下連體的筒體，中間用12MM鋼板隔開，上部為濃氨水儲槽，下部為稀氨水儲槽。由于濃氨水儲槽頂蓋被腐蝕穿孔，決定予以更換。更換時，僅對濃氨水儲槽進行了隔離置換，但系統(tǒng)未停車，位于其下部的稀氨水儲槽仍在運行。在新頂蓋就位后，先焊接頂蓋最高部位的放空管，3人在頂蓋上操作，焊完后撬動頂蓋找正時，突然發(fā)生爆炸，頂蓋飛出，儲槽中間的隔板翻轉180。后落人稀氨水儲槽的槽內。在槽頂蓋上作業(yè)的3人均被炸死。（2）原因分析該儲槽下部的稀氨水儲槽沒有退出生產，稀氨水儲槽的放空管口處敞開，開始曾用布遮蓋，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽內壓液時，布脫落，未發(fā)現，在放空管周圍形成可燃性氣體，在上面動火時，火花落下便引爆了下部的氨水儲槽；檢修無專人負責，組織不落實；在易燃易爆區(qū)域動火，只考慮上部濃氨水槽的隔離，沒有考慮下部稀氨水槽的有效隔離。（3）事故教訓上下連體的容器，在檢修其中一部分時，整體退出生產，與生產系統(tǒng)有效隔絕，并需置換合格后方可動火檢修；設備檢修時，要有專人負責，并有檢修方案，安全措施要落實；生產區(qū)域設備動火必須注意對周圍環(huán)境的易燃易爆氣體的有效屏蔽和防護。732液氨貯槽爆炸事故發(fā)生日期1987年6月22日。發(fā)生單位安徽省毫州市化肥廠。（1）事故經過5月31日停車檢修，至6月20日開車時，發(fā)現液氨數量不足，即向市蛋品廠借用液氨貯槽去太和化肥廠求援液氨。21日運回740KG，22日又去裝790KG，在返回途中，路經某鄉(xiāng)農貿市場時，氨罐尾部冒出白煙，隨后發(fā)生爆炸，把重744KG的后封頭向后推出644M，直徑08M、重約770KG的罐體掙斷4股八號鉛絲組成的加固繩，沖斷氨罐支架及卡車龍門架，摧毀駕駛室，擠死駕駛員，途中撞死3人后停在97M遠處。噴出的大量白色氨霧，87位農民灼傷中毒，汽車后部200棵樹和約7000M2的莊稼被燒毀。最后造成10人死亡19人有后遺癥，47人中毒。（2）原因分析液氨貯罐質量低劣。該貯罐全部焊縫均未開坡口，焊縫熔合面極小，焊接質量極差，X光探傷表明，焊縫全部未焊透；封頭沖刷問題嚴重，無直邊，封頭直徑與焊體直徑不相等，平均錯邊75CM，最大錯邊15CM，為允許值的10倍；集油筒與筒體焊接角縫不合要求，開孔無加強，焊后未進行整體退火處理和探傷；不經批準，隨意將該罐由固定式改為移動式，作為液氨貯槽，沒有徘氣口，沒有進氨口，每次充裝時需卸下安全閥接上充氨接管，還要擰開壓力表接頭，充當放氣口。壓力容器管理混亂。該廠沒有建立健全壓力容器管理制度。該罐本系化肥廠所有，未辦任何手續(xù)借給蛋品廠用，化肥廠失去1臺設備，無人問津。裝液氨反而向蛋品廠打借條借用。其他如壓力容器定期檢驗、充裝液氨時對氨罐的技術檢驗等制度均沒有，連危險品運輸證和掛危險品標志都未辦理。駕駛員還酒后開車通過人員聚集場所。終于釀成這起化肥行業(yè)少見的特大事故。（3）事故教訓氨罐制造必須由持證單位進行，并按壓力容器制造規(guī)定制造和檢驗；廠部要加強壓力容器管理制度，定期進行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅決停用；貯運液氨必須按規(guī)定進行；應按規(guī)定充裝，嚴禁超裝。8安全對策與建議和評價結論81可能發(fā)生的危險化學品事故及后果、對策811可能發(fā)生的危險化學品事故可能發(fā)生的危險化學品事故主要是火災、爆炸和中毒事故。（1）液氨槽車運輸槽車運輸包括三個環(huán)節(jié)裝、運、卸三個環(huán)節(jié)。由于液氨易燃、易爆和毒性，運輸過程具有很大的危險性?；馂奈ｋU由于違章操作或缺乏維修造成性能損失、失靈等，造成液氨泄漏。液氨在空氣中擴散遇到各種明火、電氣火花、靜電火花、車輛排氣管火星等點火源，可發(fā)生火災事故。爆炸危險槽車在受熱、強力震動和撞擊時，可發(fā)生爆炸的危險。槽車在泄漏時，液氨擴散到空氣中，當濃度達到爆炸極限，在點火源作用下有發(fā)生爆炸危險。中毒液氨泄漏，可引起人員中毒。發(fā)生火災、爆炸、中毒事故的常見原因違章操作。違章操作是造成運輸過程中火災爆炸事故和中毒事故的重要原因。不按道路交通規(guī)則行駛、疲勞駕駛、酒后開車、車輛搶行等，都可造成交通事故和火災爆炸和中毒事故。交通事故發(fā)生，可引發(fā)車輛撞擊、翻車等，至使設備損壞，導致液氨泄漏，進而發(fā)生火災爆炸事故和中毒事故。設備檢測、保養(yǎng)不夠，不按時對車輛檢測檢查和養(yǎng)護，使得車輛不在安全狀態(tài)，設備缺欠，附件損壞等原因，導致液氨泄漏，進而發(fā)生火災爆炸或中毒事故。槽車超量充裝，陽光下長時間暴曬，導致罐體或管道等薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生破裂或爆炸，造成液氨泄漏，發(fā)生火災爆炸事故或中毒事故。氣體緊急排放。在特殊情況下，例如罐體超壓、設備損壞等條件下，需要排放。在排放過程中，遇到點火源可發(fā)生火災爆炸或中毒事故。裝車或卸車時，車輛溜車，拉斷管線，或車輛啟動時未卸掉管線，造成設備損壞泄漏引發(fā)事故；雷雨天作業(yè)，或靜電接地裝置失靈或未連接，或計量不準超裝，槽車內無余壓空氣進入、或裝卸接頭連接不正確等各種原因，導致爆炸、泄漏，引發(fā)火災爆炸事故或中毒事故。（2）液氨泵及壓縮機裝卸系統(tǒng)液氨泵和壓縮機是轉動設備，介質為液氨或氨氣，是易燃易爆介質。該系統(tǒng)由于操作失誤，造成設備超壓、安全閥門失靈、密封不嚴、設備腐蝕等原因，可引發(fā)介質泄漏等事故。系統(tǒng)為帶壓操作，管道流速過快、靜電接