1、鍛銑套管技術措施(一)鉆井現(xiàn)場準備：1、設備正常運轉(1) 鉆臺設備正常運轉，檢查機械傳動、電氣供應、油氣路供應 情況。(2) 清洗檢查四級固控設備，換40目篩布，將震動篩安裝平穩(wěn)， 震動篩下部打掃干凈，高架槽、循環(huán)槽清理，保障暢通；同時試運行 除砂器、除泥器、離心機是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時整改。(3) 尤其注意加強傳動系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)，在作業(yè)前 將兩臺泥漿泵都準備170mm缸套，確保2臺泵都在良好的待命工況， 防止因為泥漿泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復雜情況。2鉆具準備根據(jù)鍛銑方的要求制定相應的鉆具組合為：215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmD(X 3 根+158.8mm

2、D(X 15 根+127mmDP井隊已準備411>4A10 4A11X410 430 410接頭兩套確?？梢詽M足 鍛銑方的要求進行施工。3、鉆具檢測計劃(1) 所有送井鉆桿必須為 S135 一級，并經(jīng)管體無損檢測、接頭 超聲波、磁粉探傷；(2) 鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆 桿、方鉆桿上下旋塞等進行超聲波、磁粉探傷(已在井眼準備時進行探傷）;4、鉆井液準備（1）本井待令后，先以對泥漿進行處理，目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3,粘度90-120S,能夠滿足鍛銑套管施工。（二）、技術措施：一、通井措施1、通井鉆具組合：215.9mmBit+127mm加重鉆桿*

3、33根+127mDP,井隊現(xiàn)場要求在開鉆前必須要及時提前通知指揮所相關部門把所需的 鉆具準備到位，仔細核實所有鉆具扣型，依照連接要求準備好變絲接 頭并確保檢測合格備用2、通井至3747.23m,至177.8mm回接筒位置，確保 244.5mm套 管內(nèi)下入244.5mm套管銑刀暢通。3、現(xiàn)場要求做好嚴謹組織，保證施工安全的情況下縮短施工周期， 提高施工效率。施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、 人員與設備防凍以及由此帶來的操作不便等。二、鍛銑 244.5mm套管（3687- 3717 米）1）下入244.5mmOD銑刀;2）鉆具組合:215.9mmBit領眼鉆頭+鍛銑工具+177.8

4、mmDC3根 +158.8mmDC15 根+127mmHWDP+127mmDP4）下入215.9mm領眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進行開泵，開泵前反復校對鉆具深度，確保鍛銑位置的準確，盡量調(diào)整一次鍛銑方入 至6-9m;入井前工具必須有甲方認可的合格證和探傷報告，對工具進 行仔細的復測和檢查，并繪制草圖；5）鍛銑作業(yè)中的泥漿要求：比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120S,動切 力20-25Pa塑性粘度 26-30mpa.s靜切力 20-25/22-28;6）鍛銑作業(yè)鉆井參數(shù)：鉆壓1-3噸,轉速50-70轉/分倒劃眼的轉速30轉/分排量25-30L/S磨銑作業(yè)操作注意事項：1）銑割套

5、管作業(yè)施工，剎死剎把，開泵至80spm左右，緩慢啟動轉盤，逐漸提高轉速至 40-60rpm,觀察泵壓和扭矩的情況，確認套管 完全割開后進行鍛銑作業(yè)施工；2）在確認套管完全割開后進行鍛銑作業(yè)，正常鍛銑作業(yè)參數(shù)首選：鉆壓 1-3t，排量 25-30L/S，轉速 50-70rpm；3）鍛銑速度的控制，以盡可能碎的將套管磨碎為原則，最快控制 鍛銑速度在1m/2小時以上進行施工；4）尤其要注意加單根的操作安全，第一要注意確保鍛銑刀能夠正 常收刀，收刀以確保鍛銑刀能夠通過上窗口，在加單根前一定要確保 足夠的循環(huán)時間使鐵屑有80m以上的上返空間，已防止意外的卡鉆事 故；若在加單根上提過程中發(fā)現(xiàn)有掛卡現(xiàn)象，立

6、即原地開泵循環(huán)泥漿， 注意在循環(huán)泥漿的時候盡量不要上提下放活動，盡量開啟轉盤進行原 地循環(huán)處理泥漿，并觀察轉盤扭矩，防止轉盤憋死；5）在鍛銑作業(yè)過程中，每次加單根后必須進行張刀、座刀實驗， 確保鍛銑作業(yè)的順利施工；6）在鍛銑操作過程中，高架槽準備好磁鐵，在高架槽與振動篩收 集返出鐵屑，進行清洗和稱重，根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過程中中 途進行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑；7）如果在鍛銑過程中出現(xiàn)進尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高 和扭矩增大等井下復雜情況，則應立即停止鍛銑施工，中途循環(huán)或進 行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑；8）在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥漿性能，確保泥漿在鍛銑過程中有 足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑；9

7、）鍛銑施工過程中要經(jīng)常校正指重表，確保鍛銑操作時的精確性， 在剎把操作上一定勤送少送來確保鍛銑套管的正常施工，一定要防止因送鉆導致參數(shù)過大，尤其在啟動轉盤的操作上一定要由低速 5-10rpm 的速度啟動后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉盤轉速；10）加單根前一定要充分循環(huán)泥漿，在確保井內(nèi)安全的前提下進行加單根操作，班組一定要做好思想準備，井口安排3個熟練工和一個副司鉆進行加單根作業(yè)，井隊值班干部在加單根時一定要到現(xiàn)場值班，提前準備檢查好井口工具，尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到 位，并注意加強人員間的協(xié)作和配合，確保加單根操作迅速；11） 整個鍛銑施工過程中工具方一定要安排好人員 24小時在鉆臺值班，確保鍛銑施工的順利進行;12）鍛銑施工完成后，起鉆時一定要注意控制速度，尤其在刀翼 進入上窗口時，觀察好銑刀的收刀情況，防止由于收刀不正常造成卡 刀翼的事故發(fā)生，如果在上提過程中收刀不正常應立即停止上提，緩 慢下放后逐漸開泵循環(huán)，并在裸眼段緩慢啟動轉盤已確保鉆具安全；13）順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井，通井時一定要將鉆頭水 眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生，同時控制好鉆頭在出上窗口