1、錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年9月目錄一、工程概況 .工程概況 .工程特征描述 .二、編制依據(jù) .三、施工總體部署及準(zhǔn)備.施工總體部署 .施工準(zhǔn)備 .四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施 .基礎(chǔ)施工 .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 .五、工期保證措施 .六、質(zhì)量保證措施 .質(zhì)量目標(biāo) .質(zhì)量保證體系 .質(zhì)量管理措施 .質(zhì)量控制措施 .過程控制 .質(zhì)量保證施工措施.七、 安全保證措施 .安全目標(biāo) .建立健全安全管理機(jī)構(gòu).落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制.施工安全措施 .八、文明施工保證措施 .文明施工目標(biāo) .文明施工保證措施.錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)

2、誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。一、工程概況工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項(xiàng)目，座落在茂名南路59號，施工面積約為3

3、48 平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺及土建裝飾的配套工程。工程特征描述本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺；2、檢修平臺。本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為米，高度約為20 米，總覆蓋面積為348 平方米；2、鋼架用材為 Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構(gòu)件，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；3、現(xiàn)場安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接；本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 噸位較大的汽車吊無法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、我公司 ISO900

4、2 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20026、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBJ700-887、碳鋼焊條 GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50755-201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備施工總體部署施工總體流程施工準(zhǔn)備測量定位鋼基坑開挖件制作混凝土基礎(chǔ)施工穿插施基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填工鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等吊裝施工樓承板樓面施工總體油漆裝飾施工竣工驗(yàn)收施工機(jī)械部署擬投入的主

5、要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或型號數(shù)國別制造 額定功率 生產(chǎn)用于施年份 （kw） 能力備注號設(shè)備名稱規(guī)格量產(chǎn)地工部位1電焊機(jī)BX1-3004南京產(chǎn)焊接2汽吊8T1鋼架3倒鏈5T3網(wǎng)架4千斤頂3T5網(wǎng)架5氣割3鋼架6角磨機(jī)4鋼架7烘槍6鋼架8水準(zhǔn)儀S21網(wǎng)架9經(jīng)緯儀J22鋼架10氯乙炔設(shè)備4鋼架施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場后的擺放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置。技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容

6、為：（1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。（3）編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源， 編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動的施工組織設(shè)計(jì)。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求， 精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場。 上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求， 材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。 對設(shè)備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)放線及開挖墊層施工鋼筋綁扎、模板

7、支護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗及養(yǎng)護(hù)磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土土方開挖的技術(shù)措施1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測周圍環(huán)境的變化。3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 2002 的質(zhì)量要求。鋼筋施工技術(shù)措施1、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達(dá)現(xiàn)場。2、承臺鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形， 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，

8、以保證位置正確。模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺?？v橫圍檁為48 鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)，可采取對拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大，澆搗時(shí)小車及人工進(jìn)行澆筑、澆搗。2、在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)， 已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，

9、由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕。回填土1、 施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：人工用手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?、施工方法（1）開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度。（2）回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，其厚度不大于 200mm，打夯前對填土應(yīng)初步

10、平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應(yīng)對稱或在四周同時(shí)回填與夯實(shí)。（5）對于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。（6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)。（7）每層填土夯實(shí)后應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場實(shí)際放樣尺寸進(jìn)行定加工，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，主要加工工藝流程如下：放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施

11、工場地 ：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作， 解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核 ：復(fù)測軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)， 按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)， 并確定好各個(gè)定位軸線。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 做好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃 ：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸 ：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)?/p>

12、致碰損的有效保護(hù)措施， 按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用 20T 平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場按照施工平面布置圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場自檢， 對合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)

13、到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 對施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下， 由安全員對施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。吊車選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬，高度，噸位較大的汽車吊無

14、法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝， 先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等； 鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝， 梁由于跨度大， 又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝， 同時(shí)人工抬升輔助拼裝， 鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。 為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)， 該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工， 且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢， 進(jìn)行鋼梁的吊裝， 計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。 拼裝時(shí)對容易變形的構(gòu)

15、件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算， 必要時(shí)采取加固措施。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有 70%梁緊貼，用塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%，邊緣最大間隙不得大于，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意， 并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)， 確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每兩榀之間的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。安裝工藝流程1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先

16、給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程， 具體工藝流程如下：安裝工藝流程： 基礎(chǔ)放線、 復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測測標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線吊裝鋼構(gòu)件錐型柱校正垂直度臨時(shí)用鋼絲繩固定自檢復(fù)測垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項(xiàng)記錄吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗(yàn)主體驗(yàn)收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊， 故擬采用人工抬升輔助就位， 構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法

17、吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正， 在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正， 測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂

18、直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐， 可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中， 常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。 這時(shí)可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。 鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索， 試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升， 做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)， 達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置， 再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動到位后， 即可用板鉗來定柱梁孔位， 同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 并且第一榀鋼梁應(yīng)

19、增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則連系梁加以臨時(shí)固定， 在固定的同時(shí)， 用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核， 此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸， 一般只考慮承載鋼架本身的重量。 基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度， 由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括 6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位， 灌漿

20、材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土， 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。 灌漿前準(zhǔn)備工作， 削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機(jī)拌和， 若以手拌和， 則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，

21、不得在雨中作業(yè)。 擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制， 并觀察尾部梅花頭擰掉情況， 尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。 其外露絲扣不得小于 2 扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)， 可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑

22、落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位， 采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝 , 要求安裝位置準(zhǔn)確 , 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)， 則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：安裝樓面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，壓型鋼板間的搭接部位

23、，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在樓面壓型鋼板上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置， 可先安裝壓型鋼板后再開洞， 也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)。3、 根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、 制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、 合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。6、 廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜

24、絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員， 對先進(jìn)人物和事跡及時(shí)通報(bào)，教育大家樹立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、 搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機(jī)具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照 GB/T19002-1994 ISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、

25、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。 把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級管理， 一級專檢的管理體制， 以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制措施工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。加強(qiáng)原材料、

26、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真填寫自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場材料的的管理， 按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、 取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。過程控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行， 如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍

27、內(nèi)。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙， 做到每個(gè)人都熟悉圖紙， 明確施工工序， 不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議， 發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)， 要及時(shí)研究采納。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作。質(zhì)量保證施工措施本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5025）執(zhí)行。鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆

28、入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須校到±。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查， 不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊， 主要構(gòu)

29、件的焊縫焊完后， 應(yīng)打上焊工代號， 并做好書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后， 要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料， 作為竣工驗(yàn)收的主要文件。七、 安全保證措施安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故， 杜絕重大效能事故， 年重傷率控制在以內(nèi)負(fù)傷率控制在 3以內(nèi)。建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全” ，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人， 逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀， 強(qiáng)化安全教育， 使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患， 罰責(zé)任人 50-100 元，罰安全管理人員 50-200 元。施工安全措施參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，