1、1 編制說(shuō)明1.1 本方案為煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨脂股份有限公司 16 萬(wàn)噸 /年 MDI 工程地下管網(wǎng)中 1# 生活給水線、 9#生活污水管、 10#初期雨水管及 11#化學(xué)廢水管線的施工而編制， 本方案必須與本工程中的地下管網(wǎng)總體施工方案結(jié)合使用。1.2 工程量一覽表序號(hào)管 道 類別規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1雙壁波紋管 (U-PVC)DN300m840DN200m460小計(jì)m13002增強(qiáng)聚丙烯管 PPDN500m305DN300m700DN200m6203小計(jì)m16254聚乙烯管 PEDN500m850DN150m1900DN100m270DN65m535DN50m440DN40m80m40752管道

2、施工程序管線放線管溝開(kāi)挖溝槽排水、降水人工清理邊坡夯實(shí)基礎(chǔ)鋪石、鋪砂3. 材料管理3.1 本工程所使用的非金屬材料有 Q235A/HRL、FRP/UPV、CFRP/PVC、PE/CS、CPVC、 UPVC。3.2 各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。3.3 各種材料需有明確標(biāo)識(shí)， 防止混亂，要按其品種、 規(guī)格和材質(zhì)分類擺放整齊。3.4 管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞；管材堆放時(shí)應(yīng) 放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5m;本工程中所用材料為承插式 , 堆放時(shí)相鄰兩 層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位 , 以免承口受集中荷載；管材堆放時(shí)不 得與金屬材

3、料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。3.5 所有閥門施工前須按所標(biāo)公稱壓力，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖按地下管道總體施工方案進(jìn)行。并應(yīng)按如下圖所示挖出管道接 口處的焊接操作坑。單位 : mm07600深 500排水溝塑料管00現(xiàn)場(chǎng)接口操作坑圖 4.2 焊接操作坑示意圖5 溝槽排水、降水溝槽排水、降水按地下管道總體施工方案進(jìn)行6管底基礎(chǔ)處理土方開(kāi)挖完畢，邊波及溝底人工理好后，在溝底鋪 200mm厚的碎石墊層，上 鋪 200mm的細(xì)砂層。如遇淤泥或其它粘土?xí)r， 應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土， 至穩(wěn)固地基，再按上述作法進(jìn)行施工。7塑料管安裝7.1 管子的切割7.1.1

4、 所有管子切割前都應(yīng)移植原有標(biāo)記，所有管子使用前必須調(diào)直7.1.2 管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；7.1.3 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大 于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。7.2 管道連接7.2.1 本工程中塑料管采用下列連接方式：（ 1）聚丙烯管（ PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進(jìn)行連接。（ 2）聚乙烯管（ PE）采用承插后，熱熔連接的方式進(jìn)行連接。（ 3） U-PVC 管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進(jìn)行連接。7.2.2 承插后熱熔焊接7.2.2.1 管道插口（1）管道連接時(shí) ,先用挫刀或尖尾小刀依 30°方向削角 ,也可用噴燈加熱至

5、軟化 后, 小刀切削，再用銼刀修整的方法進(jìn)行倒角。（2）用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在插口端外表面上， 潤(rùn)滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽；（3）將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉 力機(jī)械將管一次插入到標(biāo)線。7.2.2.2 焊接7.2.2.2.1 焊條的化學(xué)成分就與管材成分一致且須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.2.2.2 工作氣體的選擇 :聚乙烯管 : 工作氣體選用氮?dú)饣蚨趸季郾┕?: 工作氣體選用氮?dú)饣蚨趸?.2.2.2.3 塑料焊條直徑的選擇 :本工程中采用單焊條進(jìn)行焊接 , 焊條直徑選擇如下塑料厚度 （mm）單焊條直徑 （mm）<522.56152.53&

6、gt;163 3.57.2.2.2.4 塑料焊接參數(shù)見(jiàn)表 7.2.2.2.4聚丙烯管的焊接參數(shù) 表 7.2.2.2.4項(xiàng)目要求備注熱風(fēng)溫度200-240 熱風(fēng)壓強(qiáng)2033kPa氣體流量10 15 l/min焊槍與焊縫距離5 10mm向焊條施加壓力11.5kg焊接速度100-120mm/min7.2.2.2.5 焊槍電壓 36-45v 、功率 400-500w、焊接所需熱空氣壓力由閥門控制 為 0.05-0.1MPa ，空氣耗量 4-6m3/h 左右。7.2.2.3 塑料焊接注意事項(xiàng)7.2.2.3.1 焊接溫度不可過(guò)高 ,否則會(huì)使塑料起泡 ,也不可過(guò)低 ,否則會(huì)使塑料熔 合不好，使焊縫強(qiáng)度降低；

7、7.2.2.3.2 焊接時(shí)應(yīng)注意保持焊條與焊縫的夾角，同時(shí)焊條不應(yīng)過(guò)度拉伸，一般 允許伸長(zhǎng)率為 1015%。7.2.2.3.3 焊縫焊好后不可強(qiáng)制冷卻，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。7.2.2.3.4 焊縫中焊條必須排列整齊、緊密，各層焊條接頭必須錯(cuò)開(kāi)，焊縫應(yīng)飽 滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強(qiáng)度為母材抗拉強(qiáng)度的 50。7.2.2.3.5 管道及管件所有焊縫須全部用 15 千伏電火花檢查。7.2.3 承插接口、橡膠圈密封7.2.3.1 準(zhǔn)備：此種管材到貨時(shí)，就一端為承口，一端為插口，當(dāng)連接的管子需 要切斷時(shí)， 需在插口端另行倒角， 并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線， 插放長(zhǎng)度應(yīng)符合制造 廠家的要求

8、。7.2.3.2 清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得 有土或其它雜物。7.2.3.3 上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。為了安 裝方便，可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。7.2.3.4 刷潤(rùn)滑劑： 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插 口端外表面上， 但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)； 潤(rùn)滑劑可采用 V型脂 肪酸鹽。7.2.3.5 對(duì)口插入：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng) 戎蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。7.2.3.6 檢查：用塞尺順承插口間隙插入， 沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。

9、 7.3. 管道安裝7.3.1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管段進(jìn)行檢查，按設(shè) 計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；7.3.2 管道安裝時(shí)，坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設(shè)計(jì)要 求；7.3.3 塑料管脆性高， 為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完 畢最后安裝；7.3.4 管道吊裝時(shí)，必須采取保護(hù)措施，外壁表面禁止與鋼絲繩直接接觸局部受力；7.3.5 U-PVC 法蘭與管道連接時(shí)， ?法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面 與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的 1；7.3.6 在法蘭間插入墊片時(shí)要使墊片和法蘭密封面無(wú)損傷、劃痕和其它異物；法

10、蘭連接用螺栓尾部及螺母下面都應(yīng)安放平墊片；7.3.7 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜。 擰緊螺栓分兩次進(jìn)行， 第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍， 然后再擰緊螺 栓；7.3.8 閥門安裝7.3.8.1 安裝閥門時(shí)，應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)；7.3.8.2 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活， 指示準(zhǔn)確； 水平管道上的閥門， 其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；7.4 管道試壓7.4.1 生活給水管線( 1#)按試驗(yàn)壓力 1.0Mpa進(jìn)行試驗(yàn),生活污水管(9#) 及初期 雨水管(10a#) 進(jìn)行注水試驗(yàn)。7.4.2 生活給水管線試壓7.4.2.1 試壓分段 試

11、壓段的長(zhǎng)度不宜大于 1000m。7.4.2.2 管道充水：管道充水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。 管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持 12 小時(shí)。7.4.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)管道充水 12 小時(shí)后，將管內(nèi)水壓加至 0.35Mpa，并保持 2 小時(shí)，檢查各部位是 否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象， 試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。 若在 2 小時(shí) 內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象即為合格。7.4.2.4 強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 管內(nèi)試驗(yàn)壓力為 1.0Mpa,并保持試壓 2 小時(shí)或 者滿足設(shè)計(jì)的特殊要求 .7.4.3 生活污水管 (9#)及初期雨水管 (10a#)進(jìn)行注水試驗(yàn) ,注水高度如下圖所示 :注水高度圖7.4.2.5 試壓完畢應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。7.5 生活給水管線沖洗、消毒7.5.1 管道沖洗：管道沖洗在管道消毒前、后各進(jìn)行一次；沖洗水采用潔凈水。 沖洗水的一般不小于 1.0m/s, 沖洗時(shí)連續(xù)進(jìn)行 , 直至出水口處濁度、色度與入水 口處沖洗水的色度與濁度相同為止。7.5.2 管道消毒：若管道沖洗后水質(zhì)檢查達(dá)不到生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行管 道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，關(guān)閉所有閥門，浸 泡 24 小時(shí) ，再次沖洗。8 溝槽回填8.1 溝槽回填除應(yīng)符合地下管道施工總體方案的回填要求，還應(yīng)符