1、數(shù)控加工工藝編制設(shè)計(jì)說明書項(xiàng)目：閥體零件數(shù)控加工工藝規(guī)程編制指導(dǎo)：鄭紅老師班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：組別：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系二零零五年五月一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 41.1 分析被加工零件 41.2 選擇毛坯 41.3 設(shè)計(jì)工藝過程 41.4 工序設(shè)計(jì) 41.5 編制工藝文件 5二、 閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 61.1 1 分析研究圖 1 所示的閥體零件 61.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析 61.3 毛坯 的 選 擇 71.4 基準(zhǔn)面的選擇 71.5 零件表面加工方法的選擇 91.6 加工順序的安排 9三、工藝分析及制訂 103.1 制訂工藝路線 103.2 機(jī)床及工藝裝備的選擇 103.3 加

2、工余量及工序尺寸的確定 12四、切削用量的確定及工序卡的編制 1131主軸轉(zhuǎn)速的確定 1132進(jìn)給速度的確定 1133背吃刀量確定 1134. 工序卡的編制 14總結(jié) 16參考 文 獻(xiàn) 1711摘要數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和， 應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、 發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、 尺寸、 表面位置、 表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的

3、總和， 它包含了確定數(shù)控加工內(nèi)容； 進(jìn)行工藝分析和零件圖形的數(shù)學(xué)處理；制定工藝方案；選擇數(shù)控機(jī)床的類型；確定工步和進(jìn)給路線；選擇或設(shè)計(jì)刀具、夾具和量具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗(yàn)和修改加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、 加工時(shí)間的長短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響了加工的安全性。本課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了閥體零件的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工工藝 閥體 工藝卡 工序卡一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙， 生產(chǎn)綱領(lǐng)， 現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等， 有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式

4、之后，即可著手機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，其內(nèi)容和順序如下 :1.1 分析被加工零件1.2 選擇毛坯在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前 , 還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。 由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、 材料消耗、 加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。 選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小， 它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。1.3 設(shè)計(jì)工藝過程包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。正

5、確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容， 也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、 粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 在最初加工工序中， 只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn)（ 粗基準(zhǔn) ） 。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)（ 精基準(zhǔn) ） 。在制定工藝規(guī)程時(shí)， 總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)， 用以定位。 應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)， 在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理

6、選擇定位基準(zhǔn)。零件表面的加工方法, 首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求， 有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。 如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求。 或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后， 即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法， 并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。 所選擇的加工方法， 應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。1.4 工序設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。零件表面的加工方法確定之后，

7、就要安排加工的先后順序， 同時(shí)還要安排熱處理、 檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。 零件加工順序安排得是否合適， 對(duì) 加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。1、 加工階段的劃分零件加工時(shí)， 往往不是依次加工完各個(gè)表面， 而是將各表面的粗、 精加工分開進(jìn)行， 為此， 一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段， 這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。 按加工性質(zhì)和作用的不同， 工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段：(1)粗加工階段一一這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加 工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。(2)半精加工階段一一這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn) 備，并

8、完成一些次要表面的加工。(3)精加工階段一一對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求(精度在IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下)的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要 任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。2、機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要 求，而且各表面間還有一定的位置要求。 為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工 順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決 定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。(1)作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中 加工其他表面時(shí)要用它來定位。

9、即“先基準(zhǔn)后其它”。(2)在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成 批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯， 在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。(3)精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、 半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。(4)在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面 的加工精度。1.5編制工藝文件閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2. 1分析研究圖1所示的閥體零件1.未法在角力IMF3鉆處翌工T一:一 m 0?兩MT125 J S ：82+&#

10、39;). 15326+0. 15圖1題目所給定的零件是 換向閥閥體，主要作用是利用閥芯相對(duì)于閥體的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油路換接，或者是接通、關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)液壓執(zhí)行元件的啟動(dòng)、停止或 改變運(yùn)動(dòng)方向。對(duì)換向閥的基本要求是，液流通過閥的壓力損失要小，泄漏要小， 換向要求平穩(wěn)可靠。2.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下， 制造的可 行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削 加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。本零件屬于方形孔系零件，主要加工表面有孔、外表面，其中左右兩側(cè)面既 是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和

11、表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)孔加工精度 較高，端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。 題目所給的換向閥閥體有兩類加 工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1 .方形外輪廓各加工表面包括：尺寸為48 00.1的左右兩側(cè)面，表面粗糙度為Ra1.6,平面度公差為0.03mm,還有尺寸為122的上下表面、尺寸為125 0.15前后表面。2 .以38 ；°62主孔為中心的孔系加工表面包括：尺寸為38 0.062的內(nèi)孔，表面粗糙度為Ra1.6,及20。錐孔、內(nèi)槽、4-M42 螺紋孔，還有2-?5小孔、4-M8螺紋孔。位于左右端面的4-?13通孔、2- ?16通孔及沉頭孔。2.3 毛 坯 的 選 擇在

12、制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前, 還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。 由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、 材料消耗、 加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。 如生產(chǎn)規(guī)模較大， 便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高， 既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者

13、，毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯， 離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯， 其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。 強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)

14、有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、 冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。 用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。毛坯類型 : 毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件， 沖壓件及型材等。 該零件尺寸不大， 而且零件屬于批量生產(chǎn)， 根據(jù)技術(shù)要求，選擇零件材料為 45 鋼，由于生產(chǎn)數(shù)量為 500件，生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn)，考慮零件的力學(xué)性能及強(qiáng)度要求等因素，保證零件工作的可靠，所以采用鍛造成型。2.4 基準(zhǔn)面的選擇工藝規(guī)程的制定原則： 按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先

15、粗后精的原則，布置工藝路線。先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工， 后安排如鍵槽、 緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 由于次要表面加工工作量小， 又常與主要表面有位置精度要求， 所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面， 然后再加工孔。 這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠， 利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面， 要首先加工出來。 所以， 第一道工序一般是進(jìn)行定位面的

16、粗加工和半精加工 （ 有時(shí)包括精加工 ） ， 然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。 在機(jī)械加工的第一道工序中， 只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)， 則該表面稱為粗基準(zhǔn)。 在隨后的工序中， 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)， 稱為精基準(zhǔn)。 選擇各工序定位基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準(zhǔn)的個(gè)數(shù)， 再接基準(zhǔn)選擇原則選定每個(gè)定位基準(zhǔn)。 為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工下藝過程的順利進(jìn)行， 通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 基面選擇的

17、正確與合理， 可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則 （保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。 若工件每個(gè)表面都要求加工， 為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ）粗基準(zhǔn)的選擇， 主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求， 保證加工表面的加工余量均勻和足夠， 以及減少裝夾次數(shù)等。 具體原則有 以下幾方面：如果零件上有一個(gè)不需加工的表面， 在該表面能

18、夠被利用的情況下， 應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有幾個(gè)不需要加工的表面， 應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。如果零件上所有表面都需機(jī)械加工， 則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則 （基準(zhǔn)重合原則； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 可靠方便原則） ， 對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MMi勺錐面來代

19、替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位， 即安裝工件時(shí)， 以支承軸頸本身找正。 選擇精基準(zhǔn)首先考慮的是要保證加工精度， 特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 互為基準(zhǔn)原則； 自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面。選擇精基準(zhǔn)首先考慮的是要保證加工精度，特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件

20、裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 互為基準(zhǔn)原則； 自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面，其方法如下：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MMi勺錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位， 即安裝工件時(shí)， 以 支承軸頸本身找正。2.5 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法, 首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零

21、件圖所規(guī)定的要求， 有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。 如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法， 并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。 所選擇的加工方法， 應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、 良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。 為此， 選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。 為此， 在選擇加工方法時(shí)， 應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)

22、濟(jì)加工精度的加工方法。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5. 要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件. 選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備, 挖掘企業(yè)潛力 , 發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。 但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。2.6 加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性

23、有較大的影響。（一） 加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行， 為此， 一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段， 這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。 按加工性質(zhì)和作用的不同， 工藝過 程可劃分如下幾個(gè)階段：1. 粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量， 為半精加工 提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。2. 半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3. 精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求 （精度在 IT7 級(jí)或以 上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，還要安排精加工

24、階段。這階段的主要任 務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。（二）機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。 為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工 順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決 定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。1 .作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。2 .在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批 生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大

25、的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。3 .精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、 半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。4 .在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的 加工精度。5 .對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。三、工藝分析及制訂3.1 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮 采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾

26、具，多用通用刀具，萬能量具。 部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此以外，還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。序號(hào)加工方法加，向1下料根據(jù)毛坯圖鍛造2粗銃粗銃六方外形各加，面3執(zhí) 八、調(diào)質(zhì)4鎮(zhèn)粗精鎮(zhèn)主孔，銃螺紋，切 槽5鉗清理，去毛刺6磨磨安裝面7鉆鉆各安裝孔，攻螺紋，去毛刺8執(zhí) 八、鍍鋅9檢檢驗(yàn)入庫該方案采用先面后孔，先外后內(nèi)，先主后次，工序集中的工序原則編排。3.2 機(jī)床及工藝裝備的選擇（1）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：XH714型加工中心，是x,y,z 三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心三軸分為硬軌和(選配：滾動(dòng)直線導(dǎo)軌)兩種，導(dǎo)軌負(fù)載大，跨距寬，精度高 結(jié)構(gòu)及

27、外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì) 各種盤類，板類，殼體，凸輪，模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆，銃，鏈，擴(kuò)，較，剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn) ，能滿足對(duì)復(fù)雜，高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。(2)選用機(jī)床刀具參數(shù):數(shù)控機(jī)床加工刀具米片產(chǎn)易型號(hào)FHS1C'：零件用號(hào)FH 54aH3村村非三福原名林與與型號(hào)工序名利徘產(chǎn)品消林前匠陶部件名就閏神件找1r工中心阜r口工字號(hào)工九6 7死年可刀號(hào)刀展再麻刃 RMltt刀柄刀片加工施長00130001310013300)93T01面 1177酊什B盤劃sjoicob.

28、wer-fflcra說六升外輪忠TM中u砧<13. irEM07FDM 汨打平心兒TO3E3記小巾13ET40-*PUl.3-K)0站KTC4巾16BT40"itfDl.6-05鉆孔TC6fT周竄亂一中出BT4D-MTW-75打汽土扎TO6椎痢砧乂巾和BHQ-MTA>75鉆機(jī)，氏椎柄玷頭由郭ETiQ-MTftlO畫roe柳刀Rffl黑T2VET1D-LBO-rcan 口碇：m“津*T&9且用二襖二1E：T<0-£J?25-7'i甌TW肉切槽刀Sumgi3£-4iE5EY71FTGil5-7E3MIR330-UF* WPZ3tDWT

29、il宜君倒用性一加ET如"EKL汽制奇T12絲港WE：T&Q-C24l瓊也T13續(xù)不C5H25-4TbT4 口-LBKIFSMB精線扎Tit目的憶士i&L'J4U APUB-SE砧孫II宜仙一口砧匚T16至甌照ET4D-G3臉TOE.TlSiTOI；IM. TO7 =TW；3口4 Tllfa19(3)選用機(jī)床夾具：平口鉗。(4)選用量具：游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀，內(nèi)徑量表。3.3 加工余量及工序尺寸的確定加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:加上表面粗加工半精加工

30、精加工工序余量工序尺寸表面粗糙度工序余量工序尺寸表面粗糙度工序余量工序尺寸表面粗糙度38度2.5卷6.5H11Ra6.31©7.5H9Ra3.20.538 0.06242.5542.5Ra12.542 4.5 62.5卷6.5H11Ra6.31©7.5H9Ra3.242 4.5 6Ra6.348 0.011.445H11Ra6.3147H9Ra3.20.548 0.01Ra1.61222122Ra12.5125 0.152125H11Ra12.51125 0.158 66.8©8H11Ra12.58 6Ra6.35 0.15 04.80.8H11Ra12.50.2

31、5 0"Ra6.3131313Ra12.5161616Ra12.524 0.122坦2H11Ra12.5224(0.1Ra6.3四、切削用量的確定及工序卡的編制數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法， 需要選用不同的切削用量。 切削用量的選擇原則是： 保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/兀D,式中

32、v-切削速度，單位為m/min,由刀具的耐用度決定；n- 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min ；D 工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n 最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。2進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、 工件的材料性質(zhì)選取。 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：1） 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)， 為提高生產(chǎn)效率， 可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min范圍

33、內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 2050mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、 工件和刀具的剛度來決定， 在剛度允許的條件下， 應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 0.20.5mm總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 抻填、一）小2,-立ja=lCOO 根

34、/ C3.14*ll)并有用晅手鐵六旬戰(zhàn)朝垂柱刀2moe6口.<D330Kill1(KCI4ft點(diǎn)左安裝面上0處 中心孔中，曲中口牯L21214皿十*篇叁孔中丁涓布聒斗S.60251434)300：巾IX通孔由Hft明咕比e0,35LZ20028型A巾飄沉頭孔小二說底叁柄常禮玷4Ci.LflT.fiutn110專若點(diǎn)RQ中：孔中工1F中心法iiataco砧2方*通孔中翼施初訪頭15o.c1213130獷 2-4 SB ift孔t防3難松鉆殘i.Ed 2dl1715aISO希淳:一市37萬反20 隹孝tfcTTfcllii 32-422憶4F30血BtXj制造班尸中弧線城 底孔4 3福上優(yōu)n3d£o.2iJ.8o;c用糟2- + -J2. E就s«n內(nèi)亞I情刃:50,13flf)wFflifti用制刀底算改IHU士以逐隹 13T5C-C14)L51141L5情TE 2-*毋及30SjtZlrEffiSF-'lT1,50, 12皿1006laoo砧十打孔* 'FTIPM頭0,1612啊砌t伉nt他鉆,30.1B12&6355D席鬻父4-!F甲這植u47Q地口7男跳面，出不證上。V蟒虛底田。把直用士喊.m 0B3CLE405S1B0DO切中2-中顯二30內(nèi)付