1、.給水泵組系統(tǒng)12.1 給水泵組系統(tǒng)概述12.1.1每臺(tái)機(jī)組配置 2 套給水泵組，1×100 %汽泵組+ 1×50 %電泵組的給水系統(tǒng)。汽動(dòng)給水泵正常運(yùn)行，電動(dòng)給水泵作啟機(jī)、停機(jī)及事故備用。電動(dòng)泵采用液力偶合器調(diào)節(jié)。每臺(tái)汽動(dòng)給水泵和電動(dòng)給水泵均各設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)前置泵，電動(dòng)前置泵與主泵電機(jī)同軸。12.1.2小汽機(jī)汽源有兩個(gè)汽源，正常工作汽源來(lái)自主機(jī)四段抽汽，備用和調(diào)試用汽源采用輔助蒸汽。 12.1.3給水泵密封為機(jī)械密封，密封水、冷卻水為閉式水。12.1.4小汽機(jī)軸封蒸汽來(lái)自主機(jī)低壓軸封蒸汽，與主機(jī)共用軸封冷卻器。12.1.5小汽機(jī)疏水放至凝汽器疏水?dāng)U容器集管，小汽機(jī)排汽直接排

2、入主機(jī)凝汽器。 12.1.6盤車裝置為電動(dòng)盤車,給水泵隨小汽機(jī)一起盤車。小汽機(jī)設(shè)有獨(dú)立供油系統(tǒng)，供小機(jī)本體軸承潤(rùn)滑和給水泵軸承潤(rùn)滑用油及小汽機(jī)保安用油?？刂葡到y(tǒng)為電液控制系統(tǒng)（MEH）。12.2 給水泵組系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范12.2.1設(shè)備規(guī)范表1 小汽輪機(jī)本體有關(guān)數(shù)據(jù)名 稱單 位數(shù) 值型號(hào)NGZ83.6/83.5/06型式單缸、單流、單軸、 沖動(dòng)式、純凝汽、輔汽外切換、下排汽額定功率MW9.55最大連續(xù)功率MW13.8低壓蒸汽壓力（絕）MPa0.874低壓蒸汽溫度352.1低壓蒸汽流量t/h48.306輔助蒸汽壓力（絕）MPa0.651.0輔助蒸汽溫度300360輔助蒸汽流量t/h55.07給水泵汽

3、輪機(jī)額定背壓/ 溫度kPa 8.3 / 42.2給水泵汽輪機(jī)最高背壓 / 溫度kPa / 20 / 120轉(zhuǎn)速（rpm）r/min 30006000轉(zhuǎn)向（從給水泵汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看） 順時(shí)針冷態(tài)啟動(dòng)從空負(fù)荷到滿負(fù)荷所需時(shí)間min 80額定轉(zhuǎn)速r/min 5300軸系臨界一階轉(zhuǎn)速r/min 2236軸系臨界二階轉(zhuǎn)速r/min 7100給水泵汽輪機(jī)葉片級(jí)數(shù)及末級(jí)葉片有關(guān)數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)子級(jí) 6末級(jí)葉片長(zhǎng)度mm 300脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT） 13排汽口壓力(主機(jī)THA工況時(shí))KPa 8.3制造廠哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司表2給水泵汽輪機(jī)各工況技術(shù)參數(shù) 負(fù)荷 單項(xiàng)目 位VWO工況TRL工況THA工況75%TH

4、A工況50%THA工況40%THA工況蒸汽壓力MPa0.9090.8870.8740.6670.4650.378蒸汽溫度351.5348.7352.1355.4351.7344.2蒸汽流量t/h51.98557.98548.30629.90414.76610.321背 壓kPa8.313.58.38.38.38.3 表3 轉(zhuǎn)子軸頸振動(dòng)雙振幅值m軸承第一臨界轉(zhuǎn)速振 幅 值額 定 轉(zhuǎn) 速 時(shí) 振 幅 值正常報(bào)警跳閘前1303580135后1303580135表4 運(yùn)行參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)全真空惰走時(shí)間min20無(wú)真空惰走時(shí)間min15最大運(yùn)行背壓kPa20.3給水泵汽輪機(jī)報(bào)警背壓kPa21.7給

5、水泵汽輪機(jī)脫扣背壓kPa22.7最小持續(xù)允許負(fù)荷kW1450.7最小持續(xù)允許排汽壓力kPa5.5盤車轉(zhuǎn)速r/min40.8盤車停止時(shí)汽缸最高溫度150盤車停止時(shí)轉(zhuǎn)子最高溫度140表5 潤(rùn)滑油系統(tǒng)名 稱單 位 數(shù) 值采用的油牌號(hào)、油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB11120-89，32號(hào)汽輪機(jī)油油系統(tǒng)需油量l/min416.67軸承油循環(huán)率8軸承油壓MPa0.14主油箱尺寸mm×mm×mm2804×1704×2000設(shè)計(jì)壓力MPa（g）常壓油箱總?cè)莘em36油箱有效容積m35.4冷油器型式板式制造廠安培威公司數(shù)量臺(tái)2×100冷卻面積m230冷卻水入口設(shè)計(jì)溫度38出口油溫

6、45設(shè)計(jì)壓力管側(cè)MPa（g）1.0殼側(cè)MPa（g）1.0設(shè)計(jì)溫度：管側(cè)90殼側(cè)90主油泵型號(hào)311.401Z-6型式立式離心泵制造廠中鐵第十八工程局涿州水泵廠數(shù)量臺(tái)2供油量m3 /h30揚(yáng)程M87轉(zhuǎn)速r/min2950功率kW18.5主油泵電機(jī)型式Y(jié)B160L-2 離心式制造廠河北防爆電機(jī)廠功率kW12.5電壓V380電流A35.5轉(zhuǎn)速r/min2959直流油泵型式2LYD-50離心泵制造廠中鐵第十八工程局涿州水泵廠數(shù)量臺(tái)1功率kW4.8流量m3/h24出口壓力M40轉(zhuǎn)速r/min2950直流油泵電機(jī)型式Z2-51.13容量kW10電壓V220電流A53.8轉(zhuǎn)速r/min3000制造廠西安西瑪

7、電機(jī)油箱排油煙機(jī)型式132-411-27制造廠杭州余杭特種風(fēng)機(jī)廠數(shù)量臺(tái)2功率KW2.2全壓Pa3530流量m3/h824轉(zhuǎn)速r/min2900電油箱排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)：制造廠江蘇大中電機(jī)股份有限公司型式Y(jié)B2-901-2功率kW1.1電流A4.8電壓V380轉(zhuǎn)速r/min2950表6 盤車裝置名 稱單 位 數(shù) 值型號(hào)311062Z型式渦輪蝸桿齒輪傳動(dòng)容量kW7.5電壓V380電流轉(zhuǎn)速r/min40.8盤車轉(zhuǎn)速 r/min40.8表汽動(dòng)給水泵 CHTD6/6參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度173.6177.7173.6進(jìn)水壓力MPa(g)2.0762.1222.076入口流量

8、t/h10941200210揚(yáng)程m343835784380轉(zhuǎn)速rpm574958845749進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m42.147.925泵的效率%83.784.136抽頭流量t/h454545抽頭壓力MPa(g)6.856.878.9軸功率（含抽頭功率）kW11881130568000出口壓力MPa(g)32.1632.1640.56設(shè)計(jì)水溫210210210泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa(g)505050關(guān)閉壓頭m440044004400表汽動(dòng)前置泵SQ300-670參數(shù)名稱單位 運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度173.6177.7173.6進(jìn)水壓力MPa(g

9、)0.8860.9620.886流量t/h10941200210揚(yáng)程m136133145轉(zhuǎn)速rpm149014901490進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m3.64.81.4泵的效率%84.28434軸功率kW481509276出口壓力MPa(g)2.0762.1222.154設(shè)計(jì)水溫210210210泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa(g)4.04.04.0設(shè)計(jì)工況關(guān)閉壓頭m145145145表9電動(dòng)給水泵 CHTD5/7參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度173.6177.7173.6進(jìn)水壓力MPa(g)1.7521.7991.752入口流量t/h547600110

10、揚(yáng)程m347534824380轉(zhuǎn)速rpm604661716046進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m2932.418泵的效率%81.281.642抽頭流量t/h22.522.522.5抽頭壓力MPa(g)5.945.987.0軸功率（含抽頭功率）kW619367714000出口壓力MPa(g)32.1632.1640.07設(shè)計(jì)水溫210210210泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa(g)505050關(guān)閉壓頭m440044004400正常軸承振動(dòng)值（雙振幅值）mm0.030.030.03接口法蘭工程壓力進(jìn)口MPa(g)4.0出口MPa(g)50.0重量kg7650旋轉(zhuǎn)方向順 時(shí)針(從 驅(qū)動(dòng)端 向

11、 泵 看)軸承形式徑向軸承可傾瓦塊式推力軸承驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)驅(qū)動(dòng)表10液力偶合器性能數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)R16 K450M齒輪增速比1:4輸入轉(zhuǎn)速rpm1490輸出轉(zhuǎn)速rpm6771調(diào)速范圍%25100額定滑差%3.0動(dòng)作時(shí)間S30工作油流量/冷卻水量m3/h73/87潤(rùn)滑油流量/冷卻水量m3/h23/30工作油冷油器面積m250潤(rùn)滑油冷油器面積m225油箱容積m32增速齒輪形式雙斜齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)形式VEHS（電液控制）旋轉(zhuǎn)方向（從泵端看）順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）潤(rùn)滑/工作油泵生產(chǎn)廠商偶合器廠表11 電泵前置泵SQ250-560參數(shù)名稱單位 運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度173.61

12、77.7173.6進(jìn)水壓力MPa(g)0.8860.9620.886流量t/h547600147揚(yáng)程m9996110轉(zhuǎn)速rpm149014901490進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m2.42.51.8泵的效率%8182.542軸功率kW182190104.8出口壓力MPa(g)1.7521.7991.848設(shè)計(jì)水溫210210210泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa(g)4.04.04.0設(shè)計(jì)工況關(guān)閉壓頭m110110110軸承座振動(dòng)保證值（雙振幅值）mm0.060.060.06接口法蘭工稱壓力進(jìn)口MPa4.0出口MPa(g)4.0接口管規(guī)格(×S)進(jìn)口mmDN350 出口mmD

13、N250 重量kg1380旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針(從電機(jī)向泵看)軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)(與給水泵同軸驅(qū)動(dòng))12.3 給水泵組系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)12.3.1 汽動(dòng)給水泵組1、汽泵前置泵1.1汽泵前置泵啟動(dòng)允許條件（與的關(guān)系）1) 汽泵再循環(huán)調(diào)閥反饋80且再循環(huán)調(diào)閥前后電動(dòng)門全開2) 前置泵入口電動(dòng)門全開3) 除氧器水位正常 1500mm4) 汽泵潤(rùn)滑油壓力正常0.09MPa5) 無(wú)保護(hù)跳閘條件存在1 .2 汽泵前置泵跳閘條件(或的關(guān)系)1) 前置泵入口電動(dòng)門關(guān)閉，延時(shí)2s ；2) 除氧器水位1000mm3) 小汽機(jī)前置泵非驅(qū)動(dòng)端或驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高高100°C（已改為報(bào)警）4) 小

14、汽機(jī)前置泵電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端或驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高高100°C （已改為報(bào)警）2、 汽動(dòng)給水泵2.1 啟動(dòng)允許條件（與的關(guān)系）1) 除氧器水位正常1500mm2) 汽泵入口濾網(wǎng)差壓正常；0.05 MPa3) 潤(rùn)滑油壓力正常0.09MPa4) 前置泵啟動(dòng)正常5) 無(wú)跳閘條件存在；2.2 汽泵跳閘條件（或的關(guān)系）1) 汽泵入口流量小于210t/h且最小流量閥開度20，延時(shí)10s ；2) 汽泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高高1、2100 ；（已改為報(bào)警）3) 汽泵非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高高1、2100 ；（已改為報(bào)警）4) 汽泵推力軸承溫度14107 ；（已改為報(bào)警）5) 除氧器水位低低 1000mm ；（

15、已改為報(bào)警）6) 小機(jī)推力軸承溫度14107 ；（已改為報(bào)警）7) 汽泵前置泵停運(yùn)；8) 鍋爐MFT動(dòng)作9) 汽泵運(yùn)行且汽泵進(jìn)或出水端機(jī)械密封循環(huán)液溫度高高 90 。3、小汽機(jī)跳閘條件（或的關(guān)系）1) 小機(jī)軸向位移保護(hù)動(dòng)作值 （±0.6mm）2) 潤(rùn)滑油壓低低保護(hù)動(dòng)作值（0.06MPa）3) 真空低低保護(hù)動(dòng)作值（-71.5 KPa）4) 小機(jī)軸承振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作值 0.13mm；5) 遠(yuǎn)方打閘（MEH）6) MEH失電7) 就地打閘8) DCS停機(jī)9) 小機(jī)電超速保護(hù)1 ( 6050r/min )10) 小機(jī)電超速保護(hù)2 ( 6050r/min )11) MFT4、 閥門邏輯4.1 汽泵

16、前置泵入口電動(dòng)門（能中停）關(guān)閉允許條件（與的關(guān)系）1) 汽泵前置泵已停；2) 汽泵出口電動(dòng)門已關(guān)；4.2 汽泵出口電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉：汽泵跳閘。4.3 汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門自動(dòng)打開(或的關(guān)系)：1) 汽泵未跳閘，且汽泵入口流量小于220t/h2) 汽泵停運(yùn)。4.4 小汽機(jī)排汽蝶閥關(guān)閉允許條件:小機(jī)停運(yùn)12.3.2電動(dòng)給水泵組1、電動(dòng)給水泵1.1啟動(dòng)允許（與的關(guān)系）：1) 除氧器水位正常 1500mm2) 電泵再循環(huán)調(diào)閥反饋90且再循環(huán)調(diào)閥前后電動(dòng)門全開；3) 電泵前置泵入口電動(dòng)門已開4) 潤(rùn)滑油壓力正常0.15MPa5) 無(wú)保護(hù)跳閘條件存在1.2自動(dòng)停止（或的關(guān)系）：1) 軸承溫度高高保護(hù)a) 前置泵

17、非、驅(qū)動(dòng)端軸承溫度100（已改為報(bào)警）b) 電泵電機(jī)非、驅(qū)動(dòng)端軸承溫度100（已改為報(bào)警）c) 電泵驅(qū)動(dòng)端軸承溫度1、2100（已改為報(bào)警）d) 電泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度1、2100（已改為報(bào)警）e) 電泵推力軸承溫度1、2（主推力瓦）100（已改為報(bào)警）f) 電泵推力軸承溫度1、2（輔推力瓦）100（已改為報(bào)警）g) 耦合器軸承溫度110 95 ；已改為報(bào)警）2) 潤(rùn)滑油冷油器出口溫度60（已改為報(bào)警）3) 工作油冷油器進(jìn)口油溫高高 130 4) 工作油冷油器出口油溫高高 85 （已改為報(bào)警）5) 除氧器水位低低 1000mm（已改為報(bào)警）6) 電泵運(yùn)行且前置泵入口門關(guān)閉7) 潤(rùn)滑油壓低低 0.

18、08MPa8) MFT動(dòng)作且負(fù)荷30額定負(fù)荷9) 電泵最小流量110t/h且再循環(huán)門開度20，延時(shí)10s 10) 電泵機(jī)械密封循環(huán)液溫度 902 、閥門聯(lián)鎖2.1 電動(dòng)給水泵前置泵入口電動(dòng)門關(guān)閉允許條件（與的關(guān)系）：1) 電動(dòng)給水泵停運(yùn);2) 電動(dòng)給水泵出口門已關(guān);2.2 電泵出口電動(dòng)門1) 自動(dòng)開啟：電泵備用投入2) 自動(dòng)關(guān)閉：電泵跳閘2.3 電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門自動(dòng)打開(或的關(guān)系)：1)電泵運(yùn)行且電泵入口流量低120t/h；2)電泵停運(yùn)；3 輔助油泵1) 電泵運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓低0.15MPa，聯(lián)啟2) 電泵停運(yùn)，聯(lián)啟3) 潤(rùn)滑油壓高高0.22MPa，延時(shí)10s ，聯(lián)停4、 電泵順序控制4.1電動(dòng)

19、給水泵順控啟動(dòng)步序第一步: 指令: 啟動(dòng)電泵輔助油泵； 反饋: 電泵輔助油泵已運(yùn)行；第二步: 指令: 開啟電泵前置泵入口電動(dòng)門； 反饋: 電泵前置泵入口電動(dòng)門已開啟；第三步: 指令: 關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門；置電泵勺管指令最??； 反饋: 電泵出口門已全關(guān)；電泵勺管指令小于5；第四步: 指令: 全開電泵再循環(huán)調(diào)門；開啟電泵再循環(huán)調(diào)門前后電動(dòng)門； 反饋: 電泵再循環(huán)調(diào)門開度90；電泵再循環(huán)調(diào)門前后電動(dòng)門已全開；第五步: 指令: 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵電機(jī)； 反饋: 電泵電機(jī)已運(yùn)行；第六步: 電泵順控啟動(dòng)過程完成。5、汽泵跳閘聯(lián)啟電泵條件（與的關(guān)系）：1) 電泵在備用狀態(tài)；2) 無(wú)MFT動(dòng)作；3) 小機(jī)跳閘；4

20、) 給水流量小于正常流量對(duì)應(yīng)值（1) 351MW 正常流量1060t/h 聯(lián)啟流量650t/h ；（2) 301MW 正常流量903t/h 聯(lián)啟流量550t/h ；（3) 200MW 正常流量587t/h 聯(lián)啟流量320t/h ；（4) 153MW 正常流量399t/h 聯(lián)啟流量270t/h 。12.4 給水泵組系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查12.4.1起動(dòng)前檢查項(xiàng)目12.4.1.1確認(rèn)汽動(dòng)給水泵檢修工作全部結(jié)束，工作票已終結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，管道保溫良好，周圍無(wú)妨礙運(yùn)行之雜物。12.4.1.2按汽泵組本體及油系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢。12.4.1.3各電動(dòng)門傳動(dòng)試驗(yàn)正常。12.4.1.4確認(rèn)汽動(dòng)給水泵

21、所有聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已做且全部合格。12.4.1.5確認(rèn)除氧器水位在正常范圍。12.4.1.6檢查小汽機(jī)油箱油位正常，油質(zhì)合格，油溫合適。12.4.1.7確認(rèn)小汽輪機(jī)已單獨(dú)試轉(zhuǎn)過，超速保護(hù)校驗(yàn)正常。12.4.1.8小汽機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器一組投入，一組備用，濾網(wǎng)一組投入，一組備用。12.4.1.9確認(rèn)循環(huán)水、閉式冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。12.4.2給水泵注水前準(zhǔn)備12.4.2.1投入冷卻水系統(tǒng)，檢查前置泵機(jī)械密封、軸承冷卻水正常，壓力正常、無(wú)泄漏。12.4.2.2確認(rèn)汽動(dòng)給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門及前后電動(dòng)門已開。12.4.2.3確認(rèn)給水系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉。12.4.2.4啟動(dòng)小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一臺(tái)交流

22、潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，將另一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵和小機(jī)直流潤(rùn)滑油泵投入備用。12.4.2.5保安油壓0.65MPa左右， 潤(rùn)滑油壓在0.100.16MPa之間。12.4.2.6小汽機(jī)潤(rùn)滑油溫大于40，投入潤(rùn)滑油冷卻器。12.5 給水泵組系統(tǒng)啟動(dòng)12.5.1給水泵注水12.5.1.2開啟給水系統(tǒng)管路放空氣門，緩慢打開前置泵進(jìn)口門至一定開度，從除氧器水箱注水到給水系統(tǒng)，開啟給水管道及泵組上的排空氣門，直到?jīng)]有空氣逸出有連續(xù)水流流出后，關(guān)閉所有排空氣門。注水時(shí)應(yīng)注意泵體上下金屬溫度不大，除氧器給水箱水位保持正常。12.5.1.3全開前置泵進(jìn)口門，檢查給水系統(tǒng)無(wú)泄漏。12.5.1.4確認(rèn)盤車啟動(dòng)許可條件均滿足，啟動(dòng)

23、盤車，給水泵汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)各軸承回油溫度正常，并且主給水泵上下筒體溫差<20。注意檢查整個(gè)泵組應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。12.5.2盤車時(shí)間的規(guī)定連續(xù)盤車45分鐘左右或更長(zhǎng)時(shí)間，機(jī)組才能啟動(dòng)。12.5.3投軸封、抽真空12.5.3.1確認(rèn)盤車投運(yùn)正常。小汽機(jī)本體疏水閥及軸封系統(tǒng)疏水閥開啟，主機(jī)軸封系統(tǒng)正常。12.5.3.2開啟調(diào)節(jié)小汽輪機(jī)軸封進(jìn)汽門，保證小汽機(jī)軸封蒸汽壓力0.020.03 MPa、溫度121177，檢查小汽機(jī)軸封處不往里吸氣、不往外冒汽。12.5.3.3緩慢打開小汽機(jī)排汽至凝汽器管道上疏水閥，小汽機(jī)真空逐漸建立后，打開小汽機(jī)排汽蝶閥，關(guān)閉小汽機(jī)排汽至凝汽器管道上疏水閥，在小汽

24、機(jī)抽真空過程中，嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)真空下降程度。12.5.4暖管12.5.4.1檢查確認(rèn)小汽機(jī)輔汽或四抽供汽電動(dòng)門前疏水門已開啟。12.5.4.2確認(rèn)機(jī)組或四抽蒸汽起壓、無(wú)疏水排出后，緩慢打開小機(jī)輔汽或四抽供汽電動(dòng)門，進(jìn)行暖管。12.5.4.3待暖管到管道溫度220且疏水疏凈，開足小機(jī)輔汽或四抽供汽電動(dòng)門。12.5.5啟動(dòng)前置泵12.5.5.1汽泵啟動(dòng)過程中盡可能早啟動(dòng)前置泵運(yùn)行，以利給水泵暖泵。12.5.5.2確認(rèn)前置泵啟動(dòng)條件滿足。12.5.5.3開啟汽泵最小流量再循環(huán)管道上的排空氣門。12.5.5.4啟動(dòng)前置泵，檢查前置泵電流、聲音、溫度、振動(dòng)、出口壓力及進(jìn)口濾網(wǎng)壓差等參數(shù)正常。汽泵最小流量再

25、循環(huán)管道上的排空氣門見水流出后關(guān)閉。12.5.5小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件12.5.5.1 小汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：（1) 抗燃油系統(tǒng)已投運(yùn)正常；（2) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投運(yùn)正常（3) 低壓調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉；（4) 低壓主汽閥已關(guān)閉；（5) 盤車裝置已經(jīng)運(yùn)行了規(guī)定的45分鐘；（6) 汽封系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，汽封蒸汽溫度和壓力已調(diào)節(jié)正常；（7) 小汽輪機(jī)各疏水口和漏汽口均已打開；（8) 汽輪機(jī)真空系統(tǒng)已投運(yùn)，凝汽器的真空已建立；（9) MEH控制站以運(yùn)行正常（10) 各控制器用的廠用壓縮空氣已經(jīng)送氣；（11) 符合要求的蒸汽源已具備。12.5.5.2 啟動(dòng)程序（1) 小汽輪機(jī)的啟動(dòng)順序可按照系統(tǒng)啟動(dòng)的先后次序排列如

26、下：（2) 危急遮斷器復(fù)位，建立安全油壓；（3) 開低壓主汽門；（4) 在MEH選擇自動(dòng)或手動(dòng)，自動(dòng)要設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率；（5) 升速過程中不時(shí)檢查就地儀表盤、軸向位移、振動(dòng)值以及所有儀表顯示值都在正常范圍之內(nèi)，中速暖機(jī)要避開臨界轉(zhuǎn)速；（6) 當(dāng)轉(zhuǎn)速升到大于3000/min，投“鍋爐自動(dòng)”；下面一一詳細(xì)說明。1、 啟動(dòng)低壓油系統(tǒng)在沖轉(zhuǎn)小汽輪機(jī)或開啟盤車裝置之前，必須建立軸承潤(rùn)滑油壓力，同時(shí)試驗(yàn)油泵。1.1啟動(dòng)小機(jī)油箱一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，做兩臺(tái)風(fēng)機(jī)互相聯(lián)鎖試驗(yàn)正常后，投一臺(tái)風(fēng)機(jī)油箱；1.2啟動(dòng)一臺(tái)主流油泵，投上聯(lián)鎖，做油泵互相聯(lián)鎖試驗(yàn)正常后，投一臺(tái)主油泵運(yùn)行。1.3 檢查小汽輪機(jī)就地儀表盤上壓力表、

27、小汽輪機(jī)和汽泵各軸承油壓和回油量正常確。2、 啟動(dòng)高壓油系統(tǒng)小汽輪機(jī)控制系統(tǒng)用的高壓抗燃油由大汽輪機(jī)的抗燃油系統(tǒng)供給，啟動(dòng)一臺(tái)EH油泵，投聯(lián)鎖。3、 啟動(dòng)盤車裝置潤(rùn)滑油壓后，投入盤車運(yùn)行。在連續(xù)盤車45分鐘左右或更長(zhǎng)時(shí)間，機(jī)組才能啟動(dòng)，這樣可減少轉(zhuǎn)子的彎曲變形與振動(dòng)。小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，盤車裝置自動(dòng)停止和退出。4、 啟動(dòng)汽封系統(tǒng)小汽輪機(jī)投入盤車后，汽封便可投入。小汽輪機(jī)的汽封蒸汽由主機(jī)低壓軸封供汽引管提供。開啟調(diào)節(jié)小汽輪機(jī)軸封進(jìn)汽門，保證小汽機(jī)軸封蒸汽壓力0.020.03 MPa、溫度121177，檢查小汽機(jī)軸封處不往里吸氣、不往外冒汽5、 建立凝汽器真空主機(jī)真空系統(tǒng)運(yùn)行正常，開啟小汽輪機(jī)排汽蝶閥

28、前疏水門，抽小汽輪機(jī)真空，當(dāng)小汽輪機(jī)真空與主機(jī)真空一致后，開啟小汽輪機(jī)排汽蝶閥，否則要手動(dòng)緩慢點(diǎn)開小汽輪機(jī)排汽蝶閥，如果開啟小汽輪機(jī)排汽蝶閥較快將影響主機(jī)真空，甚至真空度保護(hù)動(dòng)作。6、 啟動(dòng)汽輪機(jī)疏水小汽輪機(jī)啟動(dòng)前，必須將小汽輪機(jī)及其蒸汽管道上的所有疏水閥門全部打開，并一直開啟到大機(jī)帶40%額定負(fù)荷時(shí)才能關(guān)閉。同樣，在停機(jī)過程中，當(dāng)大機(jī)負(fù)荷下降到25%額定值時(shí)，這些疏水閥門應(yīng)全部打開。小汽輪機(jī)啟動(dòng)前，低壓主汽閥的閥座前疏水口也應(yīng)打開。氣動(dòng)疏水閥必須保持開啟狀態(tài)直到大汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)到40%額定值時(shí)才關(guān)閉。同上，停機(jī)過程中，當(dāng)大機(jī)負(fù)荷降到25%額定值時(shí)，此疏水閥應(yīng)再度打開。不僅如此，在小汽輪機(jī)遮斷時(shí)

29、，也要立即打開氣動(dòng)疏水閥。15.5.6 沖動(dòng)小汽輪機(jī)順序：1、 將危急遮斷裝置復(fù)位，建立安全油壓力。在MEH操作員站上選擇掛閘，掛閘成功后，進(jìn)行遠(yuǎn)方和就地各打閘一次，且均正常。2、 在MEH操作員站上選擇開低壓主汽閥按鈕。主汽門全開后，畫面上指示正確。低壓主汽閥打開時(shí)。3、 在MEH上可以選擇自動(dòng)或手動(dòng)升速，自動(dòng)控制要設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率。小汽輪機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速在2360r/min左右，在沖越臨界轉(zhuǎn)速前，小汽輪機(jī)應(yīng)在18001900r/min轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，檢查各部件工作是否正常，確認(rèn)所有監(jiān)視、控制儀表全部投入，各方面均無(wú)異常后，方可迅速地越過一階臨界轉(zhuǎn)速。4、 在升速過程中隨時(shí)檢查就地儀

30、表盤，確信轉(zhuǎn)子的軸向位移、振動(dòng)值以及所有儀表顯示值都在正常范圍之內(nèi)。5、 當(dāng)小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到“轉(zhuǎn)速定值”所顯示的整定值“3000”r/min時(shí)，小汽輪機(jī)的控制方式就具備了投“鍋爐自動(dòng)”條件。6、 在啟動(dòng)過程中，當(dāng)冷油器出口油溫達(dá)到40或軸承回油溫度達(dá)到60時(shí)，開啟冷油器冷卻水。在機(jī)組正常運(yùn)行過程中，冷油器出口油溫維持在4045。7、 當(dāng)大汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)到40%額定值后，關(guān)閉蒸汽管道的所有疏水閥，以及關(guān)閉低壓閥門的氣動(dòng)疏水閥。15.5.7 停小汽輪機(jī)下列程序僅用于正常停機(jī)：1、 當(dāng)大汽輪機(jī)負(fù)荷下降到額定值25%時(shí)，打開汽缸與蒸汽管道的所有疏水閥，同時(shí)打開低壓主汽閥的氣動(dòng)疏水閥。2、 隨著大汽輪機(jī)

31、負(fù)荷的下降，鍋爐給水控制系統(tǒng)自動(dòng)降低小汽輪機(jī)給水泵組的轉(zhuǎn)速，當(dāng)小汽輪機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到“鍋爐自動(dòng)”控制方式的最低限3000r/min時(shí)，且汽泵負(fù)荷已轉(zhuǎn)移到電泵代，按下小汽輪機(jī)“脫扣”按鈕，確認(rèn)小汽輪機(jī)主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速開始降低，關(guān)閉小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門。遮斷時(shí)：1）主汽閥與調(diào)節(jié)門迅速關(guān)閉?？刂剖疑舷鄳?yīng)的指示燈亮，表示小汽機(jī)已遮斷，各主汽閥與調(diào)節(jié)門已關(guān)閉。2）小汽機(jī)運(yùn)行方式重新切換至“手動(dòng)”運(yùn)行方式，以備再次啟動(dòng)。3）當(dāng)轉(zhuǎn)速惰走到零轉(zhuǎn)速時(shí)，可手動(dòng)投入盤車裝置。盤車裝置要連續(xù)運(yùn)行至少4小時(shí)。4）小汽輪機(jī)停機(jī)以后潤(rùn)滑油的循環(huán)應(yīng)持續(xù)8個(gè)小時(shí)以上，防止熱量從汽缸內(nèi)沿著轉(zhuǎn)子傳到軸承。5）如果小汽輪機(jī)停機(jī)

32、后，主機(jī)帶小于50%額定負(fù)荷運(yùn)行，要保持小汽輪機(jī)真空和軸封供汽，防止漏真空。12.6 給水泵組系統(tǒng)停用 12.6.1 隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，汽動(dòng)給水泵逐漸降低負(fù)荷。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至60MCR左右時(shí)，要提前切換小汽輪機(jī)汽源由輔汽供；特別注意給水泵最小流量閥的開啟影響給水，根據(jù)運(yùn)行情況，可以啟動(dòng)電動(dòng)給水泵并逐漸停用汽動(dòng)給水泵。由電動(dòng)給水泵維持鍋爐的給水流量。12.6.2高壓加熱器隨機(jī)停運(yùn)。注意高壓加熱器水位和正常疏水，當(dāng)#3高加抽汽壓力和除氧器壓力差壓減小不能維持正常疏水時(shí)，將高壓加熱器正常疏水切為事故疏水。12.6.3注意真空到零，停軸封汽，關(guān)閉軸封汽進(jìn)汽門。停機(jī)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)整冷油器出口油

33、溫，使冷油器油溫為35左右。注意給水泵泵殼上下溫差小于20。根據(jù)情況完成其它停用和隔絕工作。12.7 給水泵組系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整12.7.1汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行穩(wěn)定，聲音正常，振動(dòng)，軸承溫度在允許限額內(nèi)。12.7.2汽泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，軸承回油油流正常，潤(rùn)滑油箱油位120100mm左右，潤(rùn)滑油溫度4045，潤(rùn)滑油壓力0.100.16MPa左右，調(diào)節(jié)保安油壓力大于0.65MPa左右。12.7.3小機(jī)潤(rùn)滑油冷油器在冷卻水量沒有變化的情況下，如冷油器出口油溫大于48，應(yīng)切換使用備用冷油器。12.7.4汽動(dòng)給水泵組各運(yùn)行參數(shù)，如汽溫汽壓、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸承溫度、軸承油流、真空、排汽溫度、汽泵機(jī)械

34、密封水壓力、以及前置泵密封水溫度、給水泵入口壓力、流量等均在運(yùn)行限額內(nèi)。12.7.5除氧器水位正常，給水泵無(wú)汽化、無(wú)沖擊現(xiàn)象。12.7.6給水泵密封水系統(tǒng)正常，壓力0.25MPa。12.7.7潤(rùn)滑油濾油器差壓0.05MPa，若潤(rùn)滑油濾油器差壓0.05MPa，切換備用濾油器運(yùn)行，聯(lián)系檢修清洗原運(yùn)行濾油器。12.7.8小汽機(jī)調(diào)門無(wú)晃動(dòng)，調(diào)門開度正常。12.8 雙聯(lián)濾油器的使用切換（潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油濾網(wǎng)）12.8.1雙聯(lián)濾油器的使用：12.8.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)六通閥切換裝置的操作連桿，使六通閥切換裝置上的油流指向器指向使用的濾油器；12.8.1.2打開需使用的濾油器上的排氣接頭和油箱連接管路上放氣閥；12.

35、8.1.3當(dāng)油泵啟動(dòng)后，觀察濾油器上的排氣門，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，表明濾油器殼體內(nèi)已充滿油，關(guān)閉放氣閥；12.8.2濾油器的正常壓差0.05Mpa。當(dāng)濾油器的正常壓差0.05Mpa時(shí)，切換備用濾油器運(yùn)行，聯(lián)系檢修清洗原運(yùn)行濾油器。12.8.3切換操作順序如下：12.8.3.1觀察六通閥切換裝置上的油流指向器，搞清備用濾油器。12.8.3.2檢查并關(guān)閉備用濾油器的排污閥，打開備用濾油器上的排氣門。12.8.3.3再打開六通閥切換裝置上的壓力平衡閥，讓備用的濾油器殼體內(nèi)充油。12.8.3.4當(dāng)備用濾油器排空氣門流出的全部為油時(shí)，表明備用濾油器殼體內(nèi)已充滿油，關(guān)閉排氣門。12.8.3.5松開壓緊手柄

36、，轉(zhuǎn)動(dòng)六通閥切換裝置的手柄，觀察六通閥切換裝置上的油流指向器，使備用的濾油器投入使用，再壓緊壓緊手柄。12.8.3.6關(guān)閉壓力平衡閥。12.8.3.7潤(rùn)滑油冷卻器的切換方法與上述操作相同。12.9 給水泵組系統(tǒng)事故處理12.9.1遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停用汽動(dòng)給水泵：12.9.1.1汽泵轉(zhuǎn)速瞬間上升，轉(zhuǎn)速升高到6160 rpm，超速保護(hù)未動(dòng)作。12.9.1.2汽泵運(yùn)行參數(shù)達(dá)到脫扣保護(hù)定值，保護(hù)未動(dòng)作。12.9.1.3小汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。12.9.1.4泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。12.9.1.5任何一個(gè)軸承斷油、冒煙、冒火。12.9.1.6油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅，嚴(yán)重威脅泵

37、組安全運(yùn)行。12.9.1.7油系統(tǒng)漏油無(wú)法維持運(yùn)行。12.9.1.8蒸汽管道或給水管道破裂無(wú)法隔絕。12.9.1.9給水泵發(fā)生汽化。12.9.1.10前置泵電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火，電動(dòng)機(jī)線圈溫度大于130，軸承溫度大于90，前置泵電流嚴(yán)重超限。12.9.1.11前置泵軸承溫度大于100，機(jī)械密封循環(huán)液溫度大于90。12.9.1.12潤(rùn)滑油箱油位低于-400mm且無(wú)法維持。12.9.1.13調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生大幅度晃動(dòng)。12.9.2小汽輪機(jī)斷葉片12.9.2.1現(xiàn)象：1. 給水泵汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲。2. 給水泵汽輪機(jī)蒸汽通流部分發(fā)出不同程度的摩擦聲。3. 給水泵汽輪機(jī)振動(dòng)明顯增大。4. 給水泵汽

38、輪機(jī)軸向位移、推力瓦溫度異常變化。5. 給水泵汽輪機(jī)在蒸汽參數(shù)、真空不變的情況下，調(diào)門開度比以往同負(fù)荷時(shí)增大。6. 斷葉片不一定同時(shí)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，需加以分析、判斷。12.9.2.2處理：1. 應(yīng)手動(dòng)緊急打閘停小機(jī)2. 立即減負(fù)荷，將小機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移至電泵帶3. 檢查給水泵汽輪機(jī)蒸汽管道各疏水門及主汽門疏水門開啟。4. 仔細(xì)傾聽給泵汽輪機(jī)內(nèi)部有否異聲，并比較惰走時(shí)間。12.9.3小汽輪機(jī)水沖擊12.9.3.1現(xiàn)象：1. 小汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度急劇下降。2. 小汽輪機(jī)進(jìn)汽管道、法蘭、閥門壓蓋、軸封、汽缸結(jié)合面等處冒出白色濕氣或?yàn)R出水滴。3. 清楚地聽到小汽輪機(jī)進(jìn)汽管內(nèi)有水沖擊聲。4. 小汽輪機(jī)軸向位移增大，

39、推力瓦金屬溫度和回油溫度上升。5. 泵組振動(dòng)增加，泵組內(nèi)發(fā)出金屬噪音和沖擊聲。12.9.3.2處理：1. 按小汽輪機(jī)緊急停機(jī)按鈕。2. 檢查給水泵汽輪機(jī)蒸汽管道各疏水門及汽缸疏水門開足。3. 仔細(xì)傾聽給水泵汽輪機(jī)內(nèi)部有否異聲，并記錄惰走時(shí)間。12.9.4給水泵汽化12.9.4.1現(xiàn)象：1. 給水泵轉(zhuǎn)速、出口壓力、流量下降或晃動(dòng)。2. 給水泵泵體及管道聲音異常，振動(dòng)增大。3. 給水泵兩端密封處冒出白色濕汽。12.9.4.2原因：1. 除氧器水位或壓力突降。2. 前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞。3. 除氧器進(jìn)水量突然增加使除氧器內(nèi)壓力突降。4. 給水泵進(jìn)水管道內(nèi)有空氣或蒸汽。5. 前置泵故障，給水泵入口壓力低

40、6. 給水流量過小，再循環(huán)門未開。12.9.4.3處理：1. 開足給水泵再循環(huán)調(diào)整門。2. 提高除氧器水位及壓力。3. 采取措施無(wú)效后立即停泵。4. 分析給水泵汽化的原因，進(jìn)行處理。12.9.5小汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火12.9.5.1小汽輪機(jī)組由于軸承油檔漏油著火，應(yīng)使用干粉式滅火機(jī)滅火，不得用砂子或水滅火，如火勢(shì)較大無(wú)法撲滅時(shí)，立即報(bào)火警，匯報(bào)值長(zhǎng)。12.9.5.2小汽輪機(jī)組由于油系統(tǒng)管道破裂或法蘭處等大量漏油引起火災(zāi)，不能很快撲滅，且嚴(yán)重威脅泵組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)小汽輪機(jī)。12.9.5.3若火勢(shì)蔓延，危急油箱，應(yīng)立即停運(yùn)小機(jī)，開啟油箱事故放油門，但要注意小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子停止前潤(rùn)滑油不能中斷。12.9

41、.6小汽輪機(jī)超速12.9.6.1當(dāng)小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到超速動(dòng)作值，保護(hù)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)脫扣小汽輪機(jī)，檢查速主汽門和調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。12.9.6.2若手動(dòng)脫扣失敗，應(yīng)立即就地脫扣小汽輪機(jī)并關(guān)閉小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門，并檢查轉(zhuǎn)速下降。12.9.7完成其它事故停小汽輪機(jī)操作。第一章 軸封系統(tǒng)13.1 概述13.1.1 軸封蒸汽系統(tǒng)是用于對(duì)汽輪機(jī)及小汽機(jī)轉(zhuǎn)子的密封，對(duì)高壓區(qū)防止高壓蒸汽泄露造成熱損失和污染；對(duì)負(fù)壓區(qū)防止空氣漏入，影響真空。13.1.2 軸封蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng)汽源來(lái)自輔助蒸汽系統(tǒng)。主機(jī)軸封蒸汽直接進(jìn)入高壓轉(zhuǎn)子和中低壓轉(zhuǎn)子軸端軸封，經(jīng)過低壓減壓減溫器后進(jìn)入低壓轉(zhuǎn)子軸端軸封；小汽輪機(jī)軸封蒸汽取自大

42、機(jī)低壓軸封。13.1.3 主、小機(jī)軸封泄汽排至軸封冷卻器，用于工質(zhì)和熱量回收。主汽門和調(diào)門門桿漏汽一部分回到軸封冷卻器，一部分排汽至再熱器冷段。13.2 軸封系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范LQ-150-3型臥式表面式軸封冷卻器運(yùn)行技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)冷卻面積M2116流量(管側(cè)/殼側(cè)) t/h835.56/2.384工作壓力(管側(cè)/殼側(cè))MPa4.0/0.59工作溫度(管側(cè)/殼側(cè))80/300設(shè)計(jì)壓力(管側(cè)/殼側(cè))MPa4.6/0.59試驗(yàn)壓力(管側(cè)/殼側(cè))MPa5.0/0.88軸加風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范名稱單位規(guī)范名稱單位規(guī)范型式離心式介質(zhì)溫度度20全壓Pa9858-8829流量M3 /h875-1854轉(zhuǎn)速r/min2900制造廠杭州余杭特種風(fēng)機(jī)廠軸加風(fēng)機(jī)電機(jī)技術(shù)規(guī)范名稱單位規(guī)范名稱單位規(guī)范型式Y(jié)2-132S2功率KW7.5電壓V380電流A15轉(zhuǎn)速r/min2900制造廠杭州余杭特種風(fēng)機(jī)廠13.3 軸封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)項(xiàng)目條件軸封風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)(或)備用投入，軸封風(fēng)機(jī)運(yùn)行且軸加真空-5KPa備用投入，運(yùn)行軸封風(fēng)機(jī)跳閘13.4 軸封系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查13.4.1