1、重慶XXXXXXXXXXX加工程（二標段）旋挖樁水下澆筑專項施工方案建設(shè)單位：審核人：施工單位：編制人：編制時間：2017 年5月18日目錄第一章、編制依據(jù)2.第二章、工程概況2.第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程 3.3.1 施工準備 4.3.2 測量放線 4.3.3 埋設(shè)鋼護筒5.3.4 鉆機就位 5.3.5 鉆進成孔 5.3.6 樁心取樣、檢測 6.3.7 鋼筋籠的制作與安裝6.3.8 導(dǎo)管下放 7.3.9 水下混凝土澆筑8.3.10 超聲波檢測 1.0.第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1.04.1 坍孔 1.0.4.2 下鋼護筒 1.0.4.3 卡埋鉆具 1.1.4.4 導(dǎo)管進水 1.2.4.5

2、 卡管 1.2.4.6 埋管 1.3.第五章 、質(zhì)量控制措施1.35.1 旋挖樁工程質(zhì)量控制措施1.35.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.55.3 混泥土工程質(zhì)量保證措施1.5第一章、編制依據(jù)1、重慶XXXXXXXXXXXX雙X工程（二標段）設(shè)計文件2、重慶XXXXXXX勘察設(shè)計院提供的XXXXXXXXXXXXX?地質(zhì)勘察報告（一次性勘察）3、主要規(guī)范規(guī)程（ 1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）（ 2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（ 3）建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T180-2009 ）（4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB010-201

3、0）（5）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）（7）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）（ 8）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008（ 9）工程測量規(guī)范（GB_50026-2007）4、我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。第二章、工程概況該項目位于重慶市 XXXXXXXXXXXXX重慶 XXXXXXXXXXXXXXXXXXT程（二標段） ， 本標段共計108根旋挖樁， 樁徑有： 0.8m、 0.9m、 1.0m、 1.2m、 1.6m等不同樁徑，旋挖樁的深度大約在

4、8-17 米，且樁底置于完全中風(fēng)化巖層上。第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程施工流程：T不合格合格3.1 施工準備3.1.1 技術(shù)準備 開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料， 施工圖及圖紙會審紀要。 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、 危險建筑、 實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料， 提前做好準備工作，確保不影響現(xiàn)場的施工。 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。 具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 工程地質(zhì)資料： 作好全面的施工準備， 施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究， 對鉆

5、孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.1.2 機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求， 安排性能好的機械設(shè)備進場。 旋挖機進場后， 立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3.1.3 物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖中相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準備工作， 并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同， 保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)， 滿足施丁奈亞工需要。3.1.6 施工場地布置施工所需旋挖鉆機、 挖掘機、 鋼筋、 套筒等機械設(shè)備及原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。3.2 測量放線旋挖樁樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁的位置放樣， 規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一

6、定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。 樁位的中心點， 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地， 清場整平后， 組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好 記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。3.3 埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用6=8mm 鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cni上下口外圍加焊加勁環(huán)，旋挖樁鋼護筒采用長 2 米鋼護筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣， 把鉆孔的位置標于孔底， 再

7、把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置， 用十字線在鋼護筒頂部或底部， 然后移動鋼護筒， 使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。 同時用水平尺或垂球檢查， 使鋼護筒堅直。 此后即在鋼護筒周圍對稱地、 均勻地回填最佳含水量的黏土， 要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放護筒， 以免護筒底口處滲漏塌方， 夯填時要防止鋼護筒偏斜。 護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。3.4 鉆機就位鉆機就位時， 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好， 保證鉆機工作正常。 通過測設(shè)的樁位準確確定

8、鉆機的位置， 并保證鉆機穩(wěn)定， 通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 樁孔開挖前先澆筑井圈環(huán)扣鎖口，高于基坑面200mm 以上 ，防止土石掉落。開挖時應(yīng)注意排水并注意坡壁的穩(wěn)定，挖孔施工中 , 應(yīng)有排水降水等措施，如有滲水現(xiàn)象，應(yīng)抽干樁孔中地下水再進行開挖， 嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖， 樁孔施工開工前及施工過程中， 應(yīng)檢測井下是否存在有害有毒氣體， 樁身成孔過程中， 隨時監(jiān)控樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量， 采取有效送風(fēng)措施。 且樁孔口四周應(yīng)設(shè)置安全護欄， 挖出的土 石方應(yīng)及時遠離孔口。3.5 鉆進成孔施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直

9、度， 確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度由硬地層鉆到軟地層時, 可適當(dāng)加快鉆進速度； 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r, 要減速慢進； 在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適, 防止縮徑； 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進, 以提高鉆進效率； 砂層則 采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層， 則采取以下措施： 對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進， 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣， 如此往復(fù)， 直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。3.5.1 擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后， 開始進行擴底施工，

10、 換上擴孔鉆頭， 擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CMW上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用， 擴孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底， 擴孔完成后， 換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。3.5.2 成孔、成孔檢查（ 1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等（ 2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200 nlm300 nlm的鋼板，厚度為8mm-15 mm,重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（ 4）檢孔圓板測

11、繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（ 5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、 記錄檢孔鋼筋加測繩的長度； 兩長度之間的差就是沉渣厚度（ 6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉謂厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度050mm3.6 樁心取樣、檢測根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。3.7 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作， 用吊車配合人工的形式將鋼筋籠吊入

12、樁孔進行下放由于本工程旋挖樁較深， 為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全， 鋼筋籠 所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料， 滿足有關(guān)規(guī)范要求。 制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。 鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 鋼筋籠安裝時用專用的起吊 工具起吊， 起吊過程中避免鋼筋籠變形過大， 不將偏斜、 彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。整根鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查認可， 然后在鋼筋加工場內(nèi)用吊車吊至平板式運輸車上, 運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬， 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 鋼筋籠的下放， 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊

13、直接利用吊機先進行鋼筋籠下截吊裝， 吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后， 使用兩根 I18 工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下， 將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上， 再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位， 與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、 箍筋的焊接作業(yè)， 整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠， 抽出扁擔(dān)梁， 緩慢下放鋼筋籠。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉， 固定時， 要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。3.8 導(dǎo)管下放3.8.1 導(dǎo)管選擇

14、導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mnrt徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2成最下節(jié)長43 配 備0.5m、1m 1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓， 試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要， 導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度， 且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序， 每組導(dǎo)管不能混用。 導(dǎo)管組拼后軸線差， 不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗

15、底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。3.8.2 導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。 水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接， 啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水， 當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏，即為合格。3.8.3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度

16、并按序編號， 做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度，并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。3.9 水下混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土， 采用汽車泵與樁機相互配合進行砼灌注。 混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mnW石或碎石，塌落度宜為160-220mm混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔鋼筋籠質(zhì)量， 并應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢， 并保證密實度。水下砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端距孔底部約 0.5m。開灌前料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0

17、.8m 以上深度的砼儲存量。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況， 澆筑過程中導(dǎo)管埋入水下混凝土深度應(yīng)控制在2-6m 的范圍，并隨提升隨拆除，灌注后砼面要設(shè)計樁頂標高高出 0.5-0.8m 。澆筑水下混凝土必須連續(xù)進行，并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)不小于 1.1 為宜。導(dǎo)管提升時避免碰掛鋼筋籠。 擋混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導(dǎo)管的埋深，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠 3-4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。混凝土灌注完畢，拔出護筒。3.9.1 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄； 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，旋挖樁樁號、鉆進深度，原始標高

18、、孔底標高； 鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄， 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒， 在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間； 旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表現(xiàn)場確認， 由設(shè)計單位確定是否進行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境； 鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后， 提出鉆桿， 用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。3.9.2 水下混凝土灌注施工要點 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1 米。 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌

19、注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度， 并適時提升、 逐級拆卸導(dǎo)管， 保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)， 并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層； 埋深過大， 導(dǎo)管底口的起壓力減小， 管內(nèi)混凝土不易流出， 容易堵管。 最大埋深不宜超

20、過最下端導(dǎo)管長度或6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高增加0.50.8m ，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取 以下措施:a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內(nèi)混凝土

21、接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增 大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。3.10 超聲波檢測檢測現(xiàn)場必須有建設(shè)單位、施工單位在場，由相應(yīng)檢測單位對旋挖樁進行超 聲波檢測，從而計算出混凝土的聲速，進而得到聲速及波幅與樁身深度的關(guān)系曲 線，通過曲線可判斷樁身混凝土均勻性，缺陷部位及缺陷性質(zhì)。第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問 題與處理辦法：4.1 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘

22、探測。 如測深錘原系停掛在 碎表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的 深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi) 水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等， 均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水 頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土； 如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔 出，將碎鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待 回填土沉實后重新鉆孔成樁。塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填

23、可塑性好的粘性土， 鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓， 正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號混凝土，待 24小時后重新成孔4.2 下鋼護筒軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于 3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)：長度24m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚6mm勺鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12m嘴岡板 制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用； 鋼

24、護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于 1；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后， 提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。 用粗顆粒 土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。4.3 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故， 因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防， 一旦出現(xiàn)事故， 要采取有效措施 及時處理。4.3.1 發(fā)生的原因及預(yù)防措施 較疏松的砂卵層或流砂層，

25、 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以， 在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。 鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑， 鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長， 導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 因此， 平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修， 同時要 調(diào)整

26、好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。4.3.2 處理卡埋鉆的方法 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏通法， 即用反循環(huán)或水下切割等方法， 清理鉆筒四周沉渣， 然 后再起吊。 高壓噴射法， 即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2 個小孔 （ 小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右 ） 然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。4.4 導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： 首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒

27、導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400mm重新投入足夠儲備的碎進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌， 但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。4.5 卡管卡管主要有以下兩種情況： 初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落

28、度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法： 用長桿沖搗管內(nèi)砼, 用吊繩抖動導(dǎo)管, 或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。 如仍不能下落時， 則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔， 進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔， 須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時應(yīng)注 意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機械發(fā)生故障或其他原因使碎在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過 長，最初灌注的硅已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)碎

29、下落的阻力，碎堵在管內(nèi)。具預(yù)防 方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械， 并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用 機械；同時采取措施，加速硅灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批碎已初凝， 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有碎，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠 以內(nèi)的碎鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔， 待沉實后重新鉆孔成樁。4.6 埋管產(chǎn)生埋管的原因：導(dǎo)管埋入碎過深，或?qū)Ч軆?nèi)外碎已初凝使導(dǎo)管與碎間摩阻 力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升 導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使 導(dǎo)

30、管周圍的碎不致過早地初凝；首批碎摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺 栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因碎初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至碎已灌碎中,用吸泥 機吸出碎表面泥渣；派潛水工下至碎表面,在水下將導(dǎo)管齊碎面切斷；拔出小護 筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層問，應(yīng)予以補強。第五章、質(zhì)量控制措施5.1 旋挖樁工程質(zhì)量控制措施1、首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標，用經(jīng)緯儀精確放出 樁位。2、安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%3、旋挖樁孔施工時隨著孔深的

31、增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有 的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔碎灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用 于下一基樁旋挖孔護壁中。4、旋挖孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使用旋挖樁挖機旋挖孔比旋挖頭大約 20cmi護筒頂面高于施工水位或地下水位 2ml埋 設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地 要高于施工地面0.2-0.3m。5、旋挖機就位前，應(yīng)對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和 頂端應(yīng)平穩(wěn)，在旋挖樁中不應(yīng)產(chǎn)生位移或深陷。 就位完畢，施工隊對旋挖機就位 自檢。6、旋挖孔前，根據(jù)施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料情況

32、選用不同的旋挖頭、 旋挖進壓力、旋挖進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。7、旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代旋挖情 況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)注意對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要 求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。8、旋挖孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降 現(xiàn)象及時停機處理。因停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9、當(dāng)旋挖孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確 認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行 孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。10、清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規(guī) 范要求，旋挖