1、紙箱原輔材料檢驗制度1目的2范圍3職責4方法5制度6原輔材料檢驗標準7單面、涂布白板紙檢驗標準8原輔材料檢驗內(nèi)控標準原輔材料檢驗制度我公司使用的主要原輔材料必須在公司 合格供方名冊 的廠家 范圍內(nèi)進行采購。1 目的對使用的主要原輔材料按標準要求進行檢驗， 確保未經(jīng)檢驗或不 合格的原輔材料不投入生產(chǎn)使用。2 范圍適用于本企業(yè)的紙張、油墨、淀粉、BOPP膜、鍍鋅扁絲、硼砂、 燒堿等原輔材料的檢驗。3 職責 工藝質(zhì)量部是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量的主要職能部門。4 方法按各原輔材料的特性及技術(shù)參數(shù)進行檢驗和試驗， （當國標不滿 足時，參考企業(yè)標準）對原輔材料檢驗的抽檢比例均不得少于 5%。 5 制度5

2、.1 管理規(guī)定5.1.1 工藝質(zhì)量部檢驗員應認真按照檢驗規(guī)程、檢驗標準進行檢 驗。5.1.2 工藝質(zhì)量部檢驗員應認真填寫 原輔材料檢驗報告單 ，分 類、分批進行整理，保持檢驗資料的完整性，按月報交資料員統(tǒng)一管 理。5.1.3 原輔材料檢驗報告單應表明是否通過測量和控制達到 標準規(guī)范要求，由檢驗人員簽字確認，部門負責人批準后方可入庫。5.1.4 經(jīng)檢驗的原輔料由檢驗員進行狀態(tài)標識。 (在圖表中填寫)5.2 檢驗程序5.2.1 公司對采購的原輔材料進行檢驗、測量、再上機驗證，確 保采購的原輔材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求， 保障生產(chǎn)的產(chǎn)品達到用戶質(zhì)量 標準，規(guī)范使用原輔料檢驗驗收程序。5.2.2 市場部采購

3、員對購入的原輔材料， 在 48 小時內(nèi)填寫原輔 材料檢驗報告單的報檢項，一式四份。5.2.3 工藝質(zhì)量部工藝員按原輔材料檢驗報告單要求，五日 內(nèi)按照原輔材料檢驗制度進行檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果，進行原輔材 料質(zhì)量判定，填寫原輔材料檢驗報告單 。5.2.4 倉管員接到工藝質(zhì)量部檢驗員原輔材料檢驗報告單確 認原輔材料合格后，方可辦理入庫手續(xù)，填寫采購入庫單 ，并對 合格原輔料進行狀態(tài)標識； 原輔材料檢驗報告單一式三份，一份 送市場部， 作采購物資原輔材料合格驗收憑證， 一份送財務(wù)部作為付 款憑證，一份自存?zhèn)洳?。對不合格原輔料按不合格品程序進行處理。5.2.5 本規(guī)程在列的各類物資材料范圍項不允許緊急放行

4、。(1) 其它類物資：刮墨刀、棉紙、油脂、油料、打包帶、半成品 套袋、膠帶等。(2) 必要時采取的檢查判定：檢查外包裝是否完好，數(shù)量是否準確，根據(jù)物資特性檢查對其質(zhì)量進行判定。（3）例行驗證：主要印刷類物資， 必要時可根據(jù)產(chǎn)品出廠檢驗報告內(nèi)容上機例行 驗證，驗證時應做好相關(guān)質(zhì)量檢查記錄。5.3 紙張、油墨等“安全衛(wèi)生指標”檢測5.3.1 各供應商應按貨物生產(chǎn)批次提供貨物出廠檢測報告，作為 產(chǎn)品質(zhì)量的保障依據(jù)。5.3.2 入庫檢驗：不定期對紙張、油墨等進行抽樣檢驗，合格后 方可入庫。驗證不合格的原輔材料， 工藝質(zhì)量部檢驗員將進行復檢， 復檢仍 不合格，檢驗員填寫原輔材料檢驗報告單 ，部門經(jīng)理復核

5、并簽注 處理意見， 檢驗員對不合格輔料進行標識， 倉管員負責對不合格原輔 材料的隔離、保管，市場部負責退貨、索賠等工作，并填寫原輔材 料退貨記錄。市場部針對不符合情況進行調(diào)查分析原因，制定相應 的預防措施或?qū)嵤┓桨?，避免不符合項再次發(fā)生。6 原輔材料檢驗標準本 標 準 參 照 GB/T 13023-2008 瓦 楞 芯 （ 原 ） 紙 ， GB/T 13024-2003 箱紙板， DB53/T052-1998 云南省地方標準（煙用瓦 楞紙箱）執(zhí)行。6.1瓦楞芯（原）紙技術(shù)質(zhì)量要求:指標名稱單位規(guī)定定量（80、90、g/ m2等級優(yōu)等品一等合格品100、110、120、品140、160、180、

6、AAA(80、 90、 100、 110、(80、 90、100、110、200、220、240)AA120、140、160、180、120、140、160、180、A200、220、240 ) ±4%200、220、240 ) ±5%7.5AAA8.5橫向環(huán)壓指數(shù)N m/10.0<90 g/ m2g11.5> 90 g/ m2 1407.05.03.0g/ im不小于AA7.55.33.5> 140 g/ m2 9.06.34.4180 g/ m210.57.75.5>180 g/ m26.5A6.87.79.2AAA交貨水份%AA8.0 

7、7;2.08.0 ±2.08.0 ±3.0A6.2箱紙板質(zhì)量技術(shù)要求:指標名稱單位規(guī)定普通箱紙板和牛皮掛面箱紙板優(yōu)等品一等品合格品定量g/ m2125 ±7 160 ±8 180 ±9 200 ±10 220 ±10250 ±11 280 ±11 280 ±11 300 ±12 320 ±12340 ±13360 ±14橫向環(huán)壓指數(shù)V 160 g/ m2（160 V 200 = g/m2（200 V 250 = g/m2（250 V 300 = g/m2&

8、gt;300 g/ mN m/ g8.609.009.2010.611.27.007.508.008.509.005.505.706.006.507.00交貨水份%8.0 +2.09.0 ±2.06.3進口紙質(zhì)量技術(shù)要求:定量 g/ m2耐破度kpa耐折度（橫向）環(huán)壓強度（橫向）kg水份%（300 337） ±15>989.8>1400>338 ±2（200 250） ±>666.4>26116.4 外觀要求：6.4.1 每卷紙表面應無嚴重破損，破損程度不允許超過 5 層，破 損超過五層應扣減破損重量，300g/川以上定量的

9、每層破損扣減1.5kg,250 g/怦每層破損扣減1.2kg,200 g/怦每層破損扣減1kg,180 g/ 怦以下定量的每層破損扣減 0.9kg。6.4.2 每卷紙斷頭、接頭不允許超過 3 個，且標注寬度與實際相 符。6.4.3 幅寬允差 8mm ，超幅寬按合同規(guī)定規(guī)格扣減超幅寬重量。6.4.4 交貨的同一批產(chǎn)品應無異味。6.5 色澤：全木漿掛面紙， 1 號、 2 號掛面紙要求色澤一致，不允許有明顯 色澤偏差。6.6 克重：全木漿掛面紙， 1 號、 2 號掛面紙卷紙左右兩端克重之差不允許 超過 15 克，瓦楞紙卷紙左右兩端克重之差不允許超過 10 克。6.7 耐破度：全木漿紙要求0.5MPa

10、,1號2號紙耐破度要求0.3MPa,高強瓦 楞紙耐破度要求0.3MPa,普通瓦楞紙耐破度要求0.15MPa。6.8 耐折度：全木漿紙要求30次，1號、2號紙要求20次。6.9 檢驗方法：6.9.1 定量( GB/T 451. 2 )使用紙與紙板定量測定儀進行測定。6.9.2 耐破指數(shù)( GB/T 1539 )使用電動紙板耐破度測定儀進行 測定，應測得耐破度后換算成耐破指數(shù)。6.9.3 橫向環(huán)壓指數(shù)( GB/T 2679. 10 )使用電子式試驗壓縮試 驗儀進行測定，應測得橫向環(huán)壓強度換算成環(huán)壓指數(shù)。6.9.4 交貨水份( GB/T 462 )使用鹵素水份測定儀進行測定。6.10 質(zhì)量檢驗判定：

11、6.10.1 交貨的同一批產(chǎn)品抽檢發(fā)現(xiàn)一卷紙有異味， 該批產(chǎn)品判定 為不合格。6.10.2 每卷紙斷頭、接頭超過 3 個，該批產(chǎn)品判定為不合格。6.10.3 交貨的同一批產(chǎn)品色澤不一致，該批產(chǎn)品判定為不合格。6.10.4全木漿紙w 0.5MPa , 1號2號紙耐破度w 0.3MPa，高強 瓦楞紙耐破度要w 0.3MPa ,普通瓦楞紙耐破度w 0.15MPa，該批產(chǎn)品 判定為不合格。6.10.5 全木漿掛面紙， 1 號、2號掛面紙卷紙左右兩端克重之差 超過 15 克，瓦楞紙卷紙左右兩端克重之差超過 10 克，該批產(chǎn)品判 定為不合格。6.10.6全木漿紙要求折疊w 30次，1號、2號紙要求折疊w

12、20次, 該批產(chǎn)品判定為不合格。6.10.7 定量不符合瓦楞芯 (原)紙技術(shù)質(zhì)量要求、 定量不符合箱 紙板質(zhì)量技術(shù)要求、 定量不符合進口紙質(zhì)量技術(shù)要求， 該批產(chǎn)品判定 為不合格。6.10.8 橫向環(huán)壓指數(shù)不符合瓦楞芯 (原)紙技術(shù)質(zhì)量要求、 橫向環(huán)壓指數(shù)不符合箱紙板質(zhì)量技術(shù)要求、 橫向環(huán)壓指數(shù)不符合進口紙質(zhì) 量技術(shù)要求，該批產(chǎn)品判定為不合格。6.10.9 交貨水份指數(shù)不符合瓦楞芯 （原）紙技術(shù)質(zhì)量要求、 交貨 水份指數(shù)不符合箱紙板質(zhì)量技術(shù)要求、 交貨水份指數(shù)不符合進口紙質(zhì) 量技術(shù)要求，該批產(chǎn)品判定為不合格。7 單面 .涂布白版紙檢驗標準7.1 本 標 準 為 企 業(yè) 驗 收 標 準 ， 引 用

13、 國 家 輕 工 行 業(yè) 標 準 ， （ QB/T1011-1991 ）根據(jù)公司工藝設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量要求制訂。7.2 適用范圍 本標準適用于單面彩色印刷和制盒制箱包裝用單面涂布白板紙。7.3 來料等級分類 單面涂布白板紙按質(zhì)量等級分 A、B、C 三個等級。7.4 來料質(zhì)量要求741紙張表面光滑平整，色差穩(wěn)定，無脫粉，白度78度，（或 按本公司工藝質(zhì)量部提供標樣和質(zhì)量標準要求進行驗收） 。7.4.2 紙張規(guī)格按訂貨合同規(guī)定。743平板紙尺寸允許偏差不超過+4mm或-2mm ,偏斜度允許 偏差不許超過3mm。744紙面涂布應均勻，厚薄一致，紙面不許有掉粉、掉毛、紙 花、脫皮及在不加外力作用下有分層現(xiàn)象

14、。7.4.5紙張要求平整，不許有嚴重的翹曲，明顯的條痕。7.4.6紙張端面整齊、潔凈，不許有毛邊、裂口，紙張不許有褶 皺、漏底、破洞、雜物。7.4.7同批紙張色差一致，不允許有明顯差別。7.4.8生產(chǎn)廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量符合 （QB/T1011-1991）標準，交貨時每件紙應附有一份標識，并在包裝物上標明定量規(guī)格、等級和數(shù) 量。7.4.9紙張應用潔凈無異味的運輸工具，無破損，如抽檢時發(fā)現(xiàn) 破損應扣減破損重量。7.5單面涂布白板紙的技術(shù)指標指標名稱單位規(guī)定疋量A等B等C等允差g/ m2200-300+5%-4%緊度不大于g/cm0.920.850.85平滑度不低于Sr 502810定量差（橫向）不大

15、于%6.01012白度（涂布面）不低于%80.078.078耐折度（橫向）不低于次843挺度（橫向）200g/ m2220g/ m2挺度（橫向）230g/ m不小于300g/ m2mN.m21.81.62.552.001.83.22.452.104.7543.2印刷光澤度（涂布面）不小于%603525交貨水份%8 ±27.6 檢驗方法：7.6.1 產(chǎn)品抽檢率為 5% 。7.6.2 定量 GB/T 451. 2 進行測定。7.6.3 交貨水份按 GB/T 462 進行測定。7.6.4 白度按標準樣對照目測。7.7 質(zhì)量判定：7.7.1 同批產(chǎn)品白度不一致、脫粉，該批產(chǎn)品均判定為不合格。

16、7.7.2 紙張表面不光滑平整，有明顯條紋該批產(chǎn)品均判定為不合 格。7.7.3 紙張厚度不均勻，分層該批產(chǎn)品均判定為不合格。7.7.4 定量、水份不符合單面涂布白板紙的技術(shù)指標，該批產(chǎn)品 均判定為不合格。有以下情況者將列為二等品， 且不得同時超過兩項， 供需雙方可 協(xié)商進行處理，處理依據(jù)為：(1) 定量超過允差范圍± 2%以上者。(2) 白度低于規(guī)定 2%(絕對值)以上者。(3) 挺度低于規(guī)定 5%以上者。8 原輔材料檢驗內(nèi)控標準8.1 淀粉8.1.1 外觀無破損、有內(nèi)袋、無雜質(zhì)、無受潮。8.1.2 白色粉末，具有光澤、無異味。8.1.3 水份控制在 13% 以內(nèi)。8.1.4 細度大

17、于 98% 。8.1.5 白度大于 85% 。8.1.6 標識、標志齊全。8.1.7 紙箱粘合度達 98% 。8.1.8 檢驗方法、質(zhì)量判定：(1) 每批淀粉抽檢 5%，感官判定符合公司質(zhì)量要求。(2) 每批淀粉認真核對隨貨同行供應商提供的出廠檢驗報告。(3) 每批淀粉實行上機驗證，驗證數(shù)量 2%,并認真填寫驗證結(jié)果(4) 根據(jù)抽檢、上機適應性驗證，驗證產(chǎn)品粘合質(zhì)量，三項達到 要求，該批淀粉判為合格。8.2 白乳膠、腹膜膠、貼面膠。8.2.1 無毒、無異味。822 PH 值在 4.5 6.5。8.2.3 白乳膠固體含量為 30±1 用于粘箱。8.2.4腹膜膠固體含量為 48 

18、7;2用于腹膜。8.2.5貼面膠固體含量為 12 ±2用于面紙、瓦紙粘合。8.2.6 標識、標志齊全。8.2.7 檢驗方法、質(zhì)量判定：(1) 每批膠抽檢 5% ，感官判定、外觀質(zhì)量符合公司質(zhì)量要求。(2) 每批膠要認真核對，供貨方提供的出廠檢驗報告單。(3) 每批膠實行上機驗證， 驗證數(shù)量按 2%組織實施， 填寫驗證報 告，參與人員應簽名認可。(4) 從感官認定、上機驗證，產(chǎn)品質(zhì)量均可達到標準要求，將判 定為合格。8.3 Bopp 膜8.3.1 外觀無破損、無雜質(zhì)、無污染。8.3.2 聚丙烯塑料膜( Bopp )端面整齊，誤差不得大于 3mm 。833膜厚度為1222um。8.3.4

19、 整卷 Bopp 膜的接頭不得多于 3 個。8.3.5 BOPP膜寬度偏差在士 2mm。8.3.6 Bopp 膜厚度偏差在± 3um 。8.3.7 標識、標志齊全。8.3.8 Bopp 膜不打皺、復卷緊度 適中。8.3.9 檢驗方法、質(zhì)量判定：(1) 每批 BOPP 膜抽檢 5%，感官判定、外觀質(zhì)量符合公司質(zhì)量要 求。(2) 每批 BOPP 膜認真核對，供貨方提供的出廠檢驗報告。(3) 每批 BOPP 膜按 2%組織上機驗證，填寫驗證報告， 參與的相 關(guān)人員簽名確認。(4) 根據(jù)感官判定、上機驗證，產(chǎn)品質(zhì)量達到標準二項符合要求則判定該批 BOPP 膜質(zhì)量合格8.4 水性油墨8.4.1 外觀無破損、油墨無雜質(zhì)、粘稠液液體。8.4.2 無異味、無毒、無泛泡。8.4.3 顏色符合公司標準色樣。844 粘度(25 C) 28s (秒)。845著色力95105%。8.4.6初干性612mm/15 秒。8.4.7 標識、標志齊全。8.4.8 穩(wěn)定貯存期為 1 年。8.4.9 檢驗方法、質(zhì)量判定：( 1 )每批水性油墨抽檢 5 % ，感官判定、外觀質(zhì)量符合公司質(zhì)量要 求。(2) 每批水性油墨認真核對，供貨方提供的出廠檢驗報告。(3) 每批水性油墨 2% 上機驗證， 填寫驗證報告， 參與的相關(guān)人員 簽名確認。(4) 根據(jù)