1、16m 20mT梁的預(yù)制和架設(shè)1 臺座及模板設(shè)計制作 臺座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度，并置于良好地基上。模板制作：16m 20m梁各制作一套模板，模板采用分片 拼裝式鋼模板，側(cè)模板采用 6mm厚鋼板，背肋用10號角鋼， 底模采用鋼板厚為 10mm并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補 強，端 模采用5mmi岡板。預(yù)制梁底座采用漿砌片石，砌筑前先對基 底進行夯實處理。側(cè)模的制作在專用工作臺上進行，工作臺 本身具有較大的剛度，并設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組 拼偏差符合規(guī)范規(guī)定。附著式振動器按砼拌合物粒徑與振動 頻率關(guān)系及側(cè)震力計算公式分析選型，安裝時兩側(cè)交錯布 置，以避免震動力

2、互相抵消。立模：立模順序T梁為：涂脫模劑-貼接縫止?jié){海綿條-吊裝鋼筋骨架-安側(cè)模-安端模。立模時要注意： 模板首次使用時，要對模面認(rèn)真進行除銹處理，除銹采 用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意 均勻，不遣漏。模板接縫要嚴(yán)密平順，隨時整修。2 鋼筋加工T 梁鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，焊接采用分 段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝 配成型。骨架的主筋在對焊時要適當(dāng)配料，使之成型焊接時 其對焊接頭能按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起安裝，其裝配程序為：安裝梁底支座上墊板T在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定 位線T安裝各個模隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)T

3、分段梁肋 鋼筋T綁扎上翼板鋼筋。3 預(yù)應(yīng)力管道成孔： 采用預(yù)埋波紋管或橡膠抽撥管成孔工藝。波紋管的卷制： 波紋管現(xiàn)場卷制， 要求無損傷、 無變形。 接頭咬縫吻合固定。 波紋管加工好后， 置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)， 下部每隔2m以方木設(shè)一支點，使其離地 30cm以上，并在四 周設(shè)排水溝，防止波紋管進水銹蝕。波紋管接頭處理：對需接頭的波紋管，接頭采用大一號 的同型波紋管套接，套管長度為2030cmo將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿 進入孔內(nèi)。波紋管固定：波紋管采用坐標(biāo)法定位，用巾8鋼筋焊成方形定位骨架，沿梁長方向每50cm設(shè)一道（梁端加密布置） 確保波紋管在澆注砼時位置

4、準(zhǔn)確，固定后在波紋管中插入硬 塑料管，以防止砼澆注中波紋管漏漿堵塞管道。4 梁體砼施工砼由自動計量砼攪拌站集中拌合 , 輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，向鋼模內(nèi)按水平分層法連續(xù)澆注。 砼搗固以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。主要 采用側(cè)振工藝，附著式振動器集中控制，灌什么部位振什么 部位，嚴(yán)禁空振。振搗時，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置 是否正確，并及時修整。在灌注時要不時抽動波絞管中的硬 塑料管，以防止波紋管的漏漿將硬塑料管粘住。搗固棒不能 觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，以 砼不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止。梁體頂板在澆 注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷

5、裂紋。5 砼養(yǎng)護砼澆注完成 24h 后即進行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄 膜包裹梁體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護時間一般為1014 天6 拆模T 梁模板拆除：先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊 木，用方木支住每道隔墻，然后從兩端模開始，依次向中間 拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角 處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫模。7 鋼絞線下料、編束和穿束 下料：鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電弧。 鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪 費。每根鋼絞線的長度按下式確定：L = l + 2x (I 1+ I2 + 13+ 14)其中：L鋼絞線下料長度I 孔道凈長I 1工作錨長度I 2千斤頂長度I

6、 3工具錨長度I 4預(yù)留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺上，用 22 號鐵絲按 設(shè)計編束。 編束時， 應(yīng)梳理順直， 綁扎牢固， 防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼 灰漿清理干凈。8 張拉錨固：8.1 張拉準(zhǔn)備 設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊 靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂 1.52m 處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。8.2 檢驗張拉機具 在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標(biāo)定，并繪 制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。同時檢查錨具及 預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。8.3 張拉錨固程序 當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度時進行張拉，采用量

7、伸長值和預(yù)應(yīng)力雙控制，兩端對稱進行。具體程序為：0初應(yīng)力（0.1 a K）a k（持荷 5min） k（錨固）（a k為張拉時控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。9 張拉作業(yè)千斤頂就位：張拉前安裝工作錨 , 然后用鐵管將夾片輕 輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整 錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線 相吻合。9.1 張拉對千斤頂充油實施張拉，先進行預(yù)張拉，靜止 3 分鐘， 使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后 兩端對稱張拉至a k，穩(wěn)壓5分鐘，測量兩端此時伸出量， 計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若 不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉

8、開始后，應(yīng)松開倒 鏈，張拉回油時，應(yīng)拉緊倒鏈。9.2 錨固 穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復(fù)位進行下一束張拉。10壓漿10.1 壓漿前準(zhǔn)備工作 割切錨外鋼絞線。采用砂輪機割切，割切后余留長度不 得超過 5cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并予留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通， 而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與 孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比 0.40.45 ，可摻適當(dāng)?shù)呐蛎泟ㄍㄟ^試驗確定） ，不得摻入 鋁粉等銹蝕鋼筋的膨脹劑，漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能 指標(biāo)（

9、強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必須滿足 設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間不得超過 30-45min 。壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過14d。管道壓漿，必須有監(jiān)理工程師在場。水泥漿用壓漿機從錨具 上的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓 向另一端。壓力控制在 0.550.7Mpa 。當(dāng)另一端冒出相同濃 度漿時，將另一端封閉，同時關(guān)閉壓漿機，停止壓漿。10.2 注意事項 每個壓漿孔道兩端的錨具進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門 短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀 態(tài)下凝結(jié)。每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達 到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓 力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端 飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為 止。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處 理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等 條件養(yǎng)護到20Mpa后方可停止養(yǎng)護，進行移運和吊裝。壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清 除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕 潤砼表面，以備澆注封端混凝土。封端混凝土澆注程序為： 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)-固定封端模板-澆注封端混凝