1、機(jī)床廠氣體公司崗位安全操作規(guī)程一、氣體公司危險(xiǎn)源： 充裝軟管斷裂、抽煙或攜帶火源、匯 流排安全閥失靈、匯流排超壓、匯流排防靜電接地失靈、匯 流排壓力表失靈、氣瓶保險(xiǎn)片爆裂、氣瓶超期充裝、氣瓶充 裝過量、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶連接部漏氣、氣瓶失火、氣瓶未檢驗(yàn)充裝、液態(tài)產(chǎn)品的噴出、液態(tài)產(chǎn)品的 泄漏、作業(yè)人未穿棉質(zhì)工作服、不同氣種氣瓶混放、管理人 員精神狀態(tài)不良、管理人員未培訓(xùn)、氣瓶入庫(kù)驗(yàn)收不嚴(yán)、氣 瓶未按區(qū)城放置、氣瓶泄漏、燃?xì)馀c助燃?xì)馄炕旆?、操作?員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓(xùn)、氣瓶超使用年限、氣瓶 附件不全、氣瓶?jī)?nèi)物質(zhì)不明、氣瓶未定期檢驗(yàn)、氣瓶沾染油 污、操作過快、氣瓶堆碼不齊、氣

2、瓶堆碼過高、充裝閥門失 靈、充裝速度過快、儲(chǔ)柜安全閥失靈、儲(chǔ)柜超壓、儲(chǔ)柜充裝 過量、儲(chǔ)柜靜電接地失靈、儲(chǔ)柜壓力表失靈、儲(chǔ)柜真空度突 然失去、儲(chǔ)槽安全閥失靈、儲(chǔ)槽超壓、儲(chǔ)槽閥門失靈、儲(chǔ)槽 靜電接地失靈、儲(chǔ)槽壓力表失靈、儲(chǔ)槽增壓過快、儲(chǔ)槽真空 度下降、碰撞包裝使油品和油漆泄漏等二、可導(dǎo)致事故： 火災(zāi)、爆炸、物體打擊、灼燙、凍傷、窒息、 三、低溫液體儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程（一）操作維護(hù)中的安全要求1、閥門的啟閉應(yīng)緩慢進(jìn)行， 防止太快太猛， 避免出現(xiàn)火花。2、帶壓貯存要摸索出壓力上升與時(shí)間變化的關(guān)系后進(jìn)行， 并且安全裝置穩(wěn)妥可靠。3、檢修新?lián)Q的管道閥門必須徹底去除油污后才能裝入。4、設(shè)備要檢修焊接前，必須首

3、先排盡槽中的液體，用無(wú)油 干燥的空氣吹除至常溫，且設(shè)備中的含氧量在21左右才能焊接。5、進(jìn)入氧氣、氬氣富集區(qū)的房間前，應(yīng)進(jìn)行充分的通風(fēng)吹 除。6、不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)穿戴合適的保護(hù) 用品。（二）注意事項(xiàng)1、儲(chǔ)槽在不要求增壓的所有時(shí)間均應(yīng)關(guān)嚴(yán)增壓閥避免增壓 閥內(nèi)漏增大蒸發(fā)損失。2、要調(diào)換儲(chǔ)槽儲(chǔ)存的介質(zhì)時(shí)，必須先用干燥、無(wú)油的空氣 或氮?dú)鈱⒃瓪埩粢簹獯党蓛簦儆眯聝?chǔ)存產(chǎn)品氣體進(jìn)行置換吹除。3、儲(chǔ)槽出廠時(shí)，內(nèi)筒均充 0.02Mpa 的干燥氮?dú)?，設(shè)備投入 使用前不得排出其中的氣體。四、液體泵安全操作規(guī)程1、操作前務(wù)必確定電源顯示正常， 儲(chǔ)槽壓力不小于 0.4Mpa ， 如低于 0.4M

4、pa 應(yīng)先啟動(dòng)儲(chǔ)槽增壓系統(tǒng)增壓。2、開機(jī)程序：2.1 緩慢全開儲(chǔ)槽出液閥。2.2 開啟泵頭放空閥，調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量，預(yù)冷泵頭 10-15 分鐘，直至低溫液體噴出。2.3 啟動(dòng)電機(jī)，勻速地將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至 300 轉(zhuǎn)/ 分或以上。2.4 調(diào)節(jié)泵頭放空閥僅有微量液體滴下。2.5 進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、停機(jī)程序：3.1 將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至 300 轉(zhuǎn)/ 分。3.2 全關(guān)儲(chǔ)槽出液閥。3.3 開啟泵頭放空閥，直至無(wú)液體噴出。3.4 將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，并切斷電機(jī)電源。3.5 觀察泵頭放空閥至無(wú)氣體噴出，將之保持微開五、氧氣充裝安全操作規(guī)程1、充裝前的氣瓶檢驗(yàn)1.1 氣瓶在充裝前，應(yīng)由經(jīng)省級(jí)培訓(xùn)合格的氣瓶充裝前檢 驗(yàn)

5、合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗(yàn)合格證方可充裝。1.2 下列情況之一的氣瓶，不得充裝：1.2.1 非國(guó)家批準(zhǔn)的定點(diǎn)廠所制造的氣瓶；1.2.2 非省級(jí)安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的氣瓶檢驗(yàn)單位所檢驗(yàn)或 檢驗(yàn)有效期限已過的氣瓶；1.2.3 瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質(zhì) 不符合規(guī)定的氣瓶；1.2.4 瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余氣體的；1.2.5 公稱工作壓力小于 15MPa；1.2.6 氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；1.3 下列情況的氣瓶應(yīng)分別進(jìn)行如下處理：1.3.1 無(wú)法對(duì)瓶?jī)?nèi)原裝氣體作定性鑒別的無(wú)余氣的氣瓶：1.3.2 發(fā)現(xiàn)外來(lái)氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當(dāng)高壓瓶等 到異常情況， 應(yīng)及時(shí)查明氣瓶的來(lái)瓶單位報(bào)告

6、廠長(zhǎng)和技術(shù) 負(fù)責(zé)人，予以追查處理，必要時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安 全監(jiān)察部門。2、充裝2.1 氣瓶的充裝壓力，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選取，且不得超 過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993永久氣體氣瓶充裝規(guī)定執(zhí)行。2.2 充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表 盤直徑不應(yīng)小于 150 毫米。2.3 充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送專 業(yè)計(jì)量部門校驗(yàn)。2.4 當(dāng)瓶?jī)?nèi)充裝壓力達(dá)到最高充裝壓力的 1/3 以上時(shí)，應(yīng) 用手或儀器探測(cè)瓶體溫度是否大體一致； 檢查接頭是否有 泄漏現(xiàn)象；檢查瓶?jī)?nèi)是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情 況，若有上述異

7、常應(yīng)及時(shí)查出原因，進(jìn)行處理。2.5 氧氣充裝時(shí)，應(yīng)確定專人對(duì)充裝程式序進(jìn)行檢查及處理， 充裝完畢， 充裝責(zé)任人必須在鋼瓶上粘貼符合GB16807-1997氣瓶警示標(biāo)簽和標(biāo)注有充裝日期和班次 的產(chǎn)品合格證。2.6 充裝后的氣瓶，應(yīng)由充裝者對(duì)其逐只檢查和進(jìn)行密封 性試驗(yàn)，檢查內(nèi)容有：2.6.1 瓶?jī)?nèi)壓力是否在規(guī)定范圍；2.6.2 用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有 無(wú)泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。2.6.3 觀察充裝后氣瓶有無(wú)鼓包、變形或其他影響安全使 用的缺陷和問題。3、安全操作要點(diǎn)3.1 在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格 并在鋼瓶上粘貼“充裝前檢驗(yàn)合格”的合格證的鋼瓶，否 則

8、不準(zhǔn)充裝。3.2 嚴(yán)格控制充裝時(shí)間，從開始到結(jié)束不得少于30 分鐘3.3當(dāng)充裝壓力達(dá)5MPa時(shí)，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶 充裝。3.4當(dāng)充裝壓力達(dá)10Mpa發(fā)生泄漏時(shí)，不得敲擊充裝夾具， 應(yīng)關(guān)閉充裝閥門再進(jìn)行處理。3.5 及時(shí)填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容包括：充裝日期、班 次、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情 況及處理結(jié)果等。3.6 充裝后瓶裝氧，按 10%比例進(jìn)行壓力抽測(cè)，不能滿足 出廠要求的及時(shí)補(bǔ)充。六、氬氣充裝安全操作規(guī)程1、充裝前的氣瓶檢驗(yàn)1.1 氣瓶在充裝前，應(yīng)由經(jīng)省級(jí)培訓(xùn)合格的氣瓶充裝前檢 驗(yàn)合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗(yàn)合格證方可充裝。1.2 下列情況之一的氣瓶，不得充

9、裝：1.2.1 非國(guó)家批準(zhǔn)的定點(diǎn)廠所制造的氣瓶；1.2.2 非省級(jí)安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的氣瓶檢驗(yàn)單位所檢驗(yàn)或 檢驗(yàn)有效期限已過的氣瓶；1.2.3 瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質(zhì) 不符合規(guī)定的氣瓶；1.2.4 瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余氣體的；1.2.5 公稱工作壓力小于 15MPa；1.2.6 氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；1.3 下列情況的氣瓶應(yīng)分別進(jìn)行如下處理：1.3.1 無(wú)法對(duì)瓶?jī)?nèi)原裝氣體作定性鑒別的無(wú)余氣的氣瓶：若瓶?jī)?nèi)原裝介質(zhì)非氬氣，并發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有殘留水等污染物時(shí)，應(yīng)卸下瓶閥進(jìn)行處理， 再進(jìn)行抽真空或用氬氣置換。 從瓶色、瓶閥等檢查表明是氬氣的無(wú)余壓氣瓶，應(yīng)進(jìn)行抽真空處理。1.3.2 發(fā)現(xiàn)

10、外來(lái)氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當(dāng)高壓瓶等 到異常情況， 應(yīng)及時(shí)查明氣瓶的來(lái)瓶單位報(bào)告廠長(zhǎng)和技術(shù) 負(fù)責(zé)人，予以追查處理，必要時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安 全監(jiān)察部門。2、充裝2.1 氣瓶的充裝壓力，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選取，且不得超 過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993永久氣體氣瓶充裝規(guī)定執(zhí)行。2.2 充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表 盤直徑不應(yīng)小于 150 毫米。2.3 充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送專 業(yè)計(jì)量部門校驗(yàn)。2.4 當(dāng)瓶?jī)?nèi)充裝壓力達(dá)到最高充裝壓力的 1/3 以上時(shí)，應(yīng) 用手或儀器探測(cè)瓶體溫度是否大體一致

11、； 檢查接頭是否有 泄漏現(xiàn)象；檢查瓶?jī)?nèi)是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情 況，若有上述異常應(yīng)及時(shí)查出原因，進(jìn)行處理。2.5 氬氣充裝時(shí)，應(yīng)確定專人對(duì)充裝程式序進(jìn)行檢查及處理， 充裝完畢， 充裝責(zé)任人必須在鋼瓶上粘貼符合GB16807-1997氣瓶警示標(biāo)簽和標(biāo)注有充裝日期和班次的產(chǎn)品合格證。2.6 充裝后的氣瓶，應(yīng)由充裝者對(duì)其逐只檢查和進(jìn)行密封 性試驗(yàn)，檢查內(nèi)容有：2.6.1 瓶?jī)?nèi)壓力是否在規(guī)定范圍；2.6.2 用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有 無(wú)泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。2.6.3 觀察充裝后氣瓶有無(wú)鼓包、變形或其他影響安全使 用的缺陷和問題。2.6.4 按 10%比例抽測(cè)瓶裝氬氣的純度

12、及雜質(zhì)含量，檢查 其產(chǎn)品質(zhì)量是否分別符合 GB/T4842 及 GB/T10624 標(biāo)準(zhǔn)， 不達(dá)標(biāo)者按相關(guān)規(guī)定處理。3、安全操作要點(diǎn)3.1 在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格 并在鋼瓶上粘貼“充裝前檢驗(yàn)合格”的合格證的鋼瓶，否 則不準(zhǔn)充裝。3.2 嚴(yán)格控制充裝時(shí)間，從開始到結(jié)束不得少于 30 分鐘3.3當(dāng)充裝壓力達(dá)5MPa時(shí)，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶充裝3.4當(dāng)充裝壓力達(dá)10Mpa發(fā)生泄漏時(shí)，不得敲擊充裝夾具，應(yīng)關(guān)閉充裝閥門再進(jìn)行處理。3.5 及時(shí)填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容包括：充裝日期、班 次、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情 況及處理結(jié)果等。3.6 充裝后瓶裝氬或

13、二氧化碳及氬混合氣產(chǎn)品，按 10% 比例進(jìn)行壓力抽測(cè)，不能滿足出廠要求的及時(shí)補(bǔ)充。七、氣瓶充裝后復(fù)驗(yàn)檢查規(guī)程1 、復(fù)驗(yàn)檢查內(nèi)容對(duì)已充裝氣體的氣瓶應(yīng)作如下項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)檢查：1.1 氬、氧等永久氣體氣瓶，按充裝總瓶數(shù)10%進(jìn)行充裝壓力檢測(cè)，低于出廠要求的不準(zhǔn)出廠。1.2 發(fā)現(xiàn)已充裝氣體的氣瓶出現(xiàn)異常，如瓶體變形、鼓包應(yīng) 在安全條件下釋放瓶?jī)?nèi)壓力。交有關(guān)瓶檢單位鑒定處理。1.3 檢查氬、氧等永久氣體氣瓶的瓶閥出口、閥與瓶口處、 閥的安全裝置（保險(xiǎn)）處是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理， 無(wú)法處理的應(yīng)將瓶?jī)?nèi)氣體回收后進(jìn)行專門處理或送有關(guān)專 業(yè)瓶檢站處理。1.4 復(fù)驗(yàn)檢查的數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果均必須認(rèn)真作

14、 出詳細(xì)記錄，并妥善保存。2、安全事項(xiàng)2.1 在進(jìn)行瓶?jī)?nèi)氣體檢查時(shí)應(yīng)注意瓶閥開啟不得過猛，以免 發(fā)生意外。2.2 開啟瓶閥時(shí)，應(yīng)注意瓶閥的出口不準(zhǔn)朝向人體，以免氣 流排出時(shí)造成人體傷害。2.3 復(fù)驗(yàn)檢查操作中，推移氣瓶時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)將氣瓶放穩(wěn)， 防止氣瓶倒地墜落造成事故。八、事故應(yīng)急處理安全操作規(guī)程1、生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故，首先打開放空閥放空。2、緊急關(guān)閉充氣總閥。3、緊急停止液體泵的工作。4、如事故中出現(xiàn)著火、冒煙等情況，立即用干粉滅火器 撲救，以防火災(zāi)擴(kuò)大。5、事故中止后保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)受傷人員施行搶救。6、事故中止后立即向上一級(jí)管理部門報(bào)告。7、事故發(fā)生后組織操作人員、安全員分析事故原

15、因，防 止以后事故的發(fā)生。九、氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程1、檢查項(xiàng)目1.1 對(duì)充裝前的氣瓶，必須逐只進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合充裝 條件的氣瓶，應(yīng)在瓶肩粘貼充裝前檢驗(yàn)合格的合格證。1.2 檢查項(xiàng)目與內(nèi)容至少包括：1.2.1 檢查氣瓶的外表顏色、氣樣標(biāo)準(zhǔn)是否與待充裝的氣瓶 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相符。1.2.2 檢查瓶閥是否完好，結(jié)構(gòu)形式、出口螺紋及材質(zhì)是否 符合規(guī)定，1.2.3 檢查氣瓶剩余氣體性質(zhì)，無(wú)法判斷原裝氣體的可疑氣 瓶應(yīng)對(duì)瓶?jī)?nèi)余氣進(jìn)行鑒定檢查，必要時(shí)應(yīng)使用檢測(cè)分析手 段，測(cè)定出其氣體種類及雜質(zhì)含量，不達(dá)標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行排氣洗 和抽真空等處理。1.2.4 檢查氣瓶設(shè)計(jì)的公稱工作壓力是否為15MPa。1.2.5

16、 檢查氣瓶外表的否有裂紋、外傷、燒傷、明顯變形、 特別腐蝕等影響安全使用的重大缺陷。1.2.6 檢查氣瓶是否由省級(jí)安全監(jiān)察部門授權(quán)的檢驗(yàn)站所檢 驗(yàn)，并在規(guī)定的檢驗(yàn)有效期內(nèi)。127檢查防震圈是否齊全， 并配有兩道符合 LD52-1994氣瓶防震圈1.3 下列情況之一的氣瓶不得交付充裝使用：漆色標(biāo)志不符合 GB7144-1999氣瓶顏色標(biāo)準(zhǔn)的；1.3.2 用戶擅自改裝的氣瓶；1.3.3 設(shè)計(jì)壓力（含公稱工作壓力及試驗(yàn)壓力）不清的；1.3.4 瓶底損壞，無(wú)法直立的；1.3.5 非國(guó)家定點(diǎn)廠制造的；未獲省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位所檢驗(yàn)，或檢驗(yàn)期限已過的；1.3.6 瓶閥彎曲或彎曲后重新矯正的氣瓶。

17、2、操作和處理2.1 余氣的定性鑒別： 按規(guī)定， 用戶不得將氣瓶?jī)?nèi)氣體用盡，應(yīng)保留 0.20MPa 剩余壓力，對(duì)余氣的鑒別方法：2.1.1 感官檢查：開啟瓶放氣，以目測(cè)氣體顏色，以鼻聞 氣體氣味等來(lái)判別氣體；2.1.2 煙火點(diǎn)試，以洗耳球取樣用煙火點(diǎn)試，鑒別可燃、助燃和不燃?xì)怏w；2.2 對(duì)無(wú)余氣或瓶?jī)?nèi)有水等雜質(zhì)存在氣瓶的處理：2.2.1 對(duì)氬氣鋼瓶進(jìn)行干燥及抽真空處理。2.2.2 國(guó)外進(jìn)口新瓶， 必須經(jīng)國(guó)內(nèi)合法的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，方可充裝使用。2.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶應(yīng)分別存放， 并作出明確標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)記，以防止與合格氣瓶混淆。3、安全要點(diǎn)3.1 嚴(yán)把充裝前檢驗(yàn)關(guān)，切實(shí)防止低壓瓶、劣質(zhì)瓶及廢瓶 混入充裝使用。以避免充裝中或充裝后的貯運(yùn)、使用中發(fā)生 爆炸等到惡性事故。3.2 用戶擅自改裝氣瓶應(yīng)特別引起注意，凡有氣瓶改裝跡 象的，要檢測(cè)原裝氣體的純度和雜質(zhì)含量，仔細(xì)檢查氣瓶存 在的缺陷和隱患。3.3 檢查中若發(fā)現(xiàn)極為反常情況，如個(gè)別用戶把廢瓶、低 壓瓶加以修飾偽裝成高壓氣瓶；偽造合法的檢驗(yàn)鋼印等異常 情況，應(yīng)查明原因予以追究，并及時(shí)逐級(jí)上報(bào)。3.4 作為“氣瓶充裝前檢驗(yàn)記錄” ，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括： 來(lái)瓶單位； 來(lái)瓶總數(shù)； 合格瓶數(shù)； 有問題瓶數(shù)； 問題處理等， 檢驗(yàn)員必須在記錄上簽字認(rèn)可，記錄應(yīng)保存一段