1、機械制造工藝學復習提綱第一章緒論1.何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝系統(tǒng)：由工件、機床、工具、夾具組成2 .何謂工序，安裝，工步，走刀 ；工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個 （或同時對 JL個）工件連續(xù)完成的那一局部工藝過 程。安裝：如果在一個工序中需要對工件進展幾次裝夾，那么每次裝夾下完成的那局部工序內(nèi)容稱為一個安裝。工步：加工外表、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。走刀：切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步內(nèi)容

2、，稱為一次走刀3 .工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？直接找正裝夾、劃線找正裝夾、夾具裝夾4 .何謂六點定位原理？何謂完全定位，不完全定位，欠定位，過定位？六點定位原理：在夾具中采用合理布置的 6個定位支承點與工件的定位基準相接觸，來限制工件的6個自由度.完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置不完全定位：沒有全部限制工件的 6個自由度，但也能滿足加工要求的定位.欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有到達全部限制的定位過定位：工件在夾具中定位時，假設(shè)幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度5 .基準分類？設(shè)計基準、工藝基準：工序，測量，裝配，定位：原有

3、，附加：粗基準，精基準6 .作業(yè)：1-11;1 -12;P24第二章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1 .零件構(gòu)造工藝性分析舉例：表2 3;P282 .何謂定位基準，粗基準，精基準？定位基準：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所米用的基準。粗基準：工件在機械加工中第一道工序用未加工的毛坯外表做定位基準精基準：用工件的已加工外表做定位基準3 .粗基準的選擇原那么？精基準選擇原那么？粗基準的選擇原那么：保證相互位置要求、保證加工面加工余量合理分配、便于工件裝夾、一般不得 重復使用。精基準選擇原那么： 基準重合原那么、統(tǒng)一基準原那么、互為基準原那么、自為基準原那么、便于裝 夾原那么。4 .何謂加工經(jīng)

4、濟精度？指在正常加工條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。5 .工藝順序的安排原那么有哪幾條？先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔6 .加工階段劃分一般劃分哪幾個階段？劃分加工階段有哪些優(yōu)點?粗加工階段：以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬半精加工階段：使加工面到達一定的精度，為精加工做好準備 精加工階段：使加工面精度和外表粗糙度到達要求精細、光整加工階段：以確保零件的精度要求7 .直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用：作業(yè)：2-13,2-14,2-16,2-17.P958.時間定額的組成？T定額=T單件時間+t準終時間/n件數(shù)9.提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？縮短根本時間；減少輔助時間與根本時間重疊；

5、減少布置工作地時間；減少準備與終結(jié)時間第三章機床夾具設(shè)計1 .機床夾具的根本組成局部有哪些？各局部的作用如何？機床夾具如何分類？ 定位元件：用以確定工件在夾具中的位置夾緊裝置：用以夾緊工件刀具導向元件或裝置： 用以引導刀具或調(diào)整刀具相對于夾具定位元件的位置 連接元件：用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接夾具體：用以將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機的整體 其他元件或裝置： 為便于卸下工件而設(shè)置的頂出器等機床夾具的分類： 通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具2 .何謂定位誤差？何謂基準位置誤差？何謂基準不重合誤差？定位誤差：假設(shè)工件的定位基準與設(shè)計基準不重合，或工

6、件的定位基準與定位元件的工作外表之間存在間隙，那么在安裝中會使工件設(shè)計基準產(chǎn)生位置變化而導致的加工誤差?；鶞什恢睾险`差：定位基準與設(shè)計基準不重合而產(chǎn)生。基準位置誤差：工件定位外表和定位件外表之間的間隙使設(shè)計基準位置變化而產(chǎn)生。由定位副的制造誤差引起。3 .定位誤差計算：作業(yè).P1064 .常用的夾緊機構(gòu)有哪些？斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊、定心夾緊5 .常用的定位元件有哪些？分別消除哪些自由度？習題與思考題：題3 1 工件以平面定位：常用的定位元件有固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承 工件以圓柱孔定位：常用的定位元件有心軸、定位銷工件以外圓外表外表定位：常用的定位元件有V形塊第四

7、章機械加工精度及其控制1.何謂機械加工精度及誤差？機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。2 .零件加工精度包含哪三個方面？尺寸精度、形狀精度、位置精度3 .原始誤差分類：表4 1.P1614 .何謂誤差的敏感方向？車削和刨削有何區(qū)別？對加工精度影響最大的那個方向即通過切屑刃的加工外表的法向車床誤差敏感方向為水平方向，刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向5 .何謂機床導軌的導向精度？直線導軌的導向精度一般包括哪些內(nèi)容？導軌導向精度：導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。直線導軌的導向精度一般包

8、括導軌在水平面內(nèi)直線度 y和垂直面 內(nèi)的直線度 z彎曲；前后兩導軌的平行度扭 曲；導軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度或垂直度6 .何謂機床主軸回轉(zhuǎn)誤差？主軸回轉(zhuǎn)誤差的根本形式有哪些？是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。根本形式：徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動。7 .何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動件之間相對運動的誤差。傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，就越小，那么精度越高2;傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動 比??；由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能準確；采用校正裝置8 .何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度計算？指工件加工外表在切削力法向

9、分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值。P1819 .何謂誤差復映和誤差復映系數(shù)？由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化，使毛坯誤差局部反映到工件上10 .加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機誤差？系統(tǒng)誤差：常值系統(tǒng)誤差，變值系統(tǒng)誤差；隨機誤差常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，屢次調(diào)整的誤差，剩余應(yīng)力引起的變形誤差11 分布圖分析法的應(yīng)用： 判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級， 估算合格

10、率或不合格率. 例題44 .P206第五章機械加工外表質(zhì)量及其控制1 .加工外表的幾何形貌包括哪些內(nèi)容?外表粗糙度，外表波紋度，紋理方向，外表缺陷2 .表層金屬的物理性能和化學性能包括哪些內(nèi)容?外表層金屬的冷作硬化、外表層金屬的金相組織變形、外表層金屬的剩余應(yīng)力3 .外表粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖54分析.P2314 .外表冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖5 5分析5 .表層金屬產(chǎn)生剩余應(yīng)力的原因有哪些？切削時在加工表層金屬產(chǎn)生塑性變形，使表層金屬體積膨脹，而里層金屬會阻止其 膨脹，從而使表層金屬產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力；切削加工中有大量的切削熱產(chǎn)生，切削加工完畢后，工件表層冷卻比里層快

11、，表層 金屬先冷卻收縮，里層金屬會阻止其收縮，從而使表層金屬產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力，里層 金屬產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力；假設(shè)表層金屬產(chǎn)生金相組織變化，因不同的金相組織密度不同，在轉(zhuǎn)變過程中，會產(chǎn) 生比體積變化，從而使表層金屬產(chǎn)生剩余應(yīng)力。6 .何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度， 工件外表金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用， 外表金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層 因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了

12、相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，外表金屬將出現(xiàn)退火組織，夕卜表金屬的硬度將會急劇下降第六章機器裝配工藝過程設(shè)計1 .機器裝配概念：套裝，組裝，部裝，總裝將零件裝配成套件的工藝過程稱為 套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝總裝將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為2 .裝配精度包括哪些內(nèi)容？相互位置精度；相互運動精度；相互配合精度3 .保證裝配精度的裝配方法有哪些？互換法；選擇法；修配法；調(diào)整法4 .何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？互換裝配法：在裝配過程中，零件互換后仍能到達裝配精度要求的裝配方法；選擇裝配法：將尺寸鏈