1、水電站廠房滲漏處理方案二、處理原則在廠房伸縮縫、裂縫迎水面采用化學(xué)灌漿及 SR 防滲體系封縫防滲(同時(shí)在 水位最低處騎縫打止?jié){鉆孔進(jìn)行封孔處理 ,如有條件將上游迎水面封縫防滲體 系施工延續(xù)到水下。 在廠房的背水面如果有條件可采取以排為主, 反之應(yīng)以化學(xué) 堵漏灌漿進(jìn)行封堵。三、具體水上方案與施工工藝 圖 1:大壩上游面伸縮縫處理示意圖1、廠房上游面水伸縮縫處理水面上伸縮縫處理方案為裂縫檢查、 鑿槽埋止水針頭、 化學(xué)灌漿、 縫面清理、 嵌壓 SR 塑性止水材料找平層、粘貼 SR 防滲蓋片、扁鐵壓條固定、涂刷 HK 封 邊劑封邊等,處理示意圖見圖 1。具體工藝要求:(1 裂縫檢查:水面上伸縮縫可直接

2、通過肉眼及必要的儀器對裂縫的縫寬、 長度及混凝土表面狀況進(jìn)行檢查。(2止?jié){封孔處理:在伸縮縫、裂縫最低位進(jìn)行騎縫鉆 30mm 深 20cm的孔,填塞立頓膨脹水泥砂漿形成止?jié){柱塞體,防止產(chǎn)生繞滲。(3鑿槽埋止水針頭:騎縫鑿 V 型槽,槽寬 5、槽深 5,要求切 V 型 槽須跨縫準(zhǔn)確, 用力頓快堵王封縫, 打斜孔通過伸縮縫 (要求不破壞原有止水結(jié) 構(gòu)并埋設(shè)止水針頭。(4灌漿:灌注 LW 化學(xué)灌漿材料,灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)(0.3-0.5Mpa 由低到高順序灌漿。(5 縫面清理:灌漿結(jié)束固化后鑿除止水針頭及封閉處理 , 采用磨光機(jī) (或 高壓水槍 對整個(gè)縫面及兩側(cè)混凝土表面進(jìn)行打磨清洗, 徹底清除裂

3、縫及兩側(cè)混 凝土表面的附著物和松散層,寬度為裂縫兩側(cè)各 20cm 。(6嵌壓 SR 止水條:沿伸縮縫刷 SR 底膠,寬 33,在 SR 底膠粘結(jié)劑表 干時(shí),沿裂縫分段嵌壓 SR 止水條,要求嵌滿 V 型槽及待粘貼表面進(jìn)行找平; (7 粘貼 SR 蓋片、扁鐵壓條固定:在嵌壓 SR 止水條的同時(shí),粘貼寬度為 33cm 的 SR 防滲蓋片;兩側(cè)通過扁鐵壓固,膨脹螺栓 1010間距 40cm ; (8 周邊封閉:SR 蓋片粘貼完畢后,在 SR 蓋片周邊與混凝土交界處、 SR 蓋片搭接處 及螺栓孔處涂刷 HK 封邊劑進(jìn)行封邊處理, 封邊寬度為 5 cm, 使整個(gè) SR 蓋片系統(tǒng)形成一個(gè) 密封體。2、背水

4、面伸縮縫處理背水面伸縮縫處理方案為裂縫檢查、 打斜孔埋止水針頭、 化學(xué)灌漿、 縫面清 理、 嵌壓膨脹止水條及表面封閉。 防滲處理完成后必要時(shí), 在接縫最低處騎縫打 引水孔,將滲漏水集中引排到排水溝內(nèi),避免壩體滲水壓力增高。具體工藝要求:(1裂縫檢查:伸縮縫可直接通過肉眼及必要的儀器縫寬、長度及混凝土 表面狀況進(jìn)行檢查。(2埋止水針頭:打斜孔通過伸縮縫(要求不破壞原有止水結(jié)構(gòu)并埋設(shè) 止水針頭,用力頓快堵王封縫。(3 灌漿:灌注 LW 化學(xué)灌漿材料, 灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié) (0.3-0.5Mpa 。(4 縫面清理:灌漿結(jié)束固化后鑿除止水針頭及封閉處理 , 采用切割機(jī) (或 鑿子對伸縮縫進(jìn)行清理(寬

5、 2cm 深 3cm 。(5嵌壓膨脹水上條:在縫槽內(nèi)嵌入 23cm 膨脹止水條,表面用 HK-966彈性涂料封閉。3、一般裂縫處理一般裂縫采用裂縫檢查、埋止水針頭、化學(xué)灌漿、表面采用 HK-966彈性涂 料封閉的處理方案。具體工藝要求:(1裂縫檢查:裂縫可直接通過肉眼及必要的儀器對裂縫的縫寬、長度及 混凝土表面狀況進(jìn)行檢查。(2埋止水針頭:騎縫鉆孔孔深 10、間距 30,或打斜孔安裝止水針 頭。(3灌漿:灌注 LW 化學(xué)灌漿材料,灌漿壓力 0.5-1Mpa 。(4表面封閉:待漿液基本固化后鑿除灌漿止水針頭,涂刷 HK-966彈性 涂料。4、滲漏點(diǎn)縫處理對漏水點(diǎn)埋止水針頭,用電動灌漿泵進(jìn)行化學(xué)灌漿。具體工藝流程:鑿混凝土埋止水針頭灌漿鑿除灌漿止水針頭、 表面用 903聚合物水泥 砂漿封閉。重要工藝技術(shù)要求:(1鑿混凝土:用鑿子等工具鑿除滲水點(diǎn)處存在缺陷的混凝土,露出新鮮 的混凝土基面;(2埋止水針頭:視漏水情況分別埋設(shè)一定數(shù)量止水針頭;(3灌漿:用 HY-2電動灌漿泵灌注 LW 水溶性聚氨酯灌漿材料(