1、壓縮機(jī)安裝施工方案1.0 工程概述齊魯石化原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有一臺(tái)離心式壓縮機(jī)組（位號(hào) K1301 ），主要由壓縮機(jī)及電機(jī) （19.4T ）、潤(rùn)滑油站（ 7.4T ）、高位油箱（0.38T ） 等部分組成，其型號(hào)規(guī)格具體如下：壓縮機(jī)電機(jī)位號(hào)K1301型號(hào)YAKS630-4設(shè)備名稱(chēng)循環(huán)氣壓縮機(jī)額定功率1900KW所在區(qū)域磨煤框架 0 米層額定電壓6000/3460V型號(hào)SV12額定電流218A數(shù)量1同步轉(zhuǎn)速1500r/min重量（ Kg ）27.4 （整個(gè)機(jī)組質(zhì)量）旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（軸端）介質(zhì)空氣冷卻方式IC81W進(jìn)口溫度（）200安裝方式IMB3進(jìn)/出口壓力（MpaG）3

2、.8/4.26絕緣等級(jí)F級(jí)流量（ Nm3/min ）4070防爆等級(jí)Exe T3最大連續(xù)轉(zhuǎn)速（r/min ）13440噪聲105dB制造商沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司壓縮機(jī)及電機(jī)部分共用一個(gè)底座，整體到貨。離心式壓縮機(jī)安裝在框架一側(cè)，采用無(wú)墊鐵安裝，通過(guò)頂絲調(diào)整機(jī)組水平度，安裝與吊裝均有一定的難度。2.0 編制依據(jù)2.1化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.3大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-902.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范化工用離心壓縮機(jī)HGJ205-92GB50275-982.5 壓縮機(jī)、風(fēng)

3、機(jī)、離心壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 K-1301 離心壓縮機(jī)技術(shù)圖紙和隨機(jī)資料2.7 中石化第二建設(shè)公司煤氣化裝置施工組織設(shè)計(jì)3.0 主要施工程序及施工方法3.1 、施工前的準(zhǔn)備壓縮機(jī)組安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具備下列施工條件：1、由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。2、由施工員及安全員對(duì)參加壓縮機(jī)組安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使有 關(guān)施工人員了解壓縮機(jī)組的安裝過(guò)程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時(shí) 了解施工過(guò)程所需專(zhuān)用工具的使用方法。3、根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。4、準(zhǔn)備好壓縮機(jī)組安裝所需的工具、量具、機(jī)具及手段用料等，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn) 備

4、工具保管箱。3.2 、壓縮機(jī)組安裝施工工序流程如下：- 2 -3.3 、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由總承包商牽頭，會(huì)同土建施工單位、 安裝施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，基礎(chǔ)應(yīng)資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)移交時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體需標(biāo)出設(shè)備位號(hào)、設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線、地腳螺栓預(yù)留孔中心線。2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺 陷。3、按土建施工資料及技術(shù)文件規(guī)定， 對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)， 允許偏差應(yīng) 符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20mm拉線，鋼卷尺2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高200mm鋼卷尺3基礎(chǔ)外型尺寸

5、±20mm鋼卷尺4基礎(chǔ)頂面不平度<10mm直平尺5預(yù)留孔中心±10mm鋼卷尺深度0 20mm鋼卷尺垂直度<10mm直尺- 3 -4、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于10mm ，密度以每平方分米 4-6 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污和疏松層。5、壓縮機(jī)放置頂絲座處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m ，預(yù)留地腳螺栓孔 內(nèi)應(yīng)清理干凈。3.4 、設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)：1、機(jī)器及設(shè)備附件開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由安慶石化監(jiān)理公司、 寧波工程公司、 施工單位（中 石化二公司）及機(jī)組供貨商等相關(guān)人員參加。2、檢查機(jī)器及設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、外包裝狀況，并有出廠合格證

6、、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及技術(shù)文件。3、檢查隨機(jī)資料、專(zhuān)用工具是否齊全。4、檢查機(jī)器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等，核對(duì)外型尺寸及主要管 口方位，以確定安裝方位。5、檢驗(yàn)后填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。6、開(kāi)箱過(guò)程，不得擅自將設(shè)備法蘭口、隨機(jī)管線等的保護(hù)封口撕破或打開(kāi)。尤其 是內(nèi)部已作潔凈防腐處理的油管線等。7、驗(yàn)收后的設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行妥善保管，嚴(yán)防零備件銹蝕、變形或丟失。3.5、壓縮機(jī)的安裝3.5.1 、壓縮機(jī)就位1、壓縮機(jī)就位前基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔套管中的油污、油漆、碎石、泥 砂、積水等均應(yīng)清除干凈。2、壓縮機(jī)就位前應(yīng)徹底清除設(shè)備底座下面的油污；對(duì)于預(yù)留地腳螺栓，必須徹底 清

7、除光桿部分的油污，而螺紋部分應(yīng)涂上防銹油。將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)3、吊裝就位時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，防止損壞設(shè)備表面的防銹漆。壓縮機(jī)及電 機(jī)總重約為 19.4 噸，吊裝用吊車(chē)型號(hào)視場(chǎng)地允許情況確定。4、設(shè)備就位時(shí)先將支撐塊置于基礎(chǔ)上將調(diào)整螺栓頂在支撐塊上。將底腳板與 底座平板固定在一起， 在底腳板與底板間先預(yù)放置 0.5mm 的不銹鋼板，然后通過(guò)螺栓粘合， 并檢查兩面的接觸情況。然后慢慢的將底座（連同設(shè)備一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整 螺栓和地腳螺栓臨時(shí)固定。3.5.2 、初步找正找平及電機(jī)軸承拆檢1、離心壓縮機(jī)安裝的定位允差按下列要求：平面位置度允許偏差± 5mm, 標(biāo)高允許 偏差

8、7;5mm 。2、調(diào)整壓縮機(jī)位置， 使設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)。 用調(diào)整螺栓調(diào)整設(shè)備標(biāo)高， 調(diào)整好后旋緊機(jī)組底座上的安裝調(diào)節(jié)螺栓，精度為 0.02mm/m 的框式水平儀放在設(shè)備 出口法蘭，通過(guò)機(jī)組底座上的安裝調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整機(jī)組水平，水平度應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（ mm ）備注1縱向水平度0.05/1000整體安裝2橫向水平度0.10/1000整體安裝3、若廠家或業(yè)主要求，需進(jìn)行電機(jī)軸承的拆檢：1）壓縮機(jī)軸承為滑動(dòng)軸承， 強(qiáng)制潤(rùn)滑。 軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,軸瓦合金表 面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合 , 經(jīng) 涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)

9、象。拆卸時(shí)各零部件應(yīng)做上標(biāo)記。2）電機(jī)軸承的裝配應(yīng)該符合下列要求：a 、用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合 ,厚壁瓦的接觸面積 ,不應(yīng)少于 50%; 可傾瓦、薄壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于 75%;b、軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過(guò)盈量為 0.03-0.07mm （回裝壓蓋時(shí)用壓鉛 法檢查）c、用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況 ,軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻 ,軸向接觸長(zhǎng) 度不應(yīng)少于 80% ；d、用壓鉛法或千分表抬軸法測(cè)量軸承間隙并做好記錄。具體采用何種方法將 根據(jù)實(shí)際情況確定 ，軸承頂間隙為 0.26-0.34 ，側(cè)間隙為 0.13-0.17 mm 。e、軸承各零部件回裝過(guò)程必須認(rèn)真檢查裝配標(biāo)記是否

10、正確，用沖洗潤(rùn)滑油將 軸承及軸頸表面均勻潤(rùn)濕。f、因壓縮機(jī)的軸承安裝在機(jī)體內(nèi)，不宜拆檢，現(xiàn)場(chǎng)不作拆檢。3.5.3 、底腳板灌漿1、灌漿之前將預(yù)留孔套管高出部分按要求進(jìn)行切除，將各預(yù)埋管內(nèi)灌滿干沙， 并壓實(shí)。灌干沙前應(yīng)將地腳螺栓與預(yù)埋板的結(jié)合面打磨，使結(jié)合面接觸嚴(yán)密。2、座漿高度與調(diào)整墊板下表面平齊，座漿方法及位置應(yīng)符合圖紙要求。3、座漿料采用無(wú)收縮水泥，灌漿時(shí)要求圍繞地腳螺栓和底角板做一臨時(shí)模板， 模板內(nèi)壁與底角板邊緣至少留出 100mm 的距離。4、座漿料強(qiáng)度達(dá)到 75% 以后，對(duì)稱(chēng)的松開(kāi)調(diào)整螺栓。當(dāng)完成達(dá)到強(qiáng)度后卸下底 座平板與底腳板之間的連接螺栓，對(duì)稱(chēng)的擰緊地腳螺栓。3.5.4 、二次找

11、正重新找正時(shí)，復(fù)查中心、標(biāo)高、水平。用安裝調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，通過(guò)增減設(shè)備底座平板和底腳板間的不銹鋼墊片來(lái)調(diào)整設(shè)備的水平度（調(diào)整墊片設(shè)備自帶） 符合標(biāo)準(zhǔn)后，把緊地腳螺栓3.5.5 、壓縮機(jī)的對(duì)中1、壓縮機(jī)采用疊片撓性聯(lián)軸器，對(duì)中按照廠家的設(shè)備隨機(jī)資料的要求進(jìn)行，滿足如下要求：聯(lián)軸器型號(hào)允許偏差（ mm ）備注端面徑向TD6-33000.250.252、垂直面上的軸向?qū)χ?，通過(guò)改變電機(jī)支腿下面的墊片厚度來(lái)調(diào)整，如果要做較大的調(diào)整，可調(diào)整設(shè)備底座平板和底腳板間的不銹鋼墊片；徑向?qū)χ兄恍柰ㄟ^(guò)在電機(jī)支腳下面每個(gè)墊板下加入或抽出墊片。3、在水平面上校準(zhǔn)軸向及徑向偏差時(shí)通過(guò)擰動(dòng)電機(jī)固定螺栓，水平移動(dòng)電機(jī)

12、。 對(duì)中結(jié)束后將電機(jī)固定螺栓擰緊。4、聯(lián)軸器安裝前應(yīng)核對(duì)聯(lián)軸器間的間距，允許偏差為 00.4mm ，并按照聯(lián)軸 器上標(biāo)示的相對(duì)位置進(jìn)行安裝。5、聯(lián)軸器的螺栓安裝按圖進(jìn)行，不要裝反。聯(lián)軸器連接螺栓的擰緊力矩為 350Nm. 用扭力扳手按對(duì)角順序至少分三次擰緊。3.5.6 、二次灌漿1、對(duì)中檢查合格后，即可達(dá)到二次灌漿的條件。二次灌漿按設(shè)計(jì)要求采用H-60 灌漿料。2、二次灌漿必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)后進(jìn)行，灌漿必須在聯(lián)檢后24 小時(shí)內(nèi)完成，否則必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。3、灌漿前基礎(chǔ)表面的雜物要全部清除干凈，特別是油污，必須鏟除干凈，直- 7 -至露出新的基礎(chǔ)表面4、支模板時(shí)要特別小心不要碰動(dòng)了

13、設(shè)備。5、水沖洗并濕潤(rùn)二次灌漿基礎(chǔ)表面，用壓縮空氣吹凈。灌漿工作必須一次完成 不能間斷。6、灌漿工作應(yīng)在氣溫 5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。灌漿后應(yīng)經(jīng)常灑水 養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)裂紋。7、二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。當(dāng)二次灌漿層與設(shè)備底座底面 要求緊密接觸時(shí)，其接觸面間不得有間間隙。3.6 、附屬設(shè)備及管線安裝3.6.1 、循環(huán)氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備主要包括潤(rùn)滑油站及高位油箱，附屬設(shè)備主體的安裝均 按照靜設(shè)備安裝施工方案進(jìn)行。潤(rùn)滑油箱整體吊裝時(shí)應(yīng)使用底座上的吊耳，嚴(yán)禁使用 油箱側(cè)板上的吊耳。1、潤(rùn)滑油箱及高位油箱在投用前須打開(kāi)進(jìn)行檢查，若潔凈度未達(dá)要求，則必 須現(xiàn)場(chǎng)清洗，清洗時(shí)不得采用易掉紗

14、掉絮的布條，可采用海棉及面粉等。2、滑油泵底座與泵按圖紙定位后，焊于油箱底座上。在試運(yùn)前需重新檢查軸 對(duì)中，其同軸度偏差應(yīng)不大于 0.05mm ，端面傾斜應(yīng)不大于 0.05mm/m 。3、高位油箱應(yīng)徹底清除內(nèi)部雜質(zhì)，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，安裝在壓縮機(jī)中心 線6米高度位置。、附屬管線的連接1、檢查潤(rùn)滑油站及高位油箱連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。- 8 -2、潤(rùn)滑油管線現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制內(nèi)表面焊縫質(zhì)量，所有油管線焊接都 應(yīng)采用氬弧焊打底，焊縫表面及周?chē)坏糜泻噶黾昂冈?、潤(rùn)滑油管線現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝后，應(yīng)重新拆下運(yùn)至合適地方，通過(guò)連接臨時(shí)蒸汽管線進(jìn)行蒸汽吹掃。若潤(rùn)滑油管線為碳鋼材質(zhì)，則吹

15、掃前還應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。4、潤(rùn)滑油管線蒸汽吹掃檢查干凈后，立即用壓縮空氣吹干，并將內(nèi)表面用壓縮 空氣噴上試運(yùn)用潤(rùn)滑油，將法蘭口妥善封扎，吹掃干凈的潤(rùn)滑油管線應(yīng)安排盡快回裝。5、機(jī)器連接的管道安裝前必須處理干凈。6、管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：a） 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心其偏差符合下表要求轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移>60000.100.2b）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；c）管道與機(jī)器最終連接時(shí)，聯(lián)軸器上百分表監(jiān)測(cè)的徑向位移，機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000 轉(zhuǎn)/分，應(yīng)不超過(guò) 0.02mm 。如廠家有其它要求，可根據(jù)廠家定。d） 管道與機(jī)器最終連接后（

16、無(wú)應(yīng)力安裝） ，聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合規(guī)范要求或廠家其它要求。3.6.3 、操作平臺(tái)的安裝1、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。2、安裝勞動(dòng)保護(hù)立柱時(shí)應(yīng)用鐵水平找正。3、安裝平臺(tái)時(shí)，牛腿應(yīng)用水平尺找正，保證平臺(tái)的水平度。4 、鋼平臺(tái)、鋼梯和鋼護(hù)攔安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允 許 偏 差 mm- 9 -平臺(tái)標(biāo)高±10平臺(tái)梁水平度L/1000且20平臺(tái)支柱垂直度H/1000且15承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且10承重平臺(tái)梁垂直度H/250且15欄桿高度±10欄桿立柱間距±10直梯垂直度L/1000且153.7 、壓縮機(jī)防護(hù)

17、1、為避免鋼結(jié)構(gòu)等施工時(shí)不慎砸壞機(jī)組零部件，在機(jī)組就位后，如條件允許應(yīng) 在機(jī)組周?chē)吧戏酱钤O(shè)腳手架防護(hù)棚，機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)等上方還應(yīng)加蓋遮擋木板或鐵 皮。設(shè)備法蘭口在配管或組裝前，原包裝封口不得隨意拆除，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)檢 查確認(rèn)是否有異物進(jìn)入，然后重新封扎保護(hù)。2、防護(hù)篷搭設(shè)時(shí)還應(yīng)確保機(jī)組便于進(jìn)行找正找平調(diào)整。4.0 質(zhì)量保證措施4.1 、質(zhì)量控制4.1.1 、安裝前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機(jī)資料4.1.2 、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識(shí)。4.1.3 、施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)

18、組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確 認(rèn)。4.1.4 、要共檢的項(xiàng)目（同合同中關(guān)于施工組織設(shè)計(jì)的共檢有關(guān)規(guī)定）應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地- 10 -做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄4.1.5 、建立善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦 理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.1.6 、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字確認(rèn)。4.2 、質(zhì)量控制分級(jí)點(diǎn)（參照我單位施工組織設(shè)計(jì)）序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱(chēng)控制等級(jí)備注1設(shè)備和及附件開(kāi)箱檢驗(yàn)R型號(hào)規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理W土建提出各單機(jī)中心位置、螺栓孔位置、標(biāo)高等。安裝單位進(jìn)行復(fù)查基礎(chǔ)處理、支撐塊的放置3離心壓縮機(jī)安裝H標(biāo)高、進(jìn)出口位置、底標(biāo)位置4機(jī)組隱蔽工程檢查H6離心壓縮機(jī)對(duì)中R聯(lián)軸節(jié)對(duì)中8壓縮機(jī)附屬系統(tǒng)安裝W安裝記錄10壓縮機(jī)試車(chē)H試車(chē)記錄5.0 施工計(jì)劃及勞動(dòng)力安排5.1、施工人員安排- 11 -序號(hào)工種名稱(chēng)2005 年6.157.17.158.18.151鉗工888882鉚工2