1、中新生態(tài)城起步區(qū)12a地塊二期住宅項目地下車庫模殼施工方案山河建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年12月 山河建設(shè)集團(tuán)有限公司 中新生態(tài)城起步區(qū)12a地塊二期住宅項目地下車庫模殼施工方案審 批： 審 核：編 制：中新生態(tài)城起步區(qū)12a地塊二期住宅項目項目經(jīng)理部2011年12月目 錄1施工準(zhǔn)備31.1材料與主要機(jī)具31.2作業(yè)條件42工藝流程與操作工藝42.1模殼安裝42.2 鋼筋綁扎52.3 平板及肋梁混凝土澆筑62.4 模板拆除63質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)63.1主控項目63.2一般項目64主要質(zhì)量關(guān)鍵點的控制75成品保護(hù)86安全和環(huán)境8本工程位于中新天津生態(tài)城起步區(qū)12a地塊二期住宅項目工程位于天津市濱海新區(qū)中新生

2、態(tài)城，和順路與和韻路交口,正在施工的緊鄰一期住宅項目。總建筑面積為63497.7m2，共7棟高層，其中地上50655.3m2,地下12842m2，其中分號B-1#,地下1層，地上18層，7446.4m2；分號B-2#，3#,為地下1層，地上23層，各9831.3m2；分號B-4#,地下1層，地上20層，8502m2；分號B-5#，B-6#,地下1層，地上11層，各3221.54m2；分號B-7#,地下1層，地上18層，7388.1m2 ；主要功能民用住宅及相關(guān)配套生活設(shè)施。計劃工期為2011年3月5日破土動工至2012年8月30日竣工。 本方案為地下車庫頂板所采用的一次性模殼專項方案，其余模板

3、均按模板施工方案進(jìn)行施工。1施工準(zhǔn)備1.1材料與主要機(jī)具1）無機(jī)玻璃鋼一次性模殼簡介本工程地下車庫頂板密肋梁板采用的無機(jī)玻璃鋼一次性模殼，是一種科技含量高、新型實用的建筑材料。其產(chǎn)品本身具有施工方便，尺寸設(shè)計靈活，生產(chǎn)周期短，造價低，耐火性高，節(jié)能環(huán)保，不易老化，不受季節(jié)影響施工等優(yōu)點。具有保溫隔音的效果；與混凝土間有較強(qiáng)的結(jié)合能力，塑性較好，可以隨著混凝土的溫度而變形；施工速度快，在混凝土澆筑后，模殼與混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節(jié)省材料及人工費用。在拆除樓板底模時，模殼不拆除且模殼內(nèi)表面光滑，省去后處理裝飾抹灰。本工程采用的規(guī)格以1150×1150×350的

4、為主，兼有1150×600×350、1160×8800×350等規(guī)格。模殼本身的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計的需要，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）支架系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)：48系列扣件式腳手架；水平面配料：100×100方木、18厚膠合板、鐵釘?shù)?；主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。1.2作業(yè)條件1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性

5、。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖，或統(tǒng)計詳細(xì)分區(qū)分段編好號的料單，材料進(jìn)場后分類堆放，做到有序可查。2）承重構(gòu)件柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。3）測量控制樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4）支撐體系模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5）安全措施模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2工藝流程

6、與操作工藝2.1模殼安裝1）工藝流程搭設(shè)滿堂架 鋪設(shè)木方 安裝框架梁模板 滿鋪18厚木模板底模 綁扎框架梁鋼筋 彈肋梁中心線 固定模殼 綁扎肋梁及樓板鋼筋 澆筑混凝土。2）支撐系統(tǒng)支架系統(tǒng)采用扣件式腳手架，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點拼裝定性。由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。3）支撐系統(tǒng)安裝頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為6090cm。之后在主木楞上安裝5cm×10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞安裝就位，滿鋪18厚木膠合板。4）水平結(jié)構(gòu)起拱根據(jù)設(shè)計要求，樓蓋起拱高度按短跨

7、尺寸的1/500。次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標(biāo)高，主次木楞就位后滿鋪木膠板。5）模殼安裝按模板組裝設(shè)計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在木膠合板上。模殼四底腳加釘鋼釘。局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。6）按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級辦理檢查驗收。2.2 鋼筋綁扎1）平板及肋梁鋼筋按照設(shè)計進(jìn)行下料、制作、綁扎。2）所有肋梁兩端及

8、底筋錨固做法詳見03G101-1中第65頁 L配筋構(gòu)造。3）當(dāng)肋梁底部配二排鋼筋時，可按03G101-1中第60頁不伸入支座處理。4）肋梁箍筋均為一級8200(2)，架立筋為2根三級12，與柱帽相鄰的第一個小區(qū)格內(nèi)的肋梁箍筋為一級8150.5）肋梁箍筋彎心半徑應(yīng)于四角主筋半徑相適應(yīng)，不可半徑過大。6）注意核對采光井和風(fēng)道的位置,樓板開洞處,須保留肋梁,不可切斷;洞邊須設(shè)置肋梁,配筋同周邊肋梁。2.3 平板及肋梁混凝土澆筑1）為了便于施工，肋梁混凝土應(yīng)采用小粒徑石子，其石子粒徑不宜大于20mm。2）混凝土澆筑用小直徑震動棒，并禁止震動棒用力觸動模殼側(cè)壁。3）混凝土振搗時應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點

9、插式進(jìn)行振搗。4）如果使用地泵輸送混凝土，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。架設(shè)泵管時泵管下每隔3m墊廢輪胎一個，輪胎下墊木膠板，避免泵管與鋼筋及模殼直接接觸。2.4 模板拆除1）操作流程拆除鋼管腳手支架拆除木方 結(jié)構(gòu)面清理。 2）腳手架拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%以上，才允許拆除支架。拆模前對拆模試塊進(jìn)行試壓合格方下達(dá)拆模令。拆架順序：先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。3）木楞拆除：先將支撐角鋼釘拆除，拆模不可用力過猛，不亂扔亂拋，輕拿輕放，防止損壞。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、

10、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。3.2一般項目1）模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2）模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）允許偏差項目，見下表。項 目允許偏差(mm)檢查方法多層高層梁軸線位移53尺量檢查梁扳截面尺寸4525尺量檢查標(biāo) 高±525或拉線和尺量檢查相鄰兩扳表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留孔洞中心線位移33尺量檢查4主要質(zhì)量關(guān)鍵點的控制1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的

11、方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。2）單向密肋扳底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。4）模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫

12、隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。5）混凝土振搗時沿肋梁及框架梁點插式進(jìn)行振搗。架設(shè)泵管時泵管下每隔3m墊舊輪胎一個，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。6）模殼擺放完畢后，在模殼每邊等間距釘4個50mm長鋼釘，對于局部模殼出現(xiàn)翹曲時，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。5成品保護(hù)1）在層高12處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。2）吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。3）要嚴(yán)格混凝土拆模強(qiáng)度。肋跨8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75方可拆除支柱；肋跨8m時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100可方拆除支柱。6安全和環(huán)境1）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。2）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。3）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)