1、第一章1.金屬液態(tài)成形優(yōu)點：1.最適合鑄造形狀復雜、特別是復雜內腔的鑄件。2.適應性廣，工藝靈活性大 3.成本低(是非)流動性概念：熔融合金的流動性指其自身的流動能力充型能力的概念：充型能力是指熔融合金充滿型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質鑄件的能力。影響流動性與充型能力的主要因素：1. 化學成分 成分不同的合金具有不同的結晶特性嗎，對合金流動性的影響最大2. 澆注條件 包括澆注溫度、澆注速度、充型壓力等條件3. 鑄型條件 熔融合金充型時，鑄型的阻力及鑄型對合金的冷卻作用，將影響合金的充型能力合金收縮階段：1.液態(tài)收縮 2.凝固收縮 3.固態(tài)收縮縮孔的形成：恒溫或很窄的溫度范圍內結晶的和合金，

2、鑄件壁以逐層凝固方式進行凝固的條件下，容易產生縮孔。縮松的形成：結晶溫度范圍寬的合金，以糊狀凝固方式進行凝固的條件下，容易產生縮松。定向凝固原則：在熔模鑄造型殼中建立特定方向的溫度梯度，使熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結晶取向凝固的一種鑄造工藝 主要用于體收縮大的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵、鋁青銅和鋁硅合金等同向凝固原則：是盡量減少鑄件間的溫度差異，使鑄件各部位同時冷卻凝固，從而減小因冷卻不一、收縮不一引起的熱應力。適用于凝固收縮小的合金（灰鑄鐵），以及壁厚均勻、結晶溫度寬（如鑄造錫青銅），但對致密性要求不高的鑄件等鑄造內應力的形成：由于鑄造壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期鑄

3、件各部分收縮不一致而相互約束引起是內應力結論：不均勻冷卻使鑄件緩冷處受拉應力，使鑄件快冷處受壓應力。鑄件冷卻時各處溫差愈大，定向凝固越明顯，合金固態(tài)收縮率愈大。材料彈性模量越大，則熱應力也愈大鑄件變形的防止：1.減少鑄造內應力或平衡內應力 2.反變形法 3.設變形拉筋 4.去應力退火P17-22 p26-35鑄件結構工藝性-鑄件結構工藝性是指在設計時，不僅要保證其使用性能，還必須考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求一鑄造結構應使鑄造工藝簡化1. 鑄造結構要求外形簡單 盡量鑄造表面?zhèn)劝?，減少分型面 盡量使鑄件分型面平直 鑄件外表加強肋、凸臺設計便于起模 鑄件側壁應具有結構斜度2. 鑄件內腔

4、結構應簡單適用，避免不必要的復雜結構 應盡量少用或不用型腔 應便于型芯的固定、排氣、定位和清理二，鑄件結構應適應合金鑄造性能的要求 1. 鑄件的壁厚 鑄件的最小壁厚 鑄件壁厚不宜過厚 應盡可能均勻 實現(xiàn)定向凝固的壁厚設計 2. 鑄件壁之間的連接 要考慮減少熱節(jié)和應力集中 不同壁厚要逐步過渡 壁間連接避免交叉和銳角 輪輻設計應避免收縮受阻3. 盡可能避免鑄件上的過大水平面 4.采用對稱或強肋結構熔模鑄造特點：1.因鑄造精密又無分型面嗎，鑄造尺寸精度高，表面質量好，是少、無切削加工工藝重要方法之一 2.可鑄造形狀復雜的鑄件 3.鑄造合金種類不受限制 4.生產批量不受限制 主要用于生產汽輪機的葉片，

5、泵的葉輪，切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具和機床上的小零件。金屬型鑄造的不足1. 金屬型制造成本高； 2.金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷; 3. 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。壓力鑄造廣泛用于生產鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件低壓鑄造廣泛用于鋁合金鑄件的生產臥式離心鑄造機主要用于制造高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件HT100 低負荷 HT150 中等負荷 HT 200 HT 250 較大負荷 HT300 HT350 高負荷第二章金屬塑性成形

6、是利用金屬所具有的塑性變形規(guī)律，在外力作用下通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸、精度和力學性能的零件或毛坯的加工方法 通?？煞譃?、自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、拉拔、扎制等金屬塑性是指金屬材料在外力作用下，發(fā)生永久變形而不斷開裂的能力 伸長率和斷面收縮率 加工硬化:金屬在常溫下隨著變形量的增加，強度、硬度增加，塑性和韌度下降影響塑性成形的內在因素：1.化學成分 2.金屬組織 加工條件：1.變形溫度 2.變形速度 3.應力狀態(tài)鍛造比：鍛造比是鍛造時金屬變形程度的一種表示方法 拔長時，鍛造比為y=S0/S 鐓粗時的鍛造比H0/H確定鍛造溫度范圍：鋼、Mn1200800 Cr1180850 40C

7、rMn 1150800 銅合金800900 650700 鋁合金450500 350380自由鍛結構工藝性，1.盡量避免椎體或斜面結構 2.避免幾何體的交界處形成空間曲線 3.避免加強肋、凸臺，工字型、橢圓形或其他非規(guī)則及外形 4.合理采用組合結構結構工藝性圖P75模鍛是在高強度鍛模上預先制出與零件形狀一致的模膛，鍛造時使金屬坯料在模膛內受壓產生塑性變形而獲得所需形狀、尺寸以及內部質量鍛件加工方法設置飛邊槽：鍛造時部分金屬先壓入飛邊槽內形成毛邊，毛邊很薄最先冷卻，可以阻礙金屬從模膛中流出，促使金屬充滿整個模膛，同時容納多余金屬，還可以換乘作用，減弱對上下模的打擊，防止模鍛開裂。飛邊在鍛后利用壓

8、力機上的切邊模去除。分模面的選擇原則：1.保證模鍛件能從模膛中順利取出，最基本原則 2.分模面應盡量選在能使模膛深度最淺的位置上，以使金屬容易充滿模膛，并有利于鍛模制造 3.應盡量使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在鍛模安裝及鍛造中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象，及時予以調整，保證鍛件質量。 4.分模面盡量采用平面，并使上下鍛模模膛深度基本一致，以便均勻充型，并利于鍛模制造。5.使鍛件上的敷料最少，鍛件形狀形狀盡可能與零件形狀一致，以降低材料消耗，并減少切削加工工作量。利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的加工方法稱為板料沖壓。分為分離工序和變形工序。沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一

9、部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序變形工序是使坯料產生塑性變形而不破裂的工序，主要包括彎曲、拉深、翻邊、縮孔、壓筋、脹形等其他塑性方法，應用場合：擠壓：用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法拉拔是在壓力作用下，迫使金屬坯料通過拉拔?？祝垣@得相應形狀與尺寸制品的塑性加工方法 第三章焊接通常指金屬的焊接。是指通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。分為1. 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法2. 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原

10、子間結合，又稱固態(tài)焊接3. 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接接頭的組織和性能：1.熔合區(qū) 2.過熱區(qū) 3.正火區(qū) 4、不完全重結晶區(qū) 5.再結晶區(qū) 圖P123焊接熱影響區(qū)的組織和性能：可分為融合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全結晶區(qū)、再結晶區(qū)焊接應力與變形：收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形選擇合理的焊接順序：1.盡量使焊縫能自由收縮，以減少焊接殘余應力 2.對稱焊縫采用分散對稱焊工藝焊條的組成與作用：焊條由焊芯及藥皮兩部分構成焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬

11、與液體母材金屬熔合形成焊縫藥皮在焊接過程中的作用是保證電弧穩(wěn)定燃燒；造氣、造渣以隔絕空氣，保護熔化金屬：對融化金屬進行脫氧、去硫、滲合金元素等焊條種類選擇 p133焊條選用；1.考慮母材力學性能和化學成分 2.考慮焊接結構使用條件和特點 3.考慮焊條工藝性 4.考慮焊接設備條件焊接工藝參數(shù) 主要包括焊條直徑、焊接電流、焊接速度等鋼焊接的評定方法：1. Wce<0.4%,鋼的塑性良好，淬硬和冷冽傾向不大，焊接性良好，焊接時一般不予熱 2. Wce=0.4%0.6%時，鋼的塑性下降，淬硬和冷冽傾向明顯，焊接性較差，焊接時需要適當預熱和采取一定的焊接工藝措施，以防止產生裂紋。Wce>0.6%,鋼的可塑性較低，淬硬和冷冽傾向嚴重，焊接性差，焊接需預熱到較高溫度，并采取嚴格的焊接工藝措施及焊后熱處理焊接工藝性1.焊縫位置便于焊接操作 2.焊縫布置應有利于減少焊接應力和變形盡量減少焊縫數(shù)量 盡量分散布置焊縫 盡量對稱分布焊縫 3.焊縫應盡量避開最大應力和應力集中位置 4.盡量避開機械加工面第四章塑料成型方法：1.注塑成形 2.壓塑成形 3.其他方法成形 復合材料成形工藝：復合材料是有兩種或兩種以上不同性質的材料組合在一起，性能比其組成材料優(yōu)異的一類新型材料特點：材料的復合過程與制品的成形過程同時完